道路施工技术交底
一．施工准备
1.1技术准备
1.1.1施工测量：根据图纸要求，对现场的素土基础标高进行检测，道路宽度、标高、坡度是否满足设计要求。
1.1.2熟悉道路做法，素土夯实已完成，检查坡度是否与路面坡度一致。宽度应为道路宽度每测边加宽500mm，级配碎石应比道路每测边加宽200mm。
1）12m宽主道路做法
（1）下基层：200厚C25素混凝土；
（2）垫层：200厚级配碎石，摊平、夯实；
（3）素土夯实，压实系数不小于95%，
2）8m宽临时施工道路
（1）上基层：200厚C30混凝土，配单层三级12@200双向钢筋。
（2）下基层：200厚C25素混凝土。
（3）垫层：200厚级配碎石，摊平、夯实；
（4）素土夯实，压实系数不小于95%，
3）典礼区
（1）200厚级配碎石，摊平、夯实；
（2）素土夯实，压实系数不小于95%。
4）典礼硬化区
（1）上基层：200厚C30混凝土，配单层三级12@200双向钢筋。
（2）下基层：200厚C25素混凝土。
（3）垫层：200厚级配碎石，摊平、夯实；
（4）素土夯实，压实系数不小于95%，
5）道路两侧临时雨水明沟（宽400mm×深400mm）
（1）土方开挖及倒运到指定地点。
（2）100mm厚垫层浇筑，宽度为够宽400＋240=640
（3）120砖侧壁砌筑，沟两侧共240mm。
（4）沟两侧及顶面抹灰。
1.1.3混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法及供需双方协调内容。
1.1.4 混凝土试块的试模已准备到位。
1.2材料、机具准备
1.2.1采用1～4cm级配碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。
1.2.2碎石中不得含有草根、树枝、塑料袋等有机杂物及垃圾。
1.2.3主要机具：打夯机、挖掘机、手推车、平头锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。二．作业条件
2.1相应的手续已经完备；
2.2“七通一平”条件基本具备；
2.3所有的技术资料（如施工图、控制点测量成果图、审批过的施工组织设计）准备齐备；
2.4技术交底和安全交底工作已完成；
2.5劳动力、材料设备已到现场满足开工条件；
2.6设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在路基的边缘钉上水平标高控制点。
2.7现场降水措施已完成。
2.8铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况、并办理隐检手续。
三．操作工艺
3.1工艺流程;放线→检验碎石的质量→铺筑碎石→碾压或夯实→找平→验收→测量放线→制作模
板→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护→切缝→灌油膏→成品保护
3.2主要施工方法
3.2.1.200厚级配碎石垫层施工
1）放线：施工时对道路中心线控制桩，边线桩及高程控制线进行复核，确认无误后再放线。按路面设计中心线，在地面上每20米放一中心线，在弯道的曲线上，应在曲线的两端及中间各放一中新线，同时将中心桩加密，并在每一中心桩上写上桩号，然后以中心桩为基准定出边桩，沿着两边的边桩连线圆滑为曲线，这就是路面的平面线。
2）级配碎石铺筑：级配碎石垫层要碾压密实，人工摊平。预先设好5m×5m网格标高桩，控制碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石厚度为200mm，并根据标高找平。
3）碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
4）施工时应检验碎石的压实系数，达到设计要求后方可进行上一层施工。
5）垫层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
3.2.2.混凝土基层施工
1）测量放样
（1）检查垫层标高横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。
（2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。
（3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在垫层上的横向位置每隔20～30m，应在路边侧各做控制点。
2）模板制作
制作路侧模板，解决纵向顺着、立面垂直、顶面平整等问题。槽钢型号可根据路面厚度。一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可防止路面基层局部过高，有利于拆模。
3）模板安装
（1）模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，既横向所有支模部位均为施工缝。
（2）安装模板：根据路面基层表面上控制点，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm×10cm 方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。
4）混凝土浇筑及振捣
1.混凝土在浇筑前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高。
2.混凝土浇筑应分段进行，从一端开始或调仓进行，并应连续浇筑，浇筑后及时振捣，在2h必须振捣完毕，一般采用平板式振捣器。
3.混凝土振捣时，应重叠100mm～200mm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。
4.振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器时，不宜少于15s，水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式振捣器时，不宜少于20s。
5.当采用插入式和平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形、松动，应及时纠正。
5）找平：混泥土浇筑振捣密实后，按标杆检查一下上平，表面用木模子搓平，并应按设计要求找出路面排水坡度。
6）拆模：混凝土浇筑12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎、用大锤振松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土的棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆模后及时清理，以备再次使用。
7）支模顺序：支模顺序与混凝土浇筑安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇筑混凝土的施工方法，利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面铺上一层胶皮即可行走震动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、浇筑混凝土，形成流水施工。
8）切缝：当混凝土达到设计强度25～30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。切缝完成后应尽快灌注填缝料。
四．质量要求
4.1应注意的质量问题
1）应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。
2）边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。3）基层强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程符合要求，基层具有稳定性；
4）表面应平整、密实；基层的坡度与面层的坡度一致；
5）立模的平面位置与高度应符合设计要求，应保证位置准确、稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
6）基层完成后，应加强养护，控制行车，不使出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土前采用相同材料修补压实。
7）钢筋的品种、规格，应符合设计要求。钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
4.2试块的制作
每天或铺筑200m3混凝土，应同时制作两组试件，龄期应分别为7d和28d。每铺筑1000至2000m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90d。
4.3级配碎石施工质量验收规范的规定
4.4道路基层质量检验允许误差
五．注意事项
5.1安全文明措施
1）作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须佩带安全帽。
2）夜间施工必须有足够的照明设施。施工机电设备，应有专人负责保管修理，确保安全生产。3）运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。
4）现场必须做好交通安全工作。应在施工现场设立明显标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。
5.2成品保护
5.2.1碎石垫层
1）回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，放置碰撞位移，并应经常复测。
2）地基范围内并不应留有孔洞。
3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配碎石铺筑不准而超厚。4）碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。
5.2.2混凝土基层浇筑完成后，要保湿覆盖养护7～14d，应特别注意前7天的保湿养护。养护期间严禁车辆在路面上行走。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。