无锡灵山胜境三期工程通风空调施工方案改
空调通风工程施工方案
空调通风工程施工方案一、项目概况二、施工目标与原则1.施工目标：确保空调系统和通风系统的正常运行，满足项目所需的温度和空气质量要求。
2.施工原则：按照设计方案，优化施工流程，确保施工质量和进度。
三、施工流程1.前期准备：对工地进行清理，确保施工环境整洁；购买所需材料和设备；安排施工人员的岗位。
2.空调系统施工：(1)安装室外机组：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室内机组连接。
(2)室内机组安装：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室外机组连接。
(3)设置空调管道：根据建筑结构，从室外机组经过楼层管道到达各个室内机组，并进行连接。
(4)安装控制系统：根据设计方案，安装空调控制面板和温度传感器，确保空调系统的正常运行。
3.通风系统施工：(1)安装排气扇：根据设计方案，安装排气扇，并与管道连接，确保排气系统的通畅。
(2)安装送风系统：根据设计方案，安装送风系统，包括送风机和风管，确保通风系统的正常运行。
(3)设置新风系统：根据设计方案，安装新风系统，包括新风机和新风管道，确保室内空气质量的提高。
4.施工验收：对空调系统和通风系统进行整体验收，确保系统的正常运行和质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，并确保施工人员遵守安全操作规程。
2.施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋、工作服等个人防护装备，保护好自己的安全。
3.施工期间应加强通风措施，室内空气质量要保持良好，确保施工人员的健康。
五、施工进度与交付1.施工周期为30天，包括前期准备、空调系统施工、通风系统施工和施工验收等阶段。
2.施工期间需定期汇报工作进展，及时解决施工中的问题。
3.施工完工后，需进行系统的调试和测试，确保系统的正常运行。
4.施工完工后进行竣工验收，并交付给客户。
六、质量保证1.施工过程中严格按照设计方案进行，确保施工质量符合要求。
2.施工完毕后，提供相关的质量保修服务，确保系统长期稳定运行。
通风空调施工方案
通风空调施工方案第1篇通风空调施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类建筑对通风空调系统的需求日益增长。
通风空调系统在满足室内空气质量、温湿度控制、节能降耗等方面具有重要作用。
为确保通风空调系统的施工质量，提高建筑使用功能，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保通风空调系统施工质量符合国家相关标准和规定。
2. 提高通风空调系统的运行效果，满足室内空气质量及温湿度控制需求。
3. 降低通风空调系统能耗，提高能源利用率。
三、施工内容1. 通风系统施工：（1）风管制作与安装；（2）风口、风阀及消声器安装；（3）风机及配件安装；（4）系统调试与验收。
2. 空调系统施工：（1）空调机组及末端设备安装；（2）管道、阀门及保温材料安装；（3）冷热源设备安装；（4）自控系统安装与调试；（5）系统调试与验收。
四、施工方法与步骤1. 通风系统施工（1）风管制作与安装：1) 根据设计图纸及规范要求，选用合适的风管材料；2) 采用机械加工或手工制作风管，保证风管制作质量；3) 风管安装前，对安装区域进行检查，确保清洁、无杂物；4) 按照设计要求，采用合适的方式固定风管，确保风管安装牢固、水平；5) 风管连接处采用密封材料进行密封，保证风管系统的气密性。
（2）风口、风阀及消声器安装：1) 根据设计图纸，确定风口、风阀及消声器的位置；2) 安装风口、风阀及消声器，确保其与风管连接紧密，无脱落现象；3) 调整风口方向，以满足室内空气质量及风速要求。
（3）风机及配件安装：1) 根据设备安装图纸，进行风机及配件的安装；2) 确保风机安装平稳，与风管连接紧密；3) 检查风机叶轮旋转方向，确保与设计要求一致；4) 安装完毕后，进行试运行，检查风机运行状态及噪音情况。
（4）系统调试与验收：1) 对通风系统进行调试，确保系统运行稳定、噪音低；2) 检查系统气密性，确保风管及连接部位无泄漏；2. 空调系统施工（1）空调机组及末端设备安装：1) 根据设计图纸，确定空调机组及末端设备的安装位置；2) 安装空调机组及末端设备，确保其与管道连接紧密；3) 调整设备方向，满足室内空间及美观要求。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、前言为了确保建筑物内部空气的流通和质量，本文将提供一个通风与空调工程的施工方案，旨在保证建筑内部空气质量和舒适度。
二、施工前准备工作在开始施工通风与空调工程之前，需要进行以下准备工作：1.定位分析：确定建筑物内主要区域和热点区域，以便安排通风与空调设备的位置。
2.设计方案确认：确认通风与空调系统的设计方案，并与设计方案一致进行施工。
3.材料准备：准备好所需的管道、空调设备、风口等相关材料。
4.安全检查：检查施工现场安全情况，确保施工过程中无安全隐患。
三、施工步骤通风与空调工程的施工步骤如下：1.安装管道系统–根据设计图纸要求，安装通风与空调系统所需的管道系统。
–确保管道连接牢固，并按照规范要求进行密封处理。
2.安装空调设备–安装空调主机和室内机，注意避免遮挡空调出风口。
–测试空调设备的功能，确保正常运行。
3.设置风口–安装适当数量和位置的风口，以确保空气流通均匀。
–调节风口的方向，以满足不同区域的通风需求。
4.调试系统–启动通风与空调系统，进行初步调试。
–调整空调温度、风速等设置，以满足舒适度要求。
四、施工验收与维护1.验收–完成通风与空调工程施工后，进行系统验收。
–检查各项设备的工作状态，确保通风与空调系统正常运行。
2.维护–定期对通风与空调系统进行检查和维护，清洁滤网、清理管道等。
–注意定期更换空调设备的滤网，保持系统通风畅通。
五、结语通过以上通风与空调工程施工方案的实施，可以有效改善建筑物内部空气质量，提升居住和工作环境的舒适度。
施工过程中需严格按照设计方案要求进行操作，确保系统安全可靠，达到预期效果。
通风空调专项施工方案
一、工程概况本工程为XX地区某建筑物通风空调系统安装工程，工程内容包括：新风系统、排风系统、空调系统、防排烟系统等。
工程总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX 米。
施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专项施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督工作。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程和施工质量控制点。
3. 材料准备（1）根据施工图纸和施工方案，编制材料清单，确保材料供应充足。
（2）对进场的材料进行验收，确保材料质量符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）根据施工方案，确定所需机械设备，并确保设备完好。
（2）对机械设备进行调试，确保设备运行正常。
三、施工方法及工艺要求1. 新风系统（1）新风管道采用镀锌钢板，管道连接采用焊接或法兰连接。
（2）新风机组安装前，对基础进行验收，确保平整、牢固。
（3）新风机组安装时，注意水平、垂直度，确保安装精度。
2. 排风系统（1）排风管道采用镀锌钢板，管道连接采用焊接或法兰连接。
（2）排风机组安装前，对基础进行验收，确保平整、牢固。
（3）排风机组安装时，注意水平、垂直度，确保安装精度。
3. 空调系统（1）空调管道采用镀锌钢板，管道连接采用焊接或法兰连接。
（2）空调机组安装前，对基础进行验收，确保平整、牢固。
（3）空调机组安装时，注意水平、垂直度，确保安装精度。
4. 防排烟系统（1）防排烟管道采用镀锌钢板，管道连接采用焊接或法兰连接。
（2）防排烟风机安装前，对基础进行验收，确保平整、牢固。
（3）防排烟风机安装时，注意水平、垂直度，确保安装精度。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案和质量标准进行施工。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保工程质量。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
通风空调排烟工程施工方案
通风空调排烟工程施工方案一、工程概述通风空调排烟工程是为了保证人们在室内空间中的舒适度和安全性而进行的一项重要工程。
本项目涉及到通风系统、空调系统和排烟系统的设计和安装工作。
本工程施工范围包括机械通风与空调系统、烟气排放系统和相关的控制设备及管道、电气系统。
二、工程方案2.1设计方案根据建筑物的结构和使用要求，我们将采用分区集中通风系统和分体式空调系统的设计方案。
2.1.1分区集中通风系统分区集中通风系统将建筑物划分为不同的区域，每个区域设置一个通风设备，通过管道将新鲜空气引入室内空间，同时排出室内的污浊空气。
通风设备将安装在屋顶或底楼，以便排放和引入风量的调节。
通风管道将通过墙体或天花板进行布置，通过风口进出室内。
每个区域的通风系统将独立控制，以便调节不同区域的温度和湿度。
2.1.2分体式空调系统分体式空调系统将安装在每个区域内，以便提供独立的温度控制。
每个分体式空调设备将包括室内机和室外机。
室内机将安装在室内，负责制冷、制热和除湿功能；室外机将安装在室外，负责散热。
每个区域的温度将由各自的控制面板进行调节。
2.2施工流程2.2.1确定工程施工区域和施工设备根据设计方案，确定各个区域的施工范围和所需的施工设备、工具等。
2.2.2安装通风系统和空调系统根据设计方案，安装通风设备和室内、室外空调设备。
确保设备的安装牢固、管道连接密封，并符合设计要求。
2.2.3布置通风管道和电气系统根据设计方案，布置通风管道和电气系统。
通风管道应保证通风效果和安全性，电气系统应符合电气安全标准。
2.2.4进行系统试运行和调试在完成安装工作后，对通风系统和空调系统进行试运行和调试。
确保系统正常工作、无漏气、无故障。
2.2.5进行安全检查和维护经过试运行和调试后，对系统进行安全检查和维护。
确保通风系统和空调系统的安全性和可靠性。
三、施工预算3.1设备和材料费用根据设计方案，计算并预算所需的通风设备、空调设备、管道、风口等材料和设备的费用。
空调通风改造工程施工方案
空调通风改造工程施工方案一、前言空调通风改造工程是对建筑内部通风系统及空调设备进行改造和升级，以提高室内空气质量和舒适度，减少能耗和环境污染。
本文将针对某实际建筑进行空调通风改造工程的施工方案进行详细介绍。
二、工程概况本工程的建筑为一幢多层建筑，总占地面积10000平方米，总建筑面积约30000平方米。
建筑内部分为写字楼、商业空间、停车场和公共区域，目前的通风系统和空调设备在使用中存在一些老化和效率不高的情况，需要进行系统性的改造和升级。
三、施工目标1. 提高室内空气质量：优化通风系统设计，增加新风量，减少二氧化碳和有害气体的浓度，提高室内空气质量。
2. 提升空调效率：更换老化设备，使用节能环保空调设备，减少能耗并降低运行成本。
3. 改善室内舒适度：通过改造通风系统和安装新型空调设备，提高室内温湿度控制效果，提高室内舒适度。
4. 节约能源和减少环境污染：使用节能环保设备和系统设计方案，减少能源消耗和排放，降低对环境的影响。
四、施工内容1. 设计方案论证和策划：由专业工程师进行设计方案论证和策划，确定通风系统改造方案和空调设备更新方案，并进行成本预算和效益分析。
2. 施工准备工作：组织施工人员，准备所需设备和材料，进行现场测量和排查，确保安全施工。
3. 通风系统改造：（1）新风系统改造：根据室内空气质量需求，重新设计新风系统，并更新新风口和排风口位置，增加新风量，提高通风效果。
（2）排风系统改造：对老化的排风管道、风机和排烟设备进行检修和更换，确保排风系统畅通和安全。
4. 空调设备更换：（1）中央空调设备更换：根据实际需要，选择节能环保的中央空调设备进行更换，并根据设计方案进行布置和安装。
（2）分体空调更换：对已损坏或老化的分体空调设备进行更换，采用高效节能的新型分体空调设备。
5. 控制系统更新：更新空调控制系统，使用智能温控设备和传感器，提高空调温度和湿度控制精度，降低运行成本。
6. 风口和风道清洁和消毒：在施工完成后，对改造后的通风系统进行清洁和消毒，确保室内空气质量符合卫生标准。
通风空调改造施工方案
通风空调改造施工方案一、工程概况与目标本通风空调改造工程旨在通过对现有空调系统的全面升级和优化，提升系统的运行效率，降低能源消耗，改善室内环境质量，为用户提供更加舒适、健康的工作环境。
工程范围包括通风设备的更换、空调系统的重新配置、管道的优化改造、电气与自控系统的升级等。
二、施工准备与条件图纸会审：组织专业技术人员对改造图纸进行详细会审，确保图纸的准确性和完整性。
材料准备：根据改造方案，提前采购所需的通风空调设备、管道材料、电气元件等。
人员组织：组建专业的施工团队，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与配合。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现有系统的布局和运行状况，为后续施工提供依据。
三、拆除与清理工作安全措施：制定详细的拆除方案，确保拆除过程中的人身安全和设备完整。
拆除旧设备：按照方案要求，逐步拆除旧的通风空调设备，并对拆除的部件进行妥善保管。
清理现场：拆除完毕后，对施工现场进行清理，确保施工现场整洁、无杂物。
四、新设备安装与调试设备安装：按照图纸要求，逐步安装新的通风空调设备，确保设备安装的准确性和稳定性。
系统调试：设备安装完成后，对整个系统进行调试，确保系统运行平稳、无故障。
五、管道改造与优化管道设计：根据新系统的要求，对管道进行重新设计，优化管道布局，提高系统效率。
管道安装：按照设计要求，进行管道的安装工作，确保管道安装的严密性和牢固性。
管道测试：安装完成后，对管道进行压力测试和泄漏检测，确保管道无泄漏、无故障。
六、电气与自控改造电气系统设计：根据新系统的要求，对电气系统进行重新设计，提高系统的自动化程度。
电气元件安装：按照设计要求，进行电气元件的安装工作，确保电气连接的准确性和可靠性。
自控系统调试：安装完成后，对自控系统进行调试，确保系统能够稳定运行，并满足控制要求。
七、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，对各项工程进行质量检测，确保施工质量符合规范要求。
工程验收：工程完成后，组织专业人员进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
通风空调工程施工方案范本
通风空调工程施工方案范本前言：通风空调工程施工方案是为了确保施工过程中的安全性和效率性，以及保障工程质量，必须制定严谨的施工方案。
本文将就通风空调工程的施工流程、施工计划、质量控制、安全防护等方面进行详细阐述。
一、施工准备工作1.1 制定施工方案：施工方案根据设计图纸和技术要求制定，包括施工流程、施工计划、质量控制、安全防护等内容。
同时，还需要制定施工现场的组织架构和人员分工，明确责任。
1.2 设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的材料和配件，确保施工材料的质量和数量充足。
1.4 劳动力准备：确定所需的施工人员和管理人员，进行培训和指导，提高施工人员的技术水平和安全意识。
1.5 施工现场的准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，建立施工现场标志和警示牌，保障施工安全。
二、施工流程2.1 安装空调设备：按照设计要求和施工图纸，安装空调设备，包括室内机、室外机、风管和排水管等。
2.2 安装通风管道：根据设计要求和施工图纸，安装通风管道和附件，确保通风系统的正常运转。
2.3 布线和接线：进行电气线路的布线和接线工作，确保空调设备和通风系统的电气连接正常。
2.4 调试和检验：对安装的空调设备和通风系统进行调试和检验，确保设备的正常运转和通风系统的良好效果。
2.5 整体验收：经过调试和检验合格后，进行整体验收，确认工程质量符合设计要求，可以交付使用。
三、施工计划3.1 施工进度计划：制定施工进度计划，明确各施工环节的时间节点和工期，合理安排施工进度，提高施工效率。
3.2 施工方案调整：根据实际施工情况，及时调整施工方案和计划，保障施工进度和质量。
3.3 施工人员的管理：对施工人员进行定期考核和培训，增强团队的凝聚力和执行力。
3.4 施工质量的把关：加强对施工质量的监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
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第一章工程概况1.工程简介灵山胜境三期工程梵宫建筑地处江苏省无锡市灵山景区之内，基地位于现已建成的一、二期工程的东侧，青龙山（原黄绿山）脚下，基地南侧是景区内部道路灵山路，东侧临近景区外的交通干道古竹路。
梵宫南区总建筑面积52589㎡，其中地上建筑面积44430㎡，地下室面积8159㎡，框架结构，建筑层数为地下1层地上4层。
地上部分为会议、餐饮及办公用房，地下部分为设备用房、演职员用房、库房。
本工程由无锡灵山实业有限公司投资兴建，监理单位为无锡华诚建设监理工程有限公司，设计单位为华东建筑设计研究院有限公司，施工总承包单位为中国建筑第八工程局，梵宫南区暖通工程施工单位为我公司，即中建八局工业设备安装有限责任公司苏州公司。
2.工程内容暖通工程分为空调通风工程和空调水工程，其中空调通风工程包括送风系统、排风系统、新风系统、排烟系统共4个系统，空调水工程包括空调冷热水系统、冷凝水系统共2个系统。
共计直燃型溴化锂吸收式冷热水机组3台、冷冻水泵5台、热水泵5台、冷却水泵4台、闭式膨胀水箱1台、空调机组24台，新风机组10台，送风机组8台，排风机组67台，排烟风机10台，分体式空调机7台，四管制风机盘管131台，玻镁复合风管约15000㎡，不燃型无机复合玻璃钢风管约13000㎡，各类风口1700多个，各类风阀700多个。
3.工程特点工期紧，工程量大，风管、风口分布密集，安装难度大；图纸设计不完善，变更多，许多问题需现场协商定夺；各专业交叉作业量大，需与各专业配合协调好；装修异形吊顶多，吊顶高，需合理分布安装空间，尽量抬升安装管线标高。
4.编制说明本方案根据设计图纸、国家规范、技术标准以及现场实际情况编制，施工将严格按照设计要求、国家规范及标准执行。
第二章主要施工方法及技术要求、质量要求1.空调通风工程1.1概述本工程各种通风、排烟风管及地下室的风管采用法兰式不燃型无机复合玻璃钢风管，除地下室外各种空调风管采用玻镁复合风管，厨房排油烟及补风系统风管采用镀锌钢板。
风管上用作隔振或过沉降缝处防不均匀沉降所设软管采用不燃型帆布制作。
1.2施工准备1.2.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、弱电、动力施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。
1.2.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
1.2.3按照总图对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
1.2.4风管预制场垫好橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
1.3材料准备1.3.1工程使用的材料按甲方指定产品及品牌要求确定，同时必须符合设计和规范的要求。
1.3.2所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
1.3.3制作风管及配件的厚度应符合设计要求。
1.3.4镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
1.3.5法兰式不燃型无机复合玻璃钢风管需符合国家的建材行业标准和质量保证体系《JC646-1996》及设计耐火极限要求。
1.3.6玻镁风管（组合保温型风管）符合中华人民共和国建材行业标准JC/T646-20061.3.7所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
1.4镀锌钢板风管制作安装厨房排油烟及补风系统风管采用镀锌钢板。
1.4.1风管及部件的制作（1）工艺流程（2）风管剪板、咬口及折方以使用机械加工为主，手工操作为辅。
（3）本工程所有镀锌钢板风管均为矩形风管，采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见图2-1-1及表2-1-1：（4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。
（5）本工程矩形风管弯头尽量采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
如采用内弧形和内斜线弯头,为改善气流分布的均匀性，弯头内设导流片。
（6）风管加固。
矩形风管边长大于等于630mm，保温风管大于等于800mm时，并且风管管段长度大于 1.2m时，对风管进行加固。
根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。
风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。
（7）法兰加工。
本工程镀锌钢板风管全部采用法兰连接，风管管段长度视风管规格定，一般宜采用 1.8～2.5m，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。
本工程矩形风管法兰加工采用模具法加工。
法兰规格见表2-1-2。
表2-1-2矩形风管法兰法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
矩形风管法兰加工。
法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
（8）法兰铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
（9）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
（10）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
1.4.2风管及部件的安装工艺流程：（1）确定走向、标高风管安装要先确定风管走向，按照各专业的协调要求确定今后的施工方案，经监理、业主确认，风管标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，原则上贴梁安装。
（2）制作支吊架A、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和作法制作。
B、支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
C、钢材的切断和打孔，不得使用氧气—乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
D、吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。
套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。
（3）支吊架安装A、本工程支吊架的固定采用以下几种方法：a、膨胀螺栓法。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
b、梁夹（抱箍）固定法。
本工程部分风管安装在高空网架上，已安装完毕的钢架不允许在上面进行焊接，支吊架固定采用专用梁夹或抱箍夹（抱）在钢构上进行固定。
c、焊接法。
本方法适用于：①风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架；②网架部分风管在钢构安装前，配合钢构安装单位，预先焊接钢板在钢构上，以后再对支吊架进行固定。
B、支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管风管的中心线对称安装。
采用在地面上弹线或拉线，确定风管的宽度及走向，然后垂吊、引上，设置支、吊架的位置。
C、风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。
D、支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
E、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
F、支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m。
风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
（4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上；如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。
（5）施工中使用组装式万向轮平台以保证便捷、安全地安装风管。
（6）风管法兰垫料按设计要求进行选用，防火阀及厨房排油烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板垫圈，厨房补风系统风管采用厚度为3-5mm闭孔海绵橡胶板。
（7）法兰垫片厚度为3mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚。
（8）法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
（9）本工程柔性短管采用不燃型帆布制作。
风管与设备连接的柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
柔性短管安装时应注意松紧要适当，不得扭曲。
（10）在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
（11）为防止冷桥现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫隔热，木垫厚度与保温层厚度一致。
（12）为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。
（13）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
1.4.3风管严密性试验（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。
抽检率为5%。
（2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
（3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
（4）系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。
本工程的风管均属中、低压风管，以每10m 的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
（5）系统风管漏风量测试被检系统应全数合格。
如有不合格时，处理漏风部位并加倍抽检直至全数合格。
（6）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
1.4.4风管保温（1）由于设计未明确，本工程风管暂按采用夹筋铝箔离心玻璃棉板考虑。