边坡喷锚班组-安全技术交底 - 制度大全
边坡锚杆喷浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保边坡锚杆喷浆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全规定（1）所有施工人员必须佩戴安全帽，并系好安全带。
（2）施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
2. 施工工艺及注意事项（1）锚杆施工1）锚杆长度、直径、间距等应符合设计要求。
2）钻孔深度、角度、孔径等应满足设计要求。
3）锚杆安装过程中，确保锚杆垂直、牢固。
4）锚杆注浆前，检查注浆设备是否正常，注浆压力应符合要求。
（2）喷浆施工1）喷浆前，检查喷浆机、喷头等设备是否完好，确保施工质量。
2）喷浆时，操作人员应站在安全位置，避免喷浆物溅伤。
3）喷浆过程中，严格控制喷浆厚度，确保喷浆层均匀。
4）喷浆结束后，及时清理施工现场，防止滑倒、摔伤等事故发生。
3. 施工现场应急措施（1）发生人员受伤时，立即拨打急救电话，同时进行现场急救。
（2）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
（3）发生坍塌、滑坡等事故时，立即撤离现场，并向上级报告。
三、交底要求1. 施工单位负责人及现场管理人员应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解本工程的安全技术要求。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
3. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
四、附则1. 本安全技术交底适用于边坡锚杆喷浆施工全过程。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应及时向上级报告，并根据实际情况调整安全技术措施。
3. 本安全技术交底自发布之日起实施，有效期至工程竣工。
五、签字确认施工单位负责人：________________现场管理人员：________________施工人员：________________日期：________________备注：本安全技术交底如有变更，以最新版本为准。
边坡喷锚支护施工安全技术交底
边坡喷锚支护施工安全技术交底前言边坡喷锚支护技术是一种支护边坡岩土工程的方法。
通过将混凝土锚杆埋入到边坡内部同时用高压气体将灌浆材料注入到边坡内，从而获得高强度的边坡支护效果。
在施工过程中，喷锚支护项目施工安全性尤为重要，这也是该文档的重点讨论内容。
一、施工前准备在进行边坡喷锚支护施工之前，需要对施工现场进行全面、细致的勘察，了解边坡的地质情况、地形地貌、土壤工程性质等基本情况，并结合工程设计，制定科学、合理的施工方案，并进行论证。
在方案制定过程中，需要考虑施工时间、施工环境、施工工艺、施工设备等因素。
同时，还需要制定施工现场安全操作规程，指导施工人员按照规程进行施工，确保施工过程中的安全性。
二、现场安全控制在进行边坡喷锚支护施工时，需要严格控制现场安全。
除了要在现场配备足够的安全设备外，还需要对施工现场采取一系列安全措施。
1. 人员防护施工现场必须划定专用作业区域，并在作业区域内设置安全防护设施，如安全围栏、安全网等，同时，施工人员必须佩戴安全鞋、头盔、安全带等安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 设备防护在对喷锚支护施工设备进行配置时，必须选择符合国家安全标准的设备，并对设备进行全面检修、保养，确保设备的完好性。
在现场的设备操作过程中，必须按照操作规程进行操作，减少设备故障的发生。
3. 环境防护施工过程中需要考虑环境因素，例如对于邻近建筑或者道路的防护，必须采取有效措施防止灰尘、噪音等环境污染物的扩散和影响。
三、喷锚支护材料的质量控制边坡喷锚支护中所使用的材料，主要包括锚杆、灌浆材料等。
为保证工程质量和施工安全，必须对材料进行全面的检验和质量控制。
1. 锚杆的质量控制锚杆作为边坡喷锚支护中的重要材料，必须符合国家相关标准，并且需要进行质量检验。
具体要求包括材质、直径、表面状态等多个方面的检测，以确保锚杆的质量符合工程要求。
在使用过程中，还需要对锚杆进行全面的检查，检查锚杆的表面状态和是否出现损伤等情况，并对损坏的锚杆进行更换。
喷锚支护施工安全技术交底
喷锚支护施工安全技术交底
一、喷锚支护应符合下列规定
1、在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩土。
特殊地质段须专人防护。
2、在梯、架上作业时，安置应稳妥，清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除的正下方，并由专人监护。
3、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。
4、钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
对锚喷支护体系中发现支护体系变形，开裂等险情时，应采取补救措施。
当险情危急时，应将人员撤出危险区。
二、喷锚衬砌应符合下列规定
1、喷射机连接的风水管路应牢固通畅。
施工台架或台车应牢固稳定，台架上应满铺底板，周边应设置栏杆，台架上的人、料不得超过承载能力。
2、清除松动围岩、清理受喷面时，工作区内严禁非作业人员停留。
3、钻眼、安装锚杆、挂钢筋网及喷射混凝土，当高于2米的高处作业时，应符合高处作业的有关规定。
三、仰拱与隧底施工应符合下列规定
1、仰拱上的运输便桥应搭设牢固，当坑内倾卸混凝土时，非卸车人员应避让至安全地点。
2、当仰拱超前边墙施工时，应做基坑坑壁的临时支护。
3、发现安全隐患或发生事故须及时报告项目部。
喷锚支护安全技术交底
喷锚支护安全技术交底一、安全交底1、现场安全:按照施工总平面设置临时设施，严禁占用现场道路和安全防护设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。
1.1、施工现场应提供足够的照明，不得有黑暗死角。
1.2、进入施工现场的人员，按规定穿戴劳动防护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
电工、脚手架等特种作业人员，必须经培训考试合格，取得相关证书，方可上岗操作。
1.3、施工作业时，操作员必须集中精力，不得嬉闹，严禁酒后上岗。
1.4、施工现场的临时电力线路必须满足《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
1.5、配电系统施工组织设计要求设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。
1.6、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规定，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
1.7、施工现场必须配备照明，以确保施工安全要求，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
1.8、应设专职安全员，履行每天安全检查职责。
现场施工人员经过严格培训，并持证上岗。
2、周围环境安全2.1、严格按照总平面图的统一规划，在指定地点设置临时设施，做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。
2.2、建立文明责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，保持现场整洁。
2.3、尊重当地习俗、民俗、遵守地方法规。
2.4、开工前做好社会调查，对沿线居民及单位进行走访，相互配合搞好工程施工，酌情解决并促进其合理要求，做到不扰民。
2.5、尽量减少对附近居民的噪音、生活环境的污染，机械不能停放在道路上、村庄里，对沿线的自然景观加以保护。
2.6、解决施工期间对附近道路的交通干扰问题，保证行车和人身安全。
2.7、施工现场保证平整，场地布置统一规划，运输道路畅通，材料堆放整齐，覆盖易污染环境的材料，废弃物统一深埋，定时处理。
喷锚边坡支护安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 工程规模：____________________二、安全技术交底1. 施工方案- 根据设计图纸和工程地质勘察报告，制定合理的喷锚边坡支护方案。
- 施工过程中应严格按照《基坑支护及地下水处理工程施工组织设计》执行。
- 确保施工符合国家、地方、行业相关规范要求。
2. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 作业人员应了解并掌握相关安全操作规程，确保自身安全。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 机械安全- 机械设备必须符合国家相关标准和规定，并定期进行维护保养。
- 施工过程中，机械操作人员应严格遵守操作规程，确保机械运行安全。
- 严禁酒后驾驶和操作机械设备。
4. 材料安全- 施工材料必须符合设计要求，不得使用过期、变质或不合格的材料。
- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道和施工通道。
- 材料运输过程中，应确保安全，防止发生倾倒、滑落等事故。
5. 施工工艺- 钻孔施工：钻孔时应确保孔位准确，孔径、孔深符合设计要求。
- 锚杆施工：锚杆安装应牢固，锚杆长度、倾角、锚固长度应符合设计要求。
- 注浆施工：注浆材料应搅拌均匀，注浆压力、注浆量应符合设计要求。
- 喷射混凝土施工：喷射混凝土应密实，厚度、强度应符合设计要求。
6. 环境监测- 施工过程中应定期进行环境监测，确保施工对周边环境的影响降至最低。
- 遇到异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取措施进行处理。
三、应急措施1. 遇到边坡坍塌、滑坡等险情，应立即停止施工，组织人员撤离至安全地带。
2. 立即启动应急预案，采取有效措施控制险情发展。
3. 向相关部门报告险情，并配合相关部门进行调查和处理。
边坡喷锚安全技术交底
1.2.4搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。
1.2.5装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。并采用塑料网对脚手架进行封闭围护措施。
1.3连墙杆按二步三跨梅花形设置。
刚性连接：在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件，临时连墙件采用Φ25mm锚筋，长度1m，入岩90cm，与脚手架内侧横杆通过直径12mm钢筋盘绕进行焊接连接，焊接满足规范连接要求，待系统砂浆锚杆施工完成后，按梅花形4.2m×2.8m间距通过直径12mm钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接，另外整体脚手架按6m×6m布置抗浮拉条。
边坡喷锚施工安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项工程
基础
工种
全员
边坡喷锚安全技术交底
1.排架施工
本工程排架纵长达100m左右、高度约11m左右。排架高度高且土方开挖1:1边坡陡峭，整个施工过程中要注意安全。
1.1脚手架布置：横距为1.5m，纵距为1.2m，步距为1.8m。
1.2搭设作业程序：
排架基础放样（铺放木垫板或垫石）→排架搭设→设置剪刀撑、临时支撑、临时连墙杆→设置连墙杆→铺装作业层跳板→设置脚手架安全防护设施（安全护栏、安全网）→整体验收
1.5.4剪刀撑、斜撑、连墙杆应随脚手架的搭升及时设置。剪刀撑设置在外侧，斜杆与水平面交角45º，水平投影宽度不小于2跨或4m，斜杆与结构杆件之间至少有3道连接，其中在斜杆接头部位至少有1道连接；连墙点间距4.2m*2.8m。
1.5.5在脚手架立杆底端之上100-300mm 处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。杆件接头相互错开并置于不同的构架框格内。搭接接头长度≥1m。
喷锚安全技术交底
喷锚安全技术交底一、前言喷锚作为矿业、建筑业、交通运输等众多领域中的常用技术之一，应用范围越来越广泛。
喷锚作为一种支护技术，对于保护人员安全、保护物资安全、维护道路、桥梁等工程建设安全至关重要。
但同时，喷锚技术也存在一定的风险，不得注意安全防范就极易导致事故发生。
因此，本文就喷锚安全技术进行简明扼要的交底，以期提高喷锚施工时安全防范意识。
二、喷锚技术的基本原理喷锚技术是指将钢筋等构件与地面或墙壁上的钢筋进行紧密粘结，以达到固定支撑的目的。
其基本定律是：利用高强度的含环氧树脂基体材料使其快速凝固，与外部的钢筋等构件实现紧密连接，形成整体的支撑结构。
喷锚技术是在混凝土结构中直接固定部件的一种有效方法。
通过对超高强的环氧树脂基材料的高压喷涂，将构件与建筑物内部钢筋完美结合，形成整体支撑结构。
实现对于建筑物、隧道、桥梁等建筑工程的牢固支撑。
三、喷锚施工的安全技术1.施工前的准备工作喷锚施工前需要进行如下准备工作：•巩固围挡及检查开挖深度和宽度是否符合设计要求。
•深入了解施工环境，确认地下存在的管线、电缆等对象，避免在施工过程中损害其安全。
•检查喷锚材料、设备、工具、防护用品是否齐全，并确认有无损坏和过期。
•搭建安全保护设施，包括防护栏杆、分隔带、告示牌和安全帽、胶鞋、手套等防护用品。
2.施工中的安全技术喷锚施工中需要注意如下安全技术：•在喷锚施工现场采取警戒措施，设置警戒带、提示牌等防范措施。
•施工区域内建立操作台、堆料场、清理区域等区域，各区域内工人的职责以及细节处理都需要详细交代。
•对于混凝土表面和钢筋表面，需要进行清洗和处理，确保表面干净、无尘、无油，以防止涂料不附着、脱离。
•禁止在喷锚施工现场吸烟或使用明火，保持周边环境整洁卫生。
•施工现场需设置防护栏杆和安全带，确保施工人员的身体安全，防止其从高处坠落或被物体砸伤。
•在施工过程中，要注意喷锚零件的数量和粘贴位置是否符合要求，同时，密切关注材料和设备的使用情况，不得擅自改变施工步骤及规范。
喷锚支护安全技术交底
喷锚支护安全技术交底1、工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场施工。
2、现场施工人员必须佩戴防护口罩、安全帽，严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。
3、高边坡施工人员必须佩正确戴安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索，应牢固地栓在可靠的物体上，严禁低挂高用。
4、施工现场材料设备，排放有序、整齐。
5、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示牌，提示工人注意安全。
6、吊装钢筋网片和锚杆时，下方严禁站人，需设专人指挥。
7、施工作业前需检查作业区是否有浮土，危石，施工机具应布置在安全地带。
8、施工作业架必须搭设牢固，并设置安全栏杆。
9、施工机械作业时间，除按规范操作外应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。
10、施工中经常搜检输料管，讨论的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象应及时处理。
11、喷砼作业人员须观察基坑上方环境，防止落物伤人。
12、焊接钢筋网片必须由专业焊工焊接，严禁非专业人员施工。
13、严禁将喷枪对准施工人员，以免忽然出料伤人。
14、喷射功课时，如压力表指针忽然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机，此时立即停机排除，切勿将大石喷出。
15、用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。
处理堵管时，料罐事情风压不能超过0.4Mpa；16、处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分派盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或事情料罐内；17、平行功课中处理堵管时，须通知附近事情人员避开喷枪出口方向；18、喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内事情人员带防尘口罩，加速凝剂的事情人员应带胶布手套；19、加强文明施工，做好防尘控制。
20、放样锚孔位置即可进行钻机就位事情：钻机就位精度将决定锚索成孔质量，故就位及施工时应满足下列要求：锚索入口与坡面（1：1坡度）夹角为65º，其夹角偏差应控制在±1º之内；钻孔水平方向偏差应小于50mm，垂直方向小于100mm。
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边坡喷锚班组:安全技术交底-制度大全
边坡喷锚班组:安全技术交底之相关制度和职责，1.喷锚机具应完好,管路接口应严密,防护装置必须齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
使用前应检查、试运行,确认正常。
2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层...
1.喷锚机具应完好,管路接口应严密,防护装置必须齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
使用前应检查、试运行,确认正常。
2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。
3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机,并符合下列要求:
(1)作业时,操作人员应按规定佩戴防护用品,禁止裸露身体作业。
(2)作业后应卸下喷嘴清理干净,并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。
(3)喷射手和机械操作工应有联系信号,送风、加料、停料、停风和发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
(4)喷嘴前方严禁站人,喷嘴不得对向人和设备。
(5)作业中暂停时间超过1h和作业后,必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。
(6)喷射机手必须经安全技术培训,经考核合格方可上岗。
4.支护作业应由作业组长指挥。
采用空气压缩机时,其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令;机具发生障碍,必须停机、断电、卸压后方可处理。
5.在边坡支护施工过程中,道路上的车辆应限速行驶,并清除路面上的坚硬物;边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。
6.上层支护后,应待混凝土强度达到设计规定,方可开挖下层土方;有爆破作业时,喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。
7.施工中,作业面下方不得有人;边坡采用圬工砌体支护时,应符合下列要求: (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。
(2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。
(3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。
(4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。
8.安设钢筋(或型钢)骨架与挂网前应清理作业面松土和危石,确认土壁稳定;安骨架应与挖掘土方紧密结合,挖完一层土方后应及时安装骨架,每层骨架应及时形成闭合框架;挂网应及时,并与骨架连接牢固。
9.使用灰浆泵应符合下列要求:
(1)作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物,各连接件紧固牢靠,安全阀已调到预定安全压力。
(2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出,并将泵和输送管道清洗干净。
(3)故障停机时,应先打开泄浆阀使压力下降,再排除故障;灰浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。
10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求:
(1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口,确认畅通、无漏气,并通知有关人员后方可送气。
出气口前不得有人。
(2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效;进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。
(3)空压机作业环境应保持清洁和干燥;贮气罐必须放在通风良好处,半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。
(4)运转中发现排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效,机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时,应立即停机检查,排除故障后方可继续作业。
11.在Ⅳ、Ⅳ级岩石中进行喷锚支护施工时,喷锚支护必须紧跟开挖面;作业中应设专人随时观察围岩变化情况,确认安全;应先喷后锚,喷射混凝土厚度不得小于5cm;锚杆施工应在喷射混凝土终凝3h后进行。
12.采用水平钻机钻孔时应符合下列要求:
(1)钻孔时,严禁人员触摸钻杆,人员应避离钻机后方和下方。
(2)钻孔时应连续作业直至达到设计要求。
(3)钻机采用轨道移位时,轨道应安装稳固、水平、顺直,两轨高差、轨距应符合说明书规定,钻机定位后应锁紧止轮器。
(4)采用高压射水辅助钻孔时,排出的泥水、残渣应及时清理,妥善处置,不得漫流。
(5)钻机应安设稳固,小型钻机需辅助后背时,应与后背支撑牢固。
(6)采用套管成孔,用顶推方法拔套管时,必须有牢固的后背;用倒链牵引方法拔套管时,必须有牢固的锚固点。
后背与锚固结构应经受力验算,确认安全。
13.作业中,坡面出现坍塌征兆时,必须立即停止作业,待采取安全技术措施,确认安全后,方可恢复作业。
14.锚杆施工应符合下列要求:
(1)锚杆进行拉拔试验、张拉时,应按规定程序进行,张拉前方严禁有人;锚杆注浆应连续作业,浆液应饱满,浆液配比应符合设计或施工设计的规定。
(2)锚杆应随喷射混凝土的完成,且达到规定强度后,方可自上而下分层施工。
(3)锚杆锁定48h内,发现有明显应力松弛应补张拉;孔内灌浆达到设计规定强度后,方可放张。
(4)钻孔和注浆前,应检查喷层表面,确认无异常裂缝;作业中应设专人监护支护稳定状况,发现异常必须立即停止作业,将人员撤至安全地带,待采取安全技术措施,确认支护稳定后,方可继续作业。
(5)搬运、安装锚杆时,不得碰撞人、设备;锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求。
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