煤矿安全技术措施方案
煤矿打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。
2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。
3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。
二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。
2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。
3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。
4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。
5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。
6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。
2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。
3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。
总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。
在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。
通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
煤矿轨道铺设安全技术措施方案
整体解决方案系列煤矿轨道铺设安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-71401煤矿轨道铺设安全技术措施Technical measures for laying safety of coal mine track说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工程概况:省对我矿安全设施及条件验收，提出需将井下18kg轨道更换为22kg轨道，现报施工安全措施。
二、施工负责人:黄延安三、安全负责人:李文贵四、安全技术措施:1、轨道工入井时，必须穿戴整齐(安全帽、水鞋)，带矿灯、自救器。
2、严禁穿化纤衣服或带烟火和点火物品下井。
3、班组长必须佩带便携式瓦检仪。
4、施工前由现场施工负责人与矿调度联系，停止施工巷道提升运输。
5、工作人员进入斜坡行走时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
6、铺轨道时，轨道工必须由班组长统一指挥，站稳立牢，步调一致。
7、轨道工必须熟练掌握各种机具的使用。
8、检查并带好工具材料，排除施工巷道内不安全隐患，方可进入施工地点。
9、拆除混凝土道床或用垛斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人不准戴手套，不准和掌钎人站在同一条线上，同时注意周围环境。
10、捣固道床或卧底时，前后间距不小于2米;使用撬棍起道或起道钉，不准手握满把;施工作业中，不准碰触电缆、电话线、管道等。
11、砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后用力钉进去;严禁在轨道上直道钉。
12、使用起道机或千斤顶时，要垂直放平放正，钩脚要牢固地挂在钢轨上，操作人员的头、手要躲开压杠;钢轨被顶起后，作业人员的手、脚不准伸入轨底、轨枕下面。
13、使用弯道器的规定:(1)、将加工的钢轨放平稳，轨底向下。
(2)、弯道器要放平放正、垫稳，两钩爪牢固卡住钢轨。
(3)、用绞丝杠或钎子拧紧丝杠，两人用力要均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠。
14、多人捣固作业，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨道和轨枕。
矿山作业安全技术范本
矿山作业安全技术范本矿山作业安全技术是指在矿山开采作业过程中，为保障矿工安全、减少事故发生，提高矿山生产效率，而采取的一系列技术措施。
下面就矿山作业安全技术范本进行详细介绍。
一、事故预防技术1. 安全教育培训：矿山必须对新员工进行全面的安全教育培训，包括矿山作业流程、安全操作规程、急救知识等。
培训的内容应结合实际情况设置，培训的形式可以是课堂教学、讲座、示范操作等。
2. 巡视监控技术：矿山应安装监控摄像头，对危险区域进行实时监控。
并设置巡视员进行定期的巡视，对违反规定及时制止。
3. 安全设施建设：矿山应配备必要的安全设施，如安全防护网、安全警示标识、消防设备等。
同时，需要定期对这些设施进行检查和维护，保证其正常使用。
二、作业环境改善技术1. 气体检测技术：矿山作业环境中常存在有害气体，如可燃气体、有毒气体等。
为保障矿工的生命安全，应对矿山进行气体检测，并设置报警装置及时发现异常情况。
2. 照明设备改善：矿山作业多为地下作业，光线较暗。
应增加照明设备，提高作业环境的亮度，降低事故发生的可能性。
3. 通风改善技术：矿山通风设施应完善，确保作业区域内空气流通，减少有毒气体和灰尘的积累，提高作业环境的安全性。
三、作业操作技术1. 安全操作规程：制定矿山作业的安全操作规程，明确各项操作要求，规范作业行为。
并对员工进行培训，确保他们的作业操作符合规程要求。
2. 机械设备维护：矿山机械设备是作业的主要工具，应进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转，减少因设备故障导致的事故发生。
3. 作业监管：矿山作业管理要建立起完善的监管机制，对作业现场进行巡检和检查，及时纠正违规行为，预防事故的发生。
四、应急救援技术1. 应急预案制定：矿山应制定相应的应急预案，明确各类事故应急处理措施。
并进行演练，确保预案的可行性和应对能力。
2. 应急装备完备：矿山应配备必要的应急救援装备，如急救箱、氧气瓶、消防器材等。
并对相关人员进行应急救援知识培训，提高应急处置的能力。
煤矿安全隐患整改方案及措施
煤矿安全隐患整改方案及措施煤矿安全一直是我国安全生产的重点领域，煤矿安全隐患的整改工作一直备受关注。
本文将从煤矿安全隐患的定义、煤矿安全隐患整改原则、整改方案及措施等方面来探讨煤矿安全隐患的整改问题。
一、煤矿安全隐患的定义煤矿安全隐患是指煤矿工作面、巷道、井下机电设备等安全设施存在缺陷或者存在不安全因素，可能引发事故的问题。
二、煤矿安全隐患整改原则煤矿安全隐患整改应按照“重点突出、分类整治、综合治理”的原则，因地制宜、有针对性地制定整改方案，确保安全生产。
三、煤矿安全隐患整改方案及措施1. 煤矿工作面（1）安全巷道清淤下排：加强安全巷道的检查和清淤工作，使巷道正常通风、疏导积水等。
（2）外围控制：煤层发生瓦斯事故后，首先要控制火源，清除瓦斯危险源，然后采取措施减少瓦斯聚集。
（3）安全标志设置：设置明显的安全标志和警示牌，提醒工人注意安全。
2. 巷道（1）通风系统改造：巷道通风系统是煤矿生产环节中不可或缺的一部分，因此进行通风系统改造是整改巷道安全隐患的关键。
（2）交通区域整治：尽可能地减少交通区域灰尘和污染的侵入，使煤矿工人的生产和生活环境得到保障。
3. 井下机电设备（1）设备检查和维护：井下机电设备是煤矿生产环节的重要组成部分，设备检查和维护是确保煤矿生产安全的措施之一。
（2）井下培训：井下工人需要加强安全意识，了解机电设备的运行原理和安全操作规程，完善井下培训体系，从源头防范煤矿安全事故的发生。
四、结论煤矿安全隐患整改不仅仅是一项工程，更是保障煤矿安全生产的一种措施。
本文总结了煤矿安全隐患的整改方案及措施，希望煤矿企业不断加强生产安全管理，保障煤矿工人的安全和健康。
煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施
煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施一、冒顶事故概述冒顶事故，说起来都是泪。
记得有一次，风井里作业，头顶突然传来一阵“哗啦啦”的声音，那一刻，我的心跳都停了。
这就是冒顶，它能在一瞬间让你体会到生命的脆弱。
所以，咱们得做好应对措施。
二、冒顶处理方案1.现场应急处置一旦发现冒顶迹象，立即启动应急预案。
组织人员迅速撤离危险区域，确保人员安全。
同时，切断风井电源，防止电气设备短路引发火灾。
2.现场救援（1）成立救援小组，明确各成员职责。
（2）救援人员佩戴防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护手套等。
（3）使用救援工具，如千斤顶、撬棍、钢钎等，对冒顶区域进行临时支护。
3.冒顶区治理（1）分析冒顶原因，找出问题根源。
（2）制定治理方案，包括注浆加固、喷浆护顶、设置支架等。
（3）按照方案进行治理，确保治理效果。
4.恢复生产治理完成后，对风井进行清理，确保通风畅通。
然后，组织人员恢复生产。
三、安全技术措施1.预防措施（1）加强风井日常检查，及时发现安全隐患。
（2）提高员工安全意识，加强安全培训。
（3）完善应急预案，提高应对冒顶事故的能力。
2.技术措施（1）采用先进的监测技术，如红外线监测、声波监测等，实时监测风井状况。
（2）采用高强度的支护材料，提高支护效果。
（3）加强风井通风，降低瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸。
3.管理措施（1）建立健全安全管理制度，严格执行各项规定。
（2）加强现场管理，确保作业人员遵守安全操作规程。
（3）定期对安全设施进行检查、维护，确保设施正常运行。
四、冒顶事故案例分析1.事故经过某煤矿风井在进行日常检修时，由于忽视了对顶板的检查，导致冒顶事故发生。
事故造成1人死亡，3人受伤。
2.事故原因（1）现场安全管理不到位，对安全隐患排查不彻底。
（2）员工安全意识不高，操作不规范。
（3）应急预案不完善，应急措施不力。
3.事故教训（1）加强现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
（2）提高员工安全意识，加强安全培训。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施模版
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施模版煤矿炮采采煤工作面收尾阶段是煤矿生产的重要环节，也是安全风险较高的阶段之一。
为了保障煤矿生产的安全和顺利进行，煤矿企业应该制定相应的安全技术措施。
以下是针对煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施的模版，供参考：一、岩巷开挖和支护1.保证工作面通风畅通：保持工作面通风系统的正常运行，及时清理煤尘、瓦斯和其它有害气体。
2.合理布置支护设施：根据矿井岩层结构、煤层赋存条件和工作面导顶情况等，合理选用适当的支护设施，并确保其安全可靠。
3.严格执行岩巷开挖和支护操作规程：操作人员必须符合规范要求，并持证上岗，熟知规程规定并严格执行，确保开挖和支护工作质量。
二、通风系统1.保证通风系统正常运行：定期对通风系统设备进行检查、维修和保养，确保设备正常运行，并遵守相关操作维护规程。
2.增加通风措施：针对收尾阶段可能产生的瓦斯积聚、煤尘扬散等问题，采取相应的增加通风措施，保证通风良好。
三、严格执行爆破作业控制措施1.编制爆破作业方案：根据煤层赋存条件、矿井地质条件和工作面开挖和支护情况，编制爆破作业方案，并报经有关部门批准。
2.采取安全措施：严格按照爆破作业方案执行，合理选择炮孔位置、爆破参数和爆破药品，使用符合规定的起爆设备和安全工具。
3.监测爆破震动和瓦斯浓度：在爆破作业过程中，设置震动监测点和瓦斯浓度监测点，及时检测爆破震动和瓦斯浓度，确保工作面安全。
四、危险源防控1.加强火源管理：严禁在工作面收尾阶段进行明火作业，合理规划电源线路和用电设备，定期检查和维修电气设备。
2.加强防火、防爆设施：摆放足够数量的灭火器和泡沫灭火器，并进行定期维护保养，确保防火和防爆设施的可靠性。
3.清理区域垃圾：及时清理工作面周围的垃圾和杂物，防止火灾和事故发生。
五、人员防护和培训1.配备个人防护用品：为工作面人员配备必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2.加强人员培训：对工作面收尾阶段的操作人员进行专业培训，提高其安全意识和应急处理能力。
煤矿15条硬措施实施方案
煤矿15条硬措施实施方案
为了确保煤矿安全生产，保障矿工生命财产安全，我们制定了以下15条硬措施实施方案：
1. 加强安全教育培训，提高矿工安全意识和应急处置能力；
2. 完善安全管理制度，建立健全安全责任制度和安全生产标准；
3. 加强对矿井通风系统的检查和维护，确保通风设备正常运转；
4. 加强对矿井地质情况的监测，及时发现地质灾害隐患；
5. 严格执行矿工出入井制度，杜绝违章作业和私自进入矿井；
6. 加强对矿井设备设施的维护和保养，确保设备安全可靠；
7. 加强对矿井瓦斯、煤尘等有害气体的监测和治理；
8. 建立健全矿井事故应急预案，提高应急处置能力；
9. 加强对矿工作业场所的安全防护措施，防止事故发生；
10. 加强对矿工的身体健康监测和职业病防治工作；
11. 加强对矿井安全生产的督查检查，发现问题及时整改；
12. 建立健全煤矿事故隐患排查治理长效机制，消除隐患；
13. 加强对矿工作业行为的监督管理，杜绝违章作业；
14. 加强对矿井安全设施的更新改造，提高安全生产水平；
15. 加强与相关部门的沟通协调，形成合力，共同维护煤矿安全。
以上15条硬措施实施方案，是我们煤矿安全生产的基本保障，我们
将严格按照方案要求，全面推进煤矿安全生产工作，确保矿工安全生产，为国家煤炭工业的发展做出贡献。
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整体解决方案系列煤矿安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-29823煤矿安全技术措施Coal mine safety technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定第一节施工质量标准化领导小组分工为积极主动的做好我队的施工质量标准化工作，我队特成立综掘一队施工质量标准化领导小组，具体如下: 施工质量标准化领导小组机构:组长:李向阳副组长:明根永张罗超孙震成员:牛天荣牛奎龙王国林涂立坤梅付林高思信李卫东1、组长:全面负责各掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。
2、副组长:具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。
3、成员:全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实。
具体分工如下:(1)技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻，特别是对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施贯彻落实并要及时勘察现场，之后对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现。
(2)副队长负责本队所施工巷道的工程质量及巷道的文明生产(巷道的支护、成形、材料码放、浮煤、积水的处理、风筒的吊挂，等所有涉及生产方面的质量标准化工作)的监督、检查、提出整改方案、现场落实、以及处理后的复查。
(3)机电副队长、机电班组长、全面负责机电质量标准化工作(杜绝失爆，负责供电、供风、风水管路的吊挂、机电配件、备品备件的码放、电缆的吊挂、设备的质量标准化达标，风筒的吊挂、喷雾、灭火器、消防水管、消防砂箱的安设与整理，同时负责风机前后5m范围内的杂物的处理，文明生产以及安全设施的安装等所有涉及机电方面的质量标准化工作)的监督、检查，提出整改方案，现场落实，以及处理后的复查。
(4)带班长负责本班组所施工工程的工程质量和文明生产达标。
(5)组长全面负责当班的质量标准化达标，配合质量员的工作，对各类问题及时主动处理解决。
(6)质量验收员全面负责当班的工程质量和文明生产的验收、各种牌板的吊挂，监督检查，现场把关，督促整改，并负责奖惩工作的具体操作。
第二节巷道内管线铺设一、各类管线的布置及要求1、局部风机风筒(800mm)，风筒吊挂靠巷道上帮，距顶板300mm、距上帮200mm(±50mm);要求逢环必挂，吊挂成一条直线，风筒出风口距掘进工作面不得大于5m，通风区必须及时安排人员负责延接风筒。
并且保证工作面和回风流瓦斯浓度不超限。
2、在掘进施工过程中所敷设的电缆钩、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置进行吊挂。
3、每隔1.0m布置一个电缆钩，电缆钩的规格应统一，吊挂高度要一致。
电缆应吊挂整齐，垂度一致并不得超过50mm。
4、高压风、水管接口对接应严密，不得出现跑风、漏水现象。
高压风、水管分别采用4吋和2吋无缝钢管制作，迎头附近几米的高压风、水管可采用高压胶管;风、水管路要随工作面前进及时延长，确保迎头正常使用。
5、高压风、水管用2分钢丝绳顺巷道一帮吊挂整齐，每节风水管吊挂两处，每隔50m设置阀门、三通各一个。
6、瓦斯传感器信号线:吊挂在巷道顶板，要吊挂平直。
7、其他各类电缆必须悬挂在电缆钩上，并吊挂整齐。
第三节巷道内牌板设置一、工作面施工牌板的设置要求1、施工图板要齐全，图文清楚，要在显著位置上架或吊挂整齐;2、物料归类，码放整齐，管理牌板对号;3、巷道内所有牌板的悬挂都要本着方便填写和观看的原则。
二、施工牌板悬挂要求1、三图一表牌板(包括巷道断面图、避灾路线图、截割顺序图、循环作业图标)应悬挂在距掘进头不大于50m处的巷帮，距底板1.5m-1.7m;2、月掘进起止牌板应悬挂在每月掘进收尺点处的巷帮，距底板1.5m-1.7m。
3、顶板离层监测仪记录牌板应悬挂在顶板离层仪安设地点的巷帮，距底板1.5m-1.7m的位置。
4、材料及设备管理牌板(包括材料、岔道、阻车器、保险杠及机电设备等)应悬挂在各类设施安设地点的巷帮，距底板1.5m-1.7m的位置。
第四节巷道内运输设备的铺设一、轨道的铺设1、铺设轨道时，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm，并且在矿车运输时不得擦风筒。
2、迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定。
(1)临时轨道敷设标准是:轨道中心线偏差±100mm，轨距误差为-2~+5mm，轨道接头间隙不大于5mm，轨道的两轨水平差不超过5mm，高低、内错差不大于2mm，轨枕间距不大于1m。
(2)所有轨道应敷设平直，接头高低一致，按线敷设，枕木要放平，轨道和枕木要用道钉钉牢。
夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全有效。
(3)临时轨道采用30kg/m的统一轨型。
轨距为900mm，轨枕规格为长×宽×高=1600×200×200mm，间距1.0m。
3、必须使用同类型的道轨铺设，严禁不同类型道轨混用。
4、运输沿线要保持清洁无杂物、道心无积水。
二、刮板输送机的铺设1、刮板输送机的设置，必须保持平、稳、直、牢、正，并按规定打好压柱，掘进工作面的刮板输送机必须架设在牢固的槽头架上。
槽头与矿车搭接要合适，确保槽头拉出的煤装入矿车内。
2、机头、机尾压柱必须按规定打紧打牢，压柱使用直径不小于18cm的圆木，要褙紧褙牢。
三、小绞车的稳设1、绞车方向必须座正，运行时绳不上垛，司机应有充余的操作空间。
2、“四压两戗”齐全、牢固可靠，使用的坑木直径不得小于18cm，并不得影响司机操作，司机前方必须打设牢固可靠的护身柱。
3、绞车应座在硬底上，否则必须使用坑木支垫牢稳。
4、绞车最突出部位距道轨不得小于500mm，距帮不得小于200mm。
5、需要使用地锚稳固绞车时，采用ф20-2400mm的锚杆，每根锚杆使用2支锚固剂，锚固剂要搅拌均匀。
四、皮带机的安设1、机械性能符合设计要求。
2、机头架、机尾架中心线偏离皮带机中心线最大误差不允许超过20mm。
3、所有托辊应运转灵活，无卡阻现象。
4、中间架应调平、校直，中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的5‰。
5、牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行自如。
6、小车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。
7、滚筒、滑轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
8、皮带机上、下托辊应按设计均排布置。
9、滚筒应水平放置。
10、拉紧滚筒两端轴承座水平偏差不得大于3mm。
11、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，皮带与清扫器橡胶刮板胶带接触部位应平直，接触长度不得小于带面宽度的85%。
12、皮带跑偏时，皮带不得超过槽型托辊边沿，空段跑偏不得擦机架。
第五节其他文明施工1、文明生产实现“三无一整齐”，材料上架，托盘、锚固剂等其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的东西必须在规定的料场内，并要统筹紧凑，整齐化一，不得超出指定范围。
2、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。
3、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏料场的整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，料场内的浮煤、杂物要及时清理。
4、作业场所未使用完的材料、必须在工作面堆放整齐，现场交接清。
5、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。
6、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。
7、除料场外巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理(包括破碎机、溜子的两帮，各角落的浮煤、大块)。
8、所有运转设备上的煤，割煤后必须全部运尽，交班时溜子上不得有煤。
9、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。
10、巷道的工程质量要严格按照要求，从接班、检查、准备、割煤、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，质量验收员要在现场严格把关。
11、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有专人指挥，帮部要割齐，不留底角煤，顶板要割平整，底板过渡要平稳。
迎头割煤后，质量验收员和班长首先检查巷道的宽度和高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理，合格后挂网、标点、打锚杆、整个过程上尺上线，按标准操作。
12、联网的间距、圈数、锚杆的间距、排距都要符合规定，认真标定，上尺上线，一丝不苟，眼深、锚杆锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻。
13、质量验收员必须现场把关，锚杆逐根检查，从间排距、扭力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、不合格的及时补打，用力矩板手检查锚杆的力矩，用锚杆拉拔器检查锚杆的锚固力，每300根抽查3根(顶、两帮各一根)。
14、锚索的打注要及时，托板贴顶，外露不超250mm，锚固剂够数，张紧力符合规定，锚索要当班根根检查，不合格的及时补打。
15、每个班组下班前都要由质量验收员对所施工工程的工程质量和整个巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗留问题。
16、各班要对自己所施工的工程的质量标准化全面负责，经质量验收员检查、验收合格方继续施工(或收工)。
17、随着工作面的前移，班组长、质量验收员、各队管理人员在井下要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量情况，发现问题及时安排专人处理。
18、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。
19、质量标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。
20、要加大质量标准化的培训力度，积极参加矿组织的培训活动，加大内部培训，让职工熟知自己岗位的标准。
21、树立“安全第一，质量第一”的思想，创品牌工程。
22、坚持队干、班长、质量验收员、各岗位工人齐抓共管的质量标准化管理氛围。
23、建立完善各项制度，使得施工、监督检查、督促整改、达标一体化。
24、必须不断提升质量标准化工作水平，为安全生产保驾护航。
25、考核、落实坚持过细、过严、过硬的原则，决不姑息迁就。
26、按照标准及时安装净化水幕，距迎头50m范围内设置1道净化水幕来净化风流，距迎头50~100m范围内安设1道净化水幕，回风口附近安设1道净化水幕。
27、巷道内禁止存放油料、棉纱，距离迎头50m范围以内，应配备两个完好的灭火器，供灭火使用，每天应检查灭火器的完好情况，及时换掉失效的灭火器。
28、工作面迎头悬挂“施工五图一表”牌板，各个牌板的表面要经常擦洗，保证其干净整洁。