主要通风机性能测定方案
主扇性能测试方案

山西晋煤集团赵庄矿二号井东回风立井主要通风机性能测试方案编制单位:通风管理部二〇一四年六月五日审批单位及人员:总工程师:通风管理部:安全监察部:机电管理部:生产技术部:调度室:机电队:通风队:监测队:保卫部:行政办公室:后勤管理中心:乾泰公司:赵庄二号井东回风立井主通风机性能测试方案我矿主要通风机为两台湘潭平安电气有限公司生产的FBCDZN030/2×500型抽出式对旋轴流通风机,其中一台工作,一台备用。
配用2×500kw,10000v,490r/minYBF630S1—10型交流同步电机,风机采用人工手动调节方式改变叶片工作角度。
目前运行风机为2#机,风井排风量为12780m3/min,风机房水柱计读数值为1722Pa。
根据晋煤监技装【2013】161号文山西煤矿安全监察局关于公布煤矿安全生产检测检验标准要求,使用的主要通风机每3年必须进行一次性能测定,我矿决定与2014年月日9:00—17:00分别对两台风机进行矿井第二次主通风机性能测试。
为保证性能测试的安全顺利进行,特制定本方案。
一、组织机构为了确保主要通风机性能测定工作安全、有序地进行,成立由总工程师牵头的测试工作领导组。
组长:张红军副组长:闫中成、赵宇剑、宋红伟、张金生、高志龙、李河清领导组设在主要通风机房。
二、职责分工组长:全面协调主要通风机性能测定工作的开展,负责组织通风、机电、安监、机电队、通风队等部门各负其责完成主要通风机性能测定的具体工作。
对主要通风机性能测定负全面责任。
副组长:听从组长指挥,按其职责完成主要通风机性能测定的具体工作,对其分管范围内的工作负全面责任。
(一)、相关单位职责通风管理部:1、为牵头单位,协调机电、安监、机电队、通风队等单位进行主要通风机性能测定。
2、编制具体实施方案。
3、绘制主通风机性能测试井底增阻设施布置图,并提出设施所用的所有材料采购计划,督促按时到矿。
附:主扇性能测试增阻设施布置设计图。
煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法

煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法MT 421—1996中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准1997—11—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用主要通风机运行参数测定条件、测定仪表、测定参数。
本标准适用于安装在煤矿的主要通风机(简称通风机),在运行条件下对其性能参数进行测定。
2 引用标准GB/T 2888 风机和罗茨风机噪声测量方法GB/T 10178 通风机现场试验3 测定条件3.1 一般条件:a.测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全,装配是否紧固,运行是否正常。
b.通风机进风口或出风口至风量、风压测定断面之间的风道应无明显漏风。
c.引风道、风硐内应无杂物堆积和积水。
d.保障测定人员安全及防止机器受损坏所采取的措施,应对通风机的空气动力性能无任何影响。
3.2 风量和风压调节:3.2.1 轴流式通风机:a.抽出式通风风量调节闸门应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。
b.压入式通风风量调节闸门应设在距通风机出口大于10倍叶轮直径的巷道内。
c.风量调节闸门应安装牢固,其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。
3.2.2 离心式风机:一般利用通风机自身设置的闸门进行风量调节。
若闸门损坏或调节不方便,可参照3.2.1条的规定设置风量调节闸门。
3.2.3 每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点,通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。
a.轴流式通风机应采用开路启动,逐渐增阻调节。
b.离心式通风机应采用闭路启动,逐渐降阻调节。
c.特殊情况可不受此限。
3.3 安装在煤矿的通风机,有下列情况之一者应进行运行参数测定:a.连续运转3年;b.新安装;c.技术改造前、后;d.更换了叶片、电动机、改变了动叶、导叶角度。
3.4 通风机应由煤炭工业部指定的质检机构进行测量。
4 测量仪表见表1。
气压时,参照表1选用相适应的空盒气压计。
5 参数测定5.1 空气密度测定在距风压测点20m 内的巷道中,用气压计测量绝对静压,用干、湿温度计测量干、湿温度。
主要通风机性能测试方案

主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定:新安装的主要通风机投入使用前,必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据:1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”;2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司(以下简称公司)文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成,成立测试领导小组,下设:1)证件审查组:相关证件检查,外观质量检查,安全保护及设施检查;2)工况调节组:负责风机的开启与停止,调叶片角度,叶片径向间隙测量,工况的调节。
3)测风组:负责布置风速传感器、温湿度传感器,数据传输连接,测试数据的记录与检查;4)测压组:负责风压传感器(大气压、静压)的布置,数据传输连接,测试数据的记录与检查;5)气象参数测试组:负责噪声的测试与记录,轴承温升、电动机温升的测试与记录;6)机电参数测试组:测试电机电压、电流、功率、功率因素,电动机绝缘电阻与接地电阻,风机、电机转数,并监视电流防止过载;领导小组:负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求:参加人员各方分工明确,各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验,准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定,在不影响井下生产的情况下,本次对备用主扇采用短路法测试,打开调节门,利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流,风流由调节门短路进入风机。
秀华煤矿主要通风机性能测定报告

秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求:测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。
二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。
b、工况调节的位置和方法:工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。
3、操作程序与步骤:在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。
d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。
测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。
三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh/Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p~f(qv)、N~f(qv): (见下页)5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。
煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法

煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要组成部分,主要通风机是通风系统的关键设备之一、为了保证主要通风机的正常运行和安全性能,需要进行现场性能参数的测定。
下面将介绍煤矿用主要通风机现场性能参数测定的方法。
一、仪器设备准备1.风速测量设备:包括风速计、风速传感器等。
风速计可以选择智能型风速仪、瞬态风速仪、热线风速仪等;2.风量测量设备:包括流量计、压力差计等。
流量计可以选择电磁流量计、涡轮流量计等;3.功率测量设备:包括功率计、功率传感器等。
功率计可以选择电力负荷检测仪、电功率分析仪等;4.温度测量设备:包括温度计、温度传感器等。
温度计可以选择红外线测温仪、热电偶温度计等。
二、现场性能参数测定步骤1.风速测定:将风速计放置在主要通风机进风口处,通过测量进风口的风速,可以获取主要通风机进风的风速;2.风量测定:将流量计安装在主要通风机出风口处,通过测量出风口的风量,可以获取主要通风机的风量;3.功率测定:将功率计与主要通风机的电机连接,通过测量电机的功率,可以获取主要通风机的功率;4.温度测定:将温度计放置在主要通风机出风口处,通过测量出风口的温度,可以获取主要通风机出风的温度。
三、现场性能参数测定注意事项1.在测定风速时,应确保风速计与进风口之间没有明显的风速扰动,测量时间一般为1-3分钟,取平均值作为最终结果;2.在测定风量时,应确保流量计与出风口之间没有明显的风量扰动,测量时间一般为3-5分钟,取平均值作为最终结果;3.在测定功率时,应根据主要通风机的电机参数选择相应的功率测量设备,测量时间一般为1-3分钟,取平均值作为最终结果;4.在测定温度时,应确保温度计与出风口之间没有明显的温度扰动,测量时间一般为1-3分钟,取平均值作为最终结果;5.在进行现场性能参数测定时,应采用合适的仪器设备,确保测量结果的准确性和可靠性;6. 如果需要对主要通风机的性能参数进行实时监测,可以选择互联网 of Things技术,通过无线传感器和云平台实现对性能参数的实时监控。
通风机性能测定

一、系统简介矿井通风机装置性能测定系统(主扇性能测定仪)是中矿能源与安全工程学院开发的科研产品,用于煤矿开展通风机装置性能测定工作,是局(矿)通风和机电管理部门必备的基础仪器。
也可用于高校有关专业的实验教学以及科研测试服务。
矿井主要通风机是保证矿井安全生产的重要装备。
因此《煤矿安全规程》规定:新安装矿井主要通风机投产前,必须进行通风机性能的测定和试运转工作,以后每五年至少进行一次性能测定。
该测定系统正是因此需求而研发,其1型产品于1992年就通过原煤炭工业部组织的技术鉴定。
使用这套系统,测定工作除工况调节外只需简单操作计算机即可。
且测定速度快,采集数据量大,自动化程度高,需测参数全部由系统自动采集。
测定完毕即可打印数据报表和性能曲线。
是一套先进高效的测定系统,可减小煤矿现场开展此项工作的难度。
二、主要功能该系统是在多年现场实测经验的基础上开发研制的,是将计算机数据采集和传感器技术用于矿井通风管理工作的一项典型应用。
所测参数指标符合国家标准“《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000”和煤炭行业标准“《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004”的要求。
通过多次改型和软硬件升级已基本适应我国各种类型风机性能测定的需要。
系统采用视窗环境(适用WINDOWS 98、2000、XP等)开发,用计算机控制系统主机工作,与单片机等开发的测定装置相比,具有数据处理功能更强,人机界面更直观,交互性更好,信息量更大等特点,更易于使用。
该系统适用各种电网电压,并可选配正压通风方式、双电机测量以及局扇性能测定等功能。
三、系统配置测定系统的硬件部分由系统主机、测风(三杯式气象专用、差压)传感器、负压传感器、大气参数(气压、温、湿度)传感器、电机功耗(电压、电流、功率、COSΦ)传感器、转速传感器、笔记本计算机和打印机等组成。
软件主要有数据采集与处理及打印绘图等用户程序。
对于人们特别关心的重要参数风(速)量的测定,系统按有关标准要求配置了风速传感器、静压差法和皮托管速压法三种风量测定方法,可根据现场条件灵活选用。
矿井主要通风机性能测定技术分析

2h +r
() 1
如果 两 断面相 距很 近 。且位 于 同一标 高时 ,则有 :
p- 2p lp ,H1HE r 0,则 : - = = ,h
P +下 p 2 p =丁 I 1 V1 2 1 =
o? v
矿井 安全 留下 隐 患 。本 文 根据 通 风机 类型 和 现场 风硐 条
6= 5 0 21 8 mm,列 出 S 和 S 两断 面上 的伯 努利 方程 : 。
P + l g pY 2. + 2 娼+ 1 | I p Hl+ 1 l 1 P pH -2 下 J
2v 2
试运 转 工作 。 以后 每 5年 至 少进 行 1 性 能测 定 ” 次 。但 在 风机 性 能测 定 工 作 中, 论是 采 用 传 统 的分 立 仪 表测 量 , 无
等 于它们 的速压差 ,而静压 差 ( 1 P )可 通过 差压传 感 P一 2
合在 矿井 通风 机装 置性 能测 定计 算机 数 据采集 系统 中。
器 ( 压差 计)测 量 。设 风量 为 Q,考 虑 到两 断 面 上 的平 均 风速 V= / Q S ,可求 得: Q S ,V= /
和评 价 。
关 键 词 :风 速 传 感 器 ;静 压 差 法 ; 速 压 测 量 法
中 图分 类 号 :T 7 文 献标识 码 :A 文 章编号 :1 0 — 6 3 (0 7 4 0 8 0 D 0 2 6 7 2 0 )0 — 7 — 2
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维普资讯
第2 0卷 第 4期 20 0 7年 7月
机 电产 品 开 簋 与纠 崭
De eo me t In v t n o a hn r & E e tia rd cs v lp n & n o ai f c i ey o M lcrc l o u t P
9.1.3龙洞煤矿 主扇性能测试报告

龙洞煤矿主要通风机性能测定记录根据《煤矿安全规程》的要求,对新安装的主要通风机必须进行一次通风机性能测定和试运转工作。
鉴于此要求,我矿于2011年3月8日,由技术负责人陈勇组织有关人员对我矿新安装的FBCZno14/45-1-4 主要通风机性能进行了测定工作。
一、测定方案1、主要通风机风量及风压的测量方法及测定地点风量风压的测定地点:引风硐内风压的测定方法:皮托管加水柱计风量的测定方法:用中、高速风表实测2、工况点的调节地点及方法调节地点:防爆门处调节方法:采用防爆门短路进风,在门硐上用木板逐渐减少进风断面进行工况点调节。
二、测绘前的准备工作1、定于2011年3月8日早8:00开始,由矿长宋定彬负责将井下所有作业人员全部撤出。
2、对引风硐、风机房进行检查,对有漏风的地点进行处理,尽量减少漏风。
2、仪器仪表的准备。
1)CFD-Z中高速风表一只,CFD-D微速风表一只2)水银气压计一只;3)温度计一只;4)手摇湿度计一只;5)主扇水柱计一只;6)电流表一只;7)电压表一只;8)功率因素表一只;9)转速表一只;3、该项工作要求在中午12时完成。
4、成立临时测定小组组长:高安虎成员:陈勇、马家彬、宋定彬、牟玉平组长:高安虎负责测定工作的协调统一指挥。
成员:陈勇负责风量的测量工作。
成员:牟玉平负责风量的时间报数和记录工作。
成员:牟玉平负责测点大气压力的测量和湿度工作。
成员:牟玉平负责测点处温度的测量工作。
成员:牟玉平负责测点处大气压力、温度和湿度的记录工作。
成员:牟玉平负责水柱计测量工作。
成员:马家彬负责电压、电流的测量工作。
成员:马家彬负责电机功率因素的测量工作。
成员:马家彬负责扇风机转速的测量工作。
成员:马家彬负责水柱计、电压、电流、功率因素和风机转速的记录工作。
成员:宋定彬负责在测绘工作未完成以前不得放人入井的工作。
5、测量时间安排1)FBCZno14/45-1-4(1)第一次,8时10分;第二次,8时30分;第三次8时50分;第四次,9时10分;第五次9时30分;第六次,9时50分;第七次,10时10分;第八次,10时30分;第九次,10时50分;第十次,11时10分。
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会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年 2 月 17 日-- 18 日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定,“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能,为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据,确保安全生产,我矿定于2017年 2 月14 日-15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了,特制定本测定方案。
二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机,一台工作,一台备用。
电机型号为YBF2-355S-8,,主通风机额定风量37-105m3/s,额定风压936—3243pa,额定转速740r/min,额定频率50Hz。
现阶段主通风机运行叶片角度为0°,实测排风量4626m3/min,通风阻力1100pa,等级孔3.23m2,主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量,最大风量能满足全矿井的需风量。
三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行,测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。
(一)测试领导组总指挥:康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良(省测试中心负责人)职责:负责测定时间的选择,以及对鉴定人员进行动员。
负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
(二)通风组组长:韩建动副组长:李海军、胡国峰成员:通风队人员职责:保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定;具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
(三)风机启动和运行维护组组长:冯海强副组长:车喜彬、贺志忠成员:主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责:负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。
保证测试前后井下通风系统的稳定。
(四)参数测试组由山西省测试中心人员负责风机运行参数的测试(风机风量、风压、风机房水柱计读值、空气密度测算等),根据测试参数及时速算风机的运行工况点,确定测试工况的准确性和可靠性,并作为风机运行工况调节的指导。
(五)安全组组长:张蝉柱副组长:李宏强成员:安全员职责:负责风机测试过程中矿井设备和人员的安全监察。
(六)调度组组长:胡哲亮成员:井上下调度员职责:负责风机测试过程中生产协调工作。
(七)技术组组长:任绍良成员:攀国瑞、孙利军、魏军职责:重点负责本次测试技术工作四、测试前的准备工作(一)机电部负责对参加测试的操作人员进行岗位操作技能和注意事项的技术培训。
(二)测试前一周,机电队负责每台主要通风机试运行,每台主要通风机空转运行大于48小时,试运行期间出现问题和故障及时处理,并且重新试运行48小时。
(三)机电队在测定前一天对主通风机进行详细检查,要求设备完好,启动、停止、运行正常,电气保护装置工作可靠,安全动作。
检查通风机、电动机各零部件是否齐全,装配是否紧固,运行是否正常。
测定前对闸阀的是否完好、抽出是否灵活进行试验。
(四)机电队准备主要通风机风叶调整的工具,保证有备用工具,并进行角度调整。
(五)通风队负责安全检修门和专用防爆门10米范围内的杂物清理,保证主要通风机运行安全。
(六)监控室对通风监控系统、分站、传感器运行情况进行详细检查,保证完好。
(七)通风队负责检查全矿井通风设施情况、各地点瓦斯浓度变化情况。
(八)通风队在主通风机房准备厚度不低于50mm检测用木板若干块,堆放整齐(具体尺寸根据水平门规格加工)。
五、测试方案经山西省测试中心现场调查,本次测试需钢网片若干,风筒布30㎡长6m,12根4寸钢管,通风机性能测定采用地面短路法测定,即在矿井停建条件下对主要通风机进行鉴定,然后再鉴定另一台风机。
用通风机抽取地面短路风,人为改变风阻来调节通风机工况点,防止通风机拉井下风对矿井安全生产造成危害。
测试内容包括两台主要通风机+6°角运行情况下7个工况点的性能参数、故障诊断、震动、噪声、轴承和电机定子温度、外观质量、安全防护及设施、电动机参数的检验。
(一)1号通风机工况调节将2号通风机的蝶阀关好,与井下隔绝,打开防爆盖,启动1#通风机,调整叶片角为+6°,测定由全敞开开始,此时全敞开为第1个工况点,待各测定小组记录完各自负责测试的参数,经现场指挥确认无误后,逐渐往井口上铺设木板,由1/2、2/3、3/4、4/5、5/6到逐步全部关闭进行七次工况检测,记录七次工况点的参数。
(二)2号通风机工况调节2号通风机工况调节具体步骤与1号通风机工况调节类似,测定通风机叶片角度也为+6°。
(三)通过工况调节,各工况点测得的数据进行计算整理,最终画出1号主通风机(叶片角度+6°)的性能曲线,同理画出2号主通风机(叶片角度+6°)的性能曲线。
曲线要平滑,可供实际管理使用。
六、测试期间的安全技术措施(一)测试标准严格按照《煤矿在用主要通风机系统安全检测检验规范》(AQ1011-2005)的内容进行项目检验。
(二)无关人员不得进入测试现场,由保卫部派人在主通风机房门口加设警戒。
(三)各小组成员必须坚守岗位,听从领导组统一指挥,严禁擅离职守,违规操作。
(四)测试工程中,通风区、机电部设专人随时对主要通风机运行状况进行观察和分析,如果出现电缆过热、电流过大、电机轴温度超温、负压超标、有异常声音和其它方面的异常时,要立即停止风机运行,报告总工程师,暂停测试,查找原因,处理完毕后方可继续进行测试。
(五)将发电机备用,防止在测试过程中造成顶闸,在用主通风机停止工作。
(六)通风队安排专人随时检查通风设施的完好,保证通风设施能正常使用。
(七)通风队伍安排专人(最少5人)在风井口进行风障的建设和断面的调节,注意风机负压导致风障下移,避免造成人员财产损失。
在风障搭建中,由4#钢管架设在井口上横竖网架上,并铺钢网固定,最后木板铺设在钢网上进行调整,确保安全。
七、性能测试期间全矿井停风的安全技术措施为主要通风机性能测试,主要通风机需停风,为了确保停风期间的安全,特制定停风安全措施,望有关部门及有关人员严格执行:(一)、组织机构:组长:康海兵(矿长)副组长:任杰(总工程师)、韩建动(通风矿长)冯海强(机电矿长)、张蝉柱(安全矿长)动永刚(生产矿长)、成员:张锐(通风副总)、车喜彬(机电副总)康永强(地测副总)、贺志峰(通风科长)刘振平(通风队长)、胡安安(瓦斯队长)胡国峰(监控主任)、贺志忠(机电队长)胡哲亮(调度主任)、主要通风机停风时间:2017年 2 月 14 日- 15 日(二)、职责分工:(1)矿长:康海兵负责主扇停风期间的全面工作。
(2)总工程师:任杰协助组长的工作并负责主扇停风的技术指导工作。
(3)值班矿长:直接指挥主扇停风后的撤人、断电、恢复通风及送电工作,并及时向矿长汇报。
(4)分管矿长:韩建动、冯海强、张蝉柱在主扇停风后,负责各自业务范围内的工作,配合值班矿长指挥。
(5)调度值班主任:胡哲亮负责组织、协调、并掌握调度的各种记录情况,并落实各级领导部门安排工作的执行情况。
(6)安检科长:李宏强负责安排井下安检员做好停风期间人员撤退、及瓦斯排放的安全监督。
同时,安排检身人员核实出入井人数,以及主井口、副井口、风机房前后20米范围内的火源警戒工作。
(7)通风科长:贺志峰负责组织,安排瓦斯员,在跟班队长或带班长、电工、安监员的配合下,进行现场排放瓦斯。
(8)机电队队长:秦国平负责主风机及井上下系统的具体停送电工作。
(9)安全、通风、机电、生产技术科长负责全面落实各自范围内的集体工作。
(三)、主扇停风前的准备工作:1、首先由通风队检查井下通风设施是否正常,巡检员检查监控系统,传感器、分站是否运行正常。
2、在接到停风指令前,对局部通风巷道设栅栏,挂警示标志,后停风机撤人。
3、分区域切断井下电源。
4、接到指令后所有人员应立即撤出井下。
5、井下人员撤出后,正式由调度室执行停风指令。
6、瓦斯员(刘龙发、任永青、李晓强)、安全员出井后待命。
7、主扇停风后,由调度室下令由风机房值班人员(主扇司机)立即打开风道侧门或防爆盖,利用自然风压通风。
8、由调度室向监控中心汇报,说清楚主扇停风的具体时间,同时,由值班矿长下达指令。
9、值班矿长下达指令后,由调度室根据本措施进一步明确落实措施执行情况,坚决执行落实该措施,并详细做好有关记录。
10、监控中心值班人员做好相关记录,并定时通报瓦斯动态。
11、一旦主扇可以送电,必须严格执行主扇停风及排放瓦斯的安全技术措施。
12、在主扇停风期间所有涉及部门必须做好汇报和接受的各种记录和采取的措施,以备被查。
13、对出现的主扇停风,值班矿长必须报矿调度室和矿长,汇报内容必须说清楚主扇停风原因,停风持续时间和所采取的安全措施,以备有关领导详细了解主扇停风的有关情况。
(四)、主扇停风及送风的安全技术措施:1、主扇停风后首先由风机房及时汇报调度室和值班领导,由调度室负责用电话通知井下各采区带班长及瓦斯员及时将工作面人员全部撤到进风巷,风机房负责人及时将风井风道侧门打开实行自然通风,并由检身房核实人数,然后由调度室通知应急小组有关领导到调度室统一集中。
2、撤退时,瓦斯员、跟班队长或带班长、安监员必须互相配合好。
带班长负责撤退工作面及进风顺槽的人员,安监员负责撤退回风巷中的所有人员,瓦斯员负责检查巷道中的瓦斯情况,最后,人员全部撤到规定地点后,带班长或与安监员互相取得联系,由带班长核实人员全部升井。
(备注:带班长或跟班队长、安监员、瓦斯员必须最后撤出)3、一旦主扇可以启动供风时,调度室必须通知瓦斯员、跟班队长、安监员、电工提前做好排放瓦斯的准备工作。
4、启动主扇前,由瓦斯员或风机房负责人检查风机出风口瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行排放瓦斯,否则应进行加大短路风流,将瓦斯浓度处理到0.5%以下。
5、排放瓦斯时,必须先启动一级风机进行排放,同时瓦斯员或风机房负责人要不间断的进行检查瓦斯,当瓦斯浓度降到1%以下,再无瓦斯浓度增长趋势时,电话向调度室汇报,然后启动另一级风机进行排放,当瓦斯浓度降到0.75%以下,再次电话汇报调度室。
6、主扇排放瓦斯完毕后,由瓦斯员检查井下各采区变电所的瓦斯浓度在0.5%以下时,对全矿井全风压进行一次全面测风,待风流稳定,系统正常后汇报调度室,由调度室下令变电站向井下各采区变电所送电。
7、掘进工作面局扇配电点送电后,首先由瓦斯员检查风机附近瓦斯浓度在0.5%以下,由电工起动局扇,进行瓦斯排放。
启动局扇后,瓦斯员检查局扇是否发生循环风,否则必须立即停止风机运转,调整风量。