低水泥铝镁质浇注料的研制与应用
低水泥浇注料标准
低水泥浇注料标准低水泥浇注料是一种广泛应用于建筑工程中的特种混凝土材料，其特点是水泥用量较低，但具有较高的流动性和可塑性。
它能够满足各种建筑工程对于强度、耐久性和施工性能的要求。
为了确保低水泥浇注料的质量，需要制定相应的标准来规范其配合比、材料要求、试验方法等方面的内容。
1. 配合比要求低水泥浇注料的配合比应根据工程要求和使用环境确定。
一般来说，其水灰比应低于0.45，砂浆配合比应控制在1:2到1:3之间，同时应合理控制骨料的用量和比例。
在配合比设计过程中，应考虑到材料的可用性、施工性能和工程要求，确保浇注料的流动性和可塑性。
2. 材料要求（1）水泥：低水泥浇注料的水泥应符合国家标准要求，并应具有合理的品种、牌号和标号。
其品种可以根据工程要求和材料可获得性进行选择。
（2）骨料：骨料应选择优质的天然砂、碎石或人工骨料，并且应符合国家标准的要求。
在选择骨料时，应考虑其颗粒分布、强度、吸水性和干燥收缩性等指标。
（3）外加剂：低水泥浇注料可以加入适量的外加剂，如减水剂、粘结剂、增塑剂等，以提高其流动性、可塑性和强度。
外加剂的选择应符合国家标准，并应根据具体的工程要求进行合理搭配。
3. 试验方法为了确保低水泥浇注料的质量，应进行相应的试验方法来评估其性能。
（1）流动性试验：通过测量浇注料的流动度、坍落度或塑性度等指标来评估其流动性。
（2）强度试验：通过压缩试验、抗拉试验或弯曲试验等来评估浇注料的强度性能。
（3）耐久性试验：通过测量浇注料的抗冻性、抗渗性、耐久性等来评估其耐久性能。
以上试验方法应根据国家标准或行业规范进行，以确保浇注料的质量符合要求。
总结：低水泥浇注料标准对于保证浇注料的质量和性能起到了重要的指导作用。
合理的配合比、优质的材料和科学的试验方法是确保浇注料质量的关键。
只有遵循标准的要求，严格控制每个环节，才能保证低水泥浇注料在建筑工程中的可靠性和稳定性。
1.10铝-镁质浇注料
以氧化铝和氧化镁为主要成分的可浇注耐火材料，包括有化学结合（水玻璃结合）的、水化结合（纯铝酸钙水泥结合）的和凝聚结合（氧化硅微粉+氧化镁细粉结合）的铝-镁质浇注料。
按所采用的原料品质不同可分为：普通铝-镁质浇注料；普通高铝-尖晶石质浇注料；氧化铝-氧化镁质浇注料；氧化铝-尖晶石质浇注料。
（1）普通铝-镁质浇注料是由特级或一级高铝矾土骨料与粉料（Al2O3≧85%）、烧结镁砂粉（MgO≧92%）组成的。
早期（20世纪80年代）的普通铝-镁质浇注料是用水玻璃溶液作结合剂，用于作钢包内衬具有较好的抗熔渣的渗透性，适于作模铸钢包内衬；但由于这类浇注料中含有水玻璃带入的Na2O,其高温荷重软化温度较低、抗熔渣侵蚀性也差，不适于作连铸钢包和炉外精炼钢包内衬使用，因此现在改用氧化硅微粉和氧化镁细粉作结合剂，依靠凝聚作用而产生结合。
1）凝聚结合的作用机理是：SiO2微粉与MgO细粉在水中先形成溶胶。
在水溶液中，SiO2胶粒是带负电的，MgO粒子在水化过程中会缓慢释放出Mg2+离子。
当Mg2+离子被带负电的胶体SiO2粒子吸附并使SiO2胶体粒子表面达到等电点时，SiO2粒子即发生凝聚作用，从而产生结合作用。
这类凝聚结合的浇注料避免了上述用水玻璃结合浇注料带入Na2O的不利影响，从而提高了浇注料的高温使用性能，现已普遍取代水玻璃结合铝-镁质浇注料用作中、小连铸钢包内衬。
2）凝聚结合的普通铝-镁质浇注料配料组成为：骨料为20~10mm,50%;10~5mm,10%;小于5mm，40%的高铝热料颗粒，粉料是由特级高铝熟料粉（小于0.074mm）、烧结镁砂粉（小于0.074mm）和氧化硅微粉（烟尘硅小于1μm）组成的。
骨料与粉料之比一般为（65~70）：（35~30）。
但粉料（基质）的配合比中要严格控制镁砂粉和氧化硅微粉的加入量。
其加入量是根据使用性能要求通过试验来确定。
3）凝聚结合铝-镁质浇注料的一般理化性能如下：化学成分：w(Al2O3)68%~76%,w(MgO)6%~8%,烘干（110℃，24h）后体积密度2.80~2.95g/cm3,耐压强度30~50MPa,抗折强度5~10MPa，1500℃，3h烧后体积密度2.70~2.90g/cm3,耐压强度40~80MPa,抗折强度8~12MPa,线变化率±0.5%。
高铝质超低水泥浇注料流动性能的研究
图 １ 流动值检测设备
验 结
自流值 ６． ５ ０ ｌＯ ｌ． ０
０ ． ０
果
编 号＿ ｏ ０
６０ Ｌ
编
号
自流值 ７． ５ ０ Ｏ ． ０
６． ６ ５
编 号 Ｙ Ｉ Ｑｌ Ｙ Ｉ Ｑ２
维普资讯
酒 钢科技
９ ｌ
高铝质超低水泥浇注料流动 隆能的研究
钢研院耐火材料研究所
摘 要 本文以正交实验为手段．研究了高铝质超低水泥浇注料的六个主要组成因素对
表征其流动性能的自 流值的影响． 并对高铝质超低水泥浇注料采用 自 流工艺施工成型的可行
水 泥 （ ％）
（） ４
１ ． ０ Ｌ５ ２０ ．
表 １ 因素及水平水平
水 平
１ ２ ３
骨料级配（ ％） （ ： 细） 粗 中：
（） １
加 ： ０：０ ２ ４ ５ １ ４ ０： ０：０ ５ １ ３ ０： ５： ５
细 粉 ％） ．（
（） ２
８
２５ ．
３０ ．
０２ ．５
０３ －０
６５ ．
７０ ．
寸作为 自流值 ， 并进行测定。
３ 实验结果 与数据处理
实验结果见表 ２ 。对表 ２中的实验结 果进行直观分析处理后 ， 得到图 ２ 进行方 ；
差分析处理后 ， 得到表 ３ 。
表２ 实
编 号 Ｙ Ｏ Ｑｌ Ｙ ｏ Ｑ２
Ｙ ０ Ｑ９ Ｙ Ｉ ＱＯ
８． ７ ５ ６． ２ ５
Ｙ Ｉ Ｑ４ Ｙ Ｉ Ｑ５
０ ． ０ ４． ２ ５
Ｙ Ｉ Ｑ９ Ｙ ２ ＱＯ
０ ． Ｏ ０ ． Ｏ
Ｙ ２ Ｑ４ Ｙ ２ Ｑ５
抗渣浇注料的研制和应用
＞／５≤１．０≥ｔ７９（ ５．９３ ０．８≥１７９０
Ｉ＞８０
８８ ９
／＞８
１１ ６
生产７４．０６
８５
４结论
（１）以电熔镁砂作为抗渣剂时，当采用其加入量为８％而纯铝酸钙水泥ＣＡ．８０水泥加入量为２％时，常 温强度有最佳值。 （２）浇注料的抗渣侵蚀性随着镁砂粉加入量的增加而增强；对于抗渣渗透性而言，在镁砂粉加入虽较 低时，随着加入量的增加而增强，而当镁砂粉加入量超过８％时，则随加入量的增加而变差。 （３）综合考虑材料的抗渣侵蚀性、抗渗透性、强度和供货要求等因素，确定镁砂粉的最佳加入量为６％。 （４）从施工、烘炉到正式生产，该料具有低温、中温和高温时的耐压强度、抗折强度高，高温体积稳 定性能好、热震稳定性好的特点。 （５）该超低水泥抗渣浇注料己使用６个月，损毁现象较轻微，完全可咀用于轧钢加热炉抗渣侵要求严 格的部位。
渣的粘度增加，渗透能力降低ｆ２ｌｏ本实验中，当镁砂粉的加入量少时，生成的镁铝尖品石量少，固溶的 ＦｅＯ少，使渣易渗透；而当镁砂粉的加入量太多时，加入的镁砂粉完全与Ａ１２０３反应，使基质中的刚玉 相消失，抑制ＣａＯ渗透的能力减弱。因此，镁砂粉的加入量太多或太少时，均不利于浇注料抗渗透性的 提高。综上所述，从抗渗透性及抗渣侵蚀性两方面考虑，镁砂粉的最佳加入量应在５％．８％范围内。
３ ５ ３ ２ ５ ２ ● ５ ｌ ０ ５ ０ ４ ５ ６ ７ ８ ９
砸／恻聒霉ｆ翳＼葶啷
镁砂粉加入显／％
图２电熔镁砂粉加入量对抗渣性的影响
３应用
以电熔镁砂为抗渣剂，ＣＡ－８０水泥为结合剂的抗渣浇注料运到施工现场后，用搅拌机混合，严格 控制加水量为５．５±Ｏ．５％，搅拌均匀后倒入支好的模体内并按要求用插入式振动。２４ｈ后脱模，自然 养生两天后按升温曲线升温。烘炉时６００＂Ｃ以前使用煤气，６００＂Ｃ恢复使用重油烧嘴。烘炉曲线如图３ 所示。生产的抗渣浇注料理化指标及合同指标如表２所示。
低水泥浇注料标准
低水泥浇注料标准
低水泥浇注料是一种使用水泥含量较低的混凝土材料，其标准包括以下几个方面：
1.水泥标准: 低水泥浇注料使用的水泥应符合国家或地区的相
关标准，如中国的GB 175-2007水泥标准。
水泥的质量应稳定，并符合所需的强度和耐久性要求。
2.水泥掺合料比例: 低水泥浇注料中水泥的含量一般应小于普
通混凝土的水泥含量，常见的掺合料包括粉煤灰、矿渣粉等，其掺入比例应根据工程要求确定。
3.配合比: 低水泥浇注料的配合比应根据工程要求确定，包括
水泥、砂、骨料、掺合料的比例和使用的水灰比等。
4.强度要求: 低水泥浇注料的强度应根据具体工程要求确定，
一般包括28天抗压强度和抗折强度等。
5.耐久性要求: 低水泥浇注料在使用时应具有一定的耐久性，
包括抗渗透性、抗冻融性、耐久性等指标，以保证其在使用寿命内能够满足工程要求。
总体而言，低水泥浇注料的标准应综合考虑水泥质量、配合比、强度要求和耐久性要求等因素，并根据具体工程要求进行确定。
铝镁质耐火浇注料性能
铝镁质耐火浇注料性能低水泥铝镁质耐火浇注料是在水玻璃铝镁质耐火浇注料的基础上发展起来的，在中、小型钢包上使用，取得了较好的效果。
当采用较高档的耐火原料，用科学方法设计材料的配方，就能配制成功高技术低水泥铝镁质耐火浇注料，可在大、中型钢包上使用，提高了包龄。
低水泥铝镁质耐火材料的抗渣性能，与铝镁尖晶石耐火浇注料相似，而优于铝尖晶石质耐火浇注料，因此被国内外用户选用，特别是日本钢包上使用普遍。
另外，该料在大型高炉出铁沟的脱硅倾注沟上使用，其寿命高于Al2O3 – SiC – C 质铁沟料。
组成材料和性能：低水泥铝镁质耐火浇注料的高技术基础是高档原料和科学配方，施工、烘烤和精心工艺操作及维护，是其高寿命的保证。
该料在100吨左右的钢包上使用，包龄为60 ~ 120次。
下表为低水泥铝镁质耐火浇注料的主要性能。
编号1 ~ 编号3用电熔白刚玉作耐火骨料和部分粉料;编号4 ~ 编号6分别用板状刚玉、致密刚玉和特技矾土熟料做耐火骨料，耐火粉料部分用电熔白刚玉;编号5 用轻烧镁砂粉，其余编号的用电熔镁砂粉;采用α- Al2O3 和SiO2 超微粉、CA-70水泥、三聚磷酸钠分散剂和快干剂等材料，精心配制。
从下表中看出，低水泥铝镁质耐火浇注料的性能是优良的。
MgO 含量不大于8%，与Al2O3 的含量为89% ~ 97.6%，说明材料优良;烧后线变化均为正值，气孔较低，强度较高，有利于浇注料的使用。
低水泥铝镁质耐火浇注料的主要性能登封市鑫源耐火材料厂专业生产加工各种不定性耐火材料，产品性能优良，能够任意造型，可机械化施工，衬体整体性好和使用寿命高等优点。
欢迎社会各界人士来我厂参观洽谈，努力把不定性耐火材料的发张推向一个新阶段，使它在高温技术领域中发挥更大的作用。
超低水泥高铝质不定形耐次浇注料的研究
０３ ．ｍｍ为 １％ ，０３ｍ 为 １％；２ ３％的粉 料 中 ， ４ ＜． ｍ ６ （ ）５
主要为 Ｓ ｉ 微粉 、 ｌ Ｏ Ａ 微粉和 Ｃ ０ Ａ水泥 ，按照配方
不定 形耐 火材 料 已使 用 了半个 多世 纪 发生 了 许 多 的变 化 ，其 中熟料 的优化 与结 合剂 的更新 促进 了性 能 的根 本 改善 。本 文通 过运 用 超微 粉及 外加 剂添加技术 ， 以矾 土 熟 料 为 骨料 ， 酸盐 水 泥 、ｉ 铝 ＳＯ 微 粉 、 ｌ 粉 和矾 土细 粉 为粉 料 ，掺 人 适量 外加 Ａ 微 ０ 剂 ，配制 出性 能优 越 的超低 水 泥高 铝质 不定 形 耐火 浇注料 （ 以下 简 称 为 “ Ｌ Ｃ ） 同时 ， 用 正 交 试 验 Ｕ Ｃ ”； 采 设 计法 ， 考察 了影 响 Ｕ Ｃ Ｌ Ｃ性能 的各 因素
超 低 水 泥 高 铝 质 不 定 形 耐 次 注 料 的 研 究
赵 海君 ．严 云 ，胡 志华（ 南科 西 技大学材 料学院先进 材料四 建筑 川省重 验室， 川绵阳６１１） 点实 四 ２００
摘 要： 通过采 用超微粉和 高效外加 剂等技 术， 制备 了超低水泥高铝质不定形耐火浇注料（ 简称 为“ Ｌ Ｃ ） Ｕ Ｃ ” 。采 用正 交试验设计 法， 考察 了 ＳＯ 微粉 ， １ ｉ Ａ 微粉 ， ０ 铝酸 盐水 泥和外加剂对 Ｕ Ｃ Ｌ Ｃ性 能的影响。结果表 明， 混合超微粉 的最佳性能掺 量为 ｗＡ ３ （ｌ ０
０ 前 言
对所用的矾土熟料进行筛分析 ，以确定按照熟 料级配对各级矾土熟料计算用料 ， 筛分结果见表 ２ 。 成 型采用模具 ４ ｍ ４ ｉ １０ ｍ：骨料与 ０ ｘ ０ ｎ ６ ｍ ｍ ｘ ｍ 粉 料 的质 量 比为 ６ ：５ ５３ 。其 中 ：１６％的 骨 料 用 量 （ ）５
低水泥浇注料
低水泥浇注料
低水泥耐火浇注料是指铝酸钙水泥结合的耐火浇注料中，CaO含量低于2.5%的浇注料也即铝酸钙水泥加入量约为普通铝酸钙水泥浇注料的1/2~1/3的浇注料。
与传统耐火浇注料不同的是：低水泥耐火浇注料基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合作用的超细粉取代部分或大部分铝酸钙水泥，因此此类浇注料属于水化结合和凝聚结合共存的浇注料。
由于用超细粉(微粉)取代了部分铝酸钙水泥，因而低水泥耐火浇注料具有如下优点：
1、浇注料中CaO含量较低，可减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性;
2、施工时浇注料的调和用水量只有普通浇注料的1/3~1/2，因而气孔率低，体积密度高;
3、浇注成型后，养护中生成的水泥化物少，在加热烘烤时不存在大量水化结合键破坏，而致使中温度强度下降，而是随着热处理温度的提高，强度也逐渐提高;
4、浇注料的力度组成做适当调整就可配制成自流浇注料和泵灌浇注料。
科泰提供。
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万方数据
匀、持续，强度增加缓熳。由此可见，铝镁浇注料 的线膨胀及强度变化特征与Ｍ妒粒度及加入方 式有很大的关系，小颗粒和细粉按一定比例混合 加入时，对均衡生成尖晶石引起的膨胀反应有利， 保持了更高温度下膨胀的持续性，抑制了高温过 烧结。 ３ ５水泥加入量对抗渣性和线变化率的影响
用Ｄ粒度的Ｍ蚰砂，研究了水泥加入量对浇 注料的抗转炉终渣侵蚀性和１５００℃，３ ｈ的线变化 率的影响（图３）。由图３可知，水泥加入量对抗侵 蚀性影响不大，对抗渗透性及线变化率有较大影
参考文献
ｌ 崔学正译．铝镁质浇注料在钢包侧壁上的应用国外耐火材料 ｌ∞７，２２（１０）：２ｌ～２４
２吴社琦译日本钢包用优质浇注料内衬囤外耐火材料、１９９８ ２３（６）：３—８
叶叔方：男，１９６７年生，工程师，主要从事不定形耐 火材料的研究、生产厦质量管理Ｉ作。
ＤｅＶｅｌｏｐｍｅｎｌ ａｎｄ ａｐｐ｜ｉｃａｌｊｏｎ ｏｆ Ｊｏｗ ｃｅｍｅｎｌ Ａｂ０３一Ｍｇｏ ｃａｓｔａｂｌｅ／Ｙｅ Ｓｈｕｆａｎｇ，Ｔａｎｇ Ｌｏｎｇｙａｎ，Ｈｕａｎｇ ｘｊａｎｄｅ／／Ｎａｉｈｕｏ Ｃ酬ｉａｏ．一２０００，３４（５）：２５２
４０ｍｍ×１６０－ｍ试样，经１５。ｏ℃，３ ｈ热处理后，于
１１００℃，２０埘ｎ循拜水玲５次，以抗拼强度损失率 对比热震稳定往好坏。
３鳍聚与讨论
３．１微粉对流动性舳影响 研究了刚玉微粉（Ａｌ，Ｄ蛐＝２．３５掣ｍ）、趣缨活
性微耪（Ａ童，Ｄ，ｏ＝Ｏ．４６弘ｍ）、Ａｌ和Ａ２按１：ｌ混台 （Ａ３）三种口．ＡｋＯ，微粉对浇注料性能的影响（图 １），鸯鞋承整垮为５．０驻。壶爨ｌ霹彝：翅Ａ粒虞较 粗的Ａ１对流动性罄本无贡献，加入械度很细的 Ａ２流动性较好，当两者复合加入时流动性最忧， 在秘＿人量为４ａ％时这最夫氆，说胡ａ。Ａｋ０３镦粉的 粒度及不同的加＾量对浇没料的流动性影响银
（２）研制品具有良好的抗渣性、抗热震性和抗 冲刷能力。以电熔矾土刚玉作骨料的浇注料用于 大型钢包壁是可行的，可降低成本。烧结板状剐 玉为主要骨料的铝镁浇注料用于大型高炉脱硅倾 注淘，效果优于Ａｓｃ料。
（３）研制品的主要损坏方式是过大的铝镁膨 胀反应引起的表层龟裂，这种龟裂在热应力得不 到有效释放的部位更明显。要获得更高的耐用 性，需进一步研究铝镁的黪胀反应行为。
宝钢采用顶吹投射法在倾注沟中脱硅，高速 气流通过喷枪将脱硅剂吹＾铁水中，铁水强烈冲 刷沟衬，强氧化气氛使Ａｓｃ料中的ｓｉｃ、ｃ被ＦｅＯ 严重氧化侵蚀。当脱硅增加时，一次性通铁量由 １０万ｔ降为６万ｔ左右。采用Ｐ４为主要骨料，并 加入耐热钢纤维，试验了二个倾注沟，通铁量比原 Ａｓｃ料明显提高。观察残衬，沟壁变质层仅３～５ ｎｍ，对熔渣抵抗性优良，无裂纹。损坏最大处在 沟底中心部位，主要原因不是侵蚀，而是表层的热 脱落。困材料中、高温膨胀差别较大，表层材料产 生较大的永久性膨胀，易产生过大的热应力。由 于沟底形状的约束，热应力得不到有效释放，导致 表层材料起拱开裂而脱落，冲刷作用加剧了这种
表层脱落，脱硅量大时更为显著。加入钢纤维起 到一定的增强效果，延缓了表层脱落现象的发生。
５ 结论 （１）Ｍ鲫的细度对可施工时间、烘烤抗爆裂能
力和热处理后的线变化率及强度产生不同的影 响。Ｍ如小颗粒与细粉复合加人可抑制膨胀，避 免高温过烧结。不同的刚玉骨料对抗渣性和热震 稳定性有较大影响，应根据不同的使用要求合理 选用。
２５４薹 万方囊数据纛羹羹纛羹纛薹
不同剐玉骨科缀成的试样对脱硅荆的抵抗能 力存在很大差异，抗侵蚀性Ｐ１较差，熊他骨料相 熬不走，毽渗透程麓蠢鼹大惹萎４。Ｐｌ稳Ｐ２的蚤糕 与基质分离严重，Ｐ３和Ｐ４的骨料与麓质结合紧 密。Ａｓｃ料基质被严重氧化经蚀，骨髓裸露，综合 挠渣箍力最差。可见不同剐玉骨辩对不丽碱栏潞 渣的抵抗能力各不相同，应根据不同的使用条件 秘要求合理选择剃玉雷辩。扶娃毙臻绉毙考虑， 可在钢包料中采用电熔矾土刚玉骨料，对于脱硅 倾注沟，采用烧结剐玉更适合实炉使用．抗渣性远 优予＾ｓＣ辩。
褥襄嚣凌
低水泥铝镁质浇注料的研制与应用
口 叶叔方 唐龙燕 黄先德
上海宝相耐火材料有限膺薅 上海２０１９０ｌ
摘要 以刚玉、ａ—Ａｋ仉微将和镁砂为主要原 辫，研完了嚣牟｝攮戌时低拳泥拓镁袋浇注幸｝流砖 社、可施工时问、瓣烤抗瀑裂能力、热处理后的践 变化率及强度、抗潦性和热震稳定性的影响。对 浇注爵酶纽霞进行了援纯，嚣发了由不嚣鼷盏曾 料组成的韶镁浇注料。在太型连铸钢包、太型高 炉怼硅德注沟中试』｛ｌ，获镣７较好的使用赦嚣。 本文还对浇注辩内衬盼损球特征进行了分析。 关键词铝镁浇滤料，连铸锏包，脱聩倾注淘，损 坏跨鼙
０蛳（Ｂ）、０，０３３～０ｍ拜ｌ（ｅｊ、小颞蕴与Ｂ按巍定院
例混合（Ｄ）．Ⅱ一Ａ 万方熏数据瓣簇纛纛黧麟ｌ
一５ｃ％，采用复合离效分散剂。
２试验
用跳察法溅定流动值，墨流魂值降为１３０ ｍｍ 时的对阐为可施工对闯。试样（§ｌ∞ｍｍ×ｌｏｏ ｍｍ）自然养护２４ ｈ后放人恒温６００℃两弗炉内，保 温婶ｍ诗，观察爆裂与否，评徐嫫烤捷爆裂性。测 定１０００℃至１６∞℃（保温３ ｈ）热处理后试样豹线 变化率、耐压强度。用静态坩埚法考核抗渣性（坩
羹露雾褒 ！蓁霈 羹羹凌鬟鬟冀黧羹蓁纛纛ｉ羹霾羹羹鬟ｉ鬻ｌ震羹羹鬟蒸蘩鬻霆囊戮ｌ
￥毒草制舞
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瞄２ａ热处理温度对线褒化率的辩响
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可施工时间／ｍｍ
∽粒度—■蕊丽——■西丽
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３．２ ＭＥＯ粒度对可施工时间的影响 从表１可知，ＭｇＯ越细，浇注料的可施工时
间越短，硬化加快，这显然是Ｍ一＋的析出加速了 水泥硬化所致。加入缓凝剂后，由于水合进程被 抑制，可施工时问相应延长。大型钢包及倾注沟 施工时间较长，需保证可施工时间在１ｈ以上。因 此．应考虑Ｍ９０的细度，并根据气温情况调节缓 凝剂的用量。
１６００
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３．４ Ｍ９０粒度对线变化宰及强度的影响 图２示出了水泥加人量均为３ｃ％时，不同
ＭｇＯ砂粒度对线变化率和强度的影响。结果表 明，除Ｄ在１６００℃时的线膨胀比１５００℃稍大一点 外．各试样的线膨胀及强度变化规律基本一致，均 在１３５０℃一１４００℃膨胀至最大，强度稍有降低， 温度高于１４００℃时，各试样的线膨胀及强度变化 程度存在很大差异。单独加Ａ Ａ，Ｂ，ｃ三种粒度 的Ｍ舶，线膨胀及强度变化均较剧烈，Ｍ印粒度越 细膨胀越小，强度急剧增加。Ｍ９０砂粒度为复合 粒度Ｄ时，试样线膨胀及强度变化最小，膨胀均
环境温腰２３℃，自然养护，水泥量３ｃ％。
３．３烘烤抗爆裂性能 从表２可知，无论有无防爆剂，抗爆裂性均与
养护强度有关。不加防爆剂，水泥量达４ｃ％才能 达到无爆裂，但有明显裂纹；加人防爆剂后，养护 强度有所降低，但水泥量达３ｃ％就无裂纹、无爆 裂。水泥量为３ｃ％时，加人不同粒度的Ｍ鲫后， 养护强度均有所增加，ＭｇＯ越细增加越明显，均无 爆裂现象。但Ｍ９０细度为０．∞３～０ｍｍ时，试样 有裂纹产生，说明Ｍ舶越细水化生成的水合结晶 体越多，突然受热时导致蒸汽压加大而引发干燥 裂纹。为了避免干燥裂纹及爆裂，除考虑水泥量 及防爆剂之外，还应考虑ＭｇＯ的细度。
３．６．２热震稳定性 蚕４黎出了基瑷缱臻糕霹对，苓丽剐玉曹辩
甜热震稳窳性的影响，表明Ｐ３浇注料比Ｐ２及Ｐｌ 浇注料的热震稳定性好。这楚因为不同的刚玉农 络晶形态上存在差髯，辙最结构的烧臻援拔翻玉 比太结晶结构的电熔刚玉热震稳定性要好。Ｐ４ 懿热震稳定性最好，萁愿墨霹艇是浇臻与电熔测 歪骨科的热黪胀特性不同，爱合加＾时高温下产 生的微裂纹改善了热震稳定能。
联瘫疆￥３０Ⅲｌｘ ３５ ｍｍ，装浚２５ ｇ），转炉终瀵按
１６００℃，３ ｈ条件处理，渣主嚣成分（％）：ｓｉ０２１２．６， Ｆｅ２。３１２．３，Ｆｅ０ １５．４，ｅａｏ ３９．７，Ｍ如２．３，ｃａＯ／ ｓｉ０，３．１５；脱硅荆接ｉ５００℃，３ ｈ条件处理，脱硅荆
配比为烧结铁矿粉：石灰＝３：１。观察侵蚀和渗遥 绪援并｛鬟《定嚣穗损失（渗透）酉分率。用４０ ｍｍ×
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刚玉骨料种类 萋４不蘑型重骨辩黠热瓣稳定性的彩端
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４应用及分析
４．１连铸钢包壁 采用Ｐ１为主要骨料，优化后的浇注料试用于
日本某钢厂２５０ｔ连铸钢包壁（现用高纯烧结刚玉作 骨料的铝镁浇注料．钢水经ＲＨ和ＩＲ—ｕＴ精炼处 理）。中修补了两个钢包，寿命分别为１２３炉和１３１ 炉（日本产品中修补平均寿命为１４０炉）。熔损晟大 处在渣线下部一圈．包壁损坏均匀，渗透变质层仅８ ～１２ ｒｍ，无过烧结造成的太裂纹，表面有不规则的 龟裂发生，从裂纹处逐渐形成较大的熔损。龟裂明 显是由较大的膨胀引起．主要损坏方式是表层龟 裂，与日本产品一致。由于抗渣性稍差于日本高纯 产品，寿命低约９％，但材料成本降低约３０％。 ４．２脱硅倾注淘内衬