低水泥耐火浇注料的配制工艺
耐火材料工艺不定型耐火材料浇注施工工艺
不定型耐火材料浇注施工工艺1、范围本工艺适用于公司衬里热风阀、进风装置及其他需浇注耐火衬里的产品不定型耐火材料的浇注施工。
2、浇注材料的准备2.1、浇注材料应按要求购买，应购买经过论证的合格供方产品。
购进公司的材料应有产品合格证、质检报告或质保证书、使用说明书，各种标志齐全，有效期和生产日期标注清晰。
2.2、浇注材料进厂后，质检部门应进行复检，合格后方可入库。
2.3、浇注材料存放应保持干燥，防止受潮和混放，注意其有效期，超过有效期或受潮结块的材料必须处理，不能再用。
2.4、耐火材料浇注料在领用前应按配方、按用量由专人配制，严格按配方的计量单位准确称量，禁止随意按估计大致混合。
3、浇注前准备3.1、先检查需浇注浇耐火材料的金属基体各部位的骨架（抓钉），应焊牢，无松动、脱落现象，高度必须低于浇注料表面5～10mm。
3.2、模板外表面应予先涂油或贴牛皮纸或者塑料薄膜。
3.3、需浇注衬里的部分，如有油、锈、油漆或其他污物应先彻底去除，并清理干净。
3.4、模板支好后，应将膨胀缝正确地予埋在设计位置（塑料板或其他易燃物、应与图纸中要求膨胀缝厚度相同板料）。
4、通用配方浇注施工工艺（1#配方）4.1、配制工艺常规产品（w,%），（通用配方，特殊要求配方另行通知）高铝水泥 20钒土熟料粉 4钒土骨料74（3～5mm 28 ; 1～3mm 28; 0～1mm 18）生粘土 2外加水10～14%（总量）外加剂0.3%(总量)4.2、浇注施工要点4.2.1、先将配好的料倒入强制搅料机内干混1分钟，再按配方计算加入水溶液的2/3，继续搅拌；搅拌均匀后再加入其余的1/3，搅拌直至完全均匀为止，总的时间约为3-5分钟。
如极零星的用料采用人工搅拌，为了保证质量必须充分搅拌，直至完全均匀。
为了防止水和外加剂损失太大，搅拌应在钢板上进行。
4.2.2、将搅拌均匀的浇注料注入有关部位（根据各部位不同情况应分别分部位施工）。
无论采用浇注或涂抹都必须捣固紧实（通过振床或振动棒）。
浇注料施工方案
一、浇注法施工采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。
详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。
对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。
浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。
只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。
1、耐火浇注料的混合搅拌耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。
经过搅拌工序后才开始施工。
一般规定（1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。
（2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。
（3）材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。
（4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。
在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。
适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。
（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。
（7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。
对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。
（8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。
（9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。
混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。
（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。
钢纤维的加入耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。
加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。
在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。
浇注料配比及作用
用高铝矾土骨料65-70%，高铝水泥7-10%，硅灰和氧化铝粉5-8%，铝矾土细粉15-24%，减水剂0.2%，根据施工需要再添加一些缓凝剂或促凝剂就行了。
铝矾土(bauxite)是最重要的含铝矿物，主要成分为Al(OH)3、γ-AlO(OH)和α-AlO(OH)，以及针铁矿、赤铁矿、高岭石和少量的锐钛矿TiO2，是提炼铝的主要原材料。
天然铝矾土密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆，并不适合用作砂浆或混凝土骨料。
但是，烧结铝矾土的强度和硬度远远超过绝大部分天然岩石，因此常用于超高强、高耐磨砂浆或混凝土。
‘铝矾土骨料’是指烧结铝矾土骨料，其实是一种类似陶瓷的高强高硬度人工骨料。
耐火水泥性能及其化学成分介绍耐火水泥常指铝酸钙为主要成分的水泥。
耐火水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的基本结合剂。
其化学组成主要是Al2O3和CaO，有的还含有相当多的Fe2O3和SiO2。
矿物组成有以下五种矿物：铝酸一钙CaO·Al2O3（CA）、二铝酸钙CaO·2Al2O3（CA2）、七铝酸十二钙12CaO·7Al2O3（C12A7）三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等构成。
通常根据其化学矿物组成分为三类耐火水泥的性质主要取决于其矿物组成。
耐火水泥的主要矿物组成铝酸一钙（CA）具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化迅速（硬化时间不超过一天），是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。
二铝酸钙（CA2）水化硬化较慢，早期强度较低而后期强度较高。
七铝酸十二钙（C12A7），具有水化快凝结迅速的特性，但强度不高。
在含有夹杂物（钙黄长石C2AS、铁铝酸四钙C4AF）的普通高铝水泥中，C4AS起着使水泥尽早硬化的作用，而在高级高铝水泥中则是C12A7起硬化作用。
耐火混凝土应用配方
耐火混凝土应用配方2010年08月22日星期日07:09一、用水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成与用料配比及使用范围：1．矾土水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖与废耐火粘土砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料(掺与料)：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0~15％。
矾土水泥耐火混凝土的特点与使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。
它适用于锅炉各部位耐火层。
2．硅酸盐水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。
(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。
(3)粉料：同骨料。
粒径小于0.088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。
硅酸盐水泥耐火混凝土的特点与使用范围是：价格低廉，施工方便。
它适用于锅炉各部位的耐火层。
3．矿渣水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。
(2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。
(3)粉料：该种耐火混凝土的特点与使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。
它适用于锅炉低温部位耐火层。
4．低钙铝酸盐水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上低钙铝酸盐水泥，其配合比为12％～20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或废高铝砖制成。
细骨料，其粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料：粒径为5~15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％，其配合比为0～15％。
该种耐火混凝土，其耐火废较矾土水泥耐火混凝土高，除适用锅炉各部位耐火层外，尚可用于燃烧器喷口。
天津耐火浇注料施工方案
天津耐火浇注料施工方案1. 引言耐火浇注料作为一种特殊材料，广泛应用于高温环境下的工业设备、窑炉、熔炉等耐火结构的修复和构建。
天津地区作为重要的工业城市，对于耐火浇注料的需求量大。
本文将介绍一种适用于天津地区的耐火浇注料施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工开始前，需要准备以下材料：•耐火浇注料：选择具有良好耐高温、耐腐蚀性能的耐火浇注料，满足天津地区的使用要求。
•水泥：作为浇注料的粘合剂，选择常用的硅酸盐水泥。
•麻花筋：增强耐火浇注料的强度和韧性。
•水：作为混合材料的溶剂，需要保证水质干净。
•施工工具：包括搅拌机、搅拌桶、浇注工具等。
2.2 设备检查在施工前，需要对相关设备进行检查，确保其正常工作，并进行必要的维护和保养。
检查包括搅拌机的电机、搅拌桶的密封性、浇注工具的完好程度等。
2.3 施工人员准备确保施工人员具有相关的经验和技能，并佩戴必要的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工步骤3.1 搅拌材料将耐火浇注料和水泥按照一定的比例加入搅拌桶中，使用搅拌机进行搅拌。
搅拌时间和速度需要根据具体的材料和施工要求进行调整，确保得到均匀的浇注料。
3.2 加入麻花筋在搅拌均匀的浇注料中加入适量的麻花筋，然后继续搅拌一段时间，以确保麻花筋能够均匀分布在浇注料中，增强其强度和韧性。
在施工前，需要将浇注面进行清洁，确保其干净、无油污和杂物。
可以使用清洗剂和高压水枪进行清洗。
3.4 浇注材料将搅拌好的浇注料倒入浇注工具中，然后将其均匀地倒注在预定的施工面上。
在浇注过程中，需要注意工人的安全，并严格控制浇注厚度和坡度。
3.5 整平和养护在浇注完成后，使用批刀等工具将浇注面进行整平，确保其平整。
然后进行养护，使用喷水等方式对浇注面进行湿润处理，以促进材料的固化和硬化。
4. 施工注意事项4.1 安全措施施工过程中，需要注意保护工人的安全。
施工人员应佩戴个人防护设备，并遵守相关的安全操作规程，确保施工过程中没有发生意外事故。
关于自流耐火浇注料的配方、影响流动性的因素等
关于自流耐火浇注料的配方、影响流动性的因素等前几天有客户在后台问到自流耐火浇注料的影响因素，所以今天讲一下这个。
自流浇注料具有很好的流动性和间隙通过性，可以在无振动的条件下浇注施工，拆模后施工面光滑、平整。
在衬体较薄，难以施工或修补衬体等热工设备上应用比较多。
在钢包和中间包、高炉出铁沟和造沟、锅炉管保护层和焚烧炉护排、加热炉和水泥窑等热工设备上常用到自流耐火浇注料。
自流耐火浇注料主要是靠里面的分散剂来增加浇注料的流动性，以此达到自流的效果。
分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。
常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。
有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。
自流耐火浇注料常用流动性评估方式采用流动度(值)来衡量。
自流浇注料的施工较传统浇注料要方便得多，所用设备大致相同，但自流浇注料无须振动棒振动。
混合设备一般用强力搅拌机，输送设备可采用吊装容器，但目前采用压送技术的较多，此技术使输送更加方便快捷，减轻了作业者的工作量。
由于自流浇注料的流动性非常好，因此需要密封性好和结构强度高的模胎结构，以防止在施工过程中出现物料漏出。
另外，自流浇注料不能失水，否则会影响流动性能，所以与自流浇注料接触的木质模胎表面要注意涂油。
自流耐火浇注料之所以得到大范围应用，也与其不用钢钎插捣或击打外模，能减少施工费用、降低劳动强度，同时施工无噪声污染。
自流耐火浇注料也有相应的国标标准，YB/ T4197-2009《自流耐火浇注料》里根据化学成分把自流浇注料分为高铝质、刚玉质、刚玉尖晶石质和铬刚玉质，同时又根据其化学成分分为SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八个牌号。
牌号中SF是英文Self-flow的缩写，M代表MgO，C代表Cr₂O₃，其中数字代表期主要成分的质量百分数。
耐火浇注料施工方案及技术要求
耐火浇注料施工方案及技术要求随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。
为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。
一、施工方案：1（浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。
2（浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。
锚固钉材质1 Grl8Ni9Ti,窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20。
锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180、200mm（通常根据衬里厚度确定）。
锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm,锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。
3（锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。
4（在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。
在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。
5（支模施工时所用的模板应做防水处理。
模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。
模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。
6（施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他朵物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
7（在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。
严禁不同牌号的浇注料混合使用。
8（使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
9（适宜的施工环境温度为10度、30度。
夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度；冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水（40度〜60度）搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。
当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。
耐火水泥施工方法
耐火水泥施工方法
耐火水泥是一种特殊的水泥，主要用于耐高温和耐磨损的场合，例如炉子、窑炉、火炉等。
在施工过程中，需要注意以下几点：
1. 准备工作：施工前需要将施工区域清洁干净，确保表面平整、无油污和灰尘等杂质。
同时，要准备好所需的耐火水泥、搅拌桶、刮板、水、量杯等工具。
2. 配制耐火水泥浆料：将耐火水泥倒入搅拌桶中，按照一定比例加入水，然后用刮板搅拌均匀。
注意不要加太多水，否则会影响浆料的黏度和硬度。
3. 施工：将配制好的耐火水泥浆料均匀地涂抹在施工表面，一般要涂两遍，第一遍涂完后等待一段时间，待其稍微干燥后再进行第二遍涂刷。
4. 养护：施工完成后，需要对施工区域进行养护。
一般来说，可以用水喷雾进行湿润保持，以避免水泥干裂和脱落。
总之，在施工耐火水泥时，需要注意选择好质量可靠的耐火水泥，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和安全。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低水泥耐火浇注料的配制工艺
低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种
及其用量。
耐火骨料和粉料系用煅烧良好的粘土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火骨料的
最大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm。其颗粒级配：10~5mm，
30%~40%：5~3mm，20%~30%：3~0.15mm，30%~40%。一般来说，配制低水泥
浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到最大的堆积密度。
耐火骨料用量为68%~72%。
耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料，粉料后应进行除
铁处理，其细度＜0.09mm或＜0.044mm的应≥90%。配制时，可单独用，也可
按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档
材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%~25%。其中
如掺加高档材料，用量为5%~10%。
耐火超微粉品种较多，国内外普遍采用活性SiO2粉（即硅灰），还有阿尔法
氧化铝粉、铬精粉和碳化硅粉等。其用量为2%~12%。
耐火粉料和超微粉的合剂用量为28%~32%。应当指出，第水泥耐火浇注料的品
种不同，超微粉用量也不同，均有相应的最佳用量，需经试验确定。经验的最佳
用量为4%~10%。
在低水泥耐火浇注料中，采用的外加剂，主要是高效减水剂和分散剂，其
品种有NNO、MF、NF、JN、SM，腐殖酸，柠檬酸和酒石酸等及其盐类，三聚磷
酸钠、六偏磷酸纳和硼酸等，用量一般为0.03%~1.0%。选用外加剂时，应与超
微粉配伍，同时应考虑材料的来源、使用方便及其成本。一般来说，有机外加剂
的减水和分散效果，优于无机外加剂。另外，还掺加膨胀剂，如蓝晶石粉和硅线
石粉等，以使低水泥耐火浇注料高温下呈微膨胀状态。
在熟知这些配置基本原则后，即能配成多品种的低水泥耐火浇注料。例如
用8~0mm的一级矾土熟料骨料70%，同级矾土熟料粉20%，625号CA-50水泥
5%，硅灰5%，三聚磷酸钠0.2%和水6.5%配成的浇注料，烘干耐压强度20MPa，
1450℃烧后耐压强度和线收缩分别为72MPa和0.01%：上述配合比中，可用酒石
酸0.03%和硼砂0.05%活用腐植酸钠0.3%，同样能配制成较好的低水泥耐火浇注
料。
2016年8月10日
郑州驹达耐火材料有限公司