天然气吹扫试压方案讲解
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
农村气代煤天燃气管道吹扫试压方案
农村气代煤天燃气管道吹扫试压方案农村气代煤天然气管道吹扫、试压方案施工流程施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。
一、前期准备1、管线及管线附件安装完毕。
2、所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
3、用作吹扫气源的设备已完成准备工作。
4、吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
5、吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。
6、施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。
7、沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。
8、试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。
9、沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。
二、管线吹扫1、吹扫要求1）、吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成；2）、施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。
3）、试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；4）、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。
5）、吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。
吹扫口直径应符合表1的规定。
6）、吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
7）、吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。
8）、吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m；当管道长度超过500 m 时，宜分段吹扫。
9）、吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2、吹扫程序1）、首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可以自上而下地吹扫，以获得较好的效果。
2）、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。
压缩天然气加气站管道吹扫清洗试压简要方案
压缩天然气加气站管道吹扫清洗试压简要方案概况:1.系统安装作业已完成, 经外观和焊缝检验合格, 支吊架安装完毕, 对全部管道已进行完整性检查, 符合设计要求及验收规范。
2.不允许吹洗试压的管道、设备应与吹洗试压系统隔离, 重要阀门、仪表等应拆除或采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
吹洗出的脏物不得进入合格的管道内。
3.吹洗应设置安全禁区, 严禁随地排放一、管道冲洗1. 冲洗管道应使用洁净水, 冲洗奥氏体不锈钢管道时, 水中氯离子含量不得超过25*10-6（25ppm）冲洗时宜采用最大流量, 流速不低于1.5m/s。
(应用氮气)2. 排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%, 排水时不得形成负压。
3. 水冲洗应连续进行, 以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
4. 冲洗合格后, 将水排净应及时吹干。
二、管道吹扫1. 管道空气吹扫压力不得超过设计压力, 压缩天然气系统吹扫压力为0.6Mpa2. 空气吹扫时, 在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查, 连续在10min内无铁锈、尘土、水份或其它脏物为合格。
停置20min后, 应再次重复检查一次。
3. 吹洗钢管时, 应用铁锤敲打管底焊缝死角处, 吹扫后, 对系统死角和重要部位进行复位检查, 彻底清扫污物。
三、管道试压1. 强度试验用压力表应经校验, 并在检查周期内精度不低于1.5级, 满刻度值应为被测压力值的1.5—2.0倍, 压力表不少于2只, 表盘不小于Φ150mm.。
2. 试验介质采用洁净水, 注水时, 应排尽管道内空气, 最高点设放空管。
3. 试压升压时, 应缓慢进行, 升至50%后保持15分钟。
检查无渗漏无异常后, 再升至90%, 确认无渗漏、无异常, 升至试验压力保持30min, 沿系统检查无泄漏, 降压小于1%为合格。
4. 严密性试验, 压力升至0.2Mpa保持10分钟, 检查无渗漏、无异常后, 方可继续升压。
按试验压力的10%逐级升压, 每级稳压3分钟, 至试验压力, 用发泡剂检验以不漏为合格。
燃气管道吹扫试压方案
燃气管道吹扫试压方案1. 引言燃气管道吹扫试压是在燃气管道安装、改造或维修后进行的一项重要工作。
通过吹扫试压可以确认管道的密封性能以及安全运行的可靠性。
本文档将介绍燃气管道吹扫试压方案，包括相关设备、流程以及注意事项，以确保吹扫试压操作的有效性和安全性。
2. 吹扫试压设备在进行燃气管道吹扫试压前，需要准备以下设备：•空气压缩机：用于提供吹扫管道所需的气体压力。
•压力表：用于监测气体压力的测量设备。
•管道连接件：用于连接管道和压力表。
•阀门：用于控制气体流动的装置。
•清洁工具：如刷子、抹布，用于清洁管道。
•安全装备：如手套、护目镜等，用于保护操作人员。
•其他必要的工具。
3. 吹扫试压流程3.1 准备工作在进行吹扫试压前，需要进行以下准备工作：1.确认管道安装或维修工作已经完成，无泄漏和松动的地方。
2.确保吹扫试压所用气体符合相关规定和标准，并符合安全要求。
3.准备吹扫试压设备，检查其正常工作状态。
4.准备清洁工具，清洗管道内的杂质和尘土。
3.2 吹扫管道1.将空气压缩机连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.逐段吹扫管道，从低端到高端。
可以使用压力表监测吹扫时的气体压力。
3.在吹扫过程中，可以使用清洁工具清洁管道内的杂质和尘土，确保吹扫效果良好。
4.吹扫完毕后，关闭气源。
3.3 试压管道1.在吹扫完毕后，将压力表连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.增加气体压力，逐段试压管道。
可以使用压力表监测试压时的气体压力。
3.持续试压一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形现象。
4.试压完毕后，关闭气源，并记录试压结果。
4. 注意事项在进行燃气管道吹扫试压时，需要注意以下事项：1.操作人员应熟悉操作流程，并佩戴相应的安全装备。
2.吹扫试压设备应保持良好的工作状态，并定期进行维护保养。
3.管道吹扫试压前应进行清洁工作，确保管道内无杂质和尘土。
4.气体压力应符合相关规定和标准，不得超过管道承受压力。
天然气净化工艺管道吹扫、试压方案
XX天然气液化项目天然气净化(100#)工艺管道吹扫、试压方案目录1.编制说明 (3)1.1工程说明 (3)1.2编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1工程实物量 (3)2.2试压包数量 (3)3.施工前准备 (3)3.1施工机具及计量器具准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3 施工技术准备 (3)3.4 施工现场准备 (4)4.试压施工方法 (4)4.1 施工工序 (4)4.2 试压要求 (4)4.2 试压介质选取 (5)4.3 试验压力 (5)4.4盲板的设置 (6)4.5试压过程 (7)4.5.1液体试验 (7)4.5.2气体试验 (7)5.吹扫施工方法 (7)5.1 施工工序 (7)5.2管道吹扫要求 (8)5.3管道吹扫准备 (8)5.4吹扫过程 (8)5.4.1空气吹扫 (8)5.4.2爆破吹扫 (8)6.质量保证措施 (9)6.1质量保证体系 (9)6.2质量保证及质量控制措施 (10)7.HSE保证措施 (10)7.HSE保证措施 (10)7.2安全保证及控制措施 (11)7.3安全风险分析评估 (12)8.施工机具设备配置计划 (13)9. 施工手段用料 (13)10.试压包参数表 (15)10.部分试压包流程图 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.编制说明1.1工程说明XX洁净能源有限公司30×104Nm3/d天然气液化项目机电设备以及工艺管道安装基本接近尾声，计划于本月中旬开始管道试压、吹扫，现编制《XX天然气液化项目100#工艺管道吹扫、试压方案》，来指导、约束工艺管道试压吹扫，确保本工序安全、顺利地进行。
XX洁净能源有限公司天然气液化项目由重庆华瑞石化股份有限公司总承包，信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计，安徽国汉建设监理咨询有限公司监理，机电设备以及工艺管道安装由中石化工建设有限公司施工。
吹扫试压方案
目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为 SHBI 类，易燃易爆，安装质量要 求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
1、 中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,暂时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的暂时加固措施可靠，暂时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热 水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统 六：安全放空系统； 系统七： T101 系统； 系统八： T102 系统； 系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二： 蒸汽凝结水系统。
3.1.6 根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力与设计压力 相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力与 设计压力相同；强度试验压力 试压介质设计压力 管线号 序号 系统12 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334装置区储运罐区循环水场其它101~114115~117117/~167FC7- 101FC7- 102FC7- 103F8- 101F8- 102F8- 103F7- 101F7- 102F7- 103F6- 101F6- 102F6- 103C5- 101C5-201C5-301C5- 102C5- 103C5- 104C5- 105C5-202C5-203C5-204C5-302C5-303C5-304601~619701~715201~205301~305401~425501~510(MPa)1.62.01.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.01.01.61.0(MPa)2.43.02.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.41.151.152.41.15水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压气压气压水压气压3.2 、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
燃气工程打压吹扫方案
燃气工程打压吹扫方案一、引言燃气工程是指将天然气或其他燃气作为燃料，通过管道输送至燃气设备或者燃气发电站，用于供热、供电、供气等用途的工程。
而在进行燃气工程施工的过程中，经常需要进行打压吹扫操作，以确保管道系统的安全和正常运行。
因此，本文将从燃气工程打压吹扫的目的、原则、工艺流程、设备要求、安全措施等方面进行详细阐述，以期为燃气工程施工提供指导。
二、目的1.确保管道系统的安全运行。
通过打压吹扫操作，可以清除管道内部的杂物、杂质和空气，防止管道系统发生堵塞、爆破等安全事故。
2.确保管道系统的正常运行。
通过打压吹扫操作，可以排除管道内部的空气，减少管道内阻力，提高燃气的输送效率。
3.检验管道系统的质量。
通过打压吹扫操作，可以对管道系统的密封性、耐压性进行检测，确保管道系统符合相关标准和要求。
三、原则1.安全原则。
在进行打压吹扫操作时，必须严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
2.质量原则。
在进行打压吹扫操作时，必须确保管道系统的质量符合相关标准和要求，不得出现漏气、渗漏等质量问题。
3.环保原则。
在进行打压吹扫操作时，必须严格控制大气污染物的排放，减少对环境的影响。
4.经济原则。
在进行打压吹扫操作时，必须尽可能减少资源和能源的消耗，降低施工成本，提高经济效益。
四、工艺流程1.准备工作。
在进行打压吹扫操作之前，必须做好相关的准备工作，包括制定操作方案、准备相关设备和材料、组织操作人员等。
2.打压作业。
在进行打压作业时，必须选用合适的压力设备，按照预定的压力值进行压力测试，确保管道系统的耐压性符合要求。
3.吹扫作业。
在进行吹扫作业时，必须选用合适的压缩空气设备，按照预定的压力和流量进行吹扫作业，清除管道内部的杂物和杂质。
4.检验作业。
在进行检验作业时，必须对管道系统进行全面的检查和测试，确保管道系统的密封性、耐压性等质量指标符合要求。
五、设备要求1.打压设备。
打压设备必须选用合格的压力表、压力表和压力传感器，以确保测试结果的准确性和可靠性。
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一、工程概况
本工程为《和田地区洛浦县、墨玉县天然气输气管线及城区气化工程（2011年天然气入户部分）》
本次施工是对和田地区洛浦县、墨玉县各小区配套管网，各小区住宅楼水平管、立管的吹扫、试压。
二、编制依据
2.2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程及验收规范》
2.2.2 GB15558.2-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》
2.2.3 GB15558.1-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》
2.2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
三、施工部署
3.1 PE管管道试压、吹扫施工前的准备
施工准备工作的内容包括：试压、吹扫施工机具的准备、检查，施工人员的安排，并进行试压、吹扫作业前的安全教育，核实施工材料的准备情况，确保以上各项都及时到位。
3.2施工人员部署
项目经理：杜疆
质量负责人；姚新南
技术负责人：宋学年
安环负责人：马振华
材料负责人：马立军
资料负责人：韩彬
巡视人员：王占伟、李健峰、郭汉生、刘洋等6人
四、施工程序及技术措施
4.1 管线试压、吹扫施工程序
4.1.1 PE管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线分段强度试验——管线分段严密性试验——管线的分段吹扫——管线整体连通。
4.1.2 水平管、立管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线强度试验——管线严密性试验——管线吹扫——管线封堵。
4.2 工程特点
城区管网有Φ110、Φ90、Φ75、Φ63、Φ50、Φ40的PE管组成，水平管有Φ89、Φ60、Φ48焊管组成，立管有Φ42焊管组成。
4.3 试压要求
4.3.1 试压由施工单位提供施工方案，参与试压的人员必须严格按方案执行。
4.3.2 管道强度试验压力为 1.5*0.4MPa=0.6MPa；严密性试验压力为0.4MPa。
严密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间1小
时，严密性试压稳压时间24小时。
4.4 准备工作
4.4.1 由建设方和监理牵头组织，由施工单位具体负责施工，并成立试压组织机构。
4.4.2 中油油建和洛墨安装工程项目部落实机具和材料并负责施工。
4.4.3 技术负责人落实好试压使用的各技术标准的管理及相关工种操作工人培训。
4.4.4 项目安全员落实好试压、吹扫的安全、交通、医疗设施。
4.4.5 试压、吹扫方案由技术负责人对参与人员进行交底。
4.4.6 项目安全员负责沿线的宣传工作、检查排放口安全设施是否做好。
4.4.7 质检员负责试压前的工序验评，联系甲方、监理、质检站进行现场监督检查，现场检查试压质量。
4.5 试压应具备条件
管道试压前必须做好下列准备：
（1）管道系统安装完毕，外观检查合格，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；
（2）管内垃圾及赃物已经清理干净。
（3）支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠。
（4）所有的电熔接头和法兰连接部位能保证便于检查。
（5）清除管线上所有临时用的夹具、支吊架、盲板等。
（6）埋地管道的坐标标高、坡度、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
（7）埋地管道除接口部位（长度500mm~600mm）外应回填，回填土厚度大于500mm。
（8）对试压设备、压力表、放气管及进气管等设施进行检查。
压力表精度应不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.5~2.0倍，且压力表不得少于两块，压力表必须经过校验并在检验周期内。
（9）要保证试压系统的严密性及其安全性能，应对管端堵板的严密性，弯头、三通和管道附件处支撑的牢固性进行认真检查和确认。
五、管线试压方法
5.1 试压方法
5.1.1 试压方法采用气压试验，试验介质为压缩空气。
5.1.2 PE管试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1公里；有节点连接的管道，试压管段长度不宜大于0.5公里。
5.1.3 试压方法采用在调压箱前后分体试压之间进行。
5.2 试压准备
5.2.1 临时试压设施和阀门在使用前进行 1.2MPa的气压强度试验和0.8MPa的严密性试验。
5.3 临时试压设施的安装
5.3.1 将已制造好的临时试压设施进行安装，与干线管道的组
焊。
5.3.2压力表的安装。
试压前的压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的量程为0-1.0MPa，压力表精度为1.5级精密压力表，表盘直径为100mm，压力表在试压管道的首末端各安装一块。
5.4 升压及检查
气压试验应遵守下列规定：
试验前，必须逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续升至试验压力，稳压1h，观察压力表不小于30min，无压降为合格，再将压力降至设计压力，稳压24h，无压降为合格。
5.5 稳压及检查
强度试验的稳压时间1小时，稳压期间施工单位对管道进行沿线检查，检查其有无泄漏现象，若发现问题，应立即报告试压领导小组，做出处理决策。
六、管道空气吹扫
6.1 空气吹扫利用试压完剩余的压缩空气进行间断性吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
6.2 吹扫忌油管道时气体中不得含油。
6.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置
贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无尘土、水分及其他杂物为合格。
6.4 管道试压吹扫完毕后应将管线上的法兰连接螺栓再坚固一遍。
七、管线吹扫、试压施工安全保证措施
7.1 安全环保管理体系
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安全环保管理体系图
7.2 管线试压、吹扫工作进行前，应由项目安全员对参加试压、吹扫人员进行有关安全教育。
7.3 交接班应有班前会议，交接前注意事项。
7.4 管线左右10m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志，安全防护线，并派人值守。
7.5 试压时试压设备设置在10m以外的试压区域，管道升压降压时，试压区域内严禁非试压人员，无关人员、车辆进入禁区。
升压过程中，工作人员不得沿管道检查。
7.6 管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。
7.7 焊接的盲板必须经检查合格，升压时盲板对面50m内不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压施焊。
7.8 参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁各行其是，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。
所有参加试压人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。
7.9 在试压、吹扫的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工具配备充分。
7.10 在试压、吹扫过程中，应沿线每隔300m设备一个监视点，沿线各监视点设置标牌，必要时撒安全灰线。
7.11 随时做好应急准备和抢救工作。
7.12 要求作好吹扫、试压记录。
7.13 建立安全体系，并要求配备救护车和救护人员。
八、试压、吹扫主要设备、材料配备
管线试压、吹扫机具设备：。