DX2218多线切割机使用说明书(修改)
线切割操作说明
线切割操作说明1. 简介线切割是一种常用的金属加工技术，使用高压电流通过导电线切割工件。
它被广泛应用于制造业中的零件切割、铣削、打孔和雕刻等工序。
本文将介绍线切割的操作步骤和注意事项，以帮助您正确并安全地使用线切割机。
2. 准备工作在开始线切割操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保工作区域清洁整齐，并且没有易燃物品。
同时，检查线切割机的电源线是否接地良好，防止电流泄露导致安全事故。
接下来，确认刀具和工件固定好，确保刀具与工件之间有足够的间隙。
3. 设置和调整在进行线切割操作之前，需要根据工件的材料和厚度进行适当的设置和调整。
首先，选择合适的切割线径和线速度。
较粗的切割线适用于厚度较大的工件，而较细的切割线适用于细节较小的工件。
同时，线速度的选择也取决于工件材料的硬度和切割效果的要求。
其次，调整电流和工作距离。
根据工件的硬度和厚度，选择适当的电流大小，并根据电流值调整工作距离。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但也可能影响切割质量。
4. 操作步骤(1) 打开电源开关，并调整切割线位置。
确保切割线位于工件的起始位置。
(2) 按下启动按钮，使切割线开始运转。
注意观察切割线的运动方向，确保其与工件的切割方向一致。
(3) 缓慢将切割线引导到工件上，并保持相对的稳定性。
切割线应与工件保持一定的角度，通常为20-30度。
(4) 接着，根据工件的形状和尺寸，通过调整工作台和切割线的位置，控制切割方向和角度。
(5) 在切割过程中，注意观察切割线与工件之间的间隙，确保切割线不会与工件接触。
同时，注意观察切割速度和质量，根据需要适时调整。
(6) 当切割完成后，松开启动按钮，停止切割线的运转。
将工件取下，检查切割质量，并根据需要进行后续的处理。
5. 注意事项在进行线切割操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全性和效果：- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以保护您的安全。
- 熟悉线切割机的操作和安全规程，遵守操作要求。
多线切割系列简要操作说明
多线切割系列简要操作说明多线切割是一种使用多个切割头同时进行切割的技术，广泛应用于金属切割、石材切割、玻璃切割等行业。
它具有切割速度快、效率高、切割质量好等优点，成为许多行业的首选切割工艺。
下面是多线切割系列的简要操作说明。
首先，准备好所需的材料和切割设备。
多线切割设备通常包括机床、切割头、PC控制系统等。
根据需要选择合适的切割头，并确保所有设备正常工作。
接下来，根据需要设置切割参数。
例如，切割速度、切割深度、切割角度等。
根据材料的不同，切割参数也会有所差异。
通常可以通过切割设备的控制系统进行参数设置。
然后，调整切割头的位置和角度。
切割头的位置和角度直接影响切割效果。
通过调整切割头的移动轴和倾斜轴，使其准确对准待切割的材料表面。
确保切割头与材料保持适当的接触压力，以达到最佳切割效果。
在开始切割之前，应先进行试切。
试切是为了确定切割参数是否合适，以及是否需要进行进一步的调整。
选择一块材料进行试切，观察切割质量和速度，并根据需要进行参数微调，直到达到预期的效果为止。
开始正式切割。
将待切割的材料放置在切割台上，并确保固定牢固，以防止材料在切割过程中的移动。
然后启动切割设备，根据需要选取合适的切割模式（如直线切割、曲线切割等），并按下开始按钮。
在切割过程中，要保持设备稳定运行，并密切关注切割质量。
及时调整切割参数或切割头的位置和角度，以确保切割的准确性和一致性。
切割结束后，及时关闭设备，并进行必要的清洁和维护。
清除切割废料和切割头上的金属屑等杂质，以免影响下一次切割的质量。
最后，合理储存切割设备和材料。
正确储存可以延长设备的使用寿命，并保持材料的良好状态。
可将设备放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
以上是多线切割系列的简要操作说明。
在实际操作中，还应结合具体设备和材料的性能特点，灵活调整操作方法，以获得最佳的切割效果。
线割机操作指导书
1、目的：规范化作业、降低操作错误、提高效率和质量。
2、适用范围：适用于XXX有限公司线割机。
3、操作步骤：
3.1、开机：打开电源开关，控制器显示GOOD，此时表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ存贮器正常。
3.2、输入：正式加工或在待机时，显示P状态和显示GOOD状态时，都可输入指令。
3.3、检查：将工件固定在工作台面上，穿上丝紧锁在运丝筒上，X.Y坐标是否清零，回零
位。
3.4、加工：开转丝筒、乳化液泵、高频打开、开进给，加工按程序号，按执行键即可正式加工。
首先操作员能看懂图纸，每当换新产品时，做出第一个产品是否达到图纸要求尺寸需
进行首件检查。如有偏差，经调试方可生产。严格做到多量、多看、多问。
为了提高加工进度，精度，保证脉冲电源能长期正常工作。应保持周围环境清洁，减少灰尘，油污。注意通风散热，机床保持润滑定期加油。乳化液定期更换。
线切割设备操作说明书
審 核
制 作
日 期
5﹕電源啟動開關 6﹕水泵啟動開關 7﹕運絲啟動開關 8﹕上絲開關
9﹕上絲速度調節開關10﹕斷絲保護開關 11﹕高頻開關 12﹕X軸手柄
13﹕運絲保護開關
圖二板面介紹﹕
1﹕電源指示燈2﹕電源啟動開關 3﹕緊急停止開關 4﹕數字字母鍵
5﹕顯示屏 6﹕X﹑Y坐標 7﹕U﹑V坐標 8﹕高頻開關
9﹕斷絲保護開關 10﹕加工開關 11﹕電流表 12﹕電壓表
設備名稱
線切割
設備功能
加工模芯
文件編號
設備型號
DK7725F
廠 商
蘇州三光
版 本
A0
一﹑線切割機台示意圖﹕
16
核 准
審 核
制 作
日 期
設備名稱
線切割
設備功能
加工模芯
文件編號
設備型號
DK7725F
廠 商
蘇州三光
版 本
A0
圖一板面介紹﹕
1﹕絲筒行程開關 2﹕緊急停止開關 3﹕水泵停止開關 4﹕運絲停止開關
13﹕功放管數量 14﹕脈寬選擇 15﹕脈沖間隔選擇16﹕速度調節
操作步驟﹕
一﹑首先旋轉打開電源開關(電源為380V)﹐起動馬達檢查機器是否有異常響聲。
二﹑對加工物件的步驟及事項﹕
1.按圖紙技朮要求選擇好材料。
2.加工物件前﹐首先把按圖紙技朮要求在電腦里將程序編寫好﹐并生成3B文件傳輸到控制機里。
3.加工物件時﹐應按照電腦里程序將加工物件水平夾緊在萬用平口鉗或吸附在機床平面上﹐再用百分表校正平行度﹐以免在加工中出現極大誤差或不平行。
6.當工件加工完后﹐線切割將自動停止。
四﹑注意事項
1.加工物一定要夾緊且平行﹐以免傷到他人。
线切割机操作规程
线切割机操作规程线切割机是一种常见的金属切割设备，操作规程的制定可以帮助保证操作者的安全，提高工作效率。
下面是一份线切割机的操作规程，供参考：一、安全操作注意事项：1. 操作前必须了解并熟悉线切割机的结构和工作原理，确保能正确使用设备。
2. 操作前必须检查线切割机的电源、气源和冷却水源是否正常。
3. 操作时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
4. 线切割机在工作平台上固定牢固，不能有晃动或松动现象。
5. 确保线切割机工作区域周围没有杂物，以防发生意外。
6. 操作者必须清楚了解线切割机的各个控制按钮和开关的功能，确保能正确控制设备。
7. 操作者必须集中精力，专注于操作过程，不得进行与工作无关的行为。
二、操作步骤：1. 打开电源，检查线切割机的电源指示灯是否正常。
若指示灯异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。
2. 检查线切割机的气源，确保气压稳定。
若气压不稳定，应进行调整。
3. 打开冷却水源，确保冷却水流畅。
若冷却水流量不足，应进行调整。
4. 按照要求将工件夹紧在工作台上，并调整夹具位置，保证工件与电极之间的距离合适。
5. 使用钳子将铜丝固定在电极上，并调整铜丝的张力，保证张力适中。
6. 选择合适的加工参数，包括加工电流、脉冲时间等，根据不同的工件材料进行调整。
7. 操作前必须按下启动按钮，触发加工过程。
在操作过程中，不能任意停止加工过程，以免引起意外。
8. 在加工过程中，要随时检查工件和电极的状态，确保加工效果符合要求。
若加工过程中发现异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。
9. 加工结束后，应按照规定的顺序关闭电源、气源和冷却水源。
然后清洁线切割机内部和工作平台，以保持设备整洁。
三、维护保养注意事项：1. 线切割机每天使用结束后，应定期清洁设备，清除污垢和金属屑。
2. 定期检查电源线、气源管、冷却水管等连接线，确保连接牢固。
3. 每月检查电极和铜丝的磨损情况，若有磨损，应及时更换。
线割机操作说明程序
线割机操作程序1.按下power oN,打开电源开关;2.向右旋转All Stop,打开紧急停止开关;3.按下Ready,打开准备开关;4.按面板上MANUAL PRIVE键,打开手动画面选择ORIGIN原点复归键后,再按面板上方向键X、Y,机台则自行进行原点复归,以找出机械原点所在;并对Mach-pos(机械坐标)清零;5.由铜线轮上拉出铜线,按铜线绕立方式绕立,拉至穿过上机头,且穿进下机头后,且拔动吸线开关,直到铜线通过流后为按下面板上stop键,即完成穿线过程;6.将垂直度放置于床台的左边,且将触点伸出床台10mm以上,(床台边缘10mm 为ALARM范围);7.将上机头用下降距床台70mm处,将Z轴锁定柄向后推,锁定Z轴;8.将上、下机头以铜线为准移至垂直度计,距高触点部份各2mm左右;9.按下WIRE ALIGN键后按下方向键-X,稍间隔10秒左右,再按方向键+Y,即开始自动校正垂直度,直到机台自行停止,即表示此过程完成,机械坐标中U V轴自行设定为零;10.按下面板上,X或Y键(非方向键),再按键C.B,REL.POS(归零坐标)U、V轴归零;11.取走垂直度计;12.将工件入置于床台上,且非基准边置床台上,尽量摆放为L型,以增加床台的接触面,用压板与螺丝锁紧,压板与工件的接触点不可超了床台边缘,以防平面度较差,工件属于直接有产品的哪些面,压时须垫上小铜片,以防工件受损;13.校正基平面度,当平面度不平时,调整其压板的锁附力,使之平面度达到±0.002;14.校正其角度,以机台本身的X轴向为零度,用千分表接触工件基边点两次接触时,表上针所指刻度都应一样,且在第一点时,将坐标REL-POS中X、Y坐标归零,将第二点值(相对第一点的坐标)代入DISplay-2中,其中将绝对值大的一个绝对值输入15H,视角度之正负,输入±小值的于16V,机台自动计算出14K值,将14K值输入DISplay-2-4轴参数,第四项AR即轴旋转角度中即可,完毕之后再用表来回移动,检查其值的准确性;15.将其机头移至其边上机头降到迁当位置,按下EDGE.POS,根据其边在线的方向基边所在方向进线径的Φ/2,以上此边为线所在中心,另一边同理;16.DISplay-3呼叫程序即可;17.最后确认上述步骤的完整性,开始加工.。
多线切割机说明(共7张PPT)
YASKAWA
多线切割机的用途
多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件 的切割目的。 可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达
一定的薄度。
陶瓷材料行业
磁性材料行业
光学玻璃
光学水晶行业
机械密封件行业
压电晶体行业
半导体行业
宝石加工行业
活塞环行业
精密机械行业
YASKAWA
多线切割机的构造
可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。 可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。 可 多以线在切多 割个 机行 的业 原有 理应 是用，钢主 丝要 带是 动效 粘率 附高 其， 上一 的次 磨加 料工 高可 速以 往切 复割 运多 动片 ，， 对并 工且 件可 进以 行到 磨达 削一 ，定 达的 到薄 对度 工。 件的切割目的。 多可线以切 在割多机个的行原业理有是应用钢，丝主带要动是粘效附率其高上，的一磨次料加高工速可往以复切运割动多，片对，工并件且进可行以磨到削达，一达定到的对薄工度件。的切割目的。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。 可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。 可多以线在 切多割个机行的业原有理应是用，钢主丝要带是动效粘率附高其，上一的次磨加料工高可速以往切复割运多动片，，对并工且件可进以行到磨达削一，定达的到薄对度工。件的切割目的。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。 可多以线在 切多割个机行的业原有理应是用，钢主丝要带是动效粘率附高其，上一的次磨加料工高可速以往切复割运多动片，，对并工且件可进以行到磨达削一，定达的到薄对度工。件的切割目的。 可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。 多 可线以切在割 多机 个的 行原 业理 有是 应用钢，丝 主带 要动 是粘 效附 率其 高上 ，的 一磨 次料 加高 工速 可往 以复 切运 割动 多， 片对 ，工 并件 且进 可行 以磨 到削 达， 一达 定到 的对 薄工 度件 。的切割目的。 多可线以切 在割多机个的行原业理有是应用钢，丝主带要动是粘效附率其高上，的一磨次料加高工速可往以复切运割动多，片对，工并件且进可行以磨到削达，一达定到的对薄工度件。的切割目的。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。
DX2218多线切割机使用说明书(修改)
目录1.标准规格1-1.加工能力1-2.槽轮1-3.线1-4.走线1-5.工作台1-6.砂液1-7.清洗1-8.控制装置1-9.电机及冷却机功率1-10.电源及气源需求1-11.设备主机尺寸及重量2.附属品2-1.标准附属品2-2.特别附属品（选择购买）3.设备及辅机平面布置图4.设备安装工程4-1.设备的安装场所4-2.搬运和移动4-3.安装要求（水平）4-4.电气配线4-5.气源连接5.砂液的混合和搅拌及供给和冷却5-1.研磨砂和切割油的混合配比5-2.砂液的搅拌5-3.砂液的供给5-4.砂液的冷却5-5.砂液的使用时间5-6.砂粒度变化和设备的清洗5-7.砂泵、水泵零件的更换5-8.砂泵的日常注意事项和保养6.槽轮的选择、安装、更换6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法6-2.槽轮的再使用方法6-3.V型槽轮槽距的选择标准6-4.槽轮的拆卸、安装方法6-5.槽轮保管上的注意事项7.线张力的设定7-1.线附加张力的设定标准7-2.张力的调整8.绕线及准备工作8-1. 供给、回收轮的安装更换8-2.新线供给剩线的管理8-3.旧线回收，线的熔断管理8-4.绕线操作9.线滑轮的位置调整和安装更换9-1.固定滑轮9-2.需常备的线滑轮9-3.供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整9-4.回收轴绕线的原点调整10.运转操作10-1.概要10-1-1.操作简介10-1-2.机能简介10-2.初期操作10-3.操作面板10-3-1.主操作面板10-3-2. 人机界面显示10-3-3.砂液控制操作面板10-4.画面及设定10-4-1.一般参数的设置10-4-2.多段切割时线量及段速的设置10-4-3.伺服状态的确认10-4-4.线张力控制10-4-5.手动模式10-5.维护保养10-6.帮助10-6-1.错误发生时的帮助10-6-2.报警画面的显示10-7. 错误10-7-1. 错误发生时的操作10-7-2.警告和错误11．附录附图1 DX2218多线切割机主机外形简图附图2 DX2218多线切割机主轴组件结构简图附表1 DX2218多线切割机主要易损件明细表附表2 DX2218多线切割机轴承明细表附表3 DX2218多线切割机电气元件明细表附表4 机床精度检验记录12.电气原理图1.详细标准规格1-1.加工能力最大加工工件大小220×180×1301-2.槽轮材质树脂（高分子聚乙稀）或聚氨脂可开槽区域宽度尺寸175毫米直径最大120毫米最小107毫米1-3.线供给线根数1根使用线径Φ0.10-0.18毫米线轴贮线量10千克附加张力人机界面设定1-4.走线往返走线速度max 450米/分往返次数max 12次/分1-5.工作台升降行程max 130毫米切割速度0.1-999.9毫米/分快速进给速度max 250毫米/分1-6.砂液砂GC#600-6000切割油 PS-L-25（推荐）、华科JX－8砂桶最大容量53升（实用39升）泵流量 100升/分砂液冷却方式砂桶内部盘管冷却控制温度设定温度偏差正负1.5度1-7.清洗桶容量 53升泵流量 100升/分1-8.控制装备人机界面、PLC、FQM1控制器1-9.电机及冷却机功率往返走线用电机 5千瓦(AC伺服电机)线供给收回用电机 3千瓦(AC伺服电机) X 2工作台升降用电机 200瓦(AC伺服电机)排线拉杆用电机 100瓦(AC伺服电机)砂泵用电机 250瓦工件清洗泵用电机 250瓦冷却机 3.5千瓦1-10.电源及气源需求电源三相四线制AC380V机床总耗电＜10KVA气源压缩空气压力＞0.4MPa供气流量≥600升/分（建议流量800～1000升/分）空气消耗 400升/分1-11.设备主机尺寸及重量外形尺寸2410×1220×2300重量2600千克2.附属品2-1.标准附属品拆卸工具导向轮 A导向轮 B导向轮轴承2-2.特别附属品（选择购买）绕线机搅拌桶槽轮3.设备及辅机平面布置图※为方便设备操作使用及设备及维修等工作，设备占地界限之外，四周应保留有宽度不小于800毫米的通道，本设备所在车间高度应不小于2600毫米。
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目录1.标准规格1-1.加工能力1-2.槽轮1-3.线1-4.走线1-5.工作台1-6.砂液1-7.清洗1-8.控制装置1-9.电机及冷却机功率1-10.电源及气源需求1-11.设备主机尺寸及重量2.附属品2-1.标准附属品2-2.特别附属品（选择购买）3.设备及辅机平面布置图4.设备安装工程4-1.设备的安装场所4-2.搬运和移动4-3.安装要求（水平）4-4.电气配线4-5.气源连接5.砂液的混合和搅拌及供给和冷却5-1.研磨砂和切割油的混合配比5-2.砂液的搅拌5-3.砂液的供给5-4.砂液的冷却5-5.砂液的使用时间5-6.砂粒度变化和设备的清洗5-7.砂泵、水泵零件的更换5-8.砂泵的日常注意事项和保养6.槽轮的选择、安装、更换6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法6-2.槽轮的再使用方法6-3.V型槽轮槽距的选择标准6-4.槽轮的拆卸、安装方法6-5.槽轮保管上的注意事项7.线张力的设定7-1.线附加张力的设定标准7-2.张力的调整8.绕线及准备工作8-1. 供给、回收轮的安装更换8-2.新线供给剩线的管理8-3.旧线回收，线的熔断管理8-4.绕线操作9.线滑轮的位置调整和安装更换9-1.固定滑轮9-2.需常备的线滑轮9-3.供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整9-4.回收轴绕线的原点调整10.运转操作10-1.概要10-1-1.操作简介10-1-2.机能简介10-2.初期操作10-3.操作面板10-3-1.主操作面板10-3-2. 人机界面显示10-3-3.砂液控制操作面板10-4.画面及设定10-4-1.一般参数的设置10-4-2.多段切割时线量及段速的设置10-4-3.伺服状态的确认10-4-4.线张力控制10-4-5.手动模式10-5.维护保养10-6.帮助10-6-1.错误发生时的帮助10-6-2.报警画面的显示10-7. 错误10-7-1. 错误发生时的操作10-7-2.警告和错误11．附录附图1 DX2218多线切割机主机外形简图附图2 DX2218多线切割机主轴组件结构简图附表1 DX2218多线切割机主要易损件明细表附表2 DX2218多线切割机轴承明细表附表3 DX2218多线切割机电气元件明细表附表4 机床精度检验记录12.电气原理图1.详细标准规格1-1.加工能力最大加工工件大小220×180×1301-2.槽轮材质树脂（高分子聚乙稀）或聚氨脂可开槽区域宽度尺寸175毫米直径最大120毫米最小107毫米1-3.线供给线根数1根使用线径Φ0.10-0.18毫米线轴贮线量10千克附加张力人机界面设定1-4.走线往返走线速度max 450米/分往返次数max 12次/分1-5.工作台升降行程max 130毫米切割速度0.1-999.9毫米/分快速进给速度max 250毫米/分1-6.砂液砂GC#600-6000切割油 PS-L-25（推荐）、华科JX－8砂桶最大容量53升（实用39升）泵流量 100升/分砂液冷却方式砂桶内部盘管冷却控制温度设定温度偏差正负1.5度1-7.清洗桶容量 53升泵流量 100升/分1-8.控制装备人机界面、PLC、FQM1控制器1-9.电机及冷却机功率往返走线用电机 5千瓦(AC伺服电机)线供给收回用电机 3千瓦(AC伺服电机) X 2工作台升降用电机 200瓦(AC伺服电机)排线拉杆用电机 100瓦(AC伺服电机)砂泵用电机 250瓦工件清洗泵用电机 250瓦冷却机 3.5千瓦1-10.电源及气源需求电源三相四线制AC380V机床总耗电＜10KVA气源压缩空气压力＞0.4MPa供气流量≥600升/分（建议流量800～1000升/分）空气消耗 400升/分1-11.设备主机尺寸及重量外形尺寸2410×1220×2300重量2600千克2.附属品2-1.标准附属品拆卸工具导向轮 A导向轮 B导向轮轴承2-2.特别附属品（选择购买）绕线机搅拌桶槽轮3.设备及辅机平面布置图※为方便设备操作使用及设备及维修等工作，设备占地界限之外，四周应保留有宽度不小于800毫米的通道，本设备所在车间高度应不小于2600毫米。
4 设备安装工程4-1.设备的安装场所◆请设置在满足下述条件的场所：使用环境温度：15--30℃使用环境湿度：相对湿度90%以下◆请避免在以下场所中使用●湿度变化剧烈容易引起结露的场所●有腐蚀性气体、可燃性气体的场所●可燃物上及其附近场所●尘土、粉尘、盐分、铁粉较多的场所●有水、油、化学品飞溅的场所●对本体直接产生震动和冲击的场所◆以下场所请充分采取遮蔽措施●有静电等可能造成电气噪音的场所；●产生强磁场的场所；●附近有电源线通过的场所；4-2.搬运和移动应避免剧烈的冲击和震动，否则可能造成部件故障、产品破损4-3.安装要求（水平）本产品与房屋墙面、其他设备间应根据操作空间保持适当的距离.本产品的安装应尽量保证水平。
※检测方法：将一平板轻放于工作台之上，通过水平仪测量其左右、前后方向上的水平误差，并通过调整地脚螺钉调整其水平。
4-4.电气配线在设备的主体后侧，电源开关上排有电源接线柱（R、S、T、N），输入电源规格为3相4线、380V、50/60HZ.※配线前，注意将设备的所有电源开关设定为OFF状态。
※将设备按要求连接地线。
4-5. 气源连接设备空气源接入口设计在冷却机下部，可用外径10mm(内径8mm)气管将气源引入此口，气流通过冷却机时被制冷后输送到设备各部。
※气压不足时会产生报警，请根据报警画面的参数处理相应情况。
5．砂液的混合和搅拌及供给和冷却5-1.研磨砂和切割油的混合配比研磨砂和切割油的配比一般按照油比砂1：1-2进行配比的。
根据不同的加工材料和切割面积适当调整砂液配比。
砂液更换时可以采用一次全部更换或阶段性部分更换，需要注意的是在GC研磨砂的重量体积互换时以包装状态的体积为基准换算重量，可参考表格。
另外因砂桶的最大容量为53升，当计算容量时应保证砂液配比完成后液面在安全线以下，推荐容积为38-39升。
5-2.砂液的搅拌油和砂粒属于物理性混合，在停止搅拌的情况下会沉淀淤积，使电机不能正常运转，长时间强制运转会降低电机寿命或者损坏搅拌叶片，所以，不管是设备内部的砂液还是外部准备将用的砂液必须不停的搅拌。
5-3.砂液的供给砂液的供给由砂桶内的砂泵完成。
开机前，先检查砂桶的挡盖是否盖好，砂液是否需要更换（参照砂液的更换周期），然后才能进行开机；正式切割前应先手动试验砂泵运转是否正常（因砂泵叶轮长期工作在砂液中，而砂液属于磨料，对叶轮寿命影响极大，所以应定期检查）；管路是否有堵塞现象；5-4.砂液的冷却1.线槽2.工件3.工作台4.砂液供给管路5.砂液连接器6.弯头7.三通8.砂液循环管路9.砂泵 10.盘管11．脚轮 12.砂桶 13.三合一制冷机 14.温度传感器15．球阀 16.回砂管 17.回砂口 18.砂液供给管路19．喷嘴 20.分砂盒砂桶内设冷却管，由切割磨擦、电机旋转产生的热量经砂液带回后，经冷却管冷却，以达到给设备持续降温的目的；冷却管经外部软管与冷却机相连，管内冷却介质为软化水（关于冷却介质可参照冷却机的相关说明），其经冷却机制冷、循环，通过热传导将桶内砂液冷却，冷却机温度可自由设定。
5-5.砂液的使用时间线切割使用的研磨砂被称为“绿炭”，其硬度仅次于金钢石，是由碳化硅纯度在95%以上极硬的结晶构成，化学成分稳定，破碎后自生出尖锐的刃角，具有很好的研磨力。
但是随着使用时间的加长，研磨砂的尖刃会慢慢变钝，而且随着切下的水晶碎屑掺入砂液，会使砂液研磨性变差，影响切割效率，从而导致切片加工精度、生产效率下降，所以要对加工物的切片切割容积进行累积管理，当碎屑容积比达到20%-30%(以砂的容积为100为比率)时要全部更换新砂。
5-6.砂粒度变化和设备的清洗由于加工工艺的不同，砂粒的粒度（空间粒度指景观中最小的可辨识单元所代表的特征长度，面积或体积。
在粉体技术中，粒度是指颗粒的大小.）也会有相应的变化，在变动之前要将原来搅拌好的砂液进行更换，更换步骤如下：首先，将旧的砂液放掉，并清除淤积的砂粒、碎屑；其次，用煤油将切割主轴部、槽轮、工作台及导管、砂泵、砂桶依次清洗两到三次；最后，用新的煤油将整体循环清洗，之后再放入新的已搅拌好的砂液。
5-7.砂泵、水泵零件的更换砂泵用于砂液的供给，使用环境恶劣，长时间使用，叶轮、密封圈、滚珠轴承等容易磨损，建议备件。
※更换配件时，请注意不能倒放砂泵，以防止砂液回流入泵体内。
5-8.砂泵的日常注意事项和保养日常保养：日常运行中，除注意运行状态外，不需要进行特别的保养。
不过要注意经常清理，堆积的灰尘会阻碍电机散热。
长时间不使用时的保养：砂泵长时间不使用需将泵清理干净，以防止残留的砂液凝固。
6．槽轮的选择、安装、更换6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法槽轮是直接影响加工精度的重要零件，其材质一般采用树脂材料（超高分子聚乙烯）或者聚氨酯橡胶。
一般将树脂压制在铁芯上，再按照切割工艺的不同，将表面切成等距槽沟。
随着使用时间的加长，V型槽会产生磨损，如果不加以修整，会产生跳线甚至断线的可能，所以应该定期对其进行修整。
6-2.槽轮的再利用方法。
槽轮的再利用有两种方式：一、当V型槽达到磨损量时，可通过车削开槽的方法得到再利用（根据材料不同，可加工次数也会有变化）。
二、当切割宽度小于槽轮的开槽总长时，可选择调整支持长度，改变入槽第一根线距离的方法，当第一根入线的V型槽磨损后，继续更换，使磨损均匀分配到每条V 型槽内。
这种方法使用周期长。
6-3.V型槽轮槽距的选择标准槽距的简易计算公式：P=T+SS=D+L×3※P=V型槽槽距T=材料切割厚度S=切割量D=线径L=砂粒粒度槽距主要受线径、砂粒粒度及加工件材质的影响。
因为新线的供给量、工作台上升速度、线张力、切割速度、砂粒磨损状态等诸多条件影响，所以最终V型槽的槽距要进行多次切割试验后再进行确定。
附：陶瓷、氧化锆等超硬材质计算公式P=T+D+L×(1.5-2)6-4.槽轮的拆卸、安装方法下图所示为槽轮安装后的状况。
可用随机附件安装和拆卸槽轮，安装槽轮前应将配合锥面清理干净，否则将影响槽轮使用寿命。
安装槽轮时图中（3）螺栓的紧固力矩为150N.m。
6-5.槽轮保管上的注意事项由于槽轮的主体为高分子聚乙烯，在保管时尤其注意要轻拿轻放，保护好切好的沟槽，槽轮的金属部分如果长期不用要加好防护油保存。
7．线张力的设定7-1.线附加张力的设定标准张力传感器的校正步骤：（当张力显示与实际不符合时校正）1、确认接线无错误，检查电源电压是否正常（打开上盖）2、（先）空载荷时调零位ZERO，粗调CO和细调FI，调到输出为零，即张力显示为0-0.1N3、（后）满载荷时（用2.5Kg砝码给张力传感器加载）调增益SPAN，粗调CO和细调FI，调到张力显示为24.5N。