案例-风机轴向振动故障
大型风机振动故障分析案例
大型风机振动故障分析案例
某厂大型风机出现振动加剧，电动机侧负荷电流升高等故障特征，对风机叶轮进行振动数据采集，共测试三个方向：水平、垂直、轴向。
采集的数据：水平方向：1.76mm/s(RMS) ；垂直方向：1.39mm/s(RMS)；轴线方向：6.53mm/s(RMS)。
振动频谱如下：
风机测试分析：1、风机侧轴承位轴向振动偏大，达6.53mm/s(RMS)，说明存在轴向力；2、从轴向频谱来看，1倍频、2倍频、3倍频振动值大，说明存在轴向力；3、从水平和垂直方向频谱图来看，一倍频普遍偏高，说明存在不平衡。
综合分析：风机对中较差，属于主要激振源，同时存在轻度不平衡。
可以短时间带病运行，待风机停机后进行拆卸检修。
风机停机返厂检修做平衡试验与分析结果一致。
通过重新对中安装，故障特征消除，风机运行平衡。
发电厂风机常见振动故障及处理
发电厂风机常见振动故障及处理摘要：进入二十一世纪，我国的各个行业随之不断进步。
目前，发电厂风机在工作中往往因为各种原因而产生振动故障问题，当风机出现故障以后就会影响整个发电机组，可能会迫使发电机组停运。
为保障发电机组正常安全运行，就需要对风机故障进行研究分析，并针对不同类型的故障而给出相应的解决措施。
文章将围绕发电厂风机的振动故障，在分析不同类型的振动故障和故障特征的基础上，结合实例对常见振动故障处理提几点看法。
关键词：发电厂；风机；振动故障；处理方案引言电机设备的故障分析与处理不仅是一个技术问题，更涉及经济问题。
在设备诊断技术不断发展的今天，设备运行和故障诊断工程师们一直密切地关注电机持续工作时的可靠性。
电机的结构及转子的振动特性具有相当的特殊性，因此在这方面的研究一直处于振动故障诊断和减振技术研究的前沿。
电机技术发展至今，许多文献对电机的电磁振动特性进行了研究。
对电机的磁拉力这一特殊现象进行了说明，结合电机的实际情况，对电机的转子动力学分析进行了论证和计算，对对感应电机气隙偏心故障进行了研究，对感应电机气隙偏心产生的机理、研究现郑文进行了充分说明，由气隙偏心而产生的不平衡磁拉力对电机振动的影响进行了阐述。
1关于发电厂风机振动故障诊断的研究工业发展的速度与规模正在与日俱增，在电子信息技术发展迅速的当下，在工业生产中一定程度的引入自动化技术能够对生产进行有效地提高。
目前工业生产自动化已经引起了越来越多人们的关注，在这方面的投入也在不断增加，相应系统建设也在发展中不断能得到完善。
与此同时，新技术的引用必然会大大增加了系统的复杂性，系统相关组成备件的性能要求会更加严苛。
在工业生产过程中，元件失效通常会导致连锁反应。
如果一些小故障不能及时消除，整个控制系统将不能正常工作，至少会使性能下降，影响生产，最坏的情况是关机和设备损坏。
对于系统整体运行的安全与稳定，就需要对系统组成部件进行性能与质量上的提升，但这种提升也不能是无限度的，需要控制在一定范围之内。
振动分析案例(48个实例)
实例No.3 某汽轮机叶片断裂故障
转子不平衡 !
上海石化自备电厂5#汽轮机轴承座振动速度突增至5. 25毫米/ 秒， 有效值，而6#机仅为0. 466毫米/秒，有效值；振动速度频谱均为 一倍转速频率50赫兹。诊断为转子不平衡，据历史经验，汽轮 14 机叶片又断了!停机检查证实的确断了五片转子叶片!
故障诊断应用实例精选 -------(48例)-------1
Contents目录
实例No.1某压缩机组振动频谱分析 实例No.2某 30万吨/年乙烯装置裂解气压缩机组转子 动不平衡故障 实例No.3某汽轮机叶片断裂故障 实例No.4某透平膨胀机叶片断裂故障 实例No.5某锅炉风机地脚螺栓松动故障 实例No.6某大型风机轴承座松动故障 实例No.7某油气田平台中甲板压缩机平台振动故障诊断 实例No.8某循环气压缩机管道振动和噪声故障 实例No.9某原油泵进口管道共振故障的诊断和排除 实例No.10某立式泵严重共振引起叶轮轴疲劳断裂故障的诊断 实例No.11某往复式空压机的出口管道共振故障的诊断 实例No.12某锅炉给水泵的流体动力振动故障的诊断 实例No.13某除尘风机组轴承座刚性差及流体动力激振振动故障的诊断 实例No.14某汽轮机转子摩擦和滚动轴承故障 实例No.15某送风机电动机转子与定子相磨故障的诊断 2 实例No.16某螺杆式压缩机转子磨损故障的诊断
振动频谱中包含机器零部件的机械状态信息
电机转速N0=1480转/分 =24.6667赫兹
9999999
压缩机转速N1=6854.7转/分 =114.245赫兹 小齿轮齿数Z0=38 大齿轮齿数Z1=176 齿轮啮合频率Fm=N0Z0 =N1 Z =4341.3赫兹 齿轮边带频率Fb=Fm±i N0或 Fm ±i N1
风机振动故障诊断及处理
参考文献：
［１］高智勇．张根珠．离一ｔ２＂式风饥异常振动原因分析及处理［Ｊ］．热 力发电，２００４００）：９１—９３，
［２］兰灿辉．一次风机振动故障的诊断与排除！Ｊ］．烧结球Ⅲ，２｛｝０２， ２７（１）：４７—４９．
第２１卷第１期 ２００６年１月
热
能
动
力
工
程
ＪＯＵＲＮＡＬ ０Ｆ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＦＯＲ ＴＨＥＲＭＡＬ ＥＮＥＲＧＹ ＡＮＤ ＰＯＷＥＲ
Ｖ０１．２１．Ｎｏ．１ Ｊａｎ．，２００６
文章编号：１００１—２０６０（２００６）０１一００９６—０３
风机振动故障诊断及处理
陈莲芳，徐夕仁
（山东大学能源与动力工程学院，山东济南２５００６１）
摘要：采用ＣＳｌ２１２０双通道振动采集仪对山东临沂某电厂 风机、电动机的振动频谱及相位数据进行收集，在此基础上 对故障进行了诊断分析，找出风机产生振动的原因是电动机 与风机之间的齿型联轴器存在断齿、裂纹和齿面凹坑情况， 且联轴器裂纹是引起振动幅值随负荷显著变化的根本原因。 依据该诊断结论进行了处理，取得显著效果。该风机的振动 特征及处理过程具有代表性。给出分析、诊断的思路和处理 方法．可以为类似风机的振动诊断和处理提供参考。
图４为电动机驱动端轴承的高频频谱图，它显 示出齿轮的啮合频率为基本频率。出现此频率特征 的故障包括：齿轮胶合、疲劳和磨损等。啮合频率的 高次谐波产生是由于齿面存在多个小缺陷（如凹点） 或断齿造成，并且啮合频率及其谐波处的振幅随故 障的恶化而加大。在１、２倍的啮合频率及其谐波处 出现无限的以故障齿轮的运行频率为间隔的边带 族，且其振幅随故障的恶化而加大，此故障特征符合 齿断裂或凹坑。
风机振动故障频谱分析
2017年01月风机振动故障频谱分析陈林琼(大庆炼化公司聚合物二厂，黑龙江大庆163000)大庆炼化公司聚合物二厂聚合二车间的废气排风机是该装置的重要设备，该风机为离心式风机，基础为柔性基础，主要作用是将干燥器里产生的水蒸汽、研磨油等废气排到烟囱里。
如果风机存在故障将影响生产。
风机功率为132KW，转速为740r/min，2010年11月3日通过离心监测发现风机振值超标，对风机进行了故障诊断及分析并提出维修建议。
风机的结构及测点分布如下：1风机振动异常故障分析诊断及处理1.1故障情况2010年11月3日监测风机振值明显高于正常值,11月5日维修后振值回到正常值。
风机各测点振值（mm/s）如图：11月3日11月5日1H8.844.161V10.022.172H3.663.072V11.743.253H9.904.743V20.721.533A4.984.224H10.183.414V29.852.704A5.303.651.2趋势图、频谱图特征及故障诊断1.2.1趋势图：从振动趋势图来看，风机叶轮处振值一直处于平稳状态。
振动是缓慢上升。
1.2.2频谱图风机叶轮端水平方向谱图风机叶轮端垂直方向谱图风机叶轮处轴向谱图从频谱图上，风机叶轮处主要以1倍频为主，2倍频峰值很小，轴向振动不大。
1.2.3故障诊断从谱图分析，风机主要以一倍频为主，风机在发生故障前振动一直处于平稳状态，排除风机存在共振现象；风机轴向振动值在正常范围之内，轴弯曲现象不存在。
转子不平衡振动主要表现：第一，不平衡故障主要引起转子或轴承的径向振动，在转子径向振动的频谱图上转速频率成分具有突出的峰值，第二，转速频率的高次谐波频率幅值很低。
[1]根据以上振动特征及现场生产经验判断，风机发生强烈振动的原因是由于转子不平衡造成的。
[2]按照上述分析，对风机叶轮进行了检查，发现风机叶轮叶片上挂有大块物料。
清除物料后风机各测点振值回到正常值。
风机轴承水平、垂直方向振值分别为：4.74mm/s，1.53mm/s，3.41mm/s ，2.70mm/s，振动故障消除。
发电厂风机常见振动故障及处理
发电厂风机常见振动故障及处理摘要：人们对电能的需求越来越高，以电能推动生产力水平与社会经济发展，需要增强发电厂的发电标准，维持安全稳定的发电状态，风机作为发电厂运行的重要设施，影响着发电厂的运行水平，在实际风机作业中产生着运转问题，容易中断发电系统，造成企业经济损失，影响正常供电。
基于此，本文分析了发电厂风机的常见的振动故障，为快速处理风机振动问题，减小故障发生机率，提出几点建议。
关键词：发电厂风机、常见振动故障、处理一、发电机风机常见振动故障（一）质量不平衡发电厂的风机设备内部零件转子质量不均匀，导致发生运行振动，在长时间的振动情况下，使内部零件偏移加剧，风机难以正常运行，产生激振力作用，转子质量不平衡的原因有多重，风机叶片等磨损不均匀，存在局部腐蚀，在实际转动中主轴的高速旋转造成局部升温，长期负荷下，使主轴弯曲，叶片的强度不足，制作材料不符合规范，造成工作产生开裂或变形，各组成原件的连接不紧密。
根据质量不平衡的工作特征，研究问题发生的根源，一旦产生运行问题，及时增强风机的平衡性，改善振动敏感度，注意基频分量的主导地位，从整体角度考虑质量不平衡原因。
在多次的风机工作中，存在多次启动振动，与自身的风机特性有关，当振幅与相位保持在平均值之内，风机的质量平衡性相对稳定。
（二）轴承座的钢度与滚动轴承异常轴承多的钢度不达标，难以保证风机装置组合中的受力，造成工作零件的变形，进一步阻碍了滚动轴承的滚动，影响轴的受力，使轴与轴上的零件没有处于正确的位置。
风机运行的过程中经常出现基础灌浆不良、机械配合松动等异常情况，是刚度下降的基本表现，零件的组合产生松动，轴承间的间隙过大，叶片的工作运动会产生安全危险。
在频谱上伴有高斜波分量，垂直和轴向的振动过大，滚动轴承异常转动，轴心线与轴承内圈没有保持在同一水准线上，滚动轴承的表面产生凹凸不平或平面损坏，都会引起滚珠之间的相互撞击，带动风机的运行振动，在不同的损坏程度下，引起的振动幅度不一。
风机振动原因及处理方法
风机振动原因及处理方法摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的科技结晶出现在人们的生产、生活中。
风机作为先进的设备得到了广泛的应用，并且为行业发展带来了诸多便利。
然而在实践中不难发现，风机在使用过程中较容易出现振动加剧的状况，而造就这一现象的原因又多种多样，如若处理不慎，那么就较容易对人们的财产、生命造成威胁。
近些年来，安全生产目标的提出对企业的生产经营活动提出了新的要求。
如若想要实现这一目标，那么企业就需要加强对风机的关注，在分析其非正常振动成因的基础之上展开对问题的解决，避免安全隐患，将安全事故扼杀于萌芽状态。
本文将以风机作为研究对象，分析其振动的原因，并且提出解决这一问题的处理方法，旨在促进风机运行的稳定性、可靠性。
关键词：风机；振动原因；处理方法引言：风机主要是将机械能以特定的形式转化为气体，从而满足使用者的生产需求[1]。
相较于其他设备而言，风机所处的环境多种多样，且工程也相对复杂，所以工作人员需要定期对风机展开检测、维护，以保障其正常运行。
由于风机较容易出现振动，所以在实行检测与维护工作时，需要对振动原因展开分析，然后再对其进行处理。
一、风机振动的原因分析（一）转子质量不平衡所引起的振动在风机的振动故障中，风机轴承箱振动是最为常见的故障类型。
一般情况下，工作人员会借助外部检测的方式来达成对这一故障类型的诊断。
在检测过程中，若是测量所得到的数据显示出振动值径向较大，轴向较小，且振动值会随着转速的上升而上升的现象，那么就表明该振动故障为转子不平衡所引起的故障。
转子质量不平衡是较为常见的成因，之所以会出现转子质量不平衡的情况，有以下几种可能性：首先，可能是叶轮出现磨损或者是被腐蚀，从而使得叶轮表面呈现出不均匀的状况[2]；其次，可能是叶轮表面存在积灰或者是其他附着物；最后，可能是叶轮出现了零部件松动或者是连接件不牢固的现象。
（二）滚动轴承异常所引起的振动风机的零部件质量也是风机振动的成因之一。
引风机轴向振动异常原因分析及对策
引风机轴向振动异常原因分析及对策摘要：本文根据某电厂引风机机组振动问题进行讨论，研究如何解决振动异常问题，综合使用调整试验、振动状态分析、振动特征分析等方法，确定异常原因，并采取有效措施。
通过研究，帮助风机使用企业了解风机振动问题的处理方式，保证风机的稳定运行。
关键词：引风机；振动异常；原因分析；对策引言：引风机轴向振动异常是比较常见的异常问题，对引风机的安全、使用寿命、工作效率产生不利影响，很多振动异常情况都来自于多种因素，所以在解决振动异常时，应该充分研究各种振动异常的可能，然后采取针对性的措施。
1设备概况某电厂的引风机组存在风力不足的问题，因此针对引风机进行了升级改造，新增单吸离心式双支撑引风机，采取对称布置。
额定工况下流量为300000m3/h，压力9313Pa，风机转速为960r/min。
2引风机故障概述在引风机组完成改造启动后，引风机出现了振动异常问题，表现为：1号炉在首次启动后达到额定出力，引风机驱动端的轴向振动值在30-200μm区间变化，振动的波动较大，而且并没有规律性，具有明显的非对称特征，振动峰间歇出现，出现后会维持一段时间。
轴向振动通常在晚上出现，但是振动持续时间长短不一，轴向以外的振动值比较低，处在正常的振动范围[1]。
经过观察，振动较大时现场伴随强烈振感，给风机的正常运行带来了极大风险。
3振动原因分析电厂的尾部烟道具有明显的飞灰特性，在过往的生产中，就出现过由于叶轮积灰、腐蚀导致叶轮不平衡的情况，引起轴向振动，以及出现振动值超限的问题[2]。
但是本文中的引风机刚刚经过增容改造，叶片并没有腐蚀、积灰等情况，可以排除燃烧飞灰对叶轮的影响，为此对运行状况展开检验工作，并进行仪器测试。
3.1运行调整试验情况检测中开展了负荷与振动关联性试验，调节风机运行过程中入口挡板开度以改变负荷，经过试验并未发现二者存在关联性，可以排除由于气流流场的不均匀导致风机振动的原因。
分析是否由于电机故障导致风机振动异常，专门对电机展开试验，并未发现电机运行的异常情况，所以排除电机故障导致振动异常的可能性。
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某石化烯烃厂引风机
客户在2012年9月24日联系我们，希望能给引风机做双面动平衡。
设备现场照片
经过了解，在我们到达前，该风机已经做过2次动平衡，均未达到预期的目标，说明设备的振动不是动不平衡为主的。
我们分析确定动不平衡不是主导因素，做动平衡对此设备不合适。
以下是设备运转时的振动数据。
从数据上可以看出设备的轴向明显要大于径向。
从频谱上可以看到轴向是1X频为主。
测量相位发现轴向存在171度的相位差
通过频谱和相位的分析我们确定故障来自轴向，非径向，可能是轴弯曲或者轴承座安装不恰当。
经过了解该风机已经停了3个月，且刚刚更换新轴承。
将现场的情况、我们的分析结论和烯烃厂的领导进行了沟通，领导综合了各方面情况，决定先检查轴承座的安装。
经过连夜加班，轴承座的调整和联轴器的对心在第二天下午结束。
数据检测结果如下：
通过数据对比，发现设备的振动值得到了很大的改善，进一步证实我们的分析是准确的。