电极式加热与电阻式加热优缺点
电阻、电极锅炉的比较与燃气锅炉房设置
电阻、电极锅炉的比较与燃气锅炉房设置近年来，电加热锅炉在实际工程中得到了越来越多的应用，对于天然气供应条件不稳定的地区，或者有电价优惠政策，鼓励使用峰谷电的地区，电加热锅炉作为热源成为了较好的选择。
如蓄热式电锅炉利用谷电蓄热，得到了较高的运行经济性；再如某些地区对锅炉烟气排放有较高的要求，或锅炉的烟囱对景观的影响较大不便设置，在这样的情况下，选择电锅炉作为热源亦是对环境保护大有益处。
尽管电加热锅炉具有一定的优点，是未来清洁能源的发展趋势，但是对于现阶段，还应应结工程项目的实际情况选择热源形式。
本文首先对电磁锅炉、电阻锅炉及电极锅炉的从运行原理、加热性能、配电要求、系统配置及初投资及运行费用等方面做出对比，此外浅析电锅炉和燃气锅炉在实际工程中的设置情况，供读者参考。
1.电磁锅炉、电阻锅炉及电极锅炉的工作原理1.电阻式加热锅炉较好理解，是采用高阻抗管形电热元件，接通电源后，管形电热元件产生高热是水成为热水或蒸汽。
2.电极式加热锅炉就是利用含电解质水的导电性，通电后被加热产生热水或蒸汽。
根据水流与电极的接触方式不同，电极锅炉应用较多的是浸没式结构，浸没式电极锅炉：是指连接高压电源的电极直接浸没在锅炉的炉水中进行加热。
炉水与锅炉外壁采用绝缘隔离的方式，避免锅炉金属筒体带电。
2.电阻锅炉及电极锅炉的对比2.1安全性对比项电阻锅炉电极锅炉制造资质许可国家质量技术监督检验检疫总局颁证许可同左设计审核省级质量技术监督局审核批复同左材料审核市级以上锅炉检验院驻厂监检同左制造监检市级以上锅炉检验院驻厂监检同左安装监检使用地锅炉检验所报备监检同左安全运行许可使用地锅炉检验所验收后颁发同左电压等级及要求0.4KV，普通配电要求，常规供电，不需要专业的运行人员10KV，高压供电，供电及运行安全要求高，运行人员专业要求高2.2可靠性对比项电阻锅炉电极锅炉产品类型工厂生产，标准化工业产品，市场使用广泛。
工厂试验生产、主要技术来源于进口，民用市场处于试点运行阶段。
锻造工艺过程及模具设计第3章锻造的加热
3.6.2 锻件的冷却规范
1．空冷 ：在空气中冷却，速度较快 。
2．坑（箱）冷：锻件锻后放到地坑 或铁箱中封闭冷却，或埋入坑中砂 子、石灰或炉渣内冷却。
3．炉冷：锻件锻后直接装入炉中按 一定的冷却规范缓慢冷却。
3.7 中小钢锻件的热处理
3.7.1 退火 退火是将钢加热到一定的温度，保温
1）反应是可逆反应，向右：氧化反应，向左：
还原反应。 2）加热时，与空气消耗系数有关。
空气消耗系数：又称空气过剩系数，是燃料燃 烧实际供给的空气量与理论计算空气量之比。 3）空气充足时，炉气呈氧化性，空气不足时， 炉 气呈还原性。 4）控制反应前后的生成物与反应物的浓度比。
炉气和被加热钢材的平衡图如下：
• 电热体材料：铁铬铝合金 镍铬合金 碳化硅元件 二硅化钼
图3.1 电阻炉原理图 1－电热体 2－坯料 3－变压器
●盐浴炉加热原理： 电流通过炉内电极产生
的热量把导电介质——盐熔 融，通过高温介质的对流与 传导将埋入介质中的金属加 热。 ●盐浴炉的分类：按照热源的 位置分外热式和内热式。 ●盐浴炉加热的优点：
、
辐射加热坯料。
燃料来源方便、加热炉修造容易、
加热费低、适应性强。
缺点：：劳动条件差，加热速度慢， 质量低、热效率低。
应用范围：大、中、小型坯料。
2 电加热 利用电能转换热能来加热坯料。
1）电阻加热 电阻加热与火焰加热原理相同，根据
发热元件的不同分为： 电阻炉加热、 盐浴炉加热、接触电
加热
• 电阻炉加热原理：利用电 流通过炉内的电热体产生 的能量，加热炉内的金属 坯料。原理如图3.1。
升温快、加热均匀，可 以实现 金属坯料整体或局 部的无氧化加热。 ●盐浴炉加热的缺点：
电极式加热与电阻式加热优缺点
电极式加热与电阻式加热优缺点
电极式电加热锅炉与电阻式电加热锅炉的区别
作者：aode 来源：本站发表时间：2011-9-26 11:37:27 点击：88
电极式电加热锅炉
电极式元件的工作原理,是把电极插入水中,利用水的高热阻特性,直接将电能转换为热能,在这一转换过程中能量几乎没有损失。
电极式元件分为普通电极式和高电压电极式。
电极式锅炉运行十分安全,锅炉不会发生干烧现象。
因为一旦锅炉断水,电极间的通路被切断,电功率为零,锅炉自动停止运行。
电膜式电膜式加热技术是最近几年发展起来的新技术,比电阻丝加热有更高的电热转换效率。
其原理是在搪瓷钢管表面喷镀称谓微球电热材料的半导体膜(金属氧化物),实现大功率电热转换。
其特点是使用范围更大,使用寿命长,耐电流冲击能力强,与基体附着力高,抗冷热激变破坏能力强,适用于基体材料种类多,设备简单,投资少,工艺操作环境要求低。
电阻式电加热锅炉
电阻式是采用高阻抗管形电热元件,接通电源后,管形电热元件产生高热使水成为热水或蒸汽。
管形电热元件由金属外壳、电热丝和氧化续三者组成。
该种元件的优点是水中不带电,使用较为安全,对水质也不造成污染。
问题是锅炉容量的增大依靠管形电热元件的数量来实现,并按投运数量来调节锅炉负荷。
因此,这种锅炉的容量受到电热元件结构布置的限制。
电极锅炉加热原理
电极锅炉加热原理
电极锅炉是一种利用电能进行加热的设备。
它的加热原理基于电极与水之间的电阻加热效应。
电极锅炉内部装有两根电极，一根作为正极，另一根作为负极，它们被浸入锅炉里的水中。
当电源接通时，正极和负极之间形成了一个电阻区域。
根据欧姆定律，电阻区域产生的电流会产生热量。
通过调节电源的电压和电流，可以控制电极之间的电阻。
当电阻越大时，通过电阻区域的电流越小，产生的热量也越少。
反之，当电阻越小时，电流越大，产生的热量也越多。
因此，电极锅炉可以通过调节电阻来控制加热的水温。
当需要加热时，电源供给适当的电压和电流，电极之间的电阻减小，从而产生足够的热量。
当需要停止加热时，电源供给断开或降低电压和电流，电极之间的电阻增加，从而减少热量的产生。
需要注意的是，电极锅炉加热原理与电阻式加热相比，其效率较低。
这是因为电极与水之间的接触面积有限，而且存在着电极与水之间的压力差，导致了加热效率的损失。
因此，在选择加热设备时，需要综合考虑其加热效率、能耗等因素。
室内干燥加湿方法
室内干燥加湿方法
室内干燥加湿常用的方法是采用加湿器进行加湿，现在介绍介绍常用的三种加湿方式。
1、湿帘、湿膜加湿方式：空气与被水湿润的多孔材料表面的水进
行热湿交换而被加湿的加湿设备。
多用于办公场所，常与中央
空调，新风配合使用。
2、电极、电热加湿方式：电极式加湿设备是电流通过直接插入水
中的电极产生蒸汽的加湿设备。
多用于家用加湿器的加湿方式。
相较于电阻式的更加安全。
3、迷宫滚筒加湿方式：空气与被水湿润的圆筒型多孔湿轮表面的
水进行热湿交换而被加湿的加湿设备。
适用与家用加湿和办公
等大空间场所。
三种加湿方式特点的对比：。
电热法分类与基本原理
电热法分类与基本原理电热法就是将电能变为热能，提高新浇混凝土内部温度或周围介质温度，创造混凝土的正常硬化条件，以保证混凝土强度的正常增长。
电热法是混凝土冬期施工的一种有效方法，与蒸汽加热法相比，设备简单，但耗电较多。
分类与基本原理电热混凝土可以分为电极法和电力烘焙法两类。
1.电极加热法电极加热法，是在混凝土内安装电极而产生内热，这是电热法中最常用的一种方法，即将低压交流电通入新灌的混凝土中，由于混凝土电阻值较大，产生热量，从而提高混凝土的温度。
电极加热法的电极可分为杆状电极、纵向电极、板状电极和浮吊电极4种。
杆状电极一般用直径为6～lOmm的圆钢筋制成。
一端穿过模板插入混凝土内部，另一端则伸出模板或露出混凝土表面约5～6cm，用以接通电源。
杆状电极主要可用于梁、硅、柱基和厚度为15～50cm的平板，以及厚度小于25cm的墙。
纵向电极亦称弦形电极，也是用直径6～lOmm的钢筋制成。
但长度较杆状电极长，每段长为2. 5～3. 5m。
在混凝土浇筑之前，预先安放在模板内，并用水泥绝缘块固定在钢筋上。
电极的两端弯成90。
露出模板约5～6cm。
混凝土浇筑完成后电极留在混凝土中不再取出。
纵向电极可用来加热含筋率小的墙、粱、柱，以及厚度大于20cm的平板、地板和基础的外表等。
板状电极用厚度为1. 5～2mm的薄铁皮做成。
电极宽度一般为3～6cm，端部用铁丝焊出引线，以便与电源连接。
电极间距一般为10～15cm，可用来加热钢筋少的墙、平板、梁，以及断面小的基础。
浮吊电极采用直径为6～12mm的钢筋制成。
在混凝土浇筑后立即埋人，埋深为3～4cm。
浮吊电极主要用来加热无筋的素混凝土结构，如地板和整体结构的混凝土表面等。
加热完毕后，可将其移开，因此可多次重复使用。
2.电力烘焙法电力烘焙法就是采用电加热器，对新浇筑的混凝土进行烘焙，包括利用磁感应加热、红外辐射加热等。
电热法可与蓄热法合并使用，即先将新浇的混凝土用电加热至计算要求的温度，然后蓄热保温养护，以保证混凝土冷却至0℃时前创造混凝土的正温硬化条件。
电阻焊接技术存在的优缺点分析
电阻焊接技术存在的优缺点分析电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。
点焊又可分为单点焊和多点焊。
多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。
缝焊类似点焊。
缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。
凸焊是点焊的一种变型。
在一个工件上有预制的凸点。
凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。
对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。
电阻焊有下列优点：1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
电阻焊缺点：1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。
3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊起来越受到社会的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。
可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。
目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。
由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。
真空炉电极与炉体的电阻
真空炉电极与炉体的电阻
真空炉是一种用于高温处理材料的设备，其工作原理是通过加热炉体
中的材料，使其达到所需的温度，从而实现材料的热处理。
在真空炉中，电极和炉体的电阻是非常重要的参数，它们直接影响着炉体的温
度分布和加热效率。
首先，我们来看一下电极和炉体的电阻的定义。
电极电阻是指电极在
电流通过时所产生的电阻，而炉体电阻则是指炉体在加热过程中所产
生的电阻。
在真空炉中，电极和炉体的电阻都是非常重要的参数，它
们直接影响着炉体的温度分布和加热效率。
电极和炉体的电阻是由材料的电阻率和几何形状决定的。
一般来说，
电极和炉体的电阻率越小，电阻就越小，加热效率就越高。
因此，在
真空炉中，通常会选择具有较低电阻率的材料作为电极和炉体的材料，例如钨、钼等金属。
此外，电极和炉体的几何形状也会影响其电阻。
在真空炉中，电极和
炉体的形状应该尽可能地简单，以减少电阻。
同时，电极和炉体的形
状也应该考虑到炉体的温度分布，以保证加热效率和加热均匀性。
在真空炉中，电极和炉体的电阻还会受到其他因素的影响，例如电极
和炉体之间的接触电阻、电极和炉体的表面质量等。
因此，在设计和使用真空炉时，需要综合考虑这些因素，以保证炉体的加热效率和加热均匀性。
总之，电极和炉体的电阻是真空炉中非常重要的参数，它们直接影响着炉体的温度分布和加热效率。
在设计和使用真空炉时，需要选择具有较低电阻率的材料作为电极和炉体的材料，并考虑电极和炉体的几何形状、接触电阻、表面质量等因素，以保证炉体的加热效率和加热均匀性。
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电极式加热与电阻式加热优缺点
电极式电加热锅炉与电阻式电加热锅炉的区别
作者：aode 来源：本站发表时间：2011-9-26 11:37:27 点击：88
电极式电加热锅炉
电极式元件的工作原理,是把电极插入水中,利用水的高热阻特性,直接将电能转换为热能,在这一转换过程中能量几乎没有损失。
电极式元件分为普通电极式和高电压电极式。
电极式锅炉运行十分安全,锅炉不会发生干烧现象。
因为一旦锅炉断水,电极间的通路被切断,电功率为零,锅炉自动停止运行。
电膜式电膜式加热技术是最近几年发展起来的新技术,比电阻丝加热有更高的电热转换效率。
其原理是在搪瓷钢管表面喷镀称谓微球电热材料的半导体膜(金属氧化物),实现大功率电热转换。
其特点是使用范围更大,使用寿命长,耐电流冲击能力强,与基体附着力高,抗冷热激变破坏能力强,适用于基体材料种类多,设备简单,投资少,工艺操作环境要求低。
电阻式电加热锅炉
电阻式是采用高阻抗管形电热元件,接通电源后,管形电热元件产生高热使水成为热水或蒸汽。
管形电热元件由金属外壳、电热丝和氧化续三者组成。
该种元件的优点是水中不带电,使用较为安全,对水质也不造成污染。
问题是锅炉容量的增大依靠管形电热元件的数量来实现,并按投运数量来调节锅炉负荷。
因此,这种锅炉的容量受到电热元件结构布置的限制。