大理石地面技术交底
大理石地面铺贴技术交底
3、接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因就是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝不匀等缺陷、所以应预先严格挑选板块,凡就是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用
(5)刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用得干砂及大理石块),然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0。5左右,随刷随铺砂浆)。
(６)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3得干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平、找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4ｍm、
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
善上居装饰工程
施工单位
交底部位
公共区
工序名称
大理石地面工程
时间
2015、3.１０
交底提要:大理石地面工程得技术措施与安全环保措施
交底内容:
擦缝:在铺砌后１~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色选择相同颜色矿物颜料与水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出得水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。
基层处理:将地面垫层上得杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上得砂浆并清扫干净、
楼梯间大理石铺贴技术交底单【范本模板】
④、廉江花踏步板面开两道防滑凹槽。
一、材料要求
1、水泥
强度等级不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单。
2、砂子
宜选用中砂或粗砂。
3、花岗岩石块均应为加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。
楼梯间踏步、休息平台、公共建筑室内铺设花岗岩楼地面工程。采用下列做法：
①、踏步石材中间色为广东廉江花花岗岩、两侧为博白黑花岗岩（要求均为两公分厚、车床加工好,不能现场手工切割切割石材)。石材面抛光，踏步板打磨小圆角。
②、踢脚线、采用1公分厚抛光博白黑花岗岩，踢脚线高15公分，面平墙面抹灰层。
③、挡水边采用2公分厚抛光博白黑花岗岩宽3公分.面高出1.5㎝。
3、、踏步石材中间色为广东廉江花花岗岩、两侧为博白黑花岗岩要求两侧宽度相同加上挡水边（车床加工好，不能现场手工切割切割石材）.石材面抛光,踏步板打磨小圆角.
4、基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂或花岗岩板块，然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆,水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。
5、铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度,拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从下一平台望上一平台摊铺，铺好后用刮平,再用抹子拍实抹平。找平层厚度高出花岗岩底面标高3~4㎜。
大理石铺贴技术交底
大理石铺贴技术交底
本文档旨在向施工人员介绍大理石铺贴技术及其相关要点。
请
仔细阅读以下内容，按照所列步骤进行操作。
步骤一：准备工作
1. 确保铺贴表面平整、干燥、清洁，并检查有无裂缝、杂质等
问题。
2. 准备好所需的铺贴工具和材料，如大理石砖、瓷砖胶、勾缝
剂等。
步骤二：铺贴大理石砖
1. 将瓷砖胶均匀涂抹在铺贴表面，注意控制厚度和均匀度。
2. 将大理石砖从一侧开始铺贴，确保每块砖之间有适当的间距。
3. 使用橡皮锤轻轻敲击大理石砖，使其与胶水充分粘合并排除
空气。
4. 确保大理石砖的表面平整，无空鼓或突起。
步骤三：勾缝
1. 在大理石砖之间的缝隙中填充勾缝剂，注意控制填充量和均匀度。
2. 使用勾缝刀将勾缝剂填平，并确保与砖面齐平。
3. 清理多余的勾缝剂，保持铺贴面整洁。
步骤四：养护
1. 在铺贴完成后，避免人员进入、移动或施加压力于铺贴面，以免影响固化过程。
2. 根据勾缝剂的使用说明，等待固化时间后进行正常使用。
注意事项
- 在铺贴过程中，遵循相关安全规定并佩戴个人防护设备。
- 严禁使用损坏、破碎或质量有问题的大理石砖。
- 根据工程的需要和设计要求，采取必要的保护措施，如封闭铺贴区域。
以上为大理石铺贴技术交底内容，请按照要求操作，并保持良好的工艺质量。
如有问题或需要进一步指导，请及时与负责人员联系。
大理石安全技术交底
大理石安全技术交底
介绍
本文档旨在为大理石安全技术交底提供指导，并确保大理石的使用过程中安全可靠。
大理石的特点
大理石是一种常见的建筑材料，具有以下特点：
- 具备良好的装饰性和触感
- 耐磨损和耐腐蚀
- 黑白色调和纹理多样性
大理石使用注意事项
使用大理石时，需要注意以下事项：
1. 保持清洁：定期清洁大理石表面，避免积尘和污渍对表面造成损害。
2. 防止划伤：避免使用尖锐物体直接接触大理石表面，可使用保护垫或软布垫在物体和大理石之间。
3. 防止化学物质侵蚀：避免酸性或碱性化学物质接触大理石表面，以防损害其外观和质量。
4. 防止高温烫伤：避免将高温物品直接放置在大理石表面，可使用隔热垫或其他保护措施。
5. 防止颜色变化：避免将大理石暴露在阳光直射下，以防止颜色褪色或变化。
6. 处理污渍：对于表面污渍，应及时采取相应的处理措施，如使用专业的大理石清洁剂进行清洁。
总结
大理石是一种优质的建筑材料，但在使用过程中需注意维护和保养。
遵循上述注意事项，可以确保大理石的安全使用和延长其使用寿命。
以上为大理石安全技术交底内容，请按指引进行操作，以确保使用安全。
关于大理石铺装的安全技术交底报告
关于大理石铺装的安全技术交底报告一、项目背景随着社会的发展和人们生活品质的提高，大理石作为一种高档、美观的建筑材料，在室内外装饰中得到了广泛的应用。
然而，大理石铺装过程的安全问题日益凸显，为了确保施工过程中人员安全和工程质量，制定本安全技术交底报告。
二、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作- 检查大理石质量，确保无裂纹、破损等质量问题。
- 确认施工场地，确保施工场地平整、干净。
- 准备必要的施工工具和设备，如切割机、吸尘器、水平尺等。
2. 施工过程中的安全措施- 操作切割机等设备时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
- 确保施工场地有足够的照明，以免发生意外。
- 在施工过程中，应随时清理产生的切割碎片，避免滑倒和堵塞。
- 确保大理石铺设整齐，接缝均匀，避免因铺设不均导致的安全问题。
3. 施工后的验收工作- 检查大理石铺设是否牢固，接缝是否均匀，表面是否平整。
- 检查施工场地是否存在遗留的施工垃圾，及时清理。
- 对施工场地进行验收，确保达到施工质量要求。
三、安全注意事项1. 人员安全- 施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
- 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工材料安全- 选择符合国家标准的建筑材料，避免使用劣质材料。
- 储存和使用建筑材料时，应遵守相关规定，防止材料对人体造成伤害。
3. 施工设备安全- 定期对施工设备进行维护和检查，确保设备正常运行。
- 使用设备时，严格按照操作规程进行，防止设备故障导致的安全事故。
四、总结本安全技术交底报告旨在提高大理石铺装过程中的人员安全意识，确保施工安全。
希望通过本报告的实施，能够降低施工过程中的安全风险，提高工程质量。
五、附录1. 大理石铺装施工安全操作规程2. 个人防护装备清单3. 施工设备维护检查表以上内容仅供参考，具体施工安全技术交底应根据项目实际情况进行调整。
大理石地面施工安全技术交底
大理石地面施工安全技术交底
1. 地面准备
- 在施工前，应对地面进行充分的清洁和除尘，以确保施工区域干燥、平整。
- 如有需要，应进行地面修复和抹灰，以满足施工大理石的要求。
修复和抹灰的材料应符合相应的规范和标准。
2. 石材安装
- 在安装大理石之前，安装人员应仔细检查大理石板的尺寸、颜色和质量，并将其与工程要求进行对比。
如有发现问题，则应及时通知相关负责人。
- 安装人员应正确使用安装工具和设备，确保大理石板的准确安装和固定。
3. 粘贴剂的选择和使用
- 使用粘贴剂之前，应对其进行质量检测，确保符合相关的规
范和标准。
- 在使用粘贴剂时，应遵循生产商提供的使用说明，并使用适
当的工具进行涂布。
4. 施工现场安全
- 在施工现场，应设置明显的标识和警示标志，提醒人员注意
施工区域，避免发生意外事故。
- 工作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
- 施工现场应保持干燥、清洁，并做好防滑措施，以减少摔倒
和滑倒的风险。
5. 施工期间的安全警示
- 在施工期间，应定期向工作人员进行安全培训和交底，增强
他们的安全意识和技能。
- 工作人员应严格按照施工方案和安全要求进行施工，不得随
意改变施工工艺和步骤。
6. 施工后的检查和验收
- 完工后，应对施工质量进行检查和验收，确保符合相关的规定和标准。
- 如发现施工质量不合格的问题，应及时整改和处理。
以上是大理石地面施工安全技术交底的要点，请各位工作人员认真遵守，确保施工过程中的安全和质量。
地面工程的施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑项目，地面工程包括水泥砂浆地面、细石混凝土地面、大理石铺贴地面和陶瓷锦砖地面。
以下为各类地面施工的具体技术交底。
二、施工准备1. 材料及主要机具：- 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不小于425号。
- 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
- 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
- 主要机具：搅拌机、手推车、木刮板、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。
2. 作业条件：- 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
- 墙面的50cm水平标高线已弹在四周墙上。
- 门框已立好，并在框内侧做好保护。
- 墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。
三、操作工艺1. 水泥砂浆地面施工：- 基层处理：清除基层上的灰尘，用钢丝刷刷净。
- 找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋。
- 搅拌砂浆刷水泥浆结合层。
- 铺水泥砂浆面层，用木抹子搓平。
- 铁抹子压第一遍、第二遍、第三遍压光。
- 养护。
2. 细石混凝土地面施工：- 找标高、弹面层水平线。
- 基层处理洒水湿润抹灰饼。
- 抹标筋刷素水泥浆。
- 浇筑细石混凝土。
- 抹面层压光。
- 养护。
3. 大理石铺贴地面施工：- 熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法。
- 试拼大理石板块，按图案、颜色、纹理编号排列。
- 弹线，检查和控制大理石板块的位置。
- 试排大理石板块。
- 铺贴大理石板块。
- 压缝。
4. 陶瓷锦砖地面施工：- 清理基层，弹线刷水泥素浆。
- 搅拌水泥砂浆。
- 铺贴陶瓷锦砖。
- 压缝。
四、注意事项1. 施工过程中，注意安全，严格遵守操作规程。
2. 材料进场时，严格检查质量，不合格材料不得使用。
3. 施工过程中，注意控制地面标高和水平度。
4. 地面施工完成后，做好养护工作。
五、验收标准1. 地面平整、光滑、无空鼓、裂缝、色差。
2. 地面坡度符合设计要求。
地砖墙砖大理石铺贴安全技术交底
地砖墙砖大理石铺贴安全技术交底尊敬的施工人员：在进行地砖、墙砖和大理石的铺贴施工前，请您务必仔细阅读以下安全技术交底，保障施工安全和工程质量。
1. 材料准备在进行地砖、墙砖和大理石铺贴之前，需要对材料进行准备。
地砖、墙砖和大理石的规格、厚度、材质等都需要根据施工方案进行准备。
在挑选材料时，需要注意其强度、硬度、防水性、耐冻性等特性，以保证材料的品质和性能。
1.1 地砖、墙砖的准备地砖和墙砖的规格、厚度应符合设计要求，墙砖需要标准大小一致，厚度应相同，且没有裂痕和不良记号。
当选择瓷砖时，需要注意其瓷质、花纹、色泽是否符合设计要求。
同时，需要预留一定数量的备用砖块。
1.2 大理石的准备大理石的规格、颜色等应符合设计要求。
在使用前需要将大理石的表面打磨、涂防水剂和清洁。
1.3 粘合剂的准备粘合剂应使用符合国家标准的压瓦砂浆。
在施工时需要注意按照粘合剂的规定配制和搅拌，以保证粘合剂的性能和稳定性。
2. 施工准备在进行地砖、墙砖和大理石的铺贴施工之前，需要对施工场地和机具进行准备。
2.1 施工场地准备施工场地应平整、干燥、无尘土、无积水。
施工现场必须有充足的照明和通风系统，并设有安全提示标志。
2.2 机具准备铺砖需要的机具主要有：水平仪、量角器、钳子、瓷砖切割机、切割锤、贴砖平板等。
需要检查这些机具的性能和安全性。
3. 施工技术在进行地砖、墙砖和大理石铺贴之前，需要确保施工人员具备必要的技术知识和专业技能。
3.1 铺贴前的准备工作在进行地砖、墙砖和大理石铺贴前，需要清理场地、确定施工基准线、测量门窗长度和高度，分割瓷砖、拼合图案等。
在地砖、墙砖和大理石的粘合剂表面涂刷均匀的水泥胶浆。
3.2 地砖铺贴技术首先需要按照基准线铺设第一块砖，然后进行逐行施工。
注意铺贴时要采用交错式贴法，铺贴的砖缝应保持一致的宽度，且不应过大或过小。
在按照设计要求进行贴砖时，需要在地面上安装枕木，以保证地面垂直度。
3.3 墙砖铺贴技术首先需要在墙面边缘涂刷胶浆，然后将第一块墙砖按照基准线进行安装。
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（八）灌缝、擦缝
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
（五）试排
2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
五、成品保护
运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。
在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
4、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。
5、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。
6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。
（二）材料要求
材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
4
面层表面坡度等
第6.3.10条
5
允
许
偏
差
表面平整度
1.0 mm
缝格平直
2.0 mm
接缝高低差
0.5 mm
踢脚线上口平直
1.0 mm
板块间隙宽度
1.→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡
四、操作工艺
（一）准备工作
以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。
（二）基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
（三）试拼
正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。
（四）弹线
（七）铺大理石(花岗石)板块
板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。
根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。
在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。
（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。
振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。
3、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
4、踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。
2、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
六、应注意的质量问题
1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
灌浆法:
根据＋0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般8～10mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
板块品种、质量
第6.3.5条
2
面层与下一层结合
第6.3.6条
续表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
一
般
项
目
1
面层表层质量
第6.3.7条
2
踢脚线表面质量
第6.3.8条
3
楼梯踏步和台阶质量
第6.3.9条
（九）打蜡
当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。
（一十）踢脚板工艺流程
对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。
以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:
l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。
2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。
一、施工准备
（一）作业条件
1、大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。
白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级；
砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；
清洗剂:蜡、草酸。
（三）施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
二、质量要求
灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。
用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。