预应力钢筋混凝土管桩施工监理要点和工程验收
预应力混凝土管桩质量验收技术规程简介
预应力混凝土管桩质量验收技术规程简介预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理和增强地基承载能力的工程技术。
为了确保预应力混凝土管桩的质量和安全性，需要进行严格的验收。
本文将介绍预应力混凝土管桩质量验收技术规程的基本内容和要点。
一、规范引言预应力混凝土管桩质量验收技术规程主要适用于各类预应力混凝土管桩的验收工作，包括设计、施工和监理单位对管桩工程进行验收的要求。
该规程的目的在于确保预应力混凝土管桩的质量符合工程设计和规范要求，保证工程的安全可靠运行。
二、验收基本要求1. 预应力混凝土管桩的验收应按照国家相关标准和规范进行，并应满足设计文件的要求。
2. 对于每一根管桩，应进行全面的实测和实验，包括尺寸测量、受力性能测试等。
3. 验收单位应具备相应的验收资质和验收工具，验收过程中应严格按照规范操作，确保数据准确可靠。
4. 验收单位应对管桩材料的质量进行检查，包括钢筋、混凝土和预应力设备的检验。
5. 在验收过程中，将重点考察管桩的受力性能、强度和变形等指标，并与设计要求进行对比分析。
三、验收内容及方法1. 管桩尺寸测量：对每一根预应力混凝土管桩进行尺寸测量，包括外径、内径、壁厚等指标。
测量方法可以采用钢尺、千分尺等工具进行。
2. 受力性能测试：通过载荷试验，测试管桩的承载能力、抗弯性能等受力性能指标。
测试方法可以采用静载试验、动力触摸法等。
3. 强度检验：检验管桩的强度是否符合规范要求。
常用的方法包括打击检测、超声波检测等。
4. 预应力控制：对预应力混凝土管桩的预应力张拉过程进行控制和监测，确保预应力的设定值和偏差符合要求。
5. 变形监测：通过测量管桩的变形情况，判断桩身的稳定性和变形状况。
常用的方法有水准测量、全站仪测量等。
四、验收结论及后续处理1. 对于通过验收的预应力混凝土管桩，验收单位应出具相应的验收报告，并明确管桩的质量等级和受力性能参数。
2. 对于未通过验收的管桩，应进行相应的整改措施，并重新进行验收，直至符合要求为止。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的验收标准
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的验收标准一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程施工方式，其具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在建筑工程中广泛应用。
为了确保预应力钢筋混凝土管桩施工质量，保证基础工程的稳定性和安全性，本文将提供一份详细的技术规程，包括验收标准、施工要求和注意事项等。
二、验收标准1.混凝土强度预应力钢筋混凝土管桩的混凝土强度应符合设计要求。
验收时应从施工现场取样送至实验室进行强度检测。
混凝土强度的检测应符合相关规范标准，如《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）等。
2.预应力钢筋预应力钢筋的材质应符合设计要求并具有相应的证明文件。
验收时应检查预应力钢筋的直径、长度和数量是否符合设计要求。
预应力钢筋的张拉应按照设计要求进行，张拉后应进行保压处理。
验收时应检查预应力钢筋张拉的张力是否符合要求，保压时间是否充分。
3.管桩的质量管桩的质量应符合设计要求，并应进行管内清洗。
验收时应检查管桩的直径、壁厚、长度和数量是否符合设计要求，管身表面是否有裂缝和变形等缺陷。
4.施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺应符合设计要求，并应按照施工方案进行。
验收时应检查施工过程中是否存在过早拆模、管桩偏斜、预应力钢筋张拉不当等问题。
5.安全生产预应力钢筋混凝土管桩的施工应符合相关安全生产规范。
验收时应检查施工现场是否存在安全隐患，如围挡不牢固、钢筋切割不规范等问题。
三、施工要求1.基坑开挖基坑开挖应按照设计要求进行，基坑底部应平整、无积水。
基坑周围应设置足够的围挡，围挡应稳固牢固。
2.钢筋加工预应力钢筋的加工应按照设计要求进行，钢筋加工应规范，长度和直径应符合要求。
预应力钢筋的张拉应按照设计要求进行，张拉时应进行保压处理，张拉后应检查张拉力是否符合要求。
3.模板安装模板安装应按照设计要求进行，模板应平整牢固，模板表面应涂刷防粘剂，以免混凝土附着在模板上。
模板拆除应在混凝土强度达到设计强度后进行。
预应力管桩施工验收标准
预应力管桩施工验收标准引言预应力管桩是现代基础设施建设中常用的一种地基加固技术。
验收是管桩施工质量的重要保障，本文主要介绍预应力管桩施工验收标准。
验收前准备1. 工程监理单位委托技术负责人组织验收。
2. 工程监理单位应向施工单位要求提供涉及验收的各种基础资料。
3. 管桩施工单位应向工程监理单位报告管桩施工完成的时间及验收的时间。
4. 工程监理单位应提前组织验收人员，明确工作职责和验收要点。
验收要点1. 安全性能。
验收人员应对预应力管桩的安全性能进行检查，判断是否符合相关标准要求。
2. 管桩质量。
验收人员应对管桩的质量进行检查，包括管桩的外观、直径、壁厚、成品率等指标。
3. 尺寸精度。
验收人员应对管桩的长度、横截面尺寸进行检查，判断是否符合设计要求。
4. 钢筋混凝土强度。
验收人员应对预应力管桩的钢筋混凝土强度进行检查，判断是否符合设计要求。
5. 竖向承载力。
验收人员应对预应力管桩的竖向承载力进行检查，判断是否符合设计要求。
6. 永久变形量。
验收人员应对管桩的永久变形量进行检查，判断是否符合设计要求。
7. 检查验收记录表。
验收人员应详细填写检查验收记录表，确认管桩施工质量符合要求。
验收标准1. 强度等级：预应力管桩的混凝土强度等级不得低于设计规定的强度等级。
2. 管桩骨架：预应力管桩的骨架（钢筋）的防腐处理应符合规范的要求。
3. 管径、壁厚等尺寸精度：管桩的直径、壁厚等尺寸精度应符合设计规定的要求。
4. 管桩成品率：管桩成品率（包括挖孔整平质量、放线质量、安装质量、注浆质量等）应符合规范的要求。
5. 竖向承载力：验收中抽取样品测定得到的单桩静载荷不能低于静力触探所测得的同一地层桩端阻力的1.1倍。
结论预应力管桩是重要的基础设施工程，良好的施工验收标准有助于提高管桩的质量和安全性能，保障工程的顺利进行。
本文介绍的预应力管桩施工验收标准，可为相关行业提供参考。
预应力混凝土管桩质量验收技术规程
预应力混凝土管桩质量验收技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方式，其质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
为了保证管桩的质量，需要进行严格的验收。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的质量验收技术规程。
二、验收前准备1. 管桩基础施工图设计和技术要求管桩基础施工图应符合国家规范和有关规定。
施工图应包括桩基础平面布置图、管桩轴线布置图、断面图、钢筋图、预应力筋图、预应力锚固图、施工要点图等。
管桩基础的设计应满足以下要求：（1）满足工程的力学性能和稳定性要求。
（2）满足地基的承载力和沉降要求。
（3）满足管道设计的要求。
2. 施工材料检查验收前应对施工材料进行检查，包括水泥、矿物掺合料、砂、石、钢筋、预应力钢束、预应力锚具等材料。
检查应符合国家标准和有关规定。
3. 管桩机具检查管桩机具应符合国家标准和有关规定。
检查应包括机械性能、安全性能、维修记录等方面。
4. 管桩施工记录管桩施工记录应包括施工过程中的各项措施、检查记录、质量验收记录等。
三、验收要求1. 规格尺寸管桩的规格尺寸应符合设计要求。
管桩的长度、外径、内径、壁厚、钢筋直径和间距等应符合国家标准和有关规定。
2. 混凝土（1）混凝土质量应符合设计要求，强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土应在规定时间内浇注完毕，避免出现间隙、断面变形等情况。
（3）混凝土的坍落度应符合设计要求。
（4）混凝土的配合比应符合设计要求。
3. 钢筋（1）钢筋的直径、长度和钢筋的间距应符合设计要求。
（2）钢筋应符合国家标准和有关规定。
（3）钢筋的保护层应符合设计要求。
（4）钢筋的连接应符合设计要求。
4. 预应力钢束（1）预应力钢束应符合设计要求。
（2）预应力钢束的张力应符合设计要求。
（3）预应力钢束应符合国家标准和有关规定。
（4）预应力锚具的数量和位置应符合设计要求。
5. 焊接（1）焊接应符合设计要求。
（2）焊接质量应符合国家标准和有关规定。
（3）焊缝应符合设计要求。
先张法预应力管桩监理检查与验收细节
先张法预应力管桩监理检查与验收细节管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩（PC 管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩）。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。
PC桩的混凝土强度不得低于C50，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
PC桩和PTC管桩采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。
而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
一、监理检查细节（一）先张法预应力管桩监理检查(1)桩的规格。
管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC 桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)，前者强度等级不低于C60，后者不低于C80。
PC管桩一般采用常压蒸汽养护，脱模后移入水池再泡水养护，一般要经28d才能使用。
PHC桩,一般在成型脱模后，送入高压釜经10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间为3~4 d。
管桩规格按外径分为300 mm、400 mm、500 mm、550 mm、600 mm、800 mm和1000 mm等，壁厚为60~130 mm。
每节长一般不超过15m，常用节长为8~12 m，有时也生产长达25~30m的管桩。
(2)成品桩质量要求，先张法预应力管桩成品桩的质量检验标准符合规范要求。
（二）先张法预应力管桩施工过程监理(1)施工前应检查进入现场的成品桩、焊接管桩用的电焊条等产品质量。
(2)施工过程中应检查桩的“贯入度”情况、桩顶部完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种常用于地基加固和承载结构的重要工程技术，对其施工质量的控制至关重要。
下面是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 材料质量控制：（1）钢材质量：钢材应符合国家相关标准，表面应无锈蚀、划伤等缺陷。
（2）预应力钢束：预应力钢束应符合国家相关标准，具有良好的强度和韧性。
（3）灌浆材料：灌浆材料应符合设计要求，具有良好的渗透性和粘接性能。
2. 施工设备和工具：（1）施工设备应符合相关规范要求，并定期进行维护和检测，保证其工作状态良好。
（2）钢管桩吊装设备：吊装设备应符合质量要求，吊装过程中应注意防止吊装索和钢管桩的相互碰撞，避免损坏钢管桩的表面涂层。
（3）喷涂设备：喷涂设备应保证良好的喷涂效果，避免漏喷、漏涂等现象。
3. 施工准备和检查：（1）施工前，要对施工现场进行全面的检查和测量，确保施工的准确性。
（2）确定施工的工期和操作顺序，合理安排施工人员和设备。
（3）施工前，要对已安装的管桩进行默认检查，包括钢管的位置是否符合要求、是否有损坏等。
4. 施工工序控制：（1）确定施工的工序和顺序，保证流程的连贯性和施工质量。
（2）钢管桩安装：钢管安装应坚持“先洞后杆”的原则，保证钢管的准确安装和固定。
（3）预应力钢束张拉：预应力钢束张拉要保证张拉顺序的先后一致，并控制好张拉力度，避免过大或过小的现象。
（4）灌浆：灌浆要均匀充实，保持浆液的流动性和渗透性，避免灌浆不足或过量。
5. 施工质量检验：（1）钢管桩的尺寸、位置和垂直度应进行检查，保证达到设计要求。
（2）预应力钢束的张拉力度应进行检测，保证符合设计要求。
（3）灌浆层的厚度和强度应进行检测，保证灌浆的充实性和粘结性。
6. 施工记录和报验：（1）施工过程中要详细记录施工的每个环节和数据，包括施工日期、施工人员、材料使用等。
（2）根据要求及时进行施工质量验收和报验，确保施工质量符合要求。
预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的重要保障，以上要点可以帮助施工单位进行科学合理的施工管理和质量控制，提高工程质量和安全性。
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点预应力管桩的沉桩方式有锤击机械和静压机械两种。
此外，预应力混凝土管桩分为三种类型：预应力高强混凝土管桩（PHC）、预应力混凝土管桩（PC）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC）。
在施工前，需要审查施工单位的资质，包括地基与基础工程专业承包企业资质和分包单位资质。
同时，施工单位人员的资质也需要进行审查，包括现场管理人员和特种工种人员。
在施工组织设计/方案方面，需要检查技术参数是否符合设计要求、管理人员和项目组织架构是否合理、是否违反规范强制性标准、桩位偏差是否符合规定、质量保证措施是否符合规范要求、桩机行走路线图是否与实际情况相符以及安全技术措施是否到位。
最后，在图纸会审时需要注意设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章、地质勘察资料是否齐全、平面位置、尺寸、标高是否一致、桩尖的型号、壁厚、封底混凝土的强度及有效桩长是否明确以及桩端进入持力层及单桩承载力设计参数是否考虑了抗浮和抗拔桩布置及设计参数。
最后，需要对桩机的性能进行检查。
在进行管桩施工前，需要对投入工程的机械设备性能进行检查，以确保符合要求。
对于锤击桩机，需要检查桩机桩锤重量是否符合设计要求，钢丝绳是否有磨损，电机等是否正常运转，以及是否存在带病工作现象。
对于静压桩机，除了上述检查，还需要重点检查压力表是否灵敏，标定是否在有效期内，以及压力、重力换算表是否与本机型号相符。
管桩进场质量是监理质量控制的重要要点之一。
在管桩进场时，需要检查出厂合格证及管桩结构性能检测报告，并对管桩外观进行检查，包括有无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀、桩顶处无孔隙等。
此外，还需要对管桩尺寸进行检查，包括桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度和桩体弯曲。
管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
在现场堆放时，不得超过四层。
试桩也是监理质量控制的重要环节。
预应力管桩工程施工质量监理控制要点
预应力管桩工程施工质量监理限制要点一、预应力砼管桩施工质量的事前监理1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图，确定预制桩现场堆放位置及方法。
2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。
3、调查核实桩基础施工区域内地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。
4、核实规划部门供应的测量基准线和水准BM点标高资料。
5、会同业主单位召开第一次监理交底会，设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩，并由设计单位以书面形式确定成桩限制标准。
6、会同质监部门对桩架配重进行测量。
7、探讨和熟悉预应力管桩施工规范和施工工艺。
二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理1、桩位复核：监理人员参和现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。
2、监理人员应细致检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。
3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求：(1)局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm。
(2)漏浆深度不大于主筋爱惜层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
(3)局部磕损深度不大于10mm，每处面积不大于5㎡(4)内外表面不允许露筋。
(5)桩身裂缝不允许。
(6)断筋、脱头不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。
(7)桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。
(8)桩套箍凹隐：隐，凹深度不大于10mm。
(9)桩套箍和桩身结合面：漏浆深度不大于主筋爱惜厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，空洞和蜂窝不允许。
4、检查管桩尺寸在允许偏差范围内方可运用，下面为管桩尺寸允许偏差：见下表5、试桩前的桩架配重称重压力表应核实无误，严格监督施工单位按确定的打桩依次施工，以保证对已成桩的压力最小，土体隆起幅度最小，对四周的相邻建筑物和管线挤压破坏最小，边随时视察土体的隆起状况。
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预应力钢筋混凝土管桩施工监理要点和工程验收桩基础是建筑工程中至关重要的结构部分，属于隐蔽工程，对质量有严格要求。
但是，保证工程质量，使桩能顺利压至设计深度且不发生事故和隐患，取决的因素又是多方面的，有地质资料方面的，有桩身材料和结构设计方面的，也有制桩和压桩施工管理方面的。
工序多、涉及面广，在全过程中，稍有不慎或把关不严格，就会造成质量事故或产生难以发现的质量隐患。
从软土地区建筑的实践中体会到，施工难度最大的是基础部分，质量问题多，经济投入大、工期长的也是基础部分，这已经引起工程界的密切关注。
目前，桩基础质量的科学检测比较滞后，难以准确、快速检查出问题，因此，加强动态管理、严格跟踪监督，就显得十分重要。
监理人员，要运用政府部门的有关法规和现行的国家技术标准、地方技术标准以及有关的验收检查制度，跟踪监督。
事实证明，凡是有监理的工程，工程质量就好，能避免重大的工程质量事故。
但是，由于现场各种复杂因素，以及压桩过程中工序多，工种交错，环节交叉，单纯依靠监督是很有限的，不可能事事处处都能顾及到，因而必须依靠广大施工人员的努力与重视。
监理工程师要督促帮助施工单位领导健全本单位的质量保证体系，采取
措施，包括行政的、经济的手段来保证质量，同时还要教育提高施工人员的职业道德、质量
意识、技术素质，只有这样才是保证质量的关键。
桩基础质量控制，可根据不同的阶段，分为施工前控制、施工中控制和施工完成后的验收。
1．压桩施工前的控制
(1)参加设计交底，了解设计意图，掌握质量标准，分析桩的设计入土深度和压入的可能性，最后由“试桩”的实测记录核对与修改桩设计桩长。
(2)分析地质资料，预估压桩难度以及须采取的保证措施。
(3)审查施工单位上报的施工组织设计或施工方案。
审查重点：a•保证工程质量和安
全的技术措施；b•施工机械、设备的配备和压桩锤的性能、型号、重量合理与否； c.测量放
样桩的方法及保证试样桩位置精度的措施； d.压桩施工流程的安排；e.施工计划安排和保证
工期的措施；f.压桩质量标准。
( 4)参与检查现场的测量标桩、建筑物的定位及水准点的精度。
( 5)了解打桩场地附近的地下管线等市政设施情况，审查环境保护措施及施工监测方
案。
( 6)检查预制桩的制作质量，审查制桩原材料质保资料和混凝土强度报告。
外观质量重点检测
桩身垂直度、多节桩的钢桩帽、顶板面的水平度。
7）压桩前要求施工单位使用的油压千斤顶必须经计量部门标定。
2．压桩施工中的质量控制
（1）样桩位置的抽验；
（2）严格控制压桩施工流程，尤其是在建筑群密集和地下管线密布的区域压桩，必须按照施工组织设计确定的流程进行施工；
（3）压桩场地要平整，桩架要垂直，在压入过程中督促操作人员始终保持桩锤、桩帽、桩三点一线，不得有偏心锤击；
（4）观察桩的入土情况，一旦出现异常，如贯入度突然增大或减小，桩身发生倾斜和移位，桩顶桩身出现严重裂缝或破碎等要暂停压入，待查明原因后方能继续压入；
（5）多节桩接桩完成后，做外观检查，合格后办理隐蔽工程验收；（6）桩压到地坪后做中间验收；
（7）督促施工单位做好压桩原始记录，精确测量桩顶标高。
按贯入度控制的桩，在符合规范规定的条件下准确量测最后贯入度，现场监理人员必要时亲自抽测校验；
（8）发生质量事故或对有较大疑问的桩，须及时汇报并协助进行处理；（9）对压不到标高的桩，须正确判断停压与否。
3．施工完成后的验收
（1）审查施工单位上报的资料。
基桩验收应包括下列资料：a•工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单
及材料代用通知单等；b.经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况； c.桩位测
量放线图，包括工程桩位线复核签证单； d.成桩质量检查报告；e.单桩承载力检测报告；f.
基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
（2）对有问题的桩说明情况，分析原因，提出处理意见。
（3）基坑土方开挖到设计标高后，督促施工单位对桩位的桩顶标高进行实测，绘制竣工图，监理人员应进行抽查复验。
压桩施工完成后，桩位偏差应符合下表规定。
按标高控制的桩，桩顶标高允许偏差：－
50mm — + 100m m。
斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%。
预制桩位置的平面允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向（2）平行于条形桩基纵轴方
向100150
2 桩数为1-
3 根桩基中的桩100
3 桩数为4-16 根桩基中的桩1/3 桩径或1/3 边长
4 桩数大于16 根桩基中的桩（1）最外边的桩（2 ）中间桩1/3 桩径或1/3 边长1/2 桩径或1/2 边长
上表值是指送桩深2m 以内的允许偏差，如因地质、降水、基坑开挖、送桩深度超过2m 等原因产生的位移，不在此列。
由于送桩后会加大桩位偏差，规范规定压桩有送桩时（本工程送桩约 4.6m）,须做二次验收，即每一根桩压到地面后，在送桩前进行一次中间验收，全部压完后，开挖基坑至设计标高后再进行一次最终验收。
（4）撰写桩基施工质量评估报告。
（5）按照有关桩基工程质量评定标准和办法进行竣工验收。
验收内容：
a．焊接接头等隐蔽工程检查记录；
b .桩施工质量评定；
b．中间交接证书；
c. 材质证明；
d. 桩位竣工平面图；
e. 压桩原始记录；
f . 设计变更的技术文件；
g. 焊接自检记录。
质量标准：
a. 符合停压标准的要求；
b. 在地面验收时的桩顶平面偏差应符合：桩数少于20 根的基础中,桩顶平面偏差不得大于0.25D
（D 为桩外径）；桩数大于20根的基础中, 桩顶平面偏差, 边桩不大于0.25D, 中间桩不大于
0.33D。
c. 上一节桩的垂直度偏差应不大于1%桩长,并按10%桩数抽查验收。