预应力钢筋砼管桩
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的验收标准
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的验收标准一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程施工方式，其具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在建筑工程中广泛应用。
为了确保预应力钢筋混凝土管桩施工质量，保证基础工程的稳定性和安全性，本文将提供一份详细的技术规程，包括验收标准、施工要求和注意事项等。
二、验收标准1.混凝土强度预应力钢筋混凝土管桩的混凝土强度应符合设计要求。
验收时应从施工现场取样送至实验室进行强度检测。
混凝土强度的检测应符合相关规范标准，如《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）等。
2.预应力钢筋预应力钢筋的材质应符合设计要求并具有相应的证明文件。
验收时应检查预应力钢筋的直径、长度和数量是否符合设计要求。
预应力钢筋的张拉应按照设计要求进行，张拉后应进行保压处理。
验收时应检查预应力钢筋张拉的张力是否符合要求，保压时间是否充分。
3.管桩的质量管桩的质量应符合设计要求，并应进行管内清洗。
验收时应检查管桩的直径、壁厚、长度和数量是否符合设计要求，管身表面是否有裂缝和变形等缺陷。
4.施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺应符合设计要求，并应按照施工方案进行。
验收时应检查施工过程中是否存在过早拆模、管桩偏斜、预应力钢筋张拉不当等问题。
5.安全生产预应力钢筋混凝土管桩的施工应符合相关安全生产规范。
验收时应检查施工现场是否存在安全隐患，如围挡不牢固、钢筋切割不规范等问题。
三、施工要求1.基坑开挖基坑开挖应按照设计要求进行，基坑底部应平整、无积水。
基坑周围应设置足够的围挡，围挡应稳固牢固。
2.钢筋加工预应力钢筋的加工应按照设计要求进行，钢筋加工应规范，长度和直径应符合要求。
预应力钢筋的张拉应按照设计要求进行，张拉时应进行保压处理，张拉后应检查张拉力是否符合要求。
3.模板安装模板安装应按照设计要求进行，模板应平整牢固，模板表面应涂刷防粘剂，以免混凝土附着在模板上。
模板拆除应在混凝土强度达到设计强度后进行。
预应力钢筋混凝土管桩制作技术规程
预应力钢筋混凝土管桩制作技术规程一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常见的桩基础形式，其具有承载力强、施工方便等优点，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍预应力钢筋混凝土管桩的制作技术规程，包括材料准备、桩身制作、预应力加固等方面。
二、材料准备1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.骨料：应选用符合国家标准的天然砂、石子或人造砂、石子，其粒径应满足设计要求。
3.钢筋：应选用符合国家标准的轻型螺纹钢筋，其抗拉强度应不低于785MPa。
4.预应力钢筋：应选用符合国家标准的预应力轻型螺纹钢筋。
5.导管：应选用符合国家标准的无缝钢管或塑料管。
6.油漆：应选用符合国家标准的防锈漆。
三、桩身制作1.模板安装：应根据设计要求安装模板，并保证模板的平整、牢固。
2.混凝土搅拌：应按设计配合比进行混凝土搅拌，每批混凝土的搅拌时间不得少于2min，混凝土应均匀、细腻。
3.灌注混凝土：应先将混凝土灌入导管，再从导管底部开始顺序灌注混凝土，灌注过程中应避免空鼓、松散和分层等现象。
4.振捣：应用电动振捣棒进行振捣，振捣时间应控制在3min左右，振捣应均匀、细致。
5.预应力钢筋加固：应按设计要求在桩身内部布置预应力钢筋，预应力钢筋的张拉应在混凝土强度达到28d后进行。
6.割管：应在混凝土强度达到70%以上时进行割管，割管后应及时进行喷涂防锈漆。
四、施工注意事项1.保证混凝土的品质，严格控制配合比和搅拌时间。
2.保证模板的平整、牢固，避免模板变形或松动。
3.混凝土灌注时应避免空鼓、松散和分层等现象，灌注过程中应注意控制灌注速度，避免过快或过慢。
4.振捣应均匀、细致，避免过度振捣或不足振捣。
5.预应力钢筋的布置应按设计要求进行，预应力钢筋张拉时应控制张拉力度和张拉速度，避免预应力钢筋过度拉伸或断裂。
6.割管时应注意切口的平整、光滑，割管后应及时进行喷涂防锈漆，防止生锈。
五、结论预应力钢筋混凝土管桩制作技术规程是保证预应力钢筋混凝土管桩质量的重要保障。
预应力钢筋砼管桩施工方案
预应力钢筋砼管桩施工方案预应力钢筋砼管桩施工方案一、引言预应力钢筋砼管桩是一种常用的基础施工技术，合用于土质较差、承载力要求较高的场地。
本旨在提供预应力钢筋砼管桩施工的详细步骤和要点，确保施工过程安全有效，达到设计要求。
二、工程准备1. 施工前准备在施工前，必须完成的准备工作包括：1.1 完成施工图设计和相关计算；1.2 准备好所需工具和设备；1.3 准备好施工材料，包括预应力钢束、砼料等；1.4 确定施工区域边界，并进行必要的围护；1.5 检查地质勘察报告，了解地下情况。
2. 施工组织与施工队伍2.1 成立专门的施工组织机构，明确责任和职责；2.2 招募施工队伍，确保施工人员熟悉工作流程和安全要求；2.3 制定施工计划，包括工期、人员配置等。
三、施工流程3.1 钢筋加工3.1.1 根据施工图纸要求，加工预应力钢束；3.1.2 进行钢筋连接和扎捆。
3.2 钻孔施工3.2.1 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径；3.2.2 使用钻机进行钻孔，同时进行排土；3.2.3 检查孔径尺寸和竖直度，确保符合要求。
3.3 钢筋布置和张拉3.3.1 根据设计要求，将预应力钢束布置在孔内；3.3.2 进行预应力钢束张拉，控制张拉力和伸长量；3.3.3 固定预应力钢束，确保张拉力传递到混凝土中。
3.4 砼浇注3.4.1 准备好砼料和搅拌设备；3.4.2 逐层浇注砼料，确保充实和密实；3.4.3 进行振捣，消除空隙温和泡。
3.5 竖向压载3.5.1 在砼浇注结束后，按设计要求进行竖向压载；3.5.2 监测竖向位移和变形，记录数据。
四、安全措施4.1 施工现场要设置明显的警示标志；4.2 钻孔施工时必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备；4.3 钻孔机械操作人员必须熟悉操作规程，严禁违规操作；4.4 钻孔过程中，注意防止土方崩塌，采取必要支护措施；4.5 砼浇注时，注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
附件：- 钻孔机械操作规程- 施工图纸- 砼浇注记录表- 预应力钢筋张拉记录表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构设计规范：由国家质量监督检验检疫总局发布的用于钢筋混凝土结构设计的规范文件。
预应力钢筋砼管桩施工方案
预应力钢筋砼管桩施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用预应力钢筋砼管桩，管桩型号为_____，桩长为_____米，共计_____根。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制标准。
3、进行技术交底，将施工方案和质量控制标准向施工人员进行详细讲解。
（二）现场准备1、平整场地，清除障碍物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
2、测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置明显的标志。
3、搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆场等。
（三）材料准备1、预应力钢筋砼管桩：根据设计要求，选择合格的管桩生产厂家，采购符合标准的管桩。
管桩的规格、型号、长度应符合设计要求，且应有出厂合格证和质量检验报告。
2、焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条应有出厂合格证和质量检验报告。
3、其他材料：如桩尖、桩帽等，应符合设计要求和相关标准。
（四）机械设备准备1、打桩机：根据工程规模和桩型，选择合适的打桩机，如静压桩机或锤击桩机。
打桩机的性能应满足施工要求，且应有出厂合格证和检验报告。
2、电焊机：用于焊接桩接头，电焊机的性能应良好。
3、起重机：用于吊运管桩和其他材料，起重机的起重能力应满足施工要求。
4、水准仪、全站仪：用于测量放线和桩位的控制。
三、施工工艺流程（一）测量放线1、根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪在施工现场放出桩位的中心线，并设置明显的标志。
2、对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
（二）桩机就位1、将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
2、安装桩尖，桩尖的位置应与桩位中心线重合。
（三）吊桩就位1、使用起重机将管桩吊起，缓慢移动到桩机的正上方。
2、调整管桩的垂直度，使管桩与桩位中心线重合。
3、将管桩缓慢放下，插入土中。
（四）沉桩1、静压桩：启动静压桩机，缓慢将管桩压入土中。
预应力钢筋混凝土管桩设计技术规程
预应力钢筋混凝土管桩设计技术规程一、引言预应力钢筋混凝土管桩作为一种新型的基础结构，具有承载能力强、抗震性能好、施工便捷等优点，受到广泛关注和应用。
本文旨在制定一套全面、具体、详细的技术规程，以指导预应力钢筋混凝土管桩的设计和施工。
二、设计原则1. 满足承载力和变形要求，确保结构安全和稳定。
2. 保证管桩的耐久性和防腐性能。
3. 尽量减少材料用量，降低工程造价。
4. 尽量减少施工难度，提高施工效率。
三、管桩材料的选择1. 水泥：选用符合国家标准GB175-2007《水泥强度等级与标号》的普通硅酸盐水泥。
2. 骨料：选用符合国家标准GB/T14684-2011《砂石骨料》的石质骨料。
3. 钢筋：选用符合国家标准GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢筋》的高强度钢筋。
4. 预应力钢绞线：选用符合国家标准GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》的钢绞线。
5. 预应力锚具：选用符合国家标准GB/T14370-2015《预应力锚具》的锚具。
四、管桩的设计1. 管桩的截面形式：常用的截面形式有圆形、方形、矩形等，应根据实际情况选择。
2. 管桩的尺寸：根据设计要求和现场情况确定管桩的直径或边长，一般应满足以下要求：（1）管桩的直径或边长应满足承载力和抗震性能要求；（2）管桩的直径或边长应不小于300mm，以保证管内混凝土的浇筑质量；（3）管桩的长度应根据需求确定。
3. 管桩的预应力设计：根据管桩的受力形式和设计要求，确定管桩的预应力筋的数量、直径、布置方式和张力大小等参数。
五、管桩的施工1. 管桩的制作：管桩的制作应按照设计图纸和施工工艺要求进行，保证管桩的质量和尺寸精度。
2. 钢筋加工：钢筋的加工应按照设计要求和国家标准进行，保证钢筋的质量和尺寸精度。
3. 预应力钢绞线的加工：预应力钢绞线的加工应按照设计要求和国家标准进行，保证预应力钢绞线的质量和尺寸精度。
4. 管桩的浇筑：管桩的浇筑应按照设计要求和施工工艺要求进行，保证混凝土的质量和密实性。
预应力混凝土管桩
预应力混凝土管桩预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工方式，其成功应用于各类建筑工程中。
本文将从预应力混凝土管桩的定义、特点、施工工艺及优缺点等方面进行详细介绍。
一、预应力混凝土管桩的定义预应力混凝土管桩是利用高强度钢筋或钢绞线作为预应力力源，在桩身中设置预应力筋，以改善桩的承载力和抗震性能，并提高桩的使用寿命。
其工作原理是利用钢筋或钢绞线的预应力张拉作用，使混凝土桩的整体受力状态得到优化。
二、预应力混凝土管桩的特点1. 承载力强：预应力混凝土管桩采用钢筋或钢绞线进行预应力张拉，使桩身整体受力均匀，增加了桩身的承载能力。
2. 抗震性能好：预应力混凝土管桩中的预应力筋或钢绞线能够有效增加桩的受力面积，提高桩的抗震性能。
3. 做工精细：预应力混凝土管桩在施工过程中需要进行预应力张拉，要求施工工艺精细，能够保证桩身质量稳定。
4. 适应性广：预应力混凝土管桩适用于各种地质条件和建筑工程，可以满足不同工程的需求。
三、预应力混凝土管桩的施工工艺1. 桩基处理：对桩基进行清理，去除污泥、碎石等杂物，并用水冲洗清理。
2. 预埋管道：根据设计要求，在桩基中预埋管道，并进行固定。
3. 预应力筋设置：在管桩周围布置纵向和环向的预应力筋，根据设计要求确定筋的数量和布置方式。
4. 筋头制作：在管顶或管底设置预应力筋的连接部位，通过预应力张拉装置进行张拉。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，同时设置振动施工，使混凝土充分密实。
6. 预应力张拉：混凝土硬化后，在预埋管道与混凝土之间进行预应力张拉，使钢筋或钢绞线产生预应力。
四、预应力混凝土管桩的优缺点1. 优点：- 承载力强，能够满足大型建筑工程的需要。
- 抗震性能好，能够提高结构的抗震能力。
- 使用寿命长，能够降低维修和更换的成本。
- 施工工艺精细，能够保证施工质量。
2. 缺点：- 施工工艺相对复杂，需要专业技术人员进行操作。
- 施工周期较长，需要考虑进度安排。
综上所述，预应力混凝土管桩作为一种常用的基础施工方式，在各类建筑工程中发挥着重要的作用。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程，其优点在于承载力大、稳定性好、施工方便等。
本文旨在对预应力钢筋混凝土管桩的施工过程进行详细的规范，确保施工质量，保障工程安全。
二、材料准备1.水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.骨料：使用符合国家标准的砂石骨料，应干净无杂质，粒径应符合设计要求。
3.钢筋：使用符合国家标准的高强度预应力钢筋，其抗拉强度应不低于1860MPa。
4.预应力钢束：使用符合国家标准的预应力钢束，其抗拉强度应不低于1860MPa。
5.混凝土添加剂：使用符合国家标准的混凝土添加剂，其掺量应符合设计要求。
6.膨胀剂：使用符合国家标准的膨胀剂，其掺量应符合设计要求。
7.沥青漆：使用符合国家标准的沥青漆，其质量应稳定。
三、工程设备准备1.钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋拉拔机等。
2.预应力张拉设备：包括预应力张拉器、张拉锚具、张拉油泵等。
3.振动器：使用符合国家标准的电动振动器，振动力应符合设计要求。
4.混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
5.打桩设备：包括打桩机、水泥浆泵、混凝土输送泵等。
四、施工流程1.基坑开挖根据设计要求开挖基坑，基坑底部应平整、垂直，并清除所有杂物和泥垢。
2.制作钢筋笼根据设计要求制作预应力钢筋混凝土管桩的钢筋笼，钢筋笼应符合设计要求，长度应超过桩顶5m。
3.安装钢筋笼将制作好的钢筋笼降入基坑内，调整好位置并加固，保证其垂直度和水平度。
4.打入钢管将钢管按设计要求安装在钢筋笼中，钢管应垂直于地面，保证其稳定性。
5.填充混凝土在钢管内部倒入混凝土，同时使用振动器振动混凝土，保证其密实度和均匀性。
6.张拉预应力钢束在混凝土初凝期内，使用预应力张拉设备对钢筋进行张拉，张拉后应进行锚固处理。
7.浇注顶部混凝土在预应力钢束张拉后，浇注顶部混凝土，保证其充分密实。
8.打桩加固在混凝土初凝期内，使用打桩设备对整个管桩进行加固，保证其稳定性。
钢筋混凝土预应力管桩
准备阶段工作
准备阶段工作
预制桩制造工作既可以在施工现场当中完成也是可以在工厂当中完成，至于到底在什么地方展开制造工作， 那么需要将工程项目的实际需求你作为依据，以便于可以在后续的施工相关工作进行的过程中起到一定程度的促 进性作用，从而也就可以使得相关的工作人员对造价和时间形成有效的控制。针对长度相对来说比较小的方形桩 来说，在工厂当中展开制造工作显得比较容易，与此同时也可以在运输工作进行的过程中起到一定程度的促进性 作用，上文中提及到的这种类型的桩的长度一般情况之下是会被控制在 10m之内，这种类型的桩一般情况之下都 是可以在工厂范围之内制作完成，除此之外管桩一般情况之下也是在工厂当中完成预制工作。在桩制作工作进行 的过程中，模板是会对桩的质量提出比较高的要求。所以在模板预设工作正式开展之前应当将预期性准备工作妥 善的完成。在可以对桩面平整性做出一定程度的保证的前提条件之下，应当注意到的一个问题是桩的几何尺寸， 侧模板以及底模板生产制造工作进行的过程中应当注意到的问题是，应当应用到的生产模式是重叠措施，将桩面 相互之间隔离开来，不可以相互联结在一起，并且也是应当针对隔离层将涂装工作妥善的完成。钢筋骨架相互连 接的过程中使用到的措施是主钢筋连接措施，在焊接的过程当中一般情况之下使用到的措施对对焊，位于桩尖以 及桩顶之上的钢筋配置工作应当妥善的完成，以此为基础来对施工相关工作的质量水平做出一定程度的保证。
钢筋混凝土预应力管桩
介绍
01 定义
03 优势特点
目录
02 准备阶段工作 04 施工技术
基本信息
钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至 施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应 低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖 部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度 大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。
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*0.15 =3251元/10m3
灌注桩定额计价
（2）工程量计算 ①单桩 计量单位：m3 V=管外径截面积*（设计桩长+加灌长度） 设计桩长——不包括预制桩尖 加灌长度——用来满足砼灌注充盈量，按设计
规定；无 规定时，按0.5m计取；桩顶标高已 达自然地坪时，不计加灌长度
复打——在第一次砼灌注达到要求标高拔出桩管后， 立即在原桩位作第二次沉管，使未凝固的砼向桩 管四周挤压，然后再次灌注砼以扩大桩径。
灌注桩基础知识
夯扩——采用双管施工，通过内管夯击桩端砼形 成扩大头，以提高单桩承载力 （2）钻（冲）孔灌注桩 利用钻孔（冲孔）机械在地基土层中成孔后，安放 钢筋笼，灌注砼形成桩基，成孔一般采用泥浆护壁
灌注桩基础知识
（3）人工挖孔桩 采用人工挖成桩孔，安 放钢筋笼，灌注砼形成 砼桩基。
灌注桩基础知识
灌注桩基础知识
设计桩径
150
150
室外地坪
钢筋砼 护壁
钢筋笼
人工挖孔桩扩大头
预制桩定额说明
本章的工程预算按照03定额第二章来编制,主要介 绍两部分内容
一 预制桩 （一）、砼预制桩
1、预制钢筋砼方桩 （1）定额的套用
灌注桩定额计价
②扩大桩 计量单位：m3 V=单桩体积×（1+0.85×复打次数) ③夯扩桩： 计量单位：m3 V=管外径截面积 ×[夯扩高度+设计桩长（不包括
桩尖）+加灌长度] 夯扩高度----按设计规定计算。
灌注桩定额计价
2、钻孔混凝土灌注桩
（1）定额套用
①定额列有成孔与灌注两部分，成孔列有钻孔与冲 孔两种形式。其中钻孔定额综合了砂粘土、碎卵 石层因素，单列入岩增加费定额；冲孔定额则列 有砂粘土层、碎卵石层、岩石层。
第三章 桩与地基基础工程
第一节 基础知识 第二节 定额计价
基础知识
一、桩基础工程 桩——是置于岩土中的柱型构件 一般房屋基础中，桩基的主要作用是将承受的
上部竖向荷载 ，通过较弱地层传至深部较坚硬的、 压缩性小的土层或岩层。
灌注桩基础知识
二、按施工工艺分为预制 混凝土桩和灌注混凝土 桩
预制桩基础知识
灌注桩定额计价
2）冲孔桩：计量单位：m3 V砂粘土层=桩径截面积*砂粘土层长度 V碎卵石层=桩径截面积*碎卵石层长度 V岩石层=桩径截面积*岩石层长度 其中：砂粘土层长度+碎卵石层+岩石层长度=成孔长
度
灌注桩定额计价
③桩孔回填工程量： 计量单位：m3 V=桩径截面积*回填深度 回填深度=自然地坪至加灌长度顶面
预应力钢筋砼管桩定额计价
③桩头灌芯
计量单位：m3 V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度
④钢骨架（套4-398、399） ⑤钢托板（套4-410）
灌注桩定额说明
二、灌注桩 1、沉管灌注桩 主要介绍沉管灌注砼桩。 （1）定额套用
①沉管灌注砼桩定额列有锤击式、振动式、静压 式和夯扩桩共10个子目。 每一个定额子目包含了沉管和灌注两个内容
①预制钢筋砼方桩按购入成品桩考虑（打、压不
含桩主 材）。如采用自制桩时，桩制作费用按第 四章相应定额计算。
❖预制桩定额说明
②打、压预制钢筋混凝土方桩定额已包括就位
供桩和场内吊运桩，不再另行计算；如发生 场内汽车运桩、运距在200m以上时，运输 费按第四章相应定额执行。
预制桩定额说明
③打、压预制钢筋混凝土方桩，单节长度超过 20m时，按相应定额乘系数1.2。
1、预制混凝土桩
按断面形式分为预制砼方桩和预应力砼管桩
A
A
A
A-A
A-A
预制砼方桩预ຫໍສະໝຸດ 力砼管桩预制桩基础知识预制桩的施工包括制桩（或购成品桩）、运桩、沉 桩三个过程；当单节桩不能满足设计要求时，应接 桩；当桩顶标高要求在自然地坪以下时，应送桩。
灌注桩基础知识
2、灌注混凝土桩 按照成孔方法划分为
（1）沉管灌注桩 根据设计要求，沉管灌注桩可采用复打、夯扩等 方法，以增加单桩的承载能力。
预制桩定额计价
机架
自然地坪
H h
预应力钢筋砼管桩定额计价
③接桩：
硫磺胶泥按桩---计量单位：m2；按桩截面积 电焊接桩-----计量单位：t ；按包角钢或包钢板重量。
预应力钢筋砼管桩定额说明
2、预应力钢筋砼管桩
（1）定额套用
①预应力钢筋砼管桩（包括桩尖）按购入成品桩考 虑。
②打、压预应力钢筋混凝土管桩定额已包括就位供 桩和场内吊运桩，不再另行计算；如发生场内汽 车运桩、运距在200m以上时，运输费按第四章 相应定额执行。
④打、压钢筋混凝土方桩定额已综合了按桩所需 桩机费用，未包括接桩本身费用，发生时按相 应接桩定额执行。
预制桩定额计价
（2）工程量计算 ①打、压预制钢筋混凝土方桩 计量单位：m3 V=桩截面积*设计桩长（包括桩尖长度）
预制桩定额计价
②送钢筋混凝土方桩（送桩）： 计量单位：m3 V=桩截面积*（送桩长度+0.5m) 送桩长度----设计桩顶标高至自然地坪。见下图H
灌注桩定额说明
②沉管灌注砼桩定额子目未包括预制桩尖制作、埋设
等，应另列定额子目。其中预制桩尖制作、加劲圈 按第四章规定；埋设套2-55子目。
③振动式和静压振拔式沉管灌注砼桩，若安放钢筋笼，
沉管部分人工和机械乘系数1.15，钢筋笼按4-398、 4-399另列定额子目。
灌注桩定额说明
例：振动式沉管砼灌注桩，设计桩长15米，安放钢 筋笼，求该项目单价。
预应力钢筋砼管桩定额说明
③桩头灌芯部分按人工挖孔桩灌芯定额执行；设计
设置钢骨架、钢托板分别按第四章沉管桩钢筋笼、 预埋铁件定额执行。
④打压预应力钢筋砼管桩定额已包括接桩费用，不
再另行计算。
预应力钢筋砼管桩定额计价
（2）工程量计算 ①打压预应力钢筋砼管桩 计量单位：m L=设计桩长（不包括桩尖） ②送预应力钢筋砼管桩 计量单位：m L=设计桩顶标高至自然地坪+0.5m
②桩孔设计需回填时，若填土按土石方工程松填土 方定额套用，若填碎石按砌筑工程碎石垫层定额 乘系数0.7
灌注桩定额计价
③钻孔,混凝土灌注桩灌注定额采用水下混凝土，如 采用非水下混凝土时，混凝土单价换算，其余不变。
（2）工程量计算
①成孔工程量： 1）钻孔桩：计量单位：m3
V=桩径截面积*成孔长度 V入岩增加=桩径截面积*入岩长度 成孔长度----自然地坪至设计桩底标高 入岩长度----实际进入岩石层的长度