反应沉淀池间现场施工方法
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案沉淀池施工方案一、施工前准备工作：1、组织专业施工人员对场地进行勘察，确定施工位置和尺寸，并与设计单位进行沟通，确保施工方案与设计方案一致。
2、确定施工方案，包括沉淀池的结构形式、尺寸、材料、防渗措施等，确保施工质量。
3、组织材料供应，包括混凝土、钢筋、水泥等。
4、组织机械设备进场，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
5、制定施工安全措施，包括施工现场的安全警示标志、施工人员的安全防护措施等。
二、施工步骤：1、清理施工现场，清除垃圾、杂草等。
2、按照设计方案的尺寸要求，在地面上进行标线，确定沉淀池的位置和尺寸。
3、使用挖掘机进行开挖作业，根据设计方案的要求，挖掘坑底。
同时要进行边坡的处理，确保边坡的坡度和稳定性。
4、进行防渗措施。
根据设计方案，选择适当的防渗材料，覆盖在坑底和边坡上，以确保沉淀池的密封性。
5、加固坑底和边坡。
根据设计方案，进行加固处理，包括加设钢筋、灌注混凝土等。
6、进行沉淀池的主体结构施工，包括墙体、底板等。
根据设计方案和施工图纸，进行模板安装、钢筋施工、混凝土浇注等工作。
7、进行沉淀池的设备安装，包括输泥泵、清淤机等。
8、进行沉淀池的填充和抹平工作。
9、进行草坪和绿化工作，将施工现场恢复成绿意盎然的景观。
10、进行施工验收，对沉淀池进行检查，确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施：1、所有施工人员必须佩戴安全帽，穿着安全鞋，遵守安全操作规程。
2、施工现场必须设置警示标志，明确指示施工区域，避免行人和车辆误入施工区域。
3、施工现场必须设置隔离栅栏，限制非施工人员进入施工区域。
4、施工现场必须保持整洁，确保施工人员的安全。
5、进行高处作业时，必须使用安全带，并设置保护网等安全设施。
6、严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工质量和工期。
以上是沉淀池施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案进行施工，可以确保沉淀池的施工质量和安全。
施工完成后，还需要进行施工验收，确保沉淀池的使用效果和环境效果。
沉淀池及蓄水池施工方案
沉淀池及蓄水池施工方案1.设计在开始施工前，需要进行详细的设计工作，包括沉淀池或蓄水池的尺寸、形状、容积等。
设计时需要考虑到所要处理的水量、水质要求以及现场的实际条件等，以确保沉淀池或蓄水池能够满足要求并顺利运行。
2.材料选择沉淀池和蓄水池的材料一般选择混凝土或玻璃钢。
混凝土是常用的材料，其耐久性和稳定性较好，同时也具有较低的成本。
玻璃钢由玻璃纤维和树脂组成，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
3.施工步骤（1）准备工作：确定施工现场，清理现场上的垃圾和杂草，确保施工安全和顺利进行。
（2）地基处理：挖掘沉淀池或蓄水池的基坑，并进行地基处理，以确保基坑坚固和耐久。
（3）施工模板：根据设计要求，搭建混凝土模板或玻璃钢模板，以确定沉淀池或蓄水池的形状和尺寸。
（4）构筑物施工：根据模板的形状和尺寸，开始进行混凝土浇筑或玻璃钢制作，确保结构的稳定性和密封性。
（5）安装配件：安装相应的出入口管道、检查井、闸阀等配件，以实现沉淀池或蓄水池的正常运行和维护。
（6）防水处理：对施工完成的沉淀池或蓄水池进行防水处理，以避免水渗漏和结构受损。
（7）验收和试运行：对沉淀池或蓄水池进行验收，并进行试运行，测试其运行效果和性能。
4.施工注意事项在沉淀池及蓄水池的施工过程中，需要注意以下几点：（1）施工现场的安全：确保施工现场的安全，做好施工边坡的支护和防滑处理，以防止意外事故的发生。
（2）施工质量的控制：严格按照设计要求进行施工，选用优质的材料，合理控制施工工艺和过程，以保证施工质量。
（3）施工环境的保护：在施工过程中，需要保护周围环境，避免对周围的土壤、水体等产生污染。
（4）施工期限的控制：制定合理的施工计划，控制施工进度，确保工期能够按时完成。
总结：沉淀池和蓄水池的施工需要进行详细的设计工作，并选择合适的材料。
在施工过程中，需要注意施工安全、施工质量、环境保护和工期控制等方面的问题。
通过科学、合理的施工方案，能够确保沉淀池和蓄水池能够满足要求，发挥其应有的作用。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案沉淀池是一种用于处理污水或废水的设备，通过净化处理将其中的悬浮物质沉淀下来，达到净化水质的目的。
下面是一个沉淀池的施工方案，具体内容如下：1. 设计选取：根据实际需要和使用要求，确定沉淀池的设计参数，包括设计流量、水位控制、沉淀时间等。
同时还需考虑施工场地的条件，包括空间、土质、地下水位等。
2. 场地准备：将施工场地清理干净，去除杂草、垃圾等，确保施工的顺利进行。
根据设计要求进行场地平整和土地处理，确保沉淀池的建设稳固和安全。
3. 基础施工：确定好沉淀池的位置和尺寸后，进行基础的施工。
首先进行地面的挖掘，保证基坑深度符合设计要求。
然后进行基坑的回填和压实，确保基础稳固并且能够承受沉淀池的重量。
4. 结构施工：根据设计要求和规范进行沉淀池的结构施工。
首先进行模板的搭建和定位，然后进行砼浇筑。
砼的配制要按照设计要求进行，同时要注意施工时的振捣和养护，确保砼的质量。
5. 内部设备安装：沉淀池内部还需要安装一些设备，如进水管道、出水管道、排气管道等。
根据设计要求进行安装和连接，并进行水密性测试和压力测试，确保设备正常运行和使用。
6. 污泥处理：沉淀池的主要作用是沉淀悬浮物质，因此在施工过程中还需要考虑污泥的处理。
污泥可以进行人工清理或者采用机械设备进行清理，然后统一收集和处理。
7. 收尾工作：施工完成后，要对整个沉淀池进行验收和收尾工作。
首先进行沉淀池的检测和试运行，确保其满足使用要求。
同时还要进行施工现场的清理工作，将施工过程中产生的杂物、废弃物等进行清理和处理。
以上就是一个沉淀池施工方案的基本内容，每个具体的项目都有其特殊情况和需要考虑的因素，因此在实际施工过程中还需要根据实际情况进行调整和补充。
反应沉淀池间施工方案
反应沉淀池间施工方案
引言
在污水处理过程中，反应沉淀池是一项关键设施，用于实现污水中有机物和固体颗粒的分离和去除，从而达到净化水质的目的。
为了保证反应沉淀池的施工质量和效率，制定一份科学合理的施工方案是至关重要的。
设计方案
1. 布置和测量
在施工前需对反应沉淀池进行详细的测量和布置工作，确保施工的准确性和精度。
根据设计图纸和要求，在场地上进行标线，确定各个池体的位置和尺寸，保证施工的顺利进行。
2. 土方开挖
根据设计要求和现场情况，进行反应沉淀池的土方开挖工作。
在开挖过程中，要注意保证开挖深度和坡度的准确性，避免池底和池壁出现开裂或坍塌现象。
3. 混凝土浇筑
在土方开挖完成后，进行反应沉淀池的混凝土浇筑工作。
根据设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，确保池体的结构牢固和耐久性强。
4. 池体涂层
为了提高反应沉淀池的使用寿命和耐腐蚀性，可以在池体表面进行涂层处理。
选择适合的涂料，进行均匀涂抹，形成一层保护膜，防止污泥和化学物质对池体的侵蚀。
5. 安装设备
在池体结构完成后，需要进行设备的安装工作。
根据设计要求，安装搅拌机、输送设备等必要的设备，为反应沉淀池的正常运行提供保障。
6. 调试和验收
反应沉淀池施工完成后，需要进行系统的调试和验收工作。
检查设备的运行情况和池体的工作效果，保证反应沉淀池达到设计要求和使用标准。
结论
通过科学合理的施工方案，可以保证反应沉淀池的施工质量和效率。
定期维护和保养反应沉淀池，保证其长期稳定运行，为污水处理工作提供强有力的保障。
井下沉淀池施工方案
井下沉淀池施工方案一、施工准备确定施工图纸，明确设计要求及施工规范。
编制施工组织设计，明确施工流程、时间节点及责任人。
准备施工材料、机械设备，确保材料质量符合标准，设备运转正常。
对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中的安全。
二、场地清理清除施工区域内的杂物、垃圾等。
平整场地，确保施工区域的地面平整，无积水。
三、测量定位根据设计图纸，在施工现场进行测量定位，标定基坑开挖的边界线。
设立临时水准点，确保施工过程中的高程控制。
四、基坑开挖根据定位线进行基坑开挖，确保开挖尺寸符合设计要求。
开挖过程中，定期检测边坡稳定性，确保施工安全。
基坑开挖完成后，进行底部找平，确保垫层施工的平整度。
五、桩头处理对桩头进行清理，确保无杂物、无浮浆。
对桩头进行破桩处理，确保桩头平整、垂直。
六、垫层施工根据设计要求，铺设垫层材料。
确保垫层材料铺设均匀、密实，无空鼓、裂缝等现象。
七、池体浇筑按照设计图纸要求，进行池体钢筋骨架的搭建。
确保钢筋骨架的间距、位置准确，符合设计要求。
浇筑混凝土前，对钢筋骨架进行验收，确保符合要求。
浇筑混凝土时，确保混凝土质量，避免出现空鼓、裂缝等现象。
八、附属设施施工根据设计要求，进行沉淀池附属设施的施工，如检查井、爬梯等。
确保附属设施的位置、尺寸准确，符合设计要求。
九、进出水管安装根据设计图纸，进行进出水管的安装。
确保管道安装位置准确，坡度符合设计要求。
对管道进行密封性检查，确保无渗漏现象。
十、满水试验在沉淀池施工完成后，进行满水试验。
确保沉淀池无渗漏现象，结构稳定。
十一、回填土施工对基坑进行回填土施工，确保回填土质量符合要求。
回填土过程中，进行分层回填、分层压实，确保回填密实度。
十二、散水坡及栏杆施工根据设计要求，进行散水坡的施工。
确保散水坡的坡度、宽度符合设计要求，表面平整。
安装栏杆，确保栏杆位置准确、稳固，符合安全要求。
以上为井下沉淀池施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量及安全。
沉淀池工程施工组织设计
沉淀池工程施工组织设计一、工程概述本次沉淀池工程位于具体地点，主要用于沉淀池的具体用途，如污水处理、工业用水处理等。
沉淀池的设计规模为具体处理水量，结构形式为具体结构类型，如圆形、矩形等。
该工程的建设对于提高相关方面，如水质、生产效率等具有重要意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，组织技术人员进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计、施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量标准。
3、进行测量放线工作，设置控制点和水准点，并进行复核。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保运输畅通。
2、搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
3、接通施工用水、用电，保证施工正常进行。
（三）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购工程所需的原材料，如钢材、水泥、砂石等。
2、对原材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。
3、合理储存和堆放原材料，防止受潮、变质和损坏。
（四）机械设备准备1、根据施工需要，配备足够的施工机械设备，如起重机、搅拌机、电焊机等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
三、施工流程（一）基础施工1、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。
开挖过程中要注意控制开挖深度和坡度，防止超挖和塌方。
开挖完成后，进行验槽，如发现地质情况与设计不符，及时通知设计单位进行处理。
2、基础垫层施工验槽合格后，浇筑基础垫层混凝土。
混凝土要振捣密实，表面平整。
3、基础钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的下料和加工，然后在垫层上进行钢筋的绑扎。
钢筋的间距、数量和规格要符合设计要求，绑扎要牢固。
4、基础模板安装采用钢模板或木模板进行安装，模板要支撑牢固，拼缝严密，防止漏浆。
5、基础混凝土浇筑浇筑混凝土前，要对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物。
混凝土要分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（二）主体结构施工1、池壁施工（1）钢筋绑扎在基础上弹出池壁的位置线，然后进行钢筋的绑扎。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案在现代城市污水处理系统中，沉淀池作为一种重要的处理单元，其施工方案至关重要。
本文将介绍一套完善的沉淀池施工方案，以确保污水处理系统的高效运行。
1. 施工前准备在进行沉淀池施工前，需要充分的准备工作。
首先，必须制定详细的施工计划，包括施工时间表、人员安排和材料采购等。
其次，需要对施工现场进行勘察，确保施工区域的平整和稳定。
最后，还需准备好必要的施工设备和工具，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤2.1 土方开挖首先，需要进行沉淀池的土方开挖工作。
根据设计图纸要求，开挖适当的深度和宽度，然后清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.2 基础施工接着进行沉淀池基础的施工，首先浇筑混凝土基础，确保基础牢固和稳定。
然后安装钢筋和模板，进行基础的二次浇筑，使基础更加坚固。
2.3 池体建造完成基础施工后，进行沉淀池池体的建造。
根据设计要求，建造池体的外壁和隔断，确保池体结构完整且密封性良好。
3. 池体设施安装3.1 进水口和出水口安装安装沉淀池的进水口和出水口，确保污水能够顺利进入沉淀池并处理后有效排放。
3.2 搅拌器和清污设备安装安装池体内的搅拌器和清污设备，以保证沉淀池内的污水能够充分混合和沉淀，确保处理的效果。
4. 施工验收完成沉淀池的建造和设施安装后，需进行施工验收。
验收包括结构、设施和功能三个方面，确保沉淀池符合设计要求和标准，能够正常运行。
结语通过以上施工方案，我们可以确保沉淀池在建造过程中符合标准要求，保证污水处理系统的高效运行。
施工中需严格按照规范执行，做好质量把关，确保污水处理系统的长期稳定运行。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案实行科学管理，确保施工安全和质量。
3.1.2平面管理体系：建立完善的管理体系，明确责任和职责。
3.1.3管理计划的制定：根据工期和进度要求，制定详细的管理计划。
3.1.4管理计划的实施：严格按照管理计划执行，及时调整和完善。
3.2、施工工期与进度计划：根据工程要求和施工难度，合理安排工期和进度计划，确保工程按时完成。
四、施工工序与主要分部施工工艺4.1定位测量：对施工现场进行精确的定位和测量。
4.2土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保施工质量。
4.3素砼垫层浇筑：在基础上浇筑素砼垫层，保证地基承载力和稳定性。
4.4钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工和安装，确保结构稳定和安全。
4.5模板工程：按照设计要求进行模板制作和安装，确保混凝土浇筑质量。
4.5.1整板基础模板施工：按照设计要求制作整板基础模板，确保基础平整。
4.5.2墙体模板施工：按照设计要求制作墙体模板，确保墙体平整和垂直。
4.5.3框架柱模板施工：按照设计要求制作框架柱模板，确保柱子垂直和精度。
4.5.4梁板模板施工：按照设计要求制作梁板模板，确保梁板平整和精度。
4.5.5模板拆模：按照设计要求进行模板拆除，确保模板完好无损。
4.6脚手架工程：按照安全技术规范进行脚手架搭设，确保工人安全。
4.7混凝土工程：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
4.7.1混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
4.7.2施工缝的处理：按照设计要求进行施工缝的处理，确保施工缝平整和美观。
4.7.3砼工程的质量控制点：按照质量控制点要求进行砼工程的质量控制，确保砼工程质量。
4.8满水试验：按照设计要求进行满水试验，确保沉淀池密封性和稳定性。
4.9土方回填工程4.9.1土料要求：按照设计要求选择合适的土料进行回填。
4.9.2操作要点及质量保证措施：按照操作要点进行土方回填，并采取质量保证措施。
4.9.3回填土的质量控制与检验：按照质量控制要求进行回填土的质量控制和检验。
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第一节工程概况本工程由反应池、沉淀池、框架梁柱、网架等几部分组成，除顶部为钢网架外其余均为钢筋砼构筑物，框架梁、框架柱、构造柱、承台及桩基强度等级C35，垫层均采用C15，承台基础为桩基础，反应池、沉淀池基础均在细砂层上承载力200KPa，砼强度等级C35S8。
该构筑物中还附有大量的预埋件、栏杆、钢爬梯、套管等，具体构造详见施工图，本工程按7度抗震设防。
1.12-1.7m。
3-1.7m。
2.**********岩山12大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。
3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。
4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。
第三节施工方案1.施工顺序定位放线→施工降水→土方开挖→清理地基→砼垫层→测量放线→绑扎底板筋（预埋套管）、侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予埋套管、铁件及止水钢板）→底板木模→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭脚手架→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做满水试验→回填土。
注：框架施工顺序类同2.1、定位放线（1（2）（弹墨线）（32、高程控制（1（2（3竖筋。
3、沉降观测为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在转角和分区处设观测点，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。
观测次数在基础完成观察一次，框架主体完成后观察一次,装修完成后观察一次,以后每隔三月观测一次,及时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。
3.施工降水：本工程地下水位的标高为1.4米-4.0米之间。
施工降水采用轻型管井降水。
因反应沉淀池间基坑深度超过地下水位，需采取降水措施。
在定位测量完成后，根据放坡系数确定基坑边缘，在距基坑边缘约50cm位置布置降水井位置，降水井采用混凝土管井，井深为开挖深度的两倍再加两米，井距最大6m。
井管均匀布置在基坑周期。
采用潜水泵抽取井内地下水。
降水出地面后采用明沟或管道排至现场东侧空地。
保证地下水位降至基坑底地面以下0.5m。
4.土方工程1、土方开挖本工程采用机械土方大开挖，放坡系数1:1。
开挖顺序从反应池开始，逐个开挖，机械开挖土方至设计标高以上10cm，余下土方采用人工修边捡底。
2一层）人工夯填。
5.，走道板12位移。
34、钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。
5、在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正。
6.模板工程及支撑脚手架1、模板选择框架基础、框架梁柱、反应池的底板外侧模、墙侧模、走道板模、基础及梁柱等均采用竹胶模板。
2、模板支撑（1）外侧壁及中隔墙采用φ48×3.5双钢管背杠，φ14对拉螺栓@450纵横双向，中间设止水环50mm×50mm。
（2）顶板（或走道板）木模下垫50mm×90mm木方，间距200mm，满堂脚手架支撑，立柱间距不大于1.2m，纵横两个方向设两道剪刀撑，防止架体向同一方向倾斜。
3、模板安拆注意事项（1）模板安装后，必须经专人检查各种偏差在允许范围内，验收合格后方可进行下一道工序。
（2）在墙脚和墙体采用焊φ14对拉螺栓固定，纵横向间距600mm，以保证模板就位和墙厚。
（3（4 1.2m，（5（6（7（87.1、砼的试配本工程为2、砼的拌制34、砼的浇灌（1）浇灌顺序：分项顺序：垫层→底板（包括施工缝以下外侧墙体）→施工缝处理→墙体一次性（或2～3次）浇灌→部分内隔墙后浇。
（2）浇灌方向由东向西按各板块分次浇灌。
（3）砼浇灌应注意以下几点：a、浇筑前，应会同监理、甲方、质监等人员对模板、支撑、钢筋、预埋铁件、留洞、预埋导管、电线等进行检查，做好隐蔽工程验收记录。
b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，对底板砼的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇灌能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇不超过规定的时间。
c、施工缝处以下墙体砼浇筑应在底板平面砼浇筑初凝前进行，防止此部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面，为保证此部分砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对根部砼表面整平。
d、浇灌池壁砼前，应先对施工缝部位进行清理，保持湿润，先铺20mm～30mm厚的1：1水泥砂浆，所铺水泥砂浆与砼的浇筑相隔时间不应过长。
e、池壁砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过50cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过50cm，间隔时间不宜大于2小时。
fg次振捣。
hij5（4abcdef击输送管中的锥形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。
g、不得任意增设施工缝，无论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过砼的初凝时间。
5、砼的养护（1）砼底板浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天，特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。
（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为不少于14天，在此期间应喷水养护，拆模后采用薄膜覆盖保湿养护。
（3）顶板（或走道板）等平面构件采用薄膜覆盖浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。
（4）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、施工缝留设底板以上50cm左右墙体按设计留一道水平施工缝，且避开孔口和掖角，缝中心放置通长止水钢板，留置形式详见设计图纸。
8.屋面钢网架工程一、施工顺序：尺寸检验焊接→1、准备工作1.1?材料1.1.1?1.1.2?1.2?电焊机、氧-1.3?1.3.1?1.3.2?才能安装。
1.3.3?采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
1.3.4?高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
三、钢网架安装工艺1、工艺流程：放线、验线?→安装平面网格?→安装立体网格?→安装上弦网格?→网架整体提升?→网架高空合拢?→网架验收2、放线、验线：2.1?柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。
2.2?网架安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
2.3?网架球各支点砌砖墩。
墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
2.4?对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
3?、钢网架平面安装3.1?放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。
一般将球水3.2?3.3?3.4?3.5?3.6?3.7?3.8?4?4.1?4.2?4.3?通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。
对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。
保证上弦网格的正确尺寸。
4.4?调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。
4.5?上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。
4.6?逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。
网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。
5、保证项目应符合下列规定5.1?高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
配件和杆件的变形必须矫正。
检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
5.2?基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查复测记录和试验报告。
6、基本项目应符合下列规定6.1?网架结构节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。
优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。
6.2?77.1?7.2?7.3?变形。
7.4?7.5?7.6钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。
7.7?钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。
应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。
7.8?临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。
注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。
7.9?临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。
7.10焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。
因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。
一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。
如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。
因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。
7.11?网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。
8、质量保证措施8.1严把原材料质量关a.标准b.8.2严格管理a.b.8.3a.的基础上，b.评定标准》（8.4主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测，做出评定。
8.5、质量要求8.5.1焊接球焊缝质量按下表进行分级焊接级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级当焊接空心球的直径大于500时，球直径与圆度的允许偏差可采用不大于2.5，壁厚减薄量可不小于3.5。
8.6、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
8.7、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
8.8、网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
8.9、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
9、网架验收9.1、网架验收分两步进行，第一步是网架在拼装状态的验收；第二步是网架独立荷载，拆除脚手架后的验收。