反应沉淀池间施工方案
沉淀池施工方案设计
沉淀池施工方案设计***沉淀池施工方案设计***一、前言概述本文档旨在提供沉淀池施工方案设计的详细指南。
沉淀池是污水处理系统中的关键组成部分，用于去除固体颗粒和悬浮物，提高水质。
该文档将从设计要求、施工步骤、材料选择等方面进行详细介绍。
二、设计要求2.1 沉淀池功能要求在设计沉淀池施工方案时，需要考虑以下功能要求：- 去除悬浮物：沉淀池应通过重力沉降原理去除悬浮物，使出水中的悬浮物浓度达到要求。
- 淤泥沉淀：沉淀池应具备足够的体积，以便淤泥可以充分沉淀和存储，减少清理频率。
- 安全可靠：设计应考虑沉淀池的结构强度、材料耐久性等方面，确保沉淀池能够长期运行并满足安全要求。
2.2 沉淀池尺寸要求根据处理水量和需求，设计沉淀池的尺寸需要满足以下要求：- 沉淀时间：根据水质要求和处理水量，确定沉淀池的沉淀时间。
- 水位控制：沉淀池应具备适当的进水口、出水口和溢流口，以控制水位。
- 淤泥容量：根据需求，设计沉淀池的淤泥容量，以减少清理频率。
三、施工步骤3.1 地基处理首先，对施工区域进行土地平整和土壤处理。
确保地基稳定和良好的承载能力。
3.2 结构施工根据设计要求，进行沉淀池的结构施工，包括以下步骤：- 基础浇筑- 墙体施工- 拼装沉淀板- 安装进水口、出水口和溢流口- 安装覆土和草坪3.3 防渗透处理为了防止水体渗漏和泄露，进行防渗透处理。
可以采用以下措施：- 沉淀池内浆砌几层砖进行防渗透处理；- 在沉淀池底部铺设防渗膜材料；- 对防渗层进行质量检测，确保防渗效果。
四、材料选择4.1 结构材料根据沉淀池的尺寸和设计要求，选择适当的结构材料，包括：- 混凝土：用于基础和墙体的浇筑。
- 钢筋：加强混凝土结构的强度和稳定性。
- 沉淀板：用于增加沉淀池的沉淀面积。
4.2 防渗透材料为了确保沉淀池的防渗效果，选择以下防渗透材料：- 防渗膜：如HDPE高密度聚乙烯防渗膜，用于铺设沉淀池底部和墙体。
- 砖块：用于沉淀池内壁的防渗砌筑。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案第一章工程概况1．工程设计特点沉淀池是污水经过厌氧池及氧化沟反应后的混合液进行固液分离的地方。
本工程沉淀池共计4座，为无粘结预应力钢筋砼圆形水池结构。
水池中心DN1000工艺钢管进水，沉淀后的清水在周边三角齿形堰处出水，经环形出水渠收集后进入出水斗排走，沉淀后的污泥经池底DN600工艺钢管排向污泥泵池，浮渣流入浮渣井后经厂区污水管道系统排走。
单个池体为内径φ38.1m的圆池，池壁高5.69m，池壁厚250mm，底板厚600mm(局部700mm)，池壁与池底经16mm厚水泥砂浆与4mm 厚橡胶板相对隔离，设计在底板和池壁上均留置有1m宽后浇带。
池壁采用环向无粘结预应力现浇钢筋混凝土池体结构，池壁在周边均匀设置4个锚固肋，对水池均匀施加环向预应力；底板配重混凝土强度等级C15；结构混凝土强度等级池壁C40，底板及其它构件C30，池体混凝土抗渗等级S6，抗冻等级F150。
底板后浇带砼强度等级为C35S6F150膨胀砼，底板后浇带砼强度等级为C40S6F150膨胀砼，2．工程施工特点底板厚600mm且为斜坡，混凝土计划一次性浇注完成（留后浇带），单次浇注量相当大（近700m3）。
池壁为圆形结构且安装的设备对施工要求比较高。
底板和池壁上都留置了后浇带，模板支设和砼的振捣有相当大的难度。
第二章施工布署1．施工目标工程质量目标工程合格率100%，优良率90%。
工程工期目标本工程主体结构计划工期天数为100天。
2．施工组织机构为建好A标段工程，我公司将针对本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。
选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。
项目部组织机构见附图一2.1项目人员配备：①项目领导层：经理1人，主任工程师1人，项目副经理1人，生产副经理1人，技术质量经理1人，材料设备副经理1人。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案沉淀池施工方案一、施工前准备工作：1、组织专业施工人员对场地进行勘察，确定施工位置和尺寸，并与设计单位进行沟通，确保施工方案与设计方案一致。
2、确定施工方案，包括沉淀池的结构形式、尺寸、材料、防渗措施等，确保施工质量。
3、组织材料供应，包括混凝土、钢筋、水泥等。
4、组织机械设备进场，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
5、制定施工安全措施，包括施工现场的安全警示标志、施工人员的安全防护措施等。
二、施工步骤：1、清理施工现场，清除垃圾、杂草等。
2、按照设计方案的尺寸要求，在地面上进行标线，确定沉淀池的位置和尺寸。
3、使用挖掘机进行开挖作业，根据设计方案的要求，挖掘坑底。
同时要进行边坡的处理，确保边坡的坡度和稳定性。
4、进行防渗措施。
根据设计方案，选择适当的防渗材料，覆盖在坑底和边坡上，以确保沉淀池的密封性。
5、加固坑底和边坡。
根据设计方案，进行加固处理，包括加设钢筋、灌注混凝土等。
6、进行沉淀池的主体结构施工，包括墙体、底板等。
根据设计方案和施工图纸，进行模板安装、钢筋施工、混凝土浇注等工作。
7、进行沉淀池的设备安装，包括输泥泵、清淤机等。
8、进行沉淀池的填充和抹平工作。
9、进行草坪和绿化工作，将施工现场恢复成绿意盎然的景观。
10、进行施工验收，对沉淀池进行检查，确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施：1、所有施工人员必须佩戴安全帽，穿着安全鞋，遵守安全操作规程。
2、施工现场必须设置警示标志，明确指示施工区域，避免行人和车辆误入施工区域。
3、施工现场必须设置隔离栅栏，限制非施工人员进入施工区域。
4、施工现场必须保持整洁，确保施工人员的安全。
5、进行高处作业时，必须使用安全带，并设置保护网等安全设施。
6、严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工质量和工期。
以上是沉淀池施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案进行施工，可以确保沉淀池的施工质量和安全。
施工完成后，还需要进行施工验收，确保沉淀池的使用效果和环境效果。
沉淀池及蓄水池施工方案
沉淀池及蓄水池施工方案1.设计在开始施工前，需要进行详细的设计工作，包括沉淀池或蓄水池的尺寸、形状、容积等。
设计时需要考虑到所要处理的水量、水质要求以及现场的实际条件等，以确保沉淀池或蓄水池能够满足要求并顺利运行。
2.材料选择沉淀池和蓄水池的材料一般选择混凝土或玻璃钢。
混凝土是常用的材料，其耐久性和稳定性较好，同时也具有较低的成本。
玻璃钢由玻璃纤维和树脂组成，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
3.施工步骤（1）准备工作：确定施工现场，清理现场上的垃圾和杂草，确保施工安全和顺利进行。
（2）地基处理：挖掘沉淀池或蓄水池的基坑，并进行地基处理，以确保基坑坚固和耐久。
（3）施工模板：根据设计要求，搭建混凝土模板或玻璃钢模板，以确定沉淀池或蓄水池的形状和尺寸。
（4）构筑物施工：根据模板的形状和尺寸，开始进行混凝土浇筑或玻璃钢制作，确保结构的稳定性和密封性。
（5）安装配件：安装相应的出入口管道、检查井、闸阀等配件，以实现沉淀池或蓄水池的正常运行和维护。
（6）防水处理：对施工完成的沉淀池或蓄水池进行防水处理，以避免水渗漏和结构受损。
（7）验收和试运行：对沉淀池或蓄水池进行验收，并进行试运行，测试其运行效果和性能。
4.施工注意事项在沉淀池及蓄水池的施工过程中，需要注意以下几点：（1）施工现场的安全：确保施工现场的安全，做好施工边坡的支护和防滑处理，以防止意外事故的发生。
（2）施工质量的控制：严格按照设计要求进行施工，选用优质的材料，合理控制施工工艺和过程，以保证施工质量。
（3）施工环境的保护：在施工过程中，需要保护周围环境，避免对周围的土壤、水体等产生污染。
（4）施工期限的控制：制定合理的施工计划，控制施工进度，确保工期能够按时完成。
总结：沉淀池和蓄水池的施工需要进行详细的设计工作，并选择合适的材料。
在施工过程中，需要注意施工安全、施工质量、环境保护和工期控制等方面的问题。
通过科学、合理的施工方案，能够确保沉淀池和蓄水池能够满足要求，发挥其应有的作用。
沉淀池施工方案(1)
沉淀池施工方案(1)
引言
沉淀池是污水处理工程中重要的设施之一，用于将污水中的悬浮物沉淀下来，
净化水质。
本文将讨论沉淀池施工方案的相关内容。
设计参数
1.沉淀池尺寸：根据处理污水量和水质要求确定沉淀池的尺寸，一般需
要考虑长度、宽度和深度。
2.污泥收集系统：设计合理的污泥收集系统，方便后续处理和清理操作。
3.受水口设计：保证污水可以均匀地进入沉淀池，避免局部浓缩。
施工步骤
1.地面准备：清理施工区域，确保承载力符合要求。
2.基础施工：根据设计要求施工沉淀池的基础，保证结构稳固。
3.壁板建设：安装沉淀池的壁板，通常采用混凝土浇筑或预制板安装。
4.设备安装：安装污水进口管道和出口管道，设置污泥收集系统等设备。
质量控制
1.施工过程中应严格按照设计图纸和规范进行操作，确保结构的牢固性
和密封性。
2.定期进行质量检查，确保沉淀池建设符合标准要求。
3.各项工程验收合格后方可投入使用，避免因施工质量问题导致后续运
营问题。
结论
良好的沉淀池施工方案是污水处理工程中的关键环节，通过合理设计和严格质
量控制，可以确保沉淀池的稳定运行和有效处理污水。
希望本文提供的沉淀池施工方案内容能对相关工程实践提供一定帮助。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案沉淀池是一种用于处理污水或废水的设备，通过净化处理将其中的悬浮物质沉淀下来，达到净化水质的目的。
下面是一个沉淀池的施工方案，具体内容如下：1. 设计选取：根据实际需要和使用要求，确定沉淀池的设计参数，包括设计流量、水位控制、沉淀时间等。
同时还需考虑施工场地的条件，包括空间、土质、地下水位等。
2. 场地准备：将施工场地清理干净，去除杂草、垃圾等，确保施工的顺利进行。
根据设计要求进行场地平整和土地处理，确保沉淀池的建设稳固和安全。
3. 基础施工：确定好沉淀池的位置和尺寸后，进行基础的施工。
首先进行地面的挖掘，保证基坑深度符合设计要求。
然后进行基坑的回填和压实，确保基础稳固并且能够承受沉淀池的重量。
4. 结构施工：根据设计要求和规范进行沉淀池的结构施工。
首先进行模板的搭建和定位，然后进行砼浇筑。
砼的配制要按照设计要求进行，同时要注意施工时的振捣和养护，确保砼的质量。
5. 内部设备安装：沉淀池内部还需要安装一些设备，如进水管道、出水管道、排气管道等。
根据设计要求进行安装和连接，并进行水密性测试和压力测试，确保设备正常运行和使用。
6. 污泥处理：沉淀池的主要作用是沉淀悬浮物质，因此在施工过程中还需要考虑污泥的处理。
污泥可以进行人工清理或者采用机械设备进行清理，然后统一收集和处理。
7. 收尾工作：施工完成后，要对整个沉淀池进行验收和收尾工作。
首先进行沉淀池的检测和试运行，确保其满足使用要求。
同时还要进行施工现场的清理工作，将施工过程中产生的杂物、废弃物等进行清理和处理。
以上就是一个沉淀池施工方案的基本内容，每个具体的项目都有其特殊情况和需要考虑的因素，因此在实际施工过程中还需要根据实际情况进行调整和补充。
沉淀池专项施工方案
沉淀池专项施工方案沉淀池是一种常用的污水处理设备，主要用于去除废水中的悬浮物和沉淀物。
在进行沉淀池专项施工时，需要考虑到施工的目标和需求、施工的方式和步骤、施工的材料和设备、施工的安全和环境等方面。
下面是一个关于沉淀池专项施工方案的例子，供参考。
一、施工目标和需求基于现有的污水处理工艺和设备，沉淀池专项施工的主要目标和需求如下：1.提高沉淀效果：通过优化沉淀池的结构和流动方式，提高悬浮物和沉淀物的分离效果，达到更好的净化效果。
2.提高处理能力：增加沉淀池的容积和处理速度，提高处理能力，适应污水处理量的增加。
3.降低运维成本：减少沉淀池的清理和维护频次，降低运维成本，提高设备的可靠性和稳定性。
二、施工方式和步骤基于上述目标和需求，沉淀池专项施工的主要方式和步骤如下：1.设计优化：根据污水处理工艺和要求，对现有的沉淀池进行结构和参数的分析和优化设计，确定施工方案。
2.设备更新：根据施工方案和需要，更新或更换沉淀池相关的设备，包括进水管道、出水管道、泥浆排放管道、气动阀门等。
3.施工准备：进行工地勘察，清理施工区域，准备施工所需的材料、设备和人员。
4.拆除旧设备：拆除旧的沉淀池设备，清理施工区域。
5.安装新设备：根据施工方案和设计要求，安装新的沉淀池设备，包括底部污泥回流系统、上清水排放系统、搅拌系统等。
6.连接管道：根据施工方案和设计要求，连接进水管道、出水管道、泥浆排放管道等，确保顺畅的流通。
7.填充介质：根据施工方案和设计要求，在沉淀池内填充适量的沉积介质，如粒状活性炭、活性氧化铁等，提高沉淀效果。
8.测试调试：进行沉淀池的测试和调试，调整和优化设备的工作参数，确保设备的正常运行。
9.工程验收：进行工程的质量验收，达到设计要求后，交付使用。
三、施工材料和设备在沉淀池专项施工中，主要需要的材料和设备包括：1.沉淀池材料：沉淀池本体的材料一般为钢筋混凝土、不锈钢或玻璃钢。
2.管道材料：进水管道、出水管道和泥浆排放管道等的材料一般为PVC、HDPE等。
沉淀池施工方案最新版
雨水沉淀池施工方案目录1.工程概况2.施工准备3 .施工进度及劳动力、设备机具需求计划4 .施工方法及主要技术要求5 .质量保证措施6 .安全措施及要求7 .文明施工措施1.工程概况1.1工程概况煤场雨水沉淀池内壁西北角座标A=394.20, B=683.00,详细位置见总交图。
该建筑物设计为砼结构。
池壁砼厚500、550mm，底板厚为600mm，采用抗冻标号为F200，抗渗标号为W6的C30砼。
设计要求水池内壁抹20mm厚水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。
为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。
沉淀池±0.000，相对应绝对高程为203.00米，池底标高为-5.500 米，池壁高度为4800mm。
由于沉淀池的特点，至使该构筑物施工工艺复杂。
对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。
1.2沉淀池施工程序根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序：定位放线——土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板拆模——内壁抹防水砂浆2 .施工准备2.1技术准备：2.1.1会审施工图。
施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。
2.1.2编制施工方案。
根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。
2.1.3技术资料准备。
浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证外，均要进行二次检验。
砼材料配合比由试验室确定。
2.2施工现场准备2.2.1定位控制。
采用十字形砼控制桩。
控制桩做法：C20砼预制，截面为350X350, L=250mm,顶部预埋300X300铁件，共设四根，在其中一根上留高程控制点。
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第一节工程概况本工程由反应池、沉淀池、框架梁柱、网架等几部分组成，除顶部为钢网架外其余均为钢筋砼构筑物，框架梁、框架柱、构造柱、承台及桩基强度等级C35，垫层均采用C15，承台基础为桩基础，反应池、沉淀池基础均在细砂层上承载力200KPa，砼强度等级C35S8。
该构筑物中还附有大量的预埋件、栏杆、钢爬梯、套管等，具体构造详见施工图，本工程按7度抗震设防。
1.建筑及结构特征1、反应沉淀池间：平面尺寸×48m，净高~，上部为网架。
2、反应池：平面尺寸×，池顶标高，该水池分为Ⅰ、Ⅱ区，底板厚700mm，底板顶标高。
3、沉淀池：平面尺寸×，池顶标高，该水池分为Ⅰ、Ⅱ区，底板厚700mm，底板顶标高。
2.地理位置**********项目，位于*********部，地处***********内。
该项目水源地为*******等上游水库，从******岩山渠首通过管道输至*********。
第二节^第三节工程特点及难点1、本工程工程量庞大，工期短，投入量大，这就要求施工单位配置足够的施工机械，劳动力，加强管理力度，理顺材料供应渠道，以保证工程施工的需要。
2、本工程为外框架内水池构筑物，防水要求相当高，全部必须通过满水试验，所以在施工中必须对材料的选择、商砼浇筑、养护等各个环节周密安排，精心施工，特别是该水池专业性强，底板及侧壁都配有大量的套管，更加大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。
3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。
4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。
第四节施工方案1.施工顺序定位放线→施工降水→土方开挖→清理地基→砼垫层→测量放线→绑扎底板筋（预埋套管）、侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予埋套管、铁件及止水钢板）→底板木模→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭脚手架→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做满水试验→回填土。
：注：框架施工顺序类同2.施工测量放线及沉降观测1、定位放线（1）基坑开挖前，根据建设单位提供的坐标定出轴线和开挖线，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。
（2）当垫层施工完，强度达到mm2以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线），据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。
（3）按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁放外皮控制线。
2、高程控制（1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面（每25㎡），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。
—（2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。
（3）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。
3、沉降观测为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在转角和分区处设观测点，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。
观测次数在基础完成观察一次，框架主体完成后观察一次,装修完成后观察一次,以后每隔三月观测一次,及时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。
3.施工降水：本工程地下水位的标高为米米之间。
施工降水采用轻型管井降水。
因反应沉淀池间基坑深度超过地下水位，需采取降水措施。
在定位测量完成后，根据放坡系数确定基坑边缘，在距基坑边缘约50cm位置布置降水井位置，降水井采用混凝土管井，井深为开挖深度的两倍再加两米，井距最大6m。
井管均匀布置在基坑周期。
采用潜水泵抽取井内地下水。
降水出地面后采用明沟或管道排至现场东侧空地。
保证地下水位降至基坑底地面以下。
4.土方工程&1、土方开挖本工程采用机械土方大开挖，放坡系数1:1。
开挖顺序从反应池开始，逐个开挖，机械开挖土方至设计标高以上10cm，余下土方采用人工修边捡底。
2、土方回填在满水试验完成，达到设计要求后进行土方回填。
填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录。
如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否则外运回填。
回填应分层（30cm一层）人工夯填。
5.钢筋工程所有钢筋均现场加工，分部位按需要绑扎。
水平钢筋和立筋接头主要为搭接和机械直螺纹套筒连接。
水平筋、竖筋均采用在加工棚用套丝机滚制螺纹，Ф16以下采用绑扎接头。
钢筋保护层：底板下层筋5cm，底板上层筋3cm，壁板及水池顶盖与土壤接触部分为5cm、其余为3cm，走道板及预制板、室内环境为2cm。
)钢筋制作绑扎应特别注意以下几点，并采取相应措施：1、绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预部分留筋的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层的保护层垫块与架立筋的摆放间距和固定方法。
2、墙筋位置控制除按设计绑扎拉筋外，并按间距不大于600mm的φ“∽”形筋与分布筋连接，保证墙筋不位移。
3、墙筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管固定。
4、钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。
5、在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正。
6.模板工程及支撑脚手架1、模板选择）框架基础、框架梁柱、反应池的底板外侧模、墙侧模、走道板模、基础及梁柱等均采用竹胶模板。
2、模板支撑（1）外侧壁及中隔墙采用φ48×双钢管背杠，φ14对拉螺栓@450纵横双向，中间设止水环50mm×50mm。
（2）顶板（或走道板）木模下垫50mm×90mm木方，间距200mm，满堂脚手架支撑，立柱间距不大于，纵横两个方向设两道剪刀撑，防止架体向同一方向倾斜。
3、模板安拆注意事项（1）模板安装后，必须经专人检查各种偏差在允许范围内，验收合格后方可进行下一道工序。
（2）在墙脚和墙体采用焊φ14对拉螺栓固定，纵横向间距600mm，以保证模板就位和墙厚。
（3）墙下口模板位置用砂桨找平再安装模板，以防止墙脚漏浆而“烂根”。
{（4）板模安装前，用φ48×钢管设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木方等，立柱间距不大于，横杆间距不大于1m。
（5）固定在模板上的预埋件，预留孔洞必须安装牢固，位置准确，无遗漏。
（6）模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。
（7）拆模时，应共同作业，注意防止整块模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。
（8）安拆模板均应严格按有关安全规定进行，拆下的模板应及时清理、修补，堆放整齐，以便再用。
7.砼工程1、砼的试配本工程为C35、S8抗渗砼，并掺复合型防水剂，所有外加剂的化学性能、具体掺量、砼配合比、砼强度及抗渗性能均需由商砼站通过反复试配，出具配合比方可进行施工。
》2、砼的拌制砼均采用商砼站电子计量拌制。
3、砼的运输：砼罐车运输。
4、砼的浇灌（1）浇灌顺序：分项顺序：垫层→底板（包括施工缝以下外侧墙体）→施工缝处理→墙体一次性（或2～3次）浇灌→部分内隔墙后浇。
（2）浇灌方向由东向西按各板块分次浇灌。
（3）砼浇灌应注意以下几点：|a、浇筑前，应会同监理、甲方、质监等人员对模板、支撑、钢筋、预埋铁件、留洞、预埋导管、电线等进行检查，做好隐蔽工程验收记录。
b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，对底板砼的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇灌能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇不超过规定的时间。
c、施工缝处以下墙体砼浇筑应在底板平面砼浇筑初凝前进行，防止此部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面，为保证此部分砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对根部砼表面整平。
d、浇灌池壁砼前，应先对施工缝部位进行清理，保持湿润，先铺20mm～30mm厚的1：1水泥砂浆，所铺水泥砂浆与砼的浇筑相隔时间不应过长。
e、池壁砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过50cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过50cm，间隔时间不宜大于2小时。
f、池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照砼捣固的难易程度划分浇筑长度。
g、插入式振动器的移动间距不大于30cm，振动棒要插到下一层混凝土内5～10cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。
h、串筒浇筑砼的落下高度不大于2m。
.i、浇筑砼时，应将砼直接泵送到浇筑部位，避免砼横向流动。
j、池壁砼浇到顶部应停2小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
5、施工时试验人员按规定取样，并留置一组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。
（4）对于泵送砼，应注意以下几点：a、泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇灌砼的侧压力也较大，应防止模板变形和“爆肚”。
b、因泵送水平推力大，钢筋上应搭设浇灌架浇筑砼，防止钢筋变形。
c、在正式泵送之前，一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管和泵。
d、如发现砼坍落度过小，喂料困难时可向搅拌筒内加入经试配预留的外加剂拌合均匀后才喂料，严禁任何情况下向砼中任意加水以增大坍落度。
^e、泵送过程中宜保持连续进行，即使砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。
f、泵送时若较困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的振动等现象，不宜勉强加大泵压力，而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。
g、不得任意增设施工缝，无论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过砼的初凝时间。
5、砼的养护（1）砼底板浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天，特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。
（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为不少于14天，在此期间应喷水养护，拆模后采用薄膜覆盖保湿养护。
（3）顶板（或走道板）等平面构件采用薄膜覆盖浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。
（4）在已浇筑的砼强度未达到mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
·6、施工缝留设底板以上50cm左右墙体按设计留一道水平施工缝，且避开孔口和掖角，缝中心放置通长止水钢板，留置形式详见设计图纸。
8.屋面钢网架工程一、施工顺序：施工安装流程图: 施工图纸设计→图纸会审→方案选定→材料选购→焊接球节点\杆件\附件加工→规格、尺寸检验→喷砂除锈喷底漆、中间漆、面漆→构件验收→材料当地复检→现场定位放线→立拔杆→网架地面拼装、焊接→焊接检验→网架提升→轴线尺寸检查→网架续拼装、焊接、检验→依次施工直到整体网架就位完成→端头网架安装→檩条安装→屋面板安装→竣工验收→现场清理。