沉淀池专项施工方案Word版
旋流沉淀池专项施工方案
旋流沉淀池专项施工方案一、前期准备工作1.施工前，首先要进行现场勘察和测量。
确定旋流沉淀池的施工位置、尺寸和布置。
2.在施工地点设立工地标志，并组织人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、土方开挖及基础施工1.根据旋流沉淀池的尺寸，进行土方开挖作业。
开挖时要注意土方的坚实和平整。
2.清理土方开挖后的废弃物，并进行必要的填土和夯实作业。
3.为旋流沉淀池的基础施工混凝土，根据设计图纸进行定位和浇筑混凝土。
4.混凝土浇筑后，进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、设备安装和连接1.根据设计图纸，安装旋流沉淀池的各个设备，包括进水管道、出水管道、旋流器和底部沉淀池等。
2.进行设备的连接和固定，确保设备的正常运行和稳定性。
四、管道和阀门安装1.根据设计要求，进行进水管道和出水管道的安装。
注意管道的安装质量和密封性。
2.安装旋流沉淀池的进水阀门和出水阀门，确保其操作灵活、可靠，并进行试压测试。
五、电气线路安装和调试1.根据设计要求，进行旋流沉淀池的电气线路布置和安装。
2.安装电气设备，如电动机、控制柜等，并进行连线和调试。
六、保护和防腐处理1.对旋流沉淀池进行保护处理，如刷漆、喷涂等，以提高其耐候性和抗腐蚀性。
2.安装护栏和防护设施，确保旋流沉淀池的安全使用。
七、验收和试运行1.完成旋流沉淀池的全部施工任务后，进行验收。
检查设备安装和连接是否符合设计要求，管道和阀门是否正常运行。
2.进行试运行，检测旋流沉淀池的性能和效果。
根据试运行结果，进行调整和改进。
以上是旋流沉淀池专项施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和补充。
同时，施工过程中要遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
沉淀池方案全word参考模板
1、概述1.1 沉淀池工程简介：酒仙桥污水处理厂为二级生化污水处理厂，沉淀池是该污水处理厂内重要的构筑物之一。
本工程南北二个系统共有圆形沉淀池6座，编号分别为A、B、C、D、E、F。
六座沉淀池位于污水处理厂北侧东部，每个池内直径R=57.1m，池底由四周向池底中心有5%纵坡，基础厚0.55m(上面另做50mm豆石混凝土找平层)，墙宽0.35m。
每个池侧墙均采用无粘结预应力混凝土结构，侧墙除锚肋处宽650mm，其余宽350mm。
每座沉淀池中心设出水筒一个，出水筒为钢筋混凝土结构，高5.66m，外径2.8m。
沉淀池底设ф1100mm进水管、ф800mm出泥管、ф300mm放空管各一道，除放空管直接埋置于基础混凝土以外，其余各管外包250mm～300mm钢筋混凝土。
每座沉淀池沿侧墙内壁周圈设现浇混凝土出水槽，出水槽净宽800mm，高1224mm。
为解决沉淀池池体抗浮问题，每座沉淀池基础以下设计有702根抗浮锚杆；每根锚杆长18m，其上部与基础混凝土锚在一起。
2、施工技术措施施工工序：根据本工程的特点及此处地质情况，其施工重点有施工降水、地基锚杆处理、基础大体积大面积混凝土浇筑、侧墙池体混凝土浇筑、无粘结予应力施工等。
施工难点为：大体积大面积基础混凝土(一次浇筑1580m3)、侧墙混凝土。
施工技术控制点为：①混凝土浇筑及抗裂、防渗。
②施工接缝处理。
③混凝土池壁穿墙螺栓的防水。
④混凝土浇筑接茬控制。
2.1 施工测量:沉淀池是酒仙桥污水处理厂主要的构筑物之一，工程量大，要求施工精度高。
故工程测量控制工作很重要。
首先在项目部总工程师指导下，依据北京测绘设计研究院及北京市市政工程设计研究总院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方案，按照测量规程认真地进行各项测量工作。
2.1.1 人员组织我公司一旦中标，沉淀池测量工作由市政四公司酒仙桥污水处理厂项目经理部质测科所属测量组负责，测量组在项目总工程师指导下按要求放线定点，并严格依据污水厂站验收程序进行各道工序的测量复核。
沉淀塘工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某污水处理厂扩建工程，旨在提高污水处理能力，改善环境质量。
本次施工主要针对沉淀塘的扩建部分，包括土方开挖、基础处理、防渗层铺设、混凝土结构施工等环节。
二、施工准备1. 人员组织：成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作。
项目经理部下设施工、技术、质量、安全、材料等职能部门。
2. 材料设备：根据工程需求，提前采购各类材料、设备，确保施工过程中材料供应充足。
3. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、进度、质量、安全等要求。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、硬化，确保施工车辆和人员通行顺畅。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，开挖深度应符合设计要求。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施。
（3）开挖完成后，对开挖区域进行平整、压实。
2. 基础处理（1）对地基进行夯实，确保地基承载力满足设计要求。
（2）铺设排水管道，确保基础处理过程中排水畅通。
3. 防渗层铺设（1）采用高分子防渗材料，铺设厚度应符合设计要求。
（2）铺设过程中，注意材料拼接、搭接，确保防渗效果。
4. 混凝土结构施工（1）模板制作与安装：根据设计图纸，制作并安装模板，确保模板牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中注意控制混凝土坍落度、振捣密实。
四、施工进度安排1. 土方开挖：15天2. 基础处理：10天3. 防渗层铺设：5天4. 混凝土结构施工：20天5. 总工期：50天五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保工程质量。
3. 质量检测：定期对施工过程中的关键工序进行质量检测，确保工程质量满足要求。
六、安全文明施工1. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
2. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。
沉淀池专项施工组织方案
沉淀池改造工程建设一、沉淀池建设方案水池施工流程：水池钢筋制作安装→水池模板制作安装→现浇钢筋混凝土水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→混凝土搅拌→水池混凝土运输、储存→水池混凝土浇注→水池混凝土施工缝处理→水池混凝土养护→水池满水试验（一）水池钢筋工程施工工艺及要求：一、水池加固制作及安装⑴.钢筋生产安装流程：配料→代换→除锈→冷拔→矫直→切断→弯曲→焊接→绑扎。
二、施工要求及方法：⑴、钢材成分钢筋配料是根据钢筋图，按照钢筋编号的顺序绘制各种形状和规格的单根钢筋图，然后计算钢筋切割的长度和数量，填写配料表，申请加工.○1, 钢筋切割长度计算钢筋的长度会因弯曲或钩住而改变。
在配料过程中，不能直接按照图纸上的尺寸对材料进行切割。
要了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩的规定，然后根据图纸中的尺寸计算切割长度。
.直钢筋切割长度=杆件长度-保护层厚度+吊钩增加长度弯筋切割长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+吊钩增加长度箍筋切割长度=箍筋周长+箍筋调整值a、弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是弯曲处内蒙皮收紧，外蒙皮伸长，轴线长度不变；二是在弯道处形成圆弧。
钢筋的测量方法是沿直线测量外径。
因此，弯曲钢筋的测量尺寸大于下料尺寸，两者之差称为钢筋弯曲调整值。
乙。
弯曲以增加长度弯曲钢筋分为三种：半圆钩、直钩和斜钩。
半圆钩是最常用的钩，直钩只用在柱筋、箍筋和附加筋的下部。
斜钢筋仅用于直径较小的钢筋。
c 、箍筋调整值马镫调整值是挂钩的附加长度与弯曲调整值之差或之和，根据箍筋量的外径大小或内蒙皮大小确定。
(2) ,钢筋除锈○1, 钢筋表面应清洁。
可以用锤子剥掉的油渍、油漆污渍、浮皮、锈迹等应在使用前清除。
焊接前应清除焊点处的锈迹。
○2钢筋的除锈总则可以通过以下两种方式进行：一是在钢筋冷拔或矫直过程中除锈，对于大量的除锈，比较经济省力。
钢筋；另一种是用机械方法除锈，如电除锈。
除锈机更方便钢筋的局部除锈。
也可以使用手动钢丝刷去除锈迹。
沉淀池施工方案(1)
沉淀池施工方案(1)
引言
沉淀池是污水处理工程中重要的设施之一，用于将污水中的悬浮物沉淀下来，
净化水质。
本文将讨论沉淀池施工方案的相关内容。
设计参数
1.沉淀池尺寸：根据处理污水量和水质要求确定沉淀池的尺寸，一般需
要考虑长度、宽度和深度。
2.污泥收集系统：设计合理的污泥收集系统，方便后续处理和清理操作。
3.受水口设计：保证污水可以均匀地进入沉淀池，避免局部浓缩。
施工步骤
1.地面准备：清理施工区域，确保承载力符合要求。
2.基础施工：根据设计要求施工沉淀池的基础，保证结构稳固。
3.壁板建设：安装沉淀池的壁板，通常采用混凝土浇筑或预制板安装。
4.设备安装：安装污水进口管道和出口管道，设置污泥收集系统等设备。
质量控制
1.施工过程中应严格按照设计图纸和规范进行操作，确保结构的牢固性
和密封性。
2.定期进行质量检查，确保沉淀池建设符合标准要求。
3.各项工程验收合格后方可投入使用，避免因施工质量问题导致后续运
营问题。
结论
良好的沉淀池施工方案是污水处理工程中的关键环节，通过合理设计和严格质
量控制，可以确保沉淀池的稳定运行和有效处理污水。
希望本文提供的沉淀池施工方案内容能对相关工程实践提供一定帮助。
(完整版)沉淀池施工方案
沉淀池施工方案一、施工工艺流程场地清理→测量定位、放线→基坑、排水沟开挖→预制桩桩头处理→混凝土垫层→底板及折高部分砼浇筑→池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池底板）→池壁及柱子浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管安装→满水试验→四周回填土→作散水坡及栏杆。
二、施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行。
为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。
根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。
标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。
施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。
各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定.1、平面施工测量根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点，根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根据此中线进行放线。
2、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。
控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。
对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。
以防止由于标桩沉降而引起的误差。
三、基槽开挖本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖，按1：1.5 放坡形成自然坡,开挖断面，详见附图。
沉淀池清淤泥施工方案完整版.doc
沉淀池清淤泥施工方案完整版.doc 【沉淀池清淤泥施工方案完整版】第一章项目背景1.1 项目概述1.2 工程目的1.3 施工地点1.4 项目重要性第二章工程概述2.1 工程规模2.2 工程内容2.3 工程周期2.4 人员组织第三章施工准备工作3.1 资料收集3.2 材料采购3.3 施工机械设备准备3.4 施工人员培训3.5 安全防护准备第四章施工方案4.1 清淤污泥施工工艺流程4.2 清淤污泥施工方法与步骤4.3 沉淀池清淤泥施工参数要求第五章项目管理与控制5.1 施工进度管理5.2 施工质量控制5.3 施工安全管理5.4 资源利用管理第六章施工风险评估与应对措施6.1 施工中可能遇到的风险6.2 风险评估与具体应对措施第七章环境保护与维护7.1 垃圾处理7.2 采取措施保护生态环境7.3 污水排放处理【附件】1. 工程图纸2. 施工机械设备清单3. 相关合同与协议【法律名词及注释】1. 沉淀池：用于净化和沉淀污水中悬浮物颗粒的池塘。
2. 清淤泥：将沉积在池底的泥沙、淤泥等杂质清除。
3. 施工机械设备：用于施工操作的各种机械和设备。
4. 施工质量控制：在施工过程中对质量进行严格控制和管理。
5. 施工安全管理：在施工过程中对安全风险进行评估和控制。
【沉淀池清淤泥施工方案完整版】第一章：项目背景及目的本项目旨在对沉淀池进行清淤泥施工，以确保其正常运行和水质净化效果。
通过清除池底积存的泥沙和淤泥，加强污水处理能力，提高废水处理效率和水质。
第二章：施工地点及规模本次施工工程位于XX市某污水处理厂的沉淀池，总占地面积XXX平方米，池底淤泥面积约XX平方米，淤泥深度约为XX米。
第三章：施工方案概述3.1 施工前期准备工作：收集资料、采购材料、准备施工机械设备、人员培训、安全防护准备等。
3.2 清淤污泥施工工艺流程：包括准备施工区域、泥水分离、清除淤泥、污泥处理等。
3.3 清淤污泥施工方法与步骤：采用机械清淤和人工清淤相结合的方法，按照从上至下、从远至近的顺序进行清除淤泥。
沉淀池专项施工方案
沉淀池专项施工方案沉淀池是一种常用的污水处理设备，主要用于去除废水中的悬浮物和沉淀物。
在进行沉淀池专项施工时，需要考虑到施工的目标和需求、施工的方式和步骤、施工的材料和设备、施工的安全和环境等方面。
下面是一个关于沉淀池专项施工方案的例子，供参考。
一、施工目标和需求基于现有的污水处理工艺和设备，沉淀池专项施工的主要目标和需求如下：1.提高沉淀效果：通过优化沉淀池的结构和流动方式，提高悬浮物和沉淀物的分离效果，达到更好的净化效果。
2.提高处理能力：增加沉淀池的容积和处理速度，提高处理能力，适应污水处理量的增加。
3.降低运维成本：减少沉淀池的清理和维护频次，降低运维成本，提高设备的可靠性和稳定性。
二、施工方式和步骤基于上述目标和需求，沉淀池专项施工的主要方式和步骤如下：1.设计优化：根据污水处理工艺和要求，对现有的沉淀池进行结构和参数的分析和优化设计，确定施工方案。
2.设备更新：根据施工方案和需要，更新或更换沉淀池相关的设备，包括进水管道、出水管道、泥浆排放管道、气动阀门等。
3.施工准备：进行工地勘察，清理施工区域，准备施工所需的材料、设备和人员。
4.拆除旧设备：拆除旧的沉淀池设备，清理施工区域。
5.安装新设备：根据施工方案和设计要求，安装新的沉淀池设备，包括底部污泥回流系统、上清水排放系统、搅拌系统等。
6.连接管道：根据施工方案和设计要求，连接进水管道、出水管道、泥浆排放管道等，确保顺畅的流通。
7.填充介质：根据施工方案和设计要求，在沉淀池内填充适量的沉积介质，如粒状活性炭、活性氧化铁等，提高沉淀效果。
8.测试调试：进行沉淀池的测试和调试，调整和优化设备的工作参数，确保设备的正常运行。
9.工程验收：进行工程的质量验收，达到设计要求后，交付使用。
三、施工材料和设备在沉淀池专项施工中，主要需要的材料和设备包括：1.沉淀池材料：沉淀池本体的材料一般为钢筋混凝土、不锈钢或玻璃钢。
2.管道材料：进水管道、出水管道和泥浆排放管道等的材料一般为PVC、HDPE等。
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沉淀池改造工程施工一、沉淀池施工方案水池施工工艺流程：水池钢筋制作、安装→水池模板制作、安装→现浇钢筋砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→砼拌制→水池砼运输、入仓→水池砼浇筑→水池砼施工缝处理→水池砼养护→水池满水试验（一）、水池钢筋工程施工工艺及要求：I、水池钢筋制作、安装⑴、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。
2、施工要求及方法：⑴、钢筋配料钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
○1、钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值a 、弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。
b 、弯曲增加长度钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。
斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。
c 、箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。
⑵、钢筋除锈○1、钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
○2、钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。
还可以用手工钢丝刷除锈。
⑶、钢筋调直○1、调直工艺采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
a、调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
b、压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，又看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。
⑷、钢筋弯曲成型○1、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。
○2、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于5倍。
平直部分应按设计要求确定。
○3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
○4、弯曲成型工艺a 、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径长度。
3）划线宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
b、钢筋的弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同的钢筋弯曲需要。
弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
由于成型轴和心轴在同时转动，会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90°时，弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1-1.5d （钢筋硬时取大值）。
○5、质量要求1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及其以上级别的钢筋不能弯过头再弯回来.4）钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±10mm,弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边±5mm。
⑸、钢筋焊接○1、电焊设备与焊条电弧焊的主要设备是弧焊机。
弧焊机可分交流弧焊机和直流弧焊机两类。
交流弧焊机具有结构简单，价格低廉,保养和维护方便等优点，工地上常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2等。
直流弧焊机具有电流稳定、焊接质量高等优点，工地上常用型号有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。
○2、电弧焊工艺a、帮条焊与搭接焊帮条焊必须双面对称帮焊钢筋，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。
施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。
2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。
4）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
5）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b≥0.5d ,并不得小于8mm。
b、坡口焊施焊前的准备工作，应符合下列要求1）钢筋坡口平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。
2）钢筋坡口面平焊时,V形坡口角度为55°-65°,坡口立焊时,坡口角度45°-55°,其中下钢筋为0°-10°,上钢筋为35°-45°。
3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm。
平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm，立焊时，其宽度等于钢筋直径。
4）钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm。
最大间隙均不得超过10mm。
5）施焊时，焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊。
6）加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm，其高度为2-3mm。
7）如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
Ⅲ级钢筋接头冷却补焊时,需用氧乙炔焰预热。
○3、质量检验a、取样数量钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
强度检验时，以成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。
每300个同钢筋级别规格、同接头类型作为一批，不足300个时作为一批。
b、外观检查1）焊缝表面平整，不得有较大的凹坑、焊瘤。
2）接头处不得有裂纹。
3）坡口焊缝的加强高度为2-3mm。
⑹、钢筋的现场绑扎○1、准备工作a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。
b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。
垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm, 大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
d、划钢筋位置线在水池垫层砼上，按照主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外皮控制线。
○2、钢筋绑扎一般规定a、钢筋绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩, Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
注: d为钢筋直径钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm。
当砼设计强度大于15MPa时，其最小搭接按表中执行，当砼设计强度为15MPa时，除低碳冷拔丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d。
b、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。
在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区域范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：1）受压区不得超过50%2）受拉区不得超过25%；但池壁底部施工缝处的预埋坚向钢筋可按50%控制，并将受拉区钢筋搭接长度增加20%。
○3、底板钢筋的绑扎a、当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时,排架的间距:钢筋直径等于和大于16mm时,排架间距不宜超过80-100cm;当主筋直径为16mm以下时,排架间距宜控制在60cm以内.排架作法可利用底板的上下层的内层筋,用立筋焊接成预制排架,支撑和固定上、下层底板筋。
b、底板钢筋弯钩朝向：单层筋时，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层筋时，上层钢筋弯钩应朝下。
c、绑扎底板钢筋时应利用垫层上的墨线调整钢筋位置。
双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。
○4、池壁、池内隔墙钢筋绑扎a、池壁的垂直钢筋每段不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）,水平钢筋不宜超过10米，以利绑扎。
b、墙、壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。
先绑扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上划线，绑扎中间部分立筋。
加固筋可呈八字绑扎在池角附近的立筋上，池壁钢筋绑扎完毕。
立模之前拆除加固钢筋。
c、墙、壁双层钢筋网的排距应用撑铁固定，撑铁间距1m，相互错开排列扎牢。
d、墙、壁钢筋弯头朝内，不得垂直朝上（下），绑扎扣应向内弯曲，不应占用保护层的厚度。
e、墙、壁钢筋绑架扎完毕，立模之前要在内外钢筋网节点上绑扎保护层垫块，垫块间距1m,上下错开排列扎牢。
f、墙、壁水平钢筋可随仓位分层先后绑扎，在上一仓浇筑的砼终凝后，将立筋上的水泥浆用钢筋丝刷清除，调整复位后，再绑扎本仓位的水平钢筋。
g、现浇池顶盖的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置，绑扎要求同池底板钢筋。
○5、质量检查a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是检查钢筋的位置。
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
c、检查砼保护层是否符合要求。
d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。