钢筋混凝土沉淀池方案全
高效沉淀池设计方案
高效沉淀池设计方案一、设计概述高效沉淀池是一种广泛应用于污水处理领域的设施，其设计目标是通过优化池体结构、水流流态和污泥沉淀等方面的因素，提高沉淀池的沉淀效果和污水净化效率。
本设计方案将围绕这一目标，提出一种高效、稳定且易于维护的沉淀池设计方案。
二、设计要点1、池体结构：为了提高沉淀池的沉淀效果，我们将采用平流式沉淀池结构。
这种结构简单、稳定，且在实际应用中表现良好。
同时，我们将使用钢筋混凝土材料来增强池体的耐久性和稳定性。
2、进水口设计：进水口的设计需考虑均匀分配进入沉淀池的污水，以避免流速不均对沉淀效果产生影响。
我们将采用宽堰进水方式，并在堰口设置挡板，以实现污水均匀分配。
3、出水口设计：为了防止已沉淀的污泥被水流带出，我们将设置虹吸出水口。
通过虹吸作用，出水口可以有效地控制水流速度，避免已沉淀的污泥被带走。
4、排泥口设计：排泥口的设计需考虑排泥的及时性和均匀性。
我们将设置多个排泥口，分布在沉淀池的底部，并使用旋转式排泥阀，以实现均匀排泥。
5、曝气系统：为了提高污泥的活性，我们将设置曝气系统。
曝气系统将通过均匀布置在沉淀池底部的曝气管进行曝气，以提高污泥的生物活性。
6、控制系统：为了实现自动化控制和监测，我们将设置控制系统。
控制系统将包括液位传感器、流量计、pH计等设备，以实现对沉淀池运行状态的实时监测和控制。
三、具体实施方案1、施工准备：在施工前，需做好场地平整、测量放线、基础处理等工作。
2、池体施工：按照设计图纸进行池体施工。
先进行钢筋混凝土基础施工，然后安装池壁和顶板。
在施工过程中应注意保证池体的密实性和稳定性。
3、进水口施工：在池体一侧设置宽堰进水口。
进水口应保持与水平面垂直，以保证污水能够均匀分配。
在堰口设置挡板，以避免水流直接冲击沉淀池底部。
4、出水口施工：在池体另一侧设置虹吸出水口。
虹吸出水口应保持与水平面平行，以避免对已沉淀的污泥产生扰动。
在出水口处设置挡板，以防止已沉淀的污泥被水流带出。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案沉淀池施工方案一、施工前准备工作：1、组织专业施工人员对场地进行勘察，确定施工位置和尺寸，并与设计单位进行沟通，确保施工方案与设计方案一致。
2、确定施工方案，包括沉淀池的结构形式、尺寸、材料、防渗措施等，确保施工质量。
3、组织材料供应，包括混凝土、钢筋、水泥等。
4、组织机械设备进场，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
5、制定施工安全措施，包括施工现场的安全警示标志、施工人员的安全防护措施等。
二、施工步骤：1、清理施工现场，清除垃圾、杂草等。
2、按照设计方案的尺寸要求，在地面上进行标线，确定沉淀池的位置和尺寸。
3、使用挖掘机进行开挖作业，根据设计方案的要求，挖掘坑底。
同时要进行边坡的处理，确保边坡的坡度和稳定性。
4、进行防渗措施。
根据设计方案，选择适当的防渗材料，覆盖在坑底和边坡上，以确保沉淀池的密封性。
5、加固坑底和边坡。
根据设计方案，进行加固处理，包括加设钢筋、灌注混凝土等。
6、进行沉淀池的主体结构施工，包括墙体、底板等。
根据设计方案和施工图纸，进行模板安装、钢筋施工、混凝土浇注等工作。
7、进行沉淀池的设备安装，包括输泥泵、清淤机等。
8、进行沉淀池的填充和抹平工作。
9、进行草坪和绿化工作，将施工现场恢复成绿意盎然的景观。
10、进行施工验收，对沉淀池进行检查，确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施：1、所有施工人员必须佩戴安全帽，穿着安全鞋，遵守安全操作规程。
2、施工现场必须设置警示标志，明确指示施工区域，避免行人和车辆误入施工区域。
3、施工现场必须设置隔离栅栏，限制非施工人员进入施工区域。
4、施工现场必须保持整洁，确保施工人员的安全。
5、进行高处作业时，必须使用安全带，并设置保护网等安全设施。
6、严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工质量和工期。
以上是沉淀池施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案进行施工，可以确保沉淀池的施工质量和安全。
施工完成后，还需要进行施工验收，确保沉淀池的使用效果和环境效果。
钢筋混凝土化粪池施工方案 (2)
钢筋混凝土化粪池施工方案 (2)一、前言钢筋混凝土化粪池是一种环保、持久、可靠的废水处理设施，其施工方案必须经过合理设计和严格执行，才能确保其使用效果。
本文将介绍钢筋混凝土化粪池的施工方案，并提出一套可行的步骤和要求，以指导施工工作的顺利进行。
二、施工准备1.设计方案确认: 施工前需确保设计方案已经经过审核确认，并进行详细的审图。
2.材料准备: 确定需要的材料清单，并进行采购准备。
3.人员配备: 确保施工人员的数量和质量，包括技术工人、监理人员等。
4.施工设备准备: 确保所需的施工设备具备完备，并进行检测和调试。
三、施工步骤1.场地准备: 规划施工区域，清理场地，保证施工区域干净整洁。
2.基础施工: 进行基础的浇筑和固定，确保钢筋混凝土化粪池的稳固性。
3.主体结构施工: 按照设计要求进行主体结构的浇筑，包括建筑、管道等要素。
4.配套设施安装: 安装化粪池配套设施，如进出口管道、阀门等。
5.内部处理: 进行化粪池内部的处理，保证设施完好无损。
6.外部装饰: 进行外部装饰工作，美化化粪池外观，提高整体环境美观度。
7.试运行: 完成施工后进行试运行，检查设施运行情况，并做好记录。
四、施工要求1.安全第一: 施工过程中要严格执行安全操作规程，保证施工人员的安全。
2.严谨细致: 施工要求严谨细致，杜绝疏漏和错误。
3.质量控制: 对施工过程中的质量进行全程控制，保证工程质量。
4.合理调度: 合理进行施工进度的调度，确保工期不延误。
5.环保要求: 施工过程中要注意环保，减少对环境的污染。
五、总结钢筋混凝土化粪池施工方案的实施，需要合理的准备和严格的执行，只有这样才能保证施工工程的顺利进行并达到预期效果。
施工人员应认真执行施工要求，保持施工质量，确保整个工程的安全和稳定。
以上为钢筋混凝土化粪池施工方案的内容，希望对相关人员有所帮助。
钢筋混凝土化粪池施工方案正文
钢筋混凝土化粪池施工方案一、前期准备1.1 勘察设计在施工钢筋混凝土化粪池前，必须进行详细的勘察和设计工作。
勘察包括地形地貌、地质条件、水文地质等方面的调查，设计应符合相关标准规范要求。
1.2 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料质量符合标准，满足施工要求。
二、施工工艺2.1 地基处理进行基坑开挖前，应清除基坑内的积水和松软泥土，保持基坑干燥洁净。
在基坑周边设置支护措施，保证基坑的稳定。
2.2 钢筋安装根据设计图纸要求，按照相关规范对钢筋进行预埋或现浇处理。
确保钢筋的布置符合设计要求，提高结构的强度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
根据工程要求进行分层浇筑，避免出现裂缝和漏浆现象。
2.4 养护加固混凝土初凝后进行适当养护，保持水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的抗压强度。
对混凝土进行加固处理，确保其使用寿命和安全性。
三、施工质量验收3.1 工程验收完成施工后，进行工程验收。
验收工作包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检测，确保工程质量符合相关规范。
3.2 文明施工在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和安全。
确保施工人员的安全和工作秩序。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格遵守相关规范和操作流程。
2.施工过程中要加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
3.施工结束后要做好工程验收和资料整理工作，做好施工档案的归档。
五、总结钢筋混凝土化粪池施工是一项综合性较强的工程，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和工程安全。
只有做好前期准备工作，科学施工，严格检验验收，才能确保工程顺利完成，达到预期效果。
以上是钢筋混凝土化粪池施工方案的相关内容，希望能对您在施工过程中有所帮助。
沉淀池设计(1)(1)
青海黄河水电再生铝业有限公司煅烧烟气脱硫系统新增沉淀池设计施工方案编制：审核：湖南创一环保实业有限公司二○一四年四月目录第一章工程概况第二章施工布署第三章施工技术措施第四章工程质量保证措施第五章雨季施工措施第六章施工安全保证措施第七章文明施工及环境保护措施新增沉淀池设计施工方案我单位承建的烟气脱硫项目中，从2013.10.4开始试运行到2014.2.10结束运行，在实际运行中,脱硫塔系统,吸收系统,烟气系统,脱水系统都比较正常,所产生的故障在后段检修中发现问题得以解决,在运行中循环水是系统运行困难的根源，由于大窑运行时灰量太大，原有沉淀池沉淀不能够满足现有运行，因此在保留原有沉淀池的基础上，新增一组沉淀池及清灰系统，以确保脱硫系统支撑运行。
原有沉淀池沉淀不能够满足现有运行的情况分析：原有沉淀池沉淀的设计尺寸为20m*7.0m*5*m，实际沉淀面积为157m2 ,主体沉淀体积787m3，，有效沉淀体积640 m3，脱硫系统的循环水量为600 m3，，出除脱硫塔底部沉淀和脱硫回水沟所存留的水，实际到达沉淀池的脱硫废水约为530 m3，，按照以上数据原有沉淀池沉淀的设计的流速为7mm/s,长宽比为3-5之间，由于运行时灰量太大，沉淀时间内灰量太多，因此运行时体积逐渐变小，造成了流速过大，沉淀时间不够，原有沉淀池沉淀不能够满足现有运行,经我公司内部研究决定需新建沉淀池与曝气池。
一、新建沉淀池设计方案:新增的沉淀池和原有沉淀池一样,采用平流式沉淀池池体，平面为矩形，池的长宽比不小于3，有效水深一般不超过3.5m，平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和出灰系统三个部分组成。
池体平面为矩形，进出口分别设在池子的两端，进口一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面；出口多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。
堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。
沉淀池施工方案
仪征市自来水厂二期主体土建工程沉淀池项目编制单位：编制日期：施工方案与工期一、编制依据设计图纸及工程招投标文件同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计13-BC-028-06 工程图纸国家及地方有关标准规范规程①混凝土强度检验评定标准GBJ10—87②砌体工程施工及验收规范GB5020—2002③混凝土结构工程施工及验收规范GB5020—2002④钢筋焊接接头试验方法JGJ27- 86⑤建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 2001 二、工程概况、工程总体概述沉淀池工程为仪征自来水厂二期主体土建工程中的附属构筑物，平面尺寸X 16.65m,板墙高度5.25m,地下埋深0.05m,地上5.2m,底板厚度0.5m, 钢筋混凝土结构。
、工程重点难点①高大支模措施。
②施工周期短，合理安排各工种衔接以及流水段划分。
与工期、施工现场平面布置原则3.1.1管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置,以充分保障阶段性施工重点,保证进度计划的顺利实施为目的。
在工程实施前,制定详细的大型机具使用及进退计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,同时制定以上计划的具体实施方案,严格执行、奖惩分明、实施科学文明管理。
（详见施工总平面布置图）3.1.2平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理,建立健全调度制度,根据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调和调整,并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
3.1.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度。
充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。
3.1.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。
沉淀池专项施工方案
沉淀池专项施工方案沉淀池是一种常用的污水处理设备，主要用于去除废水中的悬浮物和沉淀物。
在进行沉淀池专项施工时，需要考虑到施工的目标和需求、施工的方式和步骤、施工的材料和设备、施工的安全和环境等方面。
下面是一个关于沉淀池专项施工方案的例子，供参考。
一、施工目标和需求基于现有的污水处理工艺和设备，沉淀池专项施工的主要目标和需求如下：1.提高沉淀效果：通过优化沉淀池的结构和流动方式，提高悬浮物和沉淀物的分离效果，达到更好的净化效果。
2.提高处理能力：增加沉淀池的容积和处理速度，提高处理能力，适应污水处理量的增加。
3.降低运维成本：减少沉淀池的清理和维护频次，降低运维成本，提高设备的可靠性和稳定性。
二、施工方式和步骤基于上述目标和需求，沉淀池专项施工的主要方式和步骤如下：1.设计优化：根据污水处理工艺和要求，对现有的沉淀池进行结构和参数的分析和优化设计，确定施工方案。
2.设备更新：根据施工方案和需要，更新或更换沉淀池相关的设备，包括进水管道、出水管道、泥浆排放管道、气动阀门等。
3.施工准备：进行工地勘察，清理施工区域，准备施工所需的材料、设备和人员。
4.拆除旧设备：拆除旧的沉淀池设备，清理施工区域。
5.安装新设备：根据施工方案和设计要求，安装新的沉淀池设备，包括底部污泥回流系统、上清水排放系统、搅拌系统等。
6.连接管道：根据施工方案和设计要求，连接进水管道、出水管道、泥浆排放管道等，确保顺畅的流通。
7.填充介质：根据施工方案和设计要求，在沉淀池内填充适量的沉积介质，如粒状活性炭、活性氧化铁等，提高沉淀效果。
8.测试调试：进行沉淀池的测试和调试，调整和优化设备的工作参数，确保设备的正常运行。
9.工程验收：进行工程的质量验收，达到设计要求后，交付使用。
三、施工材料和设备在沉淀池专项施工中，主要需要的材料和设备包括：1.沉淀池材料：沉淀池本体的材料一般为钢筋混凝土、不锈钢或玻璃钢。
2.管道材料：进水管道、出水管道和泥浆排放管道等的材料一般为PVC、HDPE等。
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案在现代城市污水处理系统中，沉淀池作为一种重要的处理单元，其施工方案至关重要。
本文将介绍一套完善的沉淀池施工方案，以确保污水处理系统的高效运行。
1. 施工前准备在进行沉淀池施工前，需要充分的准备工作。
首先，必须制定详细的施工计划，包括施工时间表、人员安排和材料采购等。
其次，需要对施工现场进行勘察，确保施工区域的平整和稳定。
最后，还需准备好必要的施工设备和工具，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤2.1 土方开挖首先，需要进行沉淀池的土方开挖工作。
根据设计图纸要求，开挖适当的深度和宽度，然后清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.2 基础施工接着进行沉淀池基础的施工，首先浇筑混凝土基础，确保基础牢固和稳定。
然后安装钢筋和模板，进行基础的二次浇筑，使基础更加坚固。
2.3 池体建造完成基础施工后，进行沉淀池池体的建造。
根据设计要求，建造池体的外壁和隔断，确保池体结构完整且密封性良好。
3. 池体设施安装3.1 进水口和出水口安装安装沉淀池的进水口和出水口，确保污水能够顺利进入沉淀池并处理后有效排放。
3.2 搅拌器和清污设备安装安装池体内的搅拌器和清污设备，以保证沉淀池内的污水能够充分混合和沉淀，确保处理的效果。
4. 施工验收完成沉淀池的建造和设施安装后，需进行施工验收。
验收包括结构、设施和功能三个方面，确保沉淀池符合设计要求和标准，能够正常运行。
结语通过以上施工方案，我们可以确保沉淀池在建造过程中符合标准要求，保证污水处理系统的高效运行。
施工中需严格按照规范执行，做好质量把关，确保污水处理系统的长期稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、概述1.1 沉淀池工程简介：酒仙桥污水处理厂为二级生化污水处理厂，沉淀池是该污水处理厂内重要的构筑物之一。
本工程南北二个系统共有圆形沉淀池6座，编号分别为A、B、C、D、E、F。
六座沉淀池位于污水处理厂北侧东部，每个池内直径R=57.1m，池底由四周向池底中心有5%纵坡，基础厚0.55m(上面另做50mm豆石混凝土找平层)，墙宽0.35m。
每个池侧墙均采用无粘结预应力混凝土结构，侧墙除锚肋处宽650mm，其余宽350mm。
每座沉淀池中心设出水筒一个，出水筒为钢筋混凝土结构，高5.66m，外径2.8m。
沉淀池底设ф1100mm进水管、ф800mm出泥管、ф300mm放空管各一道，除放空管直接埋置于基础混凝土以外，其余各管外包250mm～300mm钢筋混凝土。
每座沉淀池沿侧墙内壁周圈设现浇混凝土出水槽，出水槽净宽800mm，高1224mm。
为解决沉淀池池体抗浮问题，每座沉淀池基础以下设计有702根抗浮锚杆；每根锚杆长18m，其上部与基础混凝土锚在一起。
2、施工技术措施施工工序：根据本工程的特点及此处地质情况，其施工重点有施工降水、地基锚杆处理、基础大体积大面积混凝土浇筑、侧墙池体混凝土浇筑、无粘结予应力施工等。
施工难点为：大体积大面积基础混凝土(一次浇筑1580m3)、侧墙混凝土。
施工技术控制点为：①混凝土浇筑及抗裂、防渗。
②施工接缝处理。
③混凝土池壁穿墙螺栓的防水。
④混凝土浇筑接茬控制。
2.1 施工测量:沉淀池是酒仙桥污水处理厂主要的构筑物之一，工程量大，要求施工精度高。
故工程测量控制工作很重要。
首先在项目部总工程师指导下，依据北京测绘设计研究院及北京市市政工程设计研究总院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方案，按照测量规程认真地进行各项测量工作。
2.1.1 人员组织我公司一旦中标，沉淀池测量工作由市政四公司酒仙桥污水处理厂项目经理部质测科所属测量组负责，测量组在项目总工程师指导下按要求放线定点，并严格依据污水厂站验收程序进行各道工序的测量复核。
2.1.2 施工时根据交桩图钉出沉淀池圆心控制点、工艺管线轴线控制点等。
各控制点、栓桩点距沟槽上口外侧2.5m采用浇筑0.6m×0.6m×1m(埋深1m)混凝土墩进行加固保护。
并设红色警示牌，用以提醒车辆及行人小心保护。
2.1.3 核对永久水准点并在沉淀池基坑内及基坑外建立临时水准点(不少于4处)。
各临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，其精度达到12 Km mm，临时水准点也应设置0.6m×0.6m×1m(埋深1m)混凝土墩加以保护。
2.1.4 复核施工过程中的测量复核记录认真、清晰、规范，签字齐全，并由测量组长每周检查一次，有关检查情况报项目总工程师。
2.1.5 对于各控制桩，临时水准点每月进行核测一次。
雨施或冬施开始或结束前后各加测一次。
核测工作由测量组长组织。
2.2 施工降水:沉淀池现况地面标高28.00m至32.75m不等，现况地面以下土质状况依次为：人工堆积土层，粘质粉土层，粉质粘土层，砂质粉土层，粉砂、细砂土层，粉质粘土、粉质粉土夹杂层；渗透系数由0.01m/d至8m/d依土层情况而变化。
现况地下水有两层，一层位于标高30.00m至31.53m处，属上层滞水，第二层位于标高27.66m至29.68m 处，属地下潜水，部分可与上层滞水发生水力联系。
由于沉淀池进水管线坐落于标高23.70m处，池底基础坐落于标高27.04m处，均在地下水位以下，需采取可靠的施工降水措施。
经分析比较后确定采用管井降水方案。
管井沿沉淀池基坑开槽上口线外1m布置，井距16m，井深13m，基坑内管井根据结构特点布设，井深13m，井内设1台10寸，扬程20m潜水泵抽水。
施工降水出路：基坑周围上沿距槽边1.6m处布置排水管，采用 300钢管，汇流后排入厂区东北角地表水明沟，每隔30m做砖砌汇水井一座。
沉淀池降水布置见沉淀池降水管井布置图(附图1)。
2.3 土方工程:2.3.1 沉淀池土方施工分两次完成，先进行大面积土方施工，即先开挖至28.40m处，然后，根据施工进度情况完成工艺管线和各个单池漏斗状基坑土方的施工。
土方大部分外弃，小部分暂存。
2.3.1.1 第一次土方施工基坑形状呈三角形，上口线长210m，边坡按1:0.33放坡，采用斗容1.6m3液压挖铲开挖，并随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面40mm。
沿基坑顶周围2m处用 48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。
沉淀池基坑开槽见沉淀池基坑平面图(附图2)、沉淀池基坑剖面图(附图3)。
为防止雨后泥水汇集沉淀池基础漏斗凹点，造成清除困难，在第一次土方施工完成后，沿距基坑下口边线0.5m处砌挡水砖墙，砖墙厚度240mm，高度500mm，内侧1:2.5水泥砂浆抹面，厚度20mm。
挡水墙与基坑下口线间设一条排水明沟，排水明沟上口宽0.4m，下口宽0.3m，深0.3m。
排水明沟坡向基坑排水井。
2.3.1.2 第二次土方施工A工艺管线开挖a.进水管以图纸给定轴线作为开槽中心线，沟槽下口宽2.6m，边坡按10:1放坡，采用人工开挖。
b.出泥管出泥管土方开挖方法同进水管，槽下口宽2.0m，边坡按10:1放坡。
c.放空管放空管开挖由人工进行，以图纸给定中线作为开槽中心线，下口宽820mm，上口宽900mm。
挖槽完毕，沟槽两侧壁用塑料布护坡。
边坡按10:1放坡。
B单池基底成形单池基底为四周高中心低的漏斗形，施工时以池中心为圆心，半径29.4m放线，考虑到每个池体基底有5%的坡度，要测量人员随时排尺测量，防止超挖或亏挖。
为防止土壤的扰动，基坑机械开挖到设计基底以上0.2m后，余下的0.2m 由人工清挖。
如开挖过程中发现地基土质严重不均或与地质报告出入较大，及时约请设计，地质勘察，建设单位及监理单位共同研究制定处理方案，并严格按照处理方案施工。
2.3.2 对开挖出的地基及时布点进行钎探，钎探梅花状布点，布点间距1.5m～2.5m，由质检人员做好钎探编号，按点分层记录锤击数，作好钎探记录，约请设计、地质勘察、监理单位审核后方可进行下一步工序。
2.3.3 根据现场环境及临时路布置情况，在基坑西侧及东侧各设马道口一处，马道宽5m，坡度不大于12°，为保证车辆顺利能行，马道结构层由下至上依次为12%灰土厚300mm，C15混凝土200mm。
2.3.4 土方回填：沉淀池结构满水试验结束，经过验收后方可回填。
回填前将基坑四周杂物清除干净，回填土要符合标准，不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。
结构周边1.5m范围内采用蛙式打夯机夯实，虚铺厚度200mm～250mm，层层夯实，夯夯相连，不得漏夯。
大面积还土采用压路机压实，碾轮重叠宽度大于200mm。
还土时按密实度要求逐层进行检查，设专人检测，密实度达到95%。
池区范围内需做路及管线的部分用3:7灰土进行处理，处理范围为道路结构层以下1m以内区段，管线为基坑底及管中心。
2.4 基坑地基处理：D、E、F沉淀池所在区域大部分为废弃多年的鱼塘，塘底标高约28.50m，淤泥层厚约1.80m。
施工前必须放水清淤泥。
清淤泥采取人工挖除淤泥，清到坚实土层后，及时布点进行钎探，并约请设计、地质勘察、建设单位及监理单位共同协商方案后依方案做地基处理。
2.5 基础下500mm级配砂石结构层施工：2.5.1 选择厂家，确定压实密度(或容重)；在级配石上料前，由供应科选定级配砂石供料厂家，将有关资料上报监理、设计及勘察单位共同协商确定合理的密实度(或容重)。
2.5.2 级配砂石分两层碾压成活级配砂石层分两次碾压成活；第一层铺300mm，摊铺完毕先用8t碾子碾压两遍，再用10t～12t碾子碾压至要求密实度；第二层铺200mm，摊铺完毕用10t～12t碾子碾压至要求密实度(或容重)。
为保证级配石碾压成活质量，随碾压随用水车适量洒水。
2.6 锚杆施工：锚杆施工在垫层混凝土施工完毕后进行，锚杆张拉施工在基础混凝土浇筑完毕达到张拉要求强度后进行。
2.6.1 在锚杆施工之前，组建专门施工队组，由项目部组织施工队组有关人员进行相关专业知识及施工操作知识培训。
2.6.2 根据锚杆长度、孔径及地质土层情况，选择经济合理、质量可靠的钻孔机械。
2.6.3 锚杆钻孔前，在沉淀池垫层混凝土上画出每个锚杆位置，用钻机去除该处垫层混凝土，掏出下部级配砂石。
锚杆注浆时，该空洞部分加注水泥砂浆。
2.6.4 锚筋采用锥螺纹接头，锚筋顶部事先套出连接锚固螺母的丝扣。
2.6.5 锚筋入孔及注浆严格按有关锚杆施工规范操作。
2.6.6 锚杆张拉沿外圈逐次向内层进行，严格控制张拉应力。
2.6.7 锚杆锁定后，对锚头认真进行除锈清理，依设计要求涂防腐涂料，并做灌填找平处理。
2.7 钢筋工程：2.7.1 钢筋采购及进场检验：钢筋选购时择优选定厂家进货，并签定供货技术合同。
进入本工程钢筋有出厂试验证明书，进厂后做物理性能试验。
钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。
2.7.2 钢筋加工钢筋加工采用集中加工，钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。
2.7.3 钢筋接头处理进场钢筋在钢筋厂下料前，应采用钢筋对焊机在钢筋厂对钢筋进行对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少焊接数量。
现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋用闪光对焊或锥螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊或锥螺纹接头。
无论采取哪种接头形式，均必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。
2.7.4 钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎前，工号施工员依据设计图纸作好钢筋技术交底单并由工号负责人核查签字，向钢筋班长交底后，在质控人员监督下，在垫层混凝土上放出钢筋线。
侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸每隔4m立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。
为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变形，基础钢筋、侧墙钢筋均加设支撑梯架，梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度减去相应的混凝土保护层下料加工。
基础钢筋梯架间距不得大于1.6m，梯架立柱采用φ18螺纹钢筋，其端部与梯撑筋焊牢，其端部及中间每隔6.4m设一道三角型梯架，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。
钢筋垫块由钢筋工放置，在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块一个，在侧墙拐角或有斜八字凸出段需另外加倍布放垫块，垫块呈梅花状放置与钢筋绑牢。
钢筋垫块由专人负责集中加工，其水泥、砂比比例与结构混凝土中水泥、砂比例相同，比例由项目部实验室给定。