机械专业毕业设计答辩PPT
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机械-毕业答辩-PPT模板
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
机械专业毕业论文答辩ppt—模板.ppt
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具俯视图
阀体加工工艺规程及其夹具的设计
答 辩 人：周星星 指导老师：十三叔 班 级：不正常人类研究中心
汇报内容
1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果
1.课题背景及意义
机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响 到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制 造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提 高生产率，减轻劳动强度等作用。
工序9：车Φ50孔
2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔
1. C620—1车床工来自选择机床2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw
艺
装
选择刀具
1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
2.工艺规程和夹具设计
切削用量
❖ 该工序在机床允许条件下可 一次走刀完成 ，故背吃刀量 选ap=5mm。
铣床夹具俯视图
2.工艺规程和夹具设计
铣 床 夹 具 示 意
图
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（钻床夹具）
（1）钻削部位：钻削的部位是工序9的工步1。 （2）确定定位元件：底面的定位元件采用三个可
调支承钉，侧面的定位采用两个B型固定支承钉。 （3）选择夹紧装置：采用压板夹紧。
2.工艺规程和夹具设计
据XA5032型立铣床说明书得：n=375 r/min，vf=476 mm/min。 则实际切削速度和进给量：Vc=（πdn）/1000=117.8 m/min。 fz= vf/nz=0.13 mm/z。 ➢ 故ap=3.5mm ，Vc=117.8 m/min， fz=0.13 mm/z。
机械课程设计答辩ppt
机械课程设计答辩ppt一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并应用机械结构的组成、功能及工作原理。
2. 使学生能够运用所学的机械设计方法，针对具体问题进行方案设计，并能分析其优缺点。
3. 培养学生对机械设计过程中涉及到的参数计算、图形表达及材料选择等知识点的掌握。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件进行机械制图的能力，提高其图形表达能力。
2. 培养学生运用工程计算方法，解决机械设计过程中遇到的问题，提高其问题解决能力。
3. 培养学生通过团队协作，进行机械设计方案讨论与改进，提高其沟通与协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识，使其认识到机械设计在工程实践中的重要性。
3. 引导学生关注机械设计在环保、节能等方面的社会责任，培养其社会责任感和可持续发展意识。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，旨在培养学生的机械设计能力和实际操作技能。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的机械基础知识，具备初步的分析和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化学生的动手能力，提高其创新意识和团队协作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成机械设计方案的设计与答辩，为后续专业课程学习和未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械结构组成、功能及工作原理，涉及课本第三章相关内容。
- 机械结构类型及特点- 机械运动及传动方式- 常用机械零件的选用原则2. 机械设计方法：包括设计方案制定、参数计算、图形表达等，涉及课本第四章相关内容。
- 设计方案的制定与优化- 机械零件参数计算方法- 机械制图规范与技巧3. 机械设计方案实践：结合课本第五章内容，进行实际操作。
- 运用CAD软件进行机械制图- 针对具体问题进行设计方案讨论与改进- 团队协作完成设计方案及答辩PPT制作4. 教学进度安排：- 第一周：机械设计基本原理学习- 第二周：机械设计方法学习- 第三周：设计方案制定与优化- 第四周：机械制图实践与方案答辩教学内容注重科学性和系统性，结合课本章节内容，使学生能够循序渐进地掌握机械设计知识。
机械专业毕业论文答辩ppt模板
1.换向阀基本 ①设计基本要求
知识
②换向阀工作原理和结构分
工
析
作 2.换向阀的 成 设计
①换向阀结构工艺性分析 ②阀的各种计算及材料选择
果
3.绘制装配图
2020/7/23
总结
• 经过这次毕业设计，有所收获，同时也 发现了自己诸多不足之处。收获之处： 熟悉了CAD的基本操作，了解了阀类零 件设计过程，巩固了课本理论。不足之 处：基本知识掌握还不牢，缺乏严谨的 思维能力，专业知识系统性不强。
• 在今后的工作中，我会更加努力，弥补 不足。
2020/7/23
thank you！
thank you！
2020/7/23
手动三位四通换向阀的设计
2020/7/23
答 辩 人：高彪 指导老师：水清娇
班 级：机制102班
汇报内容
1.课题背景及意义 2.手动换向阀的工作原理 3.换向阀的设计过程
2020/7/23
1.课题背景及意义
液压系统在当代动力控制领域发挥着重要 的作用，换向阀作为液压系统的执行元件 ，它的作用也是至关重要的。换向阀的换 向性能直接影响到液压系统的稳定性，对 提高液压系统的工作性能有着更加积极地 作用。
１、要达到要求的行为公差； 2、较高的表面粗造度。如果达不到粗糙度 要求的话，会容易出现泄漏现象。进而使得换向 2020阀/7/23无法满足使用要求。
2020/7/23
3.换向阀的设计
3.3换向阀的材料
换向阀的材料选择至关重要，合适的材料 既 能保证阀强度刚度满足要求，又能避免因材 料不当出现恶泄漏现象。 阀体：铸铁HT30-54，最后要进行时效处理； 手柄球：胶木； 螺母：Q235； 端盖：HT150； 左右阀盖：HT200； 2020/7/2手3 柄杆、销、螺钉等：45 钢；
机械专业毕业设计论文答辩ppt
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Where the skies are blue to see you once again, my love Over seas and coast to coast To find a place i love the
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02 研究方法与思路 An empty street An empty house
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04
标题内容
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机械设计专业毕业论文答辩ppt-模板
❖ 粗铣：由于铣左端面分成两个工步，故粗铣背吃刀
量ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm，取ap=3.5mm。
➢ 查《切削用量简明手册》表3.16 得， nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。
➢ 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。据XA5032型立铣床说明书得：n=375
2.工艺规程和夹具设计
机械加工工艺过程卡 片一张，工序卡一套，
设计工序工装夹具。
01
03
2.2 设计要求：
撰写设计计算说明书。
至少完成符合机械制 02 图规范的折合A0图纸
3张，并必须有装配图。
04 外文资料翻译。
工艺规 程和夹 具设计
工程图
工艺规程和夹具设计 三维图 三维图 半剖图
2.工艺规程和夹具设计
通过本次毕业设计，提高了我的 绘图能力，加强了我的独立分析 解决问题的能力，巩固了我的专 业知识。
2.工艺规程和夹具设计
产品的生产纲领为1000台/ 年，每台产品中阀体数量为 1件。阀体的备品百分率为 2%、废品百分率为1%。
铸铁车间提供毛坯。机加工 车间提供各种通用机床，能 够满足加工需求。
2.1 编制依据：
则n=（1000vc）/πd n= 1000×46.3÷π÷50 n= 294.8r/min 。据C620—1车
床说明书得， n=305 r/min。则实际切削速度 Vc =（πdn）/1000 Vc=47.9m/min
2.工艺规程和夹具设计
拟定设计方案（铣床夹具）
01 铣 削 部 位 ： 工 序 6 所 铣 削 的 阀 体 左
量ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm，取ap=3.5mm。
➢ 查《切削用量简明手册》表3.16 得， nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。
➢ 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。据XA5032型立铣床说明书得：n=375
2.工艺规程和夹具设计
机械加工工艺过程卡 片一张，工序卡一套，
设计工序工装夹具。
01
03
2.2 设计要求：
撰写设计计算说明书。
至少完成符合机械制 02 图规范的折合A0图纸
3张，并必须有装配图。
04 外文资料翻译。
工艺规 程和夹 具设计
工程图
工艺规程和夹具设计 三维图 三维图 半剖图
2.工艺规程和夹具设计
通过本次毕业设计，提高了我的 绘图能力，加强了我的独立分析 解决问题的能力，巩固了我的专 业知识。
2.工艺规程和夹具设计
产品的生产纲领为1000台/ 年，每台产品中阀体数量为 1件。阀体的备品百分率为 2%、废品百分率为1%。
铸铁车间提供毛坯。机加工 车间提供各种通用机床，能 够满足加工需求。
2.1 编制依据：
则n=（1000vc）/πd n= 1000×46.3÷π÷50 n= 294.8r/min 。据C620—1车
床说明书得， n=305 r/min。则实际切削速度 Vc =（πdn）/1000 Vc=47.9m/min
2.工艺规程和夹具设计
拟定设计方案（铣床夹具）
01 铣 削 部 位 ： 工 序 6 所 铣 削 的 阀 体 左
机械类毕业设计答辩ppt
17
A
7.铣头机三维运动学、动力学仿真分析
铣头机三维运动学、动力学仿真分析 主要针对以下两个问题： 整机运动仿真 进给轴受力分析
18
A
整机运动仿真得到主轴速度、位置曲线图
19
A
进给轴受力分析
进给轴受力分析结果 相关示意图
位移结果
应变结果
应力结果
20
A
毕设课题整体视频展示
21
A
谢谢观看..
3
A
2 铣头机工作原理
基本工艺流程为：夹紧---进刀---退刀---松 开工件四个基本过程。
电机通过带轮带动主轴旋转，进给系统 带动刀头进给以完成铣头工作。进刀同时 压紧钢管，退刀同时松开钢管。
4
A
原始设计参数
加工管径 Ф20-50mm 加工壁厚 1.2-3.2mm 生产率 每分钟完成5到7次铣头加工
毕业设计
题目：XT50钢管铣头机三维设计与仿真
姓名： 刘广哲 班级：机械073班 学号：070501333 指导教师：杨松林（教授）
1
A
目录
1 序论 2 铣头机设计方案确定 3 铣头机动力设计计算 4 主要零件结构尺寸的确定 5 钢管铣头机三维造型、投影、渲染 6 铣头机的三维装配与爆炸 7 铣头机三维运动学、动力学仿真分析
7
A
5 主要零件结构尺寸的确定
主要零件结构尺寸的确定包括：
铣头刀架部件结构尺寸的确定 传动机构及主轴结构尺寸的确定 钢管装夹部件结构尺寸确定 铣头机机架结构确定
8
A
6 钢管铣头机三维造型、投影、渲染
三维造型是该铣头机三维设计与仿真的 基础部分，是进行投影与渲染的前提。
造型投影、渲染展示如下：
机械设计专业毕业设计答辩PPT课件
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第20页/共24页
第21页/共24页
钻床夹具安装
将圆柱销敲进夹具体(过盈配合)，再把工件装在圆 柱销上，安装钻模板的时候要特别注意，先用定位销 将钻模板的位置固定好，然后两边同时拧紧，以确保 钻模板水平放置，然后装入衬套、钻套、钻套螺钉。
第22页/共24页
致谢
转眼到了毕业，在苏州科技学院度过的美好时光，给我留下 了难忘的回忆。感谢老师给予我学习和生活上的关心和同学们的 帮助，本文是在我尊敬的老师——齐文春老师的细心指导下完成 的，在论文完成之际，对他在我的本科学习阶段给予的指导和帮 助表示由衷的谢意。设计从开始到最终顺利完成毕业设计，老师 倾注了的大量心血，他严谨的治学态度、渊博的学识、正直的品 格为我树立了处事做人的榜样，使我受益匪浅。在此，谨向齐文 春老师表示最诚挚的谢意！再次感谢论文设计进行中一同走过、 相互帮助的同学们！
第13页/共24页
第14页/共24页
第15页/共24页
第16页/共24页
铣床夹具安装
安装工件时，移开压板，将工件装在定位凸台上，并且确 保与限位块靠在一起，将压板移回，压住工件，然后给气缸 送气，气缸活塞轴产生下拉力，带动压板将工件压紧。
第17页/共24页
钻床夹具装配图
第18页/共24页
钻床夹具3D造型
第5页/共24页
工艺方案二
• 工序1 铸造 • 工序2 时效 • 工序3 粗车、半精车底面 • 工序4 粗车、半精车φ84 孔两端面 • 工序5 粗镗φ84 孔 • 工序6 精镗φ84 孔 • 工序7 钻底孔φ8 • 工序8 铰孔φ8，锪沉头孔φ16 • 工序9 钻螺纹孔8xM14，攻螺纹 • 工序10 去毛刺 • 工序11 清洗 • 工序12 检验入库
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钻床夹具安装
将圆柱销敲进夹具体(过盈配合)，再把工件装在圆 柱销上，安装钻模板的时候要特别注意，先用定位销 将钻模板的位置固定好，然后两边同时拧紧，以确保 钻模板水平放置，然后装入衬套、钻套、钻套螺钉。
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致谢
转眼到了毕业，在苏州科技学院度过的美好时光，给我留下 了难忘的回忆。感谢老师给予我学习和生活上的关心和同学们的 帮助，本文是在我尊敬的老师——齐文春老师的细心指导下完成 的，在论文完成之际，对他在我的本科学习阶段给予的指导和帮 助表示由衷的谢意。设计从开始到最终顺利完成毕业设计，老师 倾注了的大量心血，他严谨的治学态度、渊博的学识、正直的品 格为我树立了处事做人的榜样，使我受益匪浅。在此，谨向齐文 春老师表示最诚挚的谢意！再次感谢论文设计进行中一同走过、 相互帮助的同学们！
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铣床夹具安装
安装工件时，移开压板，将工件装在定位凸台上，并且确 保与限位块靠在一起，将压板移回，压住工件，然后给气缸 送气，气缸活塞轴产生下拉力，带动压板将工件压紧。
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钻床夹具装配图
第18页/共24页
钻床夹具3D造型
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工艺方案二
• 工序1 铸造 • 工序2 时效 • 工序3 粗车、半精车底面 • 工序4 粗车、半精车φ84 孔两端面 • 工序5 粗镗φ84 孔 • 工序6 精镗φ84 孔 • 工序7 钻底孔φ8 • 工序8 铰孔φ8，锪沉头孔φ16 • 工序9 钻螺纹孔8xM14，攻螺纹 • 工序10 去毛刺 • 工序11 清洗 • 工序12 检验入库
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半精加工刀轨示意图
精加工
精加工分为六步，前两步仍为五轴定轴加工，第三步为三轴加工， 最后三步为五轴联动加工，第一、二和六步使用的是直径为8mm的球头 铣刀，其余三步均使用直径为6mm的球头铣刀。切削余量为0，内、外 公差为0.001mm。
第一步精加工采用深度加工轮廓铣削方法，切削方向为顺铣，切削 顺序为深度优先，采用圆弧进刀、退刀，切削深度为32mm，每刀深度 0.08mm。
第二步半精加工采用固定轮廓铣削方法，驱动方法采用区域铣削， 切削模式为往复，切削方向为逆铣，步距平面直径百分比为10%，铣 削，切削模式为跟随周边，切削方向为逆铣，刀路方向向内，步距平 面直径百分比为10%，应用在部件上。
第四步半精加工与第三步对称采用镜像直接生成。
Vericut软件目前已广泛应用于航空航天、汽车、模具制造等行业， 其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，又能仿真 CAD/CAM后置处理的NC程序，其整个仿真过程包含程序验证、分 析、机床仿真、优化和模型输出等。
Vericut仿真过程
选择毛坯为直径101mm，高度200mm的铝合金圆柱。
在本次毕业设计过程中，由于时间的不足并没有对UG软件进行更 深层次的研究，因而在设计刀轨中有些可用五轴联动的被五轴定轴所 取代，导致加工出来的实体零件在定轴加工和五轴联动加工区域临界 处有过渡痕迹。在今后的工作中会更进一步的去学习有关的知识，使 以后的设计更加精益求精。
致谢
大学本科的学习生活即将结束，在此，我要感谢所有曾经教导 过我的老师和关心过我的同学，他们在我成长过程中给予了我很多 帮助。
仿真过程及结果
粗加工过程及结果
半精加工过程及结果
精加工过程及结果
五轴机床加工过程
机床为瑞士阿奇夏米 尔机床集团出品的双转台 五轴联动加工中心，型号 为Mikron UCP800 Duro。 线性轴加工范围为 800×650×500，回转轴A 轴摆角范围为-100°~120°， 回转轴C轴摆角范围为 0°~360°。工作台尺寸为 600×600。主轴转速 20000r/min，刀具类型为 HSK63，刀库容量30把， 快速进给速度可达 30m/min，机床位置公差 为8μm。数控系统为海德 汉iTNC530。
精加工刀轨示意图
UG中的刀轨仿真结果
粗加工仿真结果 精加工仿真结果
半精加工仿真结果
Vericut的简介
Vericut软件是由美国CGTECH公司开发的一款数控加工仿真软件， 是全世界NC验证软件的领导者。是利用软件在计算机上虚拟制造过 程，采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程 序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题。
刀轨示意图如下
半精加工
半精加工分为四步，均为五轴定轴加工，所有步骤均使用的是直 径为8mm的球头铣刀。切削余量为0.1mm，内、外公差为0.01mm。刀 轴方向均为+ZM方向。
第一步半精加工采用深度加工轮廓铣削方法，切削方向为顺铣， 切削顺序为深度优先，采用圆弧进刀、退刀。切削深度为38mm，每刀 距离0.2mm。
毕业设计课题 ——女人像的五轴加工与仿真
指导老师：xxx
选题背景
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控 机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生 了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它 是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效 化和自动化加工的有效途径。
头像粗加工过程
头像半精加工过程
头像精加工过程
加工完成的头像
结论
在将近三个月毕业设计过程中，通过在UG软件中进行女人头像的 刀轨设置，对五轴加工技术以及UG的CAM模块有了更进一步的了解。
本课题通过在Vericut软件中的仿真模拟，对在实际加工中可能出 现的问题进行如实的模拟。避免了在实际加工中可能出现的碰撞而损 坏机床。
CAM过程
选择“工序导航器-几何视图”下的“WORKPIECE”，选择部件 几何体，并设置毛坯为直径101mm，高140mm的圆柱体，如图所 示透明体。
粗加工
粗加工分为两步，均为五轴定轴加工，都使用直径为16mm平底刀， 切削模式为跟随周边。采用线性进刀、退刀。切削深度为52mm，每刀 距离1mm。粗加工余量为0.2mm，内、外公差均为0.03mm。粗加工对表 面质量的要求不高，因此选用型腔铣。
第四步，输入机床加工出零件实物。
UG NX的介绍
UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个 产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造 型和验证手段。UG针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提 供了经过实践验证的解决方案。
UG是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造) 系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在 诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增 长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设 计的一个主流应用。
在长达三个月的毕业设计中，要特别感谢我的导师吴老师，感 谢吴老师对我的精心教导。尤其是面对UG的CAM部分，因为没有 学过，本来是无从入手，多亏吴老师给了我UG的相关教学视频， 使我对UG的CAM有了初步的了解以及运用。老师还对我们讲解了 五轴加工的知识。正是在吴老师的指导下，整个毕业设计才能得以 顺利地完成。同时，我还要感谢和我在同一小组的龚同学，他们在 整个毕业设计过程中给予了我很大的帮助，在此特向所有在毕业设 计中帮助过我的老师和同学表达我由衷的感谢，谢谢你们！
本课题的主要研究工作如下：
第一步，根据给出的女人头像的三维模型，规划加工工艺，确定 从粗加工到精加工的流程及工艺参数。
第二步，在UG中确定每个操作的类型，选择合适的刀具，设置加 工参数，生成刀具路径，并进行初步仿真验证。
第三步，将生成的刀具路径后处理生成NC代码文件，导入Vericut 中，利用已有的机床仿真模型进行加工仿真验证，以确保程序正确无 误。如果与实际不符，则修改仿真模型，直至仿真结果完全符合实际 加工。
Thank you!
数控加工技术起源于航空工业，于上世纪40年代，由美国的一家直 升机公司提出。在1952年，由美国麻省理工学院研制出第一台三坐标 数控铣床并投入使用。在60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟 和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数 控机床的最大用户。
课题目标
本毕业设计的课题是利 用UG的CAM模块对女人像 造型进行五轴编程，通过在 UG的CAM模块中对加工工 艺以及加工流程的设置，完 成全部的刀轨设计，并在 UG中初步仿真。确认刀轨 合理后，经过后处理生成 NC代码文件，再通过 Vericut软件进行进一步仿真， 在确定加工过程无误的情况 下，在米克朗UCP800 Duro 五轴加工中心上加工出实物。
第二步精加工与第一步对称采用镜像直接生成。
第三步精加工采用固定轮廓铣削方法，驱动方法采用区域铣削，切 削模式为往复，切削方向为逆铣，步距选用残留高度，为0.01mm，切 削角与XC夹角为45°，应用在部件上。
第四、五、六步精加工均为五轴联动加工选用可变轮廓铣削方法， 驱动方法均采用曲面，切削模式为螺旋，步距均为0.2mm，步数分别为 175、250、225。投影矢量为刀轴，且刀轴相对于驱动体均有前倾角和 侧倾角应用光顺。另外五轴联动需控制线性公差，在机床控制里面点 击开始导轨事件，选择User Defined点击添加新事件，在对话框中输入 lintol/0.001即可。