矢量控制系统(FOC)基本原理
直流无刷电机的foc控制原理
直流无刷电机的foc控制原理直流无刷电机（BLDC）的矢量控制通常采用场向量控制（Field Oriented Control，FOC）技术。
FOC 控制可以通过控制电机的磁场方向和大小，以实现更高的效率和性能。
以下是直流无刷电机 FOC 控制的基本原理：
坐标变换：FOC 控制首先将电机的三相电流转换到两个坐标系下：静止坐标系（通常是 abc 坐标系）和转子坐标系（通常是 dq 坐标系）。
dq 坐标系转换：在 dq 坐标系中，d 轴（直流轴）与电机的磁通量方向保持一致，q 轴（正交轴）与磁场垂直。
这种变换可以简化电机的控制，因为电机的磁通量和转矩只与 d 轴电流有关，而与q 轴电流无关。
磁通量和转矩控制：在 dq 坐标系下，可以独立控制 d 轴电流和 q 轴电流。
通过控制 d 轴电流来控制电机的磁通量，通过控制q 轴电流来控制电机的转矩。
这样就可以实现对电机磁通量和转矩的精确控制。
转子位置估算：FOC 控制需要知道转子的位置信息才能进行有效的控制。
通常，这需要使用传感器（如编码器）来获取准确的转子位置信息，或者采用无传感器的方法来估算转子位置（如反电动势法或者观测器法）。
闭环控制：通常情况下，FOC 控制是以闭环方式实现的，通过反馈转子位置信息和电流信息来调节控制算法，以确保电机可以跟
踪给定的磁通量和转矩指令。
总的来说，FOC 控制通过将电机的控制问题简化到一个二维空间中（d 轴和 q 轴），从而实现对电机磁通量和转矩的精确控制，从而提高了电机的效率和性能。
foc(电机矢量控制)程序分块细解
foc(电机矢量控制)程序分块细解下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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foc控制逻辑
foc控制逻辑一、FOC控制逻辑的原理FOC的核心思想是将三相交流电机的控制问题转化为一个等效的直流电机控制问题，从而简化了控制系统的设计。
FOC的基本原理是通过分解三相电流，将其分解为直流分量和正交交流分量。
通过控制直流分量，实现对电机转矩的控制；通过控制正交交流分量，实现对电机磁场的控制。
这样，FOC能够将电机的转矩和磁场控制分开，使得控制系统更加灵活和精确。
二、FOC的控制策略FOC的控制策略主要包括：电流闭环控制和速度闭环控制。
在电流闭环控制中，系统通过测量电机的电流，根据设定的转矩需求来调节电压矢量，实现对电机转矩的精确控制。
在速度闭环控制中，系统通过测量电机的速度，并与设定值进行比较，调节电流矢量，以实现对电机速度的闭环控制。
通过这两个层次的控制策略，FOC能够实现对电机的高精度控制，提高系统的响应速度和稳定性。
三、FOC在工业自动化中的应用FOC在工业自动化中得到了广泛的应用。
以风力发电为例，风力发电机组通常使用永磁同步发电机，通过FOC技术可以实现对发电机的高效控制，提高发电系统的转换效率。
此外，FOC还可以应用于机床、印刷设备、纺织设备等领域，实现对电机转矩和速度的精确控制，提高设备的生产效率和稳定性。
四、FOC在电动车领域的应用在电动车领域，FOC技术被广泛应用于电机控制系统。
通过FOC 技术，可以实现对电动车电机的高效控制，提高电池能量的利用率和电动车的续航里程。
同时，FOC还可以实现对电动车电机的高精度转矩和速度控制，提高电动车的行驶稳定性和安全性。
因此，FOC在电动车领域的应用具有重要的意义。
FOC作为一种先进的电机控制技术，具有精确控制、高效率、高稳定性等优点，在工业自动化和电动车领域发挥着重要的作用。
通过对FOC控制逻辑的深入理解和应用，我们能够更好地实现对电机的精确控制，推动工业自动化和电动车技术的发展。
相信随着科技的不断进步，FOC技术将在更多领域展现其无限潜力，并为人们的生活带来更多便利和舒适。
foc 电机矢量控制
foc 电机矢量控制FOC电机矢量控制是一种高级的电机控制技术，它通过对电机的电流和电压进行精确控制，实现对电机的高效运行。
本文将对FOC电机矢量控制的原理、优势和应用进行介绍。
一、FOC电机矢量控制的原理FOC电机矢量控制的核心思想是将电机拆分成磁场定向控制和电流控制两个子系统。
首先，通过磁场定向控制，将电机的磁场与转子磁场的磁轴对齐，使电机旋转产生转矩。
然后，通过电流控制，控制电机的电流大小和相位，实现对电机的转速和转矩的精确控制。
具体来说，FOC电机矢量控制使用了两个坐标系：静态坐标系和旋转坐标系。
静态坐标系是以电机的定子为基准，旋转坐标系是以转子为基准。
在磁场定向控制中，通过变换静态坐标系到旋转坐标系，可以将电机的磁场与转子磁场的磁轴对齐。
在电流控制中，通过变换旋转坐标系到静态坐标系，可以将电机的电流转换为静态坐标系下的电流，从而实现对电流的精确控制。
二、FOC电机矢量控制的优势FOC电机矢量控制相比传统的电机控制技术具有如下优势：1. 高效运行：FOC电机矢量控制可以减少电机的功率损耗，提高电机的效率。
通过精确控制电机的电流和电压，可以使电机在不同负载下都能以最佳效率运行。
2. 高精度控制：FOC电机矢量控制可以实现对电机转速和转矩的精确控制。
通过精确控制电机的电流大小和相位，可以实现对电机的精确控制，从而满足不同应用场景的需求。
3. 高动态响应：FOC电机矢量控制可以实现对电机的快速响应。
通过精确控制电机的电流和电压，可以实现电机的快速加速和减速，提高电机的动态响应性能。
4. 低噪音和低振动：FOC电机矢量控制可以减少电机的噪音和振动。
通过精确控制电机的电流和电压，可以减少电机的震荡和共振现象，从而降低电机的噪音和振动。
三、FOC电机矢量控制的应用FOC电机矢量控制广泛应用于各种领域的电机控制中，包括工业控制、家用电器、交通运输等。
在工业控制领域，FOC电机矢量控制可以用于驱动各种类型的电机，如交流电机、直流电机和步进电机。
矢量控制FOC基本原理
矢量控制(FOC)基本原理一、基本概念模型等效原则交流电机三相对称的静止绕组 A 、B 、C ，通以三相平衡的正弦电流时，所产生的合成磁动势是旋转磁动势F ，它在空间呈正弦分布，以同步转速ω1（即电流的角频率）顺着 A-B-C 的相序旋转。
这样的物理模型如图1-1a 所示。
然而，旋转磁动势并不一定非要三相不可，单相除外，二相、三相、四相…… 等任意对称的多相绕组，通以平衡的多相电流，都能产生旋转磁动势，当然以两相最为简单。
图1图1-1b 中绘出了两相静止绕组α 和 β ，它们在空间互差90°，通以时间上互差90°的两相平衡交流电流，也产生旋转磁动势F 。
再看图1-1c 中的两个互相垂直的绕组M 和 T ，通以直流电流M i 和T i ，产生合成磁动势F ，如果让包含两个绕组在内的整个铁心以同步转速旋转，则磁动势F 自然也随之旋转起来，成为旋转磁动势。
把这个旋转磁动势的大小和转速也控制成与图 1-1a 一样，那么这三套绕组就等效了。
三相--两相变换（3S/2S 变换）在三相静止绕组A 、B 、C 和两相静止绕组α、β之间的变换，简称3S/2S 变换。
其电流关系为111221022A B C ii i i i αβ⎡⎤⎡⎤--⎢⎥⎡⎤⎢⎥⎢=⎢⎥⎢⎥⎢⎣⎦⎢⎥-⎣⎦⎢⎦⎣（） 两相—两相旋转变换（2S/2R 变换）同步旋转坐标系中（M 、T 坐标系中）轴向电流分量与α、β坐标系中轴向电流分量的转换关系为cos sin 2sin cos M T i i i i αβϕϕϕϕ⎡⎤⎡⎡⎤⎤=⎢⎥⎢⎢⎥⎥-⎦⎣⎦⎣⎣⎦ （）矢量控制简介矢量控制是指“定子三相电流矢量控制”。
矢量控制理论最早为解决三相异步电机的调速问题而提出。
交流矢量的直流标量化可以使三相异步电机获得和直流电机一样优越的调速性能。
将交流矢量变换为两相直流标量的过程见图2。
图2图2的上图为静止坐标系下的定子三相交流矢量 图2的中图为静止坐标系下的等效两相交流矢量 图2的下图为旋转坐标系下的等效两相直流标量，T i 是转矩电流，M i 是励磁电流。
基于foc矢量控制的无刷直流电机控制器设计
基于foc矢量控制的无刷直流电机控制器设计文章标题：基于FOC矢量控制的无刷直流电机控制器设计探索序无刷直流电机（BLDC）在各种应用中都得到了广泛的应用，由于其高效率、低噪音和低维护要求，成为了许多行业的首选。
在BLDC电机的控制中，FOC矢量控制技术已经成为了一种重要的控制方法。
本篇文章将全面探讨基于FOC矢量控制的无刷直流电机控制器设计的相关内容，旨在帮助读者更深入地理解这一技术并应用于实际项目中。
一、FOC矢量控制技术的概述在介绍基于FOC矢量控制的无刷直流电机控制器设计之前，首先我们需要了解FOC矢量控制技术的概念和原理。
FOC矢量控制是一种通过控制电机的电流和转子磁通实现对电机的高效、精准控制的技术。
在FOC矢量控制中，通过对电机的三相电流进行精准控制，可以实现电机的高效运行，降低能耗和提高性能。
1. FOC矢量控制的基本原理在FOC矢量控制中，电机的三相电流被分解为两个独立的分量：一个是沿着磁场转子磁通方向的磁通分量，另一个是与磁场垂直的转子电流分量。
通过对这两个分量进行独立控制，可以实现对电机的高精度控制，达到最佳的运行效果。
2. FOC矢量控制的优势相较于传统的直接转矩控制（DTC）技术，FOC矢量控制具有更高的控制精度和动态响应，能够更好地适应各种工况下的控制需求，对电机能效比提升和转矩波动降低等方面有着显著的优势。
二、基于FOC矢量控制的无刷直流电机控制器设计基于FOC矢量控制的无刷直流电机控制器设计是一个复杂而又具有挑战性的工程项目。
在设计过程中，需要考虑到电机的参数识别、闭环控制算法、硬件设计等多个方面的内容。
1. 电机参数识别在进行FOC矢量控制器设计之前，首先需要对电机进行参数识别。
这包括电机的定子电感、磁通链路和电阻等参数的准确测量和识别，这些参数的准确性将直接影响到FOC矢量控制的效果。
2. 闭环控制算法针对FOC矢量控制的无刷直流电机控制器设计，闭环控制算法是非常关键的一部分。
矢量控制(FOC)基本原理
矢量控制(FOC）基本原理2０14、05、１5一、基本概念１、１模型等效原则交流电机三相对称得静止绕组 A 、Ｂ、C ,通以三相平衡得正弦电流时，所产生得合成磁动势就是旋转磁动势Ｆ，它在空间呈正弦分布,以同步转速ω1(即电流得角频率）顺着Ａ－B-C 得相序旋转。
这样得物理模型如图1－1a所示。
然而,旋转磁动势并不一定非要三相不可,单相除外,二相、三相、四相……等任意对称得多相绕组，通以平衡得多相电流,都能产生旋转磁动势,当然以两相最为简单。
图１图1-１b中绘出了两相静止绕组α与β，它们在空间互差90°,通以时间上互差９０°得两相平衡交流电流,也产生旋转磁动势F 。
再瞧图1－1ｃ中得两个互相垂直得绕组M 与 T，通以直流电流与,产生合成磁动势 F ，如果让包含两个绕组在内得整个铁心以同步转速旋转,则磁动势 F 自然也随之旋转起来,成为旋转磁动势。
把这个旋转磁动势得大小与转速也控制成与图 1-1ａ一样,那么这三套绕组就等效了。
三相－-两相变换(3S/2Ｓ变换）在三相静止绕组A、B、C 与两相静止绕组α、β之间得变换，简称３S/2S 变换。
其电流关系为两相—两相旋转变换（2Ｓ/2Ｒ变换)同步旋转坐标系中(Ｍ、T坐标系中）轴向电流分量与α、β坐标系中轴向电流分量得转换关系为１、2矢量控制简介矢量控制就是指“定子三相电流矢量控制”。
矢量控制理论最早为解决三相异步电机得调速问题而提出。
交流矢量得直流标量化可以使三相异步电机获得与直流电机一样优越得调速性能。
将交流矢量变换为两相直流标量得过程见图２。
图2图2得上图为静止坐标系下得定子三相交流矢量图2得中图为静止坐标系下得等效两相交流矢量图2得下图为旋转坐标系下得等效两相直流标量,就是转矩电流,就是励磁电流。
经图2得变换后,定子三相交流矢量变为了旋转得两相直流标量。
进而可以把异步电机瞧作直流电机,分别控制励磁电流与转矩电流。
变换公式即式(１)与式(2）。
无感FOC控制原理
无感FOC控制原理
FOC（Field-Oriented Control）即磁场定向控制，是一种电机矢量
控制方法。
它通过将三相交流电机的控制转化为两个独立轴的控制，分别
是磁场轴和扭矩轴，从而实现电机的高性能控制。
FOC的基本原理是将三相交流电机的磁场定向到一个轴上，再根据需
要的扭矩进行控制，从而实现电机的高效、精准控制。
FOC的控制过程主要包括四个步骤：磁场转换、磁场定向、电流控制
和速度/位置控制。
首先，在磁场转换阶段，三相交流电流经过变换，被转换到一个以磁
场轴为方向的直流电流上。
这一步骤是为了将三相交流电机的控制转化为
直流电机的控制。
然后，在磁场定向阶段，经过磁场转换后的直流电流被分解为两个分量，一个是磁场轴上的电流（Id），另一个是扭矩轴上的电流（Iq）。
磁
场轴的电流控制电机的磁通，扭矩轴的电流控制电机的转矩。
接下来，在电流控制阶段，通过对磁场轴和扭矩轴上的电流进行控制，来达到对电机磁通和转矩的控制。
通常采用PID控制算法来实现电流控制，根据反馈信号和期望值之间的差异来调节输出信号。
最后，在速度/位置控制阶段，根据需要对电机的速度或位置进行控制。
通常通过对电机角度或速度进行反馈，结合PID控制算法来实现。
FOC控制的优点在于能够实现高效、高精度的电机控制，具有较低的
谐波失真和较高的输出效率。
同时，FOC控制还可以实现电机的快速动态
响应和较低的转矩波动。
总的来说，FOC控制是一种能够实现电机高性能控制的方法，通过将电机的磁场定向到一个轴上，并根据需要控制扭矩和速度/位置，实现电机精准、高效的控制。
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矢量控制(FOC)基本原理2014.05.15 duquqiubai1234163.一、基本概念1.1模型等效原则交流电机三相对称的静止绕组 A 、B 、C ，通以三相平衡的正弦电流时，所产生的合成磁动势是旋转磁动势F ，它在空间呈正弦分布，以同步转速ω1（即电流的角频率）顺着 A-B-C 的相序旋转。
这样的物理模型如图1-1a 所示。
然而，旋转磁动势并不一定非要三相不可，单相除外，二相、三相、四相…… 等任意对称的多相绕组，通以平衡的多相电流，都能产生旋转磁动势，当然以两相最为简单。
图1图1-1b 中绘出了两相静止绕组α 和 β ，它们在空间互差90°，通以时间上互差90°的两相平衡交流电流，也产生旋转磁动势F 。
再看图1-1c 中的两个互相垂直的绕组M 和 T ，通以直流电流M i 和T i ，产生合成磁动势F ，如果让包含两个绕组在的整个铁心以同步转速旋转，则磁动势F 自然也随之旋转起来，成为旋转磁动势。
把这个旋转磁动势的大小和转速也控制成与图 1-1a 一样，那么这三套绕组就等效了。
三相--两相变换（3S/2S 变换）在三相静止绕组A 、B 、C 和两相静止绕组α、β之间的变换，简称3S/2S 变换。
其电流关系为111221022A B C ii i i i αβ⎡⎤⎡⎤--⎢⎥⎡⎤⎢⎥⎢=⎢⎥⎢⎥⎢⎣⎦⎢⎥-⎣⎦⎢⎦⎣（） 两相—两相旋转变换（2S/2R 变换）同步旋转坐标系中（M 、T 坐标系中）轴向电流分量与α、β坐标系中轴向电流分量的转换关系为cos sin 2sin cos M T i i i i αβϕϕϕϕ⎡⎤⎡⎡⎤⎤=⎢⎥⎢⎢⎥⎥-⎦⎣⎦⎣⎣⎦ （）1.2矢量控制简介矢量控制是指“定子三相电流矢量控制”。
矢量控制理论最早为解决三相异步电机的调速问题而提出。
交流矢量的直流标量化可以使三相异步电机获得和直流电机一样优越的调速性能。
将交流矢量变换为两相直流标量的过程见图2。
图2图2的上图为静止坐标系下的定子三相交流矢量 图2的中图为静止坐标系下的等效两相交流矢量 图2的下图为旋转坐标系下的等效两相直流标量，T i 是转矩电流，M i 是励磁电流。
经图2的变换后，定子三相交流矢量变为了旋转的两相直流标量。
进而可以把异步电机看作直流电机，分别控制励磁电流M i 和转矩电流T i 。
变换公式即式（1）和式（2）。
1.3关于坐标系图2的上图的坐标系是静止的三相互差120°的坐标系，这是一个非正交坐标系。
图2的中图的坐标系是静止的两相互差90°的坐标系，这是一个正交坐标系。
图2的下图的坐标系是旋转的两相互差90°的坐标系，这是一个正交坐标系。
此坐标系跟随转子旋转。
1.4 为什么要进行坐标变换？因为A 、B 、C 三相电流矢量的物理意义不明确，将其转换为励磁电流M i 和转矩电流T i ，物理意义明确，便于分别控制两个量，使三相异步电机获得和直流电机一样优越的调速性能。
其中α 、β坐标系是过渡坐标系。
如果读者可以从三相静止坐标系直接变换到两相旋转坐标系，则α 、β坐标系可省去。
1.5几个概念的关系下面介绍一下矢量控制、FOC （磁场定向控制）、SPWM 、SVPWM 的关系。
矢量控制是对三相电流矢量的控制方法。
将三相电流矢量变换为旋转的两相直流标量，分别控制励磁电流M i 和转矩电流T i ，从而使异步电机达到和直流电机相仿的调速性能。
矢量控制也称为FOC （磁场定向控制），矢量控制等同于FOC ，两者是一回事。
SPWM —— 直译为“正弦形PWM ”，更明确地说是“正弦形电压PWM ”。
SVPWM ——直译为“空间矢量PWM ”，更明确地说是“电压空间矢量PWM ”。
SPWM 和SVPWM 都是对电压源的PWM 调制方法。
再对比一遍，◆ 矢量控制（也称为FOC ）是对三相电流矢量的控制方法。
◆ SPWM 和SVPWM 都是对电压源的PWM 调制方法。
1.6 SPWM 基本原理1.6.1 SPWM 简介SPWM 是正弦形PWM ，它通过开关控制将直流电压模拟为（调制为）正弦形电压。
如图3，上图中曲线是半个正弦波，下图是对应的SPWM 波形（半个正弦波）。
通过开关控制将直流电压模拟为正弦形电压，可以方便地调制出不同幅值和频率的波形。
1.6.2 为什么要使用SPWM方法？三相交流电网的幅值和频率是固定不变的，例如380V/50Hz，660V/50Hz等。
而在很多场合需要使用不同幅值和频率的正弦波形电源，这时就需要使用SPWM技术。
三相异步电机适合VVVF控制（变压变频控制）。
我们可以使用SPWM方法对电源进行变压变频。
通过SPWM方法调制出三相正弦形电压供给异步电机。
三相正弦形电压，使得电压空间矢量按圆形轨迹旋转，并且使得电机实际磁通为理想圆形磁通，从而使得电机几乎无转矩脉动。
1.6.3 有了SPWM方法，为什么又要使用SVPWM方法？为使三相异步电机不产生转矩脉动，除了将三相电压调制为正弦形外，还可以调制为其他形状，例如马鞍形。
将三相电压调制为图4所示的马鞍形，同样能够使得电压空间矢量按圆形轨迹旋转，并且使得实际磁通为理想圆形磁通，从而使得电机几乎无转矩脉动。
调制为马鞍形，需要使用SVPWM技术。
该技术和SPWM技术相比更有优势。
接下来将介绍SVPWM技术。
图41.7 SVPWM 基本原理图5绘出了三相PWM 逆变器供电给异步电机的原理图，为使电机对称工作，必须三相同时供电。
a ，b ，c 分别代表3个桥臂的开关状态，规定：上桥臂器件导通用“1”表示，下桥臂器件导通用“0”表示。
图5可以推导出，三相逆变器输出的相电压矢量[Uu 、Uv 、Uw] T 与开关状态矢量[a 、b 、c] T 的关系为：举例：上式中a 、b 、c 分别取1、0、0时，可以得出一个相电压矢量。
a 、b 、c 分别取1、0、0，是指u 相接直流母线正端，v 、w 都接直流母线负端。
因此u相端电压是DC U 。
v 、w 相端电压是0，见图6。
可知中性点N 电压为3DC U。
所以u 相电压u U （对中性点N ）为3DC DC U U -，也就是23DC U。
v 相电压v U （对中性点N ）为03DC U -，也就是3DC U-。
w 相电压w U （对中性点N ）为03DC U -，也就是3DC U-。
可见，通过式（3）可以得出式（4）。
通过图6分析，同样可以得到式（4）。
图 6将（3）式代入电压空间矢量公式：得到相应逆变器工作模式与输出电压的关系，如表1:图7使用SVPWM 方法得到的三相调制波波形见图4，三相电压均为马鞍形。
但三组线电压均为正弦形，见图8。
使用SPWM 方法得到的三相调制波均为正弦形，三组线电压也均为正弦形。
但是，在直流母线电压相同的情况下，SVPWM 方法得到的三组线电压比SPWM 方法得到的三组线电压幅值大15% 。
也就是说SVPWM 方法的电压利用率比SPWM 方法大15% 。
图8二、矢量控制技术2.1 电流控制的电压调制实现矢量控制理论最早为解决三相异步电机的调速问题而提出。
交流矢量的直流标量化可以使三相异步电机获得和直流电机一样优越的调速性能。
1.1节中已经讲述三相交流矢量变换为两相直流标量的过程。
在实际应用中，它的逆过程更为重要。
例如，欲使电机工作于某一状态，所需的转矩电流为T i ，励磁电流为M i 。
通过图1所示变换的逆变换，可以求出三相电流矢量。
通过对三相电流矢量的控制，使得转矩电流为T i ，励磁电流为M i ，这就是矢量控制技术。
矢量控制需要SVPWM技术来实现。
矢量控制是对电流的控制，SVPWM技术是对电压的调制；对电流的控制最终要通过对电压的调制来实现。
下面举简单的例子说明电流控制和电压调制的关系。
在图9中，◆R为1Ω电阻◆L是电感，电感量极大◆D是理想二极管，正向压降为0◆K是开关，可进行PWM调制◆电源为10VDC控制目标：使电感中流过平均为2A的电流。
根据以上已知量和控制目标，我们可以采用如下方法控制：K采用20%占空比的PWM进行调制。
在本例中，对电感中的电流控制即类似于矢量控制。
对开关K的PWM调制即类似于SVPWM调制。
可以看出，对电流的控制最终要通过对电压的调制来实现。
图92.2 三相永磁同步电机的矢量控制矢量控制理论提出后，很快被用于三相永磁同步电机的控制。
三相永磁同步电机由于采用永磁体励磁，所以不需要励磁电流。
i（励磁电流）为0，即变为永磁同步电机的矢量控制。
令1.1节和1.2节中的M接下来结合图示介绍永磁同步电机的矢量控制。
在图10中，蓝色矩形表示转子。
A、B、C是定子三相绕组。
定子合成磁场和转子磁场相互垂直才能使电机产生最大的力矩。
欲使转子逆时针旋转，我们可使定子合成磁场如图10中红色箭头所示。
该磁场垂直于转子磁场。
由位置传感器得知转子的位置，定子合成磁场垂直于转子，因此可知定子合成磁场矢量的方向。
定子合成磁场矢量的大小由所需要的转矩决定。
此时定子合成磁场矢量的方向和大小均为已知。
图10定子合成磁场由定子三相电流矢量产生，因此可以求出三相电流矢量，接下来可以通过SVPWM调制方法得到需要的三相电流矢量。
三、关于一些错误理解有人将SPWM和SVPWM混为一谈，甚至将SPWM、SVPWM以及矢量控制全都混为一谈。
比如，有人说“需要永磁同步电机的正弦波控制方案”，或者说“用SPWM控制永磁同步电机”。
这样表述不准确，实际应为“需要永磁同步电机的矢量控制方案”。
正弦波不能直接用于永磁同步电机控制。