磁力机械式氧分析仪预处理系统的改进
PROCE SS AUTOMAT I ON I N STRU M ENTAT I ON Vo.l 27No .12D ece mb er 2006磁力机械式氧分析仪预处理系统的改进The m I prove ment of P r e -treat m ent Syste m o fMagneto -dynam i c Oxygen Analyzer翁小平(宝山钢铁股份有限公司化工分公司,上海 201900)摘 要:在监测焦炉煤气氧含量的磁力机械式氧分析仪系统中,采样预处理系统是一个重要环节。
在介绍磁力机械式氧分析仪的工作原理和采样预处理系统结构的基础上,结合现场实际,分析了采样预处理系统存在的问题,提出了相应的改进措施,经实施后收到了良好的效果,分析仪运行稳定、测量准确,过滤纸和分析仪测量室的寿命延长。
关键词:氧分析仪 采样预处理系统 焦炉煤气中图分类号:TQ 056.1 文献标识码:BAbstract :Sa mpli ng pre -treat m ent s yste m is an m i portant factor i n magneto -dyna m i c oxygen ana l yzer syst em for detecti ng t he oxygen content i n coke oven gas .O n the basis of i ntroducti on t o operati onal pri nci ple ofm agneto -dynam ic oxygen anal yzer and struct ure of s ampli ng pre -treat ment s yste m ,by co mbi n i ng w i th t he experi ence i n fi eld ,the proble ms i n t he pre -treat m ent s yste m are anal y zed and relevant m i prov i ng measures are proposed .Ex ce ll ent e ffects are obt a i ned in practi cal m i ple mentati on .The s y ste m i s stab l y opera ti ng for accurate measure m en.t L ifespan o f sens -i ng cha mber of t he analyzer and filter paper is pro l onged after t he m i ple ment a ti on .K ey words :O xygen ana l yzer Sa m pli ng pre -treat ment syst e m Coke oven gas0 引言设在我公司煤气精制厂排送装置的磁力机械式氧分析仪用来监测焦炉煤气中的氧含量,对煤气净化的安全生产有着重要的意义。
在这套系统投运初期,因故障频繁、指示偏差较大而无法使用。
故障表现为指示偏高、波动大、经常误报警;采样预处理系统的管道容易堵塞,影响气体采样和净化处理;测量室易进水,造成内部精密部件受冲击,使传感器的精度降低,寿命缩短过滤干燥纸易受潮,使用周期短、消耗量大。
经过长期观察,发现造成上述现象的原因是焦炉荒煤气含杂质较多,分析仪的采样预处理系统不合理,不能有效地去除荒煤气中的杂质。
对采样预处理系统的不断改进后,分析仪运行稳定,可以正确地测出煤气中的氧含量。
1 氧分析仪的工作原理磁力机械式氧分析仪的工作原理是利用氧气具有很强的顺磁性,而其它绝大多数气体(NO 、NO 2除外)则为弱逆磁性的这一特点来进行测量[1]。
磁力机械式氧分析仪的工作原理如图1所示,当被测气体进入传感器的小室时,氧气分子被磁场吸引而形成一定压力差,这一压力差推动由一根灵敏度很高的张丝悬吊的哑铃球,使它发生偏转,由光源、反射镜、光感元件和信号处理单元组成的系统将这一偏转转化成相应的电信号。
该信号由放大器放大后,一方面供给指示和报警,同时以/电流0形式通过哑铃周围环绕的金属线圈,通电的线圈受到磁场的作用力,使哑铃回复到起始位置附近。
在较小的偏转角度,氧气的浓度与偏转角度成正比,仪表信号输出为线性。
图1 工作原理图F i g .1 T he operati onal princ i p l e2 采样预处理系统采样预处理系统的作用是将从采样点取出的焦炉煤气,除去萘、粉尘、焦油等对分析仪有害的杂质,进行稳压、降温、干燥后,把符合分析仪要求的样气供给分析仪。
投运初期的采样预处理系统如图2所示,从采样点出来的煤气在蒸汽喷射泵与蒸汽混合一起到气水分离器,蒸汽和焦炉煤气混合可以保持较高温度,防止焦油、萘等杂质凝固而堵塞管道。
为了更好地清除杂质46磁力机械式氧分析仪预处理系统的改进 翁小平和冷却蒸汽,在水射流泵冷却水与蒸汽提前混合,在气水分离器,冷凝水进入气水分离器,而水洗过的煤气则经过散热器进一步冷却、减压阀减压后,一部分进入恒压冒泡杯;另一部分经过滤纸过滤、干燥后,进入传感器。
进入传感器的样气压力受插入冒泡杯的两根管的深度影响。
冒泡杯的余气与气水分离器的余气通过排气管一起排放到大气。
图2改进前的氧分析仪的预处理系统F i g.2Pre-trea t m en t syste m o f the m agneto-dyna m icoxygen ana lyzer be fore i m provem ent3采样预处理系统存在的问题和改进3.1采样点不合理如图2所示,采样点设在放散管上,属于煤气的滞留区域,测量时会产生较大的滞后。
将取样点改在煤气的主管道上,如图3所示,主管道的煤气可及时进入分析仪,避免样气采样的滞后现象。
3.2蒸汽喷射泵使用时产生负压的影响蒸汽喷射泵的使用可以防止萘、焦油等杂质在喷射泵后的管道堵塞,但是无法解决采样口和蒸汽喷射泵前采样管易堵塞的问题。
随着杂质在取样口堆积,从采样点出来的煤气压力越来越低,而由于蒸汽喷射泵的使用造成喷射泵前的取样管有一定的负压,如果采样管道的密闭性不好,空气就会渗入样气,使分析仪指示偏高,波动增大。
为解决这个问题,一方面对取样口和喷射泵前的取样管定期地用蒸汽吹扫,使喷射泵前的取样管保持正压(煤气总管的压力115@104Pa);另一方面定期检查管道的密闭性,使喷射泵前的采样管保持良好的密闭状态。
3.3蒸汽冷凝水的影响由于管道安装位置的限制,从喷射泵到气水分离器的管道无法用蒸汽保温,在冬季气温较低时,管道中的蒸汽易冷凝成水,过量的蒸汽冷凝水会造成管道堵塞,影响样气采样和处理。
为排除蒸汽冷凝水的影响,在分析小屋外再增加一级汽水分离器,如图3所示。
图3改进后的氧分析仪的预处理系统F i g.3P re-treat m ent syste m o f the m agneto-dyna m icoxyg en ana l y zer after i m provem ent3.4冷却水采用工业水对分析仪的影响最初设计时,冷却蒸汽的冷却水采用一般的工业水,由于工业水溶有一定的氧气,在水射流泵往下冲洗样气时,工业水被加热,温度升高,使氧在水中的溶解度减少,部分氧气从工业水溢出[2],使进入分析仪样气的氧含量增高,造成分析仪指示偏高。
为进一步了解工业水对分析仪的影响,关闭煤气采样管根部的截止阀,通下氮气,分析仪(标定后)的指示在0120%~ 0130%之间,所以只要煤气氧含量有微小波动,分析仪指示就会超过上限而报警(超过018%报警)。
工业水的另一缺点是杂质太多,容易造成水射流泵中的喷嘴堵塞(喷嘴内径很小),使样气不进行冷却和清洗就进入传感器,这些物质会污染反射镜或粘在石英球上,降低传感器的稳定性和精度,缩短传感器的寿命。
为了消除工业水的影响,将冷却水改为单位自产的蒸汽冷凝水。
经过试验,蒸汽冷凝水在冲洗煤气的过程中几乎不释放出氧气(用上述同样的方法进行实验,仪表指示仅为0102%);还有纯水也几乎不含有杂质,不会造成水射流泵的喷嘴堵塞,使样气在进入分析仪的传感器前,能够很好地被冷却和清洗,从而避免传感器被杂质损害。
3.5排气管堵塞的影响尽管排气管的煤气已清洗过,但仍含有少量的萘和焦油等杂质,长期使用这些杂质也会在排气管尤其在管道接口和弯头处聚集,使管道堵塞;还有由于排气管较长,在冬天温度较低,天气变化较大时,也不利于气体排出,这些因素使气水分离器的余气压力增大,而冒泡杯与气水分离器相连,从而也造成冒泡恒压杯内47磁力机械式氧分析仪预处理系统的改进翁小平《自动化仪表》第27卷第12期2006年12月PROCE SS AUTOMAT I ON I N STRU M ENTAT I ON Vo.l 27No .12D ece mb er 2006的气体压力增大,冒泡杯就不冒泡。
维护人员发现冒泡恒压杯不冒泡就误认为是前面的取样管道堵塞引起,在清洗前面的管道或检查过滤纸,使进入传感器的入口的压力降低,从而造成传感器的内部压力降低,冒泡杯中憋住气压就把水从测量室的排气管压入测量室。
水进入测量室一方面会对传感器内部的哑铃造成冲击,影响精度,缩短设备寿命;另一方面传感器进水以后,要用氮气对传感器烘干12h ,影响生产对煤气氧含量的监控。
解决该问题的方法是将分析仪的排气管和汽水分离器的排气管分开,如图3所示,同时缩短分析仪排气管的长度,保证管道通畅。
4 效果由图4分析仪指示趋势图可看出,预处理系统改进后分析仪的指示值明显比改进前的指示值低,波动小。
图4 分析仪的指示趋势图F i g.4 T he i nd ica ti on trends o f ana l yzer经过分析仪的指示值与化验结果比较,仪表指示值、化验室测量值及相应误差如表1所示。
由此可知,分析仪能及时准确地测出焦炉煤气中的氧含量。
表1 指示值与测量值的比较Tab .1 The co m parison between the i ndicati onand them eas ured va l ue仪表指示值化验室的测量值误差10125 0124 010120130 0132-010230118 0118 01004012201210101此外,预处理系统改进后的分析仪测量室有效地避免了粉尘、焦油等杂质的污染和水的冲击,延长了传感器的寿命。
在预处理系统改进之前,每个传感器的寿命不超过6个月,而目前在线的传感器运行至今已达三年。
同时过滤纸的寿命也由原来的1个月延长到1年,减少了过滤纸的消耗。
氧分析仪故障原因分析与改进
３ ２ 效 果 检 查 ．
采 取 以上 改进 措施 后 ， ２ １ 从 ０ １年 ４月份 开 始 ， 氧 分析 仪 的 故 障 次 数 每 月 均 能 保 持 在 ６次 以 下 。对
从 表 １可知 ， 目前 氧分析 仪故 障平均 为 １ ５次／ 。 月
表 ｌ 喷煤 氧分 析仪 ２ １ ００年 ７月～１ ２月故 障次数 统计
或 质 量检验 。其概 念是 把生 产或工作 岗位从 事 各种 活 动 的员 工 围绕 问题 并 以改进 质量 、 降低消 耗 、 提高 经济 效 益 或提升 素质 为 目的 组织 起 来 ， 用质 量 管 理理 论 运
２１ ０ １年 ３月～７月份 的 故 障次 数 进行 监 控 ， 制 故 障 绘 广 ｉ － 百
次数 控制 图 ， 图 ２所 示 。 如
１ ４
图 １ 原 因 分 析 鱼 骨 图
＼
＼
一
—。
一
标 准 ；ห้องสมุดไป่ตู้样气 质量 不合 标 准 ； 现 场 含 尘 量 高 ； 空气 ⑩ ⑨ ⑥
湿 度大 ； 温度 变化 大 ； 分 析仪 标 定 周 期 长 ； 点检 ⑩ ⑩ ⑩ 方 法不 当。对 以上末 端 原 因 进行 确 认 分 析 之后 ， 后 最 得 出原 因 ６ ７ ８是要 因 ， 一 步 将 对这 ３项 主要 原 因 、、 下
通 过分 析现 状 、 确定 目标 、 定对策 、 制 对策 实施 、 效果 检
综 上所 述 ，以 ２ １ ０ ０年喷 煤 氧 分 析 仪 平均 故 障 次
数ｌ ５次／ 月为基 线 ， ２ １ 以 ０ ０年 ３月 、 ４月 的最 好 水 平
微量氧工业分析仪预处理系统的改进及应用
数据 ，必须根据现有的工艺生产条件 ，对过量组分
和 隐 身的干扰 组分 进行 处理 ；
电池的综合反 应
②分析数据 ：由于微含量分析仪使用的是电化 ２ ３
微 量 氧 工 业 分 析 仪 预 处 理 系 统 的 改进 及 应 用
２ Ｏ ｌ ５ 年 ７ 月
国 防 技 术 基础
第 ４ 期
微量蠡工业分析仪 预处理系统 响改进 及应用
朱 满 删 谷 宽 宏 程 静 周 军
（ 中 国兵器 银光 集 团甘肃 银光 聚银化 工有限 公 司）
蒴 娶 ：通 过 改 进 氢 化 反 应 生 产 线 上 氢 气 中 的 氧 含 量 在 线 分 析 仪 预 处 理 系 统 ， 在 原 设 计 的
哭 建 弼 ：在 线 氧 分 析 仪 预 处 理
氢 气中 的氧气含量 是氢 化 反应 生 产过 程 中的 核
此 反 应 是 不 可 逆 的 ，Ｏ Ｈ 离 子 流 产 生 的 电 流
心参数 ，该参数数值是否在生产规定的范围内，直 与样 气 中氧 的浓度 成 比例 ，在 没有 氧存 在 的时候 不 接影 响着氢化 反应能否 正常 的 反应 、生 产线 是否 能 会 发生 反应 ，也 不会 产生 电流 ，传感 器 具 有 绝对零
的Байду номын сангаас 气 。
１ ． 检 测原理
上 线 ，直接 联锁 氢气压 缩 机停 机 ，反应 器 的搅 拌机 停 电 ，最终 导致停 车 。
图ｌ 为 原预 处理 系统 流程 图。
电化学式氧分析仪是基于氧气和传感器之间的
磁力设备的保养与维修
磁力设备的保养与维修磁力设备在工业生产中发挥着重要的作用，它们用于搬运、定位和分离磁性物料。
为了确保磁力设备的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的保养和维修。
本文将介绍磁力设备的保养和维修方法，以及一些常见问题的解决方案。
一、保持设备清洁保持设备的清洁是磁力设备保养的第一步。
因为磁力设备常常在工业环境下使用，会受到尘土、油脂和其他杂质的污染。
这些污染物会附着在磁铁表面，降低其磁力吸附能力。
定期使用清洁剂和软刷清洁磁铁表面，以确保其充分发挥磁力效果。
二、定期检查各部件磁力设备由许多部件组成，如磁铁、吊环、磁铁固定座等。
定期检查这些部件的工作状态非常重要。
首先，检查各部件是否有裂纹、变形或磨损现象。
如果发现异常，应及时更换或修复。
其次，检查吊环的牢固度和磁铁固定座的稳定性。
如果发现松动情况，应及时加固，以确保设备的安全运行。
三、润滑部件对于带有旋转部件的磁力设备，如磁选机和磁滚筒，润滑是必不可少的保养措施。
润滑油的选择应根据设备的要求进行，通常使用轴承润滑脂。
在润滑之前，应清洁部件，确保油脂能够充分润滑每个旋转部件。
润滑频率取决于设备的使用情况，一般每季度或半年进行一次润滑。
四、应急维修即使进行了定期保养，磁力设备有时也会出现故障。
在这种情况下，及时进行应急维修至关重要。
通常，故障原因可以归结为磁铁破损、电磁控制系统故障或机械部件故障。
对于磁铁破损，可以使用磁体胶进行修补或更换磁铁。
对于电磁控制系统故障，应调查原因并及时修复。
对于机械部件故障，应检查并更换受损部件。
五、常见问题解决方案1. 磁力设备吸附力下降：可能原因包括磁铁表面污染、磁铁破损或吊环松动。
解决方法是清洁磁铁表面、修补或更换磁铁，并检查吊环的牢固性。
2. 磁力设备不能正常工作：可能是由于电磁控制系统故障导致的。
应检查电磁控制系统的电源和连接，确保其正常工作。
如果问题仍然存在，应联系专业技术人员进行检修。
3. 磁力设备噪音过大：可能是由于机械部件的磨损或松动导致的。
氧分析仪在重催装置中的应用及烟气预处理系统的改造
小球的体积磁化率
混合气体 的体积磁化率 ；
在仪表 的运行过程 中，根据实 际情况对 烟道气 的采
样及预处理进行 了一系列 的改造 ，取 得 了良好的应用 效
—
—
—
—
小球所在 点的磁场强度 ；
小球所 在点的磁场强度 的梯度 。
果 。新设计投用的烟道气采样预处 理系统 由一级和 器 、二 级 耐 高温 精密 过 滤
器 、蒸汽 循环 泵 、采样 及 回样 截 至 阀 、反 吹 系统 等组 成。其作用是将再生烟气引 出，通过 一级和二 级耐高温
图 ｌ 试 验小 球在不 均匀 磁场 的受力
器信号 输 出为 线 性 输 出。磁
力机械式氧分析仪工作 原理如 图２所示。
性 ，样品输送管线 的温度伴热 ，以及合 理的除尘 、除 酸 和除水设备 的配 置 ，为保 证 分析仪 表 的 长周期 稳 定运
～
行 ，对烟气预处理系统 的改造具有 十分重要 的意义。
氧气含量并 指导生产操作的仪表。催化裂化装置 再生反
应烟道气 中的 Ｏ 、Ｃ Ｏ气体 含量 ，是 决定催 化再 Ｏ 、Ｃ 生反应的安全 、优化 的关键因素之一 。然 而 ，催 化裂化
再生烟气主要有温度高 （０ ℃左右 ） ８０ ，粉尘量大 ，含有 酸性气体 （ 主要是 ｓ ： ０ ）及含水量大等 四大特点 。这些 特点对于 Ｓ Ｒ Ｏ Ｅ ９０型氧分析仪 在线分析 采样来 Ｅ Ｖ Ｍ Ｘ１０ 说 ，首先造 成 了采样 除 尘的 困难 ，其 次粉 尘 和水 易板 结 ，使输送 管堵 塞，再有酸 眭气体与水混合后 极易对样
预处理系统两部分组成。一级预处理系统安装在再生器
的顶部附近 ，完成 对 烟道气 的采 样 ，并 进行 高温 除尘 。 二级预处理系统安装在在线气体 分析仪 附近 ，它将一级 预处理系统处理完的样品进行进 一步 的除尘 、脱水 、脱 硫及干燥处理 ，再将烟气送 入分析 仪表进行 分析 。这套 预处理系统引进以后 ，在安装使用过 程 中，根据 现场情 况进行了重要的改 进 ，使系统更加 完善 ，现运行 情况 良
聚甲醛项目中磁氧分析仪预处理系统的改造
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术本次改造主要针对磁氧分析仪的预处理系统即水洗盘的水洗能力进行的改造。
其改造目的是加大水洗盘的水洗量,通过循环水的循环洗涤,让样气中纳米级的三聚甲醛粉末和其他易溶于水的干扰介质充分的洗涤出来,得到比较清洁干燥的气体样气,进一步提高分析仪器的分析寿命和分析准确度。
改造前原设计提供参数的工艺气中三聚甲醛及其他粉末的含量是2ppm,设计采用的是固定容积洗涤法,水洗装置在投用后虽然用水量较少,更换水也不频繁,但此水洗盘的水洗能力很小,很难处理掉工艺样气中实际含有2%左右的三聚甲醛及其他粉末,因此，只能提高水洗盘内的洗涤水的水位,当被测气体以一定量通过水洗装置时,原有的水洗装置根本达不到水洗效果,且过多的水分还随着被测气体进入到检测装置中,影响测量结果和装置寿命。
运行一个多月后,只能靠每隔1个班更换一次洗涤水,每隔15min清洗一次进样口,长时间导致分析仪器误差偏大,零部件已被侵蚀。
两个月后两台自动分析仪根本无法连续投用,基本靠手动分析来提供样气中的样气含量。
因工艺样气中含的三聚甲醛及其他粉末无法测出具体的含量,无法根据三聚甲醛及其他粉末的量来计算溶解其粉末所需的水量,因此只能通过手动反复的试验,不断加大水洗盘的水洗能力,来降低样气中三聚甲醛及其他粉末的含量。
第一次改造只是在进气前后加装进水调节阀和排污阀,使洗涤水循环起来,让三聚甲醛及其他粉末充分的溶解水中,但是本次改造效果并不明显,水洗过程并不理想,从水洗装置出来后的被测介质中仍然含有大量的粉末,且洗涤后的样气含水加大。
第二次改造则是抛弃原装置中的水洗系统,重新制作一个高、直径均为0.75m的水洗罐,并将制作好的水洗罐加装在进气口之前,第二次改造失败的原因是加装的水洗罐中的水不循环,且一段时间以后水中溶解的三聚甲醛粉末及其他干扰介质已达到饱和,就会严重影响测量的准确度,从水洗装置出来后的被测介质中依然含有大量的粉末。
磁力机械式氧分析仪预处理系统的改进
则为弱逆 磁性 的这一特点来进行测量 …。磁力机械式 氧分析仪的工作原理 如 图 １ 示 ， 所 当被测 气体进 入传
箱 平
（ 山钢铁 股 份有 限公 司化工 分公 司 ， 宝 上海 ２ １０ ） ０９０
摘
要： 在监测焦炉煤气氧含量的磁力机械式氧分析仪系统中， 采样预处理系统是一个重要环节。在介绍磁力机械式氧分析仪的工
作原理和采样预处理系统结构的基础上 ， 结合现场实际， 分析了采样预处理系统存在的问题 ， 出了相应的改进措施， 提 经实施后收到
电的线圈受到磁场的作用 力 ， 哑铃 回复到起始位 置 使
附近。在较小 的偏 转角度 ， 氧气 的浓度 与偏转角度 成
安全生产有着重要 的意义。在这 套系统 投运 初期 ， 因
故障频繁 、 指示偏差较 大而无 法使用 。故障表现 为 指 示 偏高、 波动大 、 经常误 报警 ； 样预处 理 系统 的管 道 采 容易堵塞 ， 影响气体采 样 和净 化处 理 ； 测量 室易进 水 ，
正 比， 表信 号输 出为线性 。 仪
造成内部精密部件受冲击 ， 使传感器 的精度 降低 ， 寿命
缩短过滤 干燥纸易受潮 ， 使用周期短 、 消耗 量大。经过 长期观察 ， 发现造成上 述现象 的原 因是焦炉 荒煤气 含 杂质较多 ， 分析仪 的采样预处 理系统 不合理 ， 能有 效 不
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磁力机械式氧分析仪预处理系统 的改进
翁小平
磁 力机 械式 氧分析仪预处理 系统 的改进
Ｔ ｅ Ｉ ｒｖ ｍｅ ｔｏ ｒ—ｒ ａｍｅ ｔＳ ｓｅ ｏ ｇ ｅ ｏ ｄ ｎ ｍｉ Ｏｘ ｇ ｎ Ａｎ ｌｚ ｒ ｈ ｍｐｏ ｅ ｎ ｆＰ ｅ ｔｅ ｔ ｎ ｙ ｔ ｍ ｆＭａ ｎ ｔ — ｙ ａ ｃ ｙ ｅ ａ ｅ ｙ
顺磁氧分析仪在使用中存在的问题分析及改进
行 了严格 的检查 ， 没有发现 问题 。用 压力表又检查 了 顺磁 氧分析仪的一次引射器 、 二次引射器和所有 的氧
气导管 ， 也没有发现问题。 然后怀疑到生产操作 有问
题， 又检查了生产操作 ， 也没发现问题 。
３ 问题 分析
图 １顺磁氧分析仪示意图
通过考察 可知 ，别的焦化厂使 用顺磁氧分析 仪 ，
图 ３ 煤 气 管 线 不 意 图
人工化验煤气含氧量都在 ０１ ０ ％之 间 ，当时认为 ． ％一． ２ 是煤气中的含氧量瞬时升高造成 的。因为顺磁 氧分析
仪是在 线检测 ， 间可能有偏 差 ， 时 导Fra bibliotek 了含氧量 的不
准确 ， 气含氧量高时人工没有取到 高含氧量的煤气 煤 样子 ， 超过 ２ ％也是偶尔 的几 次 ， 但也没有引起足够 的 重视 。这样运行到 了 ２０ ０６年 １ 月初 ， １煤气鼓风 １ 对
工作。 否则 ， 就可能会有煤气管道发生爆炸的危 险。 所
以氧含量 分析仪 在使 用电捕 焦油器 的煤气 系统 中是 十分重要 的检测仪器。 焦化 厂于 ２ ０ 年初 在完成 了回收系统改造 工作 ０５ 的 同时 ， 安装 了一 台 １０ Ａ顺磁氧分 析仪 ， 于 ２０ ０一 并 ０５ 年６ 月投入运行。 顺磁 氧分析仪示意图如 图 １ 示。 所 检 测取样点 如图 ２所示 。
煤气出 口
生产 能力 为 １２万 ｔ １ 焦炭 ， 回收系统有粗苯 、 焦油和硫 酸铵 工艺 ， 现正在进行脱硫脱氰工艺 的施 工改造 。鼓 冷 有三台横管冷却器 、 台电捕焦油器 和三台煤气鼓 两
风机 。
从 ２ ０ 年开始 ， ０６ 对焦化 厂的回收系统进行 了大规
氧分析仪的注意事项 分析仪常见问题解决方法
氧分析仪的注意事项分析仪常见问题解决方法在进行氧含量分析尤其是微量氧分析时，由于空气中氧含量高达21%O2，故而假如处理不当极易造成对样品的污染和干扰，显现分析结果数据不正确。
其紧要原因是氧分析仪操作不当造成。
以下仅谈几点影响氧分析仪测定的因素。
1.泄漏。
氧分析仪在初次启用前必需严格检漏。
氧分析仪只有在严密不漏的前提下才能获得精准的数据结果。
任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及氧分析仪内部，从而得出含氧量偏高的结果。
2.污染。
在重新使用氧分析仪时，首先须注意在连接氧分析仪的取样管路时是否漏入空气，并且必需认真将漏入氧分析仪的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过氧分析仪的传感器以延长传感器寿命。
在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有确定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可快速净化氧分析仪管道。
3.管道材质的选择。
氧分析仪管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。
一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。
氧分析仪通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析（指0.1ppm）则必需用抛光过的不锈钢管。
4.气路系统的简化及干净。
氧分析仪微量分析要求必需有效排出气路上的各种管件，阀门，表头等中的死角对样气造成的污染。
因此，应尽可能简化氧分析仪气路系统，选用死角小的连接件等。
并且，避开使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出造成污染，更需避开在样气引出至氧分析仪进口的管线上加添易造成污染的净化设备等。
只有这样才能保证系统干净，所得数据精准。
在线分析仪器的精准明确度一般较高，所以对环境因素的要求也相对其它分析仪器较高。
但总的来讲，紧要有以下三个方面：1、压力：每种分析仪器，尤其是气体分析仪器都会对进样有压力要求，在进行仪器安装时，不但要保证样品压力符合仪器要求，而且要保证压力的稳定，这可以通过安装调压阀来实现；2、流量：不同的仪器对流量也有着严格的要求。
不管是电化学原理、光学原理、质谱等分析仪器，都会要求样品在确定流量下通过，唯有如此，才能保证分析的科学性和精准度；3、温度：每种机器都有适应于其本身的温度要求，这缘于仪器本身材料的构成，也缘于分析原理的要求。
氧分析仪干粉预处理系统的改进
采样泵的抽吸作用 下，混合气体 中的干粉在 过滤 器中一直处于“ 沸腾” 状态 ， 容易堵塞滤 芯和进气 口。因此决定改变设备根部阀与过
量 程气 零 点气
滤器 的连 接 方 式 ，加 入 缓 冲环 节 。如 图 ２所
图 １ 氧分析仪系统示意 图
示， 新制作一个 加大的过滤器 ， 高度 ３ ０ ５ｍｍ，
圈 设 管 与 修 ２８ １ 备理 维 ０ № ０
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锅炉水冷 壁管 防磨处理
李亚军
摘要
关键词
分析火 电厂水冷壁管磨损原 因， 采取加长喷燃器、 校正切 圆直径 、 合理的喷嘴 处水冷壁结构等措施 ， 获得较好效果。
锅炉 水冷壁管 磨损 处理
浙江金 甬腈纶有限公司年产干法腈纶 ６万 ｔ 。干法腈纶 的
特点是将聚合反应洗涤后 的聚合物在烘干机 中烘干 ，烘 干后 的 聚合物通 过常温氮气风送 至料仓 ，出料仓后再 采用溶剂 Ｄ ＭＦ
（ 甲基 甲酰胺 ） 二 调配成原 液 ， 再经高 温氮气 、 电加热器加热 ， 使 原液 中的溶剂挥发 ， 甬道纺丝成形 。 在
可取 。
第二种方案 ， 改进过滤器。 把混合气体 中 的聚合物粉尘 ，尽量挡在机柜外的设 计思想
应该是正确的 ， 为什 么会造成使用周期这 但 么短 ， 分析原 因， 键在 于采样管和过滤器的 关
结构不合理。 由图 １ 可看出 ， 样气是从与设 备
相 连的过滤器底部进 ， 顶部 出 ， 这种 结构 ， 在
Ｂ Ｔ ２ ９６ Ｋ ２． 文献标识码
中 图分 类 号
概 述
一
、
原子硫 ， 硫与管道 中的铁反应生成硫化铁 （ｅ Ｓ ＋ ｅ ）二是 由 Ｆ＋－ＦＳ ； 不可燃硫 在高温作用下生成硫酸盐混入灰 分熔敷于管壁表面 ， 但不再具 有水 冷壁管所要求 的各种 良好 的高温机械性能 ， 实际
分析仪预处理器在微量氧检测中的改进应用
与等分析气进行反 向对 流 ， 加快带走管壁外 渗透 出来 的水 分 ， 减 少待分析气 中的水分含量 。
３ ． ２ 除 酸 罐 的应 用 ： 通 过化学法 除酸 ， 它 的 主 要 功 能 是 通
关系 ， 当温度升高 时 ， 它 的放 电电流将 显著增加 。只有在温度恒
定的条件下 ， 才能保证其测量精度 。 ｆ ３ ） Ｋ Ｏ Ｈ 溶 液 对 原 电池 性 能 的影 响 。 Ｋ Ｏ Ｈ溶 液 的 浓 度 在 电
要： 随着 当前信 息技 术的发展 ， 智能仪表 已广泛应用 于工业生产 中。在线分析仪预处理 系统广泛应用的 同时暴露 出越来越
新 的问题 。 需要 不断进 行改进才能更好 的服务 于生产。文章将对燃料 池式在 线微量氧分析仪在工业生产 中的应用改进进行探讨 。
关键词 ： 微 量氧 ； 预 处理 ； 分析 仪 ； 改进 ； 应用 中 图分 类 号 ： ０ ６ ５ ７ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ７ — ０ １ ４ ５ — ０ １ １ 燃 料 池 式 氧 分析 仪 的检 测 原 理
过化学法与酸性 物质 进行反应 ， 除去待 分析气 中的酸性介 质 ， 使
进 入 电解 液 中 的待 分 析 气 只 进 行 生 产 所 需 要 的 氧化 一 还原反应 。
导率达到极大值时［ Ｏ Ｈ － ］ 有极大值 。由于［ Ｏ Ｈ － ］ 与原 电池 的放 电电 流为负指数关系 ， 因此原 电池在该点 的灵敏度为极小值 。 在实 际 应用 中， Ｋ Ｏ Ｈ溶液不 能完全保持不 变 ，当氧 的浓 度超过某一值 的时候 ， 原 电池 的灵敏 度将 会逐渐降低 ， 在放电电流与氧浓度之