服装工艺单女装
百袖女装服装工艺单相关知识及制作要求
服装工艺单相关知识及制作要求
1.先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。
2.参照和对照往年的工艺单进行核对（主要指老客户），研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
3.对着工艺单进行逐项检查：（1）首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色（特别注意特殊色，如麻灰）；（2）辅料，包括拉链（是否特指，如YKK）、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布（应注意是否需要染色）、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
4.对照工艺单认真研究英绣花及其它处理方式，如面料丝光、水洗、扎染等（有关HTP订单中对英绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行。
虽然客户把这个权利给了工厂，但也给工厂带来一定难度，要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。
在这点上，应尽快适应客户的这种要求）。
女衬衫工艺单
女衬衫工艺单××制衣有限公司制造通知单编号：××年月日××制衣有限公司制造通知单编号：××××××年×月×日女装企领衬衫××制衣有限公司制造通知单(第一页) 编号：×××××女衬衫缝制工艺（一）女衬衫缝制工艺顺序（1）准备工作：做缝制标记，粘衬。
（2）做前片：缝合公主线，烫外门襟、里襟，荷叶边锁边、抽细褶，缉缝门里襟（夹装荷叶边）。
（3）做后片：缝合左右刀背缝。
（4）做袖：做袖开衩，袖山做裥，做袖克夫。
（5）做领：做上领和底领。
（6）组合：合肩缝、绱领、绱袖、装袖克夫、卷底边、剪线头。
（7）后道工序：锁眼、钉钮、整烫、检验、包装。
（二）女衬衫的缝制1.缝制准备工作（1）粘衬：可在缝制前粘好所有的衬，也可以在缝制各部件时分别粘。
根据工艺单的要求，在领面、领底和袖克夫面上粘GP-6衬。
（2）作缝制标记➢前片：外门襟宽、袖的对位眼刀、底边贴边宽、荷叶边缝制标记，公主线在腰线处对位眼刀。
➢后片：后领圈中心，刀背缝在腰线处对位刀口。
➢袖片：对肩眼刀、对位刀口工艺说明（1）荷叶边抽细褶：平缝机针距调最大，留10cm 线头，以0.5作缝缝荷叶边一侧，缝完后也留一段线头，然后用手轻轻抽线，直到想要的疏密程度及长度。
（2）烫门里襟：门里襟宽窄按刀眼，从上向下烫，再在门襟上缉压明线，止口按工艺单要求为0.2cm，里襟缉1.3明线。
后片的缝制 后片刀背缝采用外包缝，机缝时要注意刀眼在腰线处的对位，采用0.8cm 作缝，熨烫要平整。
袖开衩工艺工艺说明(1)扣烫好大小袖衩，注意扣烫好的袖衩底比面宽出0.1cm。
(2)先装里襟小袖衩，袖衩比小三角的底边高出1cm，缉0.1cm明线直到三角底边，再在袖的正面将小三角的底边和小袖衩缉合。
服装生产工艺单(已完成)
部位XS S M L XL 衣长4445464748胸围7879808182领宽2727.52828.529背长3636.53737.538肩宽2121.52222.523袖长4546474849袖口大2424.52525.526腰围5859606162原辅料规格数量颜色长吊牌1涤棉布蓝色吊牌1涤棉线蓝色所有缝线主唛1纽扣6黑色尺码标1无纺衬4.整烫：整烫要平服，不起皱，无极光。
一批产品的整烫折叠规格应保持一致。
5.检测与包装：领口圆顺，左右袖对称大小一致，商标，标记清晰端正。
成衣熨烫平挺，折叠平 服端正。
衣身保持清洁，无线头。
每一批产品的包装要统一！编制： 复核： 批准人：1.裁剪:核实裁剪数量正确，并按样板裁剪。
拉布平整，一顺拖料，布边一边对齐，注意倒顺光 面料色差，各部位刀眼钉眼对齐，丝绺顺直。
打号清晰，位置适宜，不得漏号！2.缝纫：针距4/1CM。
此款领为衬衫领，领边压0.5CM明线，领座压0.1CM明线。
肩缝压0.5CM明线 18CM袖中位外钉袖贴内钉袖袢。
前门襟压0.1cm明线，按钉眼位打扣打扣眼。
衣身与裙身拼接， 宽2.5CM。
裙摆卷边压1.5CM明线，后背拼接平整压0.5CM明线。
3.订标：配色线车尺码标于后领中下边1.5CM处，洗标在穿起左边侧缝下起15CM线头修.剪干净，部位全部衣身袖贴，门襟门襟，袖贴，领工艺要求服装工艺生产单订单号： hh001 品牌： hdlf 款号： 001 品名： 女装夹克 日期尺寸规格（CM）日期：面料贴样倒顺光及CM明线向后倒。
袖口上。
拼接，腰部镶橡筋，橡筋干净，无污迹。
折叠平人：。
服装工艺单模板
服装工艺单模板女装工艺模板实验报2015告/0126学第年一学期姓号名学班指导教师级实A字裙的作、百制褶的裙作制项验目名称女所工艺基装属课程名称实础服基装础实验室验名室称主业高工速缝机、平三线包机缝熨、斗锁扣眼机要实、设验基备款：A本字裙实验过按纸照样进行排料、裁。
剪程烫衬：在腰片粘烫上粘上衬，画出两后裙片的省片道线，工用业速高平缝机行进车缝（省边从始缝开省至）尖。
烫道省：裙片反面朝上将放，在布馒头将上道省中间烫倒。
往包缝：用三线包缝侧机对子裙的侧缝进包缝。
行两将后裙片片面反对相，裙从的子摆下腰向平到缝车缝止，点然对缝后份分缝开烫。
上隐形拉链确定隐：形拉与链裙的位置子关系从车（止缝点以下三厘处米开），始手缝用或珠针进针行定。
固 2.单边用脚压对隐形拉链进平行制的作点，重链要缝合拉严点与裙后片得车缝止的要点留一有置）.拉3隐形好拉，看左右链两是否边话把就车止点缝与链的拉三米厘。
定把裙子前后的片侧反缝面相对，平缝厘米1。
上:腰1．对片进行腰折，固定烫片与腰子的位裙置关（右边系留三厘，米边左一留米厘）2．裙将反子与面腰反面片合车重厘一米。
3两边各把．腰片多部分正面余相对车一厘各（右边车为米形L）。
.4 缝闷方的把法片翻腰来，在腰片出处车0.1 线明缝。
（是本次密，缝平的止定的位对齐，齐对的进平行缝固裙子的下摆先烫折1厘米，再烫折2厘米车，.01 明线。
裙对进行子扣锁，用眼手缝进行扣针子扣。
裙把熨烫平整子。
设计款：百裙褶照按样进行排料纸裁剪、。
烫衬粘：在片腰烫上粘衬上，画两片出后片裙褶的，线熨斗用熨烫整平车缝。
0. 厘米5对褶进行固。
定侧缝：包三用包缝机线裙对子侧缝的进包缝。
行两片将后裙片面反相，从裙对子的下摆向腰缝平到车缝止点，后对然缝份缝分烫。
开上隐拉形链：形拉链隐与子裙的缝位止以点下三厘米手针或珠针进缝行固2用.单压边脚对隐形缝。
（本是次制作要缝得严密合，平后片车的止缝点要）置 3. 拉好隐形拉，看链对齐，对齐的就拉链的话三米厘进行把裙的子前片后缝侧1 厘米。
服装生产工艺单
服装生产工艺单服装生产工艺单一、设计和样衣制作阶段：1. 设计阶段：根据市场调研和消费者需求确定服装款式、风格和色彩等要素。
2. 样衣制作阶段：根据设计图纸进行剪裁、缝制和试穿，调整尺寸和版型，确保样衣贴合人体曲线。
二、面料采购和处理阶段：1. 面料采购：根据设计需求和预估销量确定面料款式、质地和颜色，选择可靠供应商进行采购。
2. 面料处理：根据面料特性进行洗涤、烫平和防缩处理，确保面料质量和服装的稳定性。
三、剪裁和缝制阶段：1. 剪裁：根据服装样衣的剪裁图纸，在纸样上进行裁剪，将面料剪裁成不同的部件和零件。
2. 缝制：将剪裁好的面料进行缝制，按照工序依次对不同部件进行缝纫，包括拼接、扣线、弹力带等。
四、辅助制作和装饰阶段：1. 配件制作：制作衬布、肩章、钮扣等辅助物料，并将其与服装部件进行缝合。
2. 装饰处理：根据设计需求添加绣花、印花、钉珠等装饰，提升服装的美观度和品质感。
五、整烫和质检阶段：1. 整烫：对已缝制好的服装进行整烫处理，除去面料和缝线上的皱褶和折痕，使服装平整挺括。
2. 质检：对整烫好的服装进行外观质检和尺寸合格性检测，确保服装的品质符合标准要求。
六、包装和出厂阶段：1. 包装：将质检合格的服装进行折叠、码垛、包装，并附上标签和吊牌，使其便于运输和销售。
2. 出厂：将包装完好的服装出厂，并按照订单和销售要求进行配送和物流处理。
七、售后服务阶段：1. 售后服务：提供售后保修、更换和退货服务，解决消费者在使用过程中遇到的问题和不满意之处。
八、环保措施和安全管理：1. 环保措施：采用环保的面料和材料，推行废弃物分类回收和节能减排措施，保护环境健康。
2. 安全管理：建立完善的安全管理制度，确保员工劳动安全和生产设备的正常运作。
以上是一份简要的服装生产工艺单，通过每个阶段的细致操作和质检，可以保证服装的质量和客户的满意度。
同时，环保措施和安全管理也是企业可持续发展的重要方面，需要不断改进和完善。
(完整版)服装工艺单
生产制单款号； 尺寸表 （单位CM ） 品牌； 部位MLXL2XL3XL4XLTOP+/-生产制单款号： 品牌： 制单日期： 工厂名称：季节：制单人：跟单: 电话： 纸样师： 电话：特别注意：工艺要求：包装要求及整理要求1. 主唛上下倒针要牢固，不能松线2. 洗水唛车于穿起左侧骨上4寸位置，有标志一面放 于上方。
3. 每公分11-13针面底线不可有跳线、断线、抛线。
4. 线路松紧要调好，重线位置在骨位隐密处，不能有 驳线现象。
5. 领圈、领边要圆顺，不能有溶皱、反止口。
上级领 宽窄要一致，领角要尖要方正不可有圆角，左右宽 窄要一致。
6. 上袖要圆顺，不可起皱或有溶位、止口大小，左右 袖长短要一致。
袖口不可反止口，烫袖要平服。
7. 脚边要圆顺，止口要均匀，不能爆口线路弯曲。
8. 面料不可以有杂纱、污点、发霉、烂洞、抽纱、掉 色现象。
9. 前中门襟直顺、对格，不可溶皱，左右边长短。
门 襟与领嘴要对齐，不可戴帽、反止口，露底筒车线。
10.后龟背要平服，不可溶皱，起包。
车线要平直，止 口要均匀。
11.袋口贴布要圆顺不可反止口，袋贴不可溶皱，袋口 倒针要牢固。
12.尺寸要严格按照要求生产，不可超出公差范围。
13.订钮位要准确，扣合后要平服线，不能有散线，直 眼不可跳线，线毛头要清理干净。
1.合格证有价钱与码数的一面要放于面上。
2.发货时尾包要有装箱单，每款每色每码多少件。
3.每个外包装袋一定要写明装货细数。
4.分色包装，必须一个颜色一扎或一箱。
5.线头必须要清理干净，面、里不可有毛头，唛线剪干 净。
6.整烫时彻骨要倒后、不可有起镜，整件平服，肩位领 形左右一致。
7.所有物料不可有异味。
洗水方式及特殊工艺要求加工厂裁床数量要求※ 注意：因我公司产品全部是客户订单，件数必须严格遵守制单码数比例，件数按我公司制单数量！如出现数量、颜 色、码数等误差，造成公司积压库存，必由加工方承担！后中长肩宽胸围腰围脚围袖长袖肥袖口领围前夹后夹下单数量颜色码数 M L XL 2XL 3XL 4XL 合计合计比例总数布料卡辅料卡A料B料C料D料。
女装工艺单
女装工艺单产品名称：女外套款号：20121010 制单：客户：审核：产品数量：2000（件）订单号：制版：交货日期：20121011款式图正面图背面图面料：名称：毛涤成分：70%的毛30%的涤里料：100%涤纺美丽绸衬料：薄型无纺衬30克辅料：纽扣（实3+备3）裁剪要求：辅料层数不超过70层，面底层误差≤0.5厘米剪口齐全，经斜允差≤3%整烫要求：熨烫温度为160~170℃胸部烫饱满，领口线不烫死，袖子烫顺圆，大身贫平服有立体感，整件衣服无污渍与极光包装要求：折叠规格为35*38,一件一胶袋，独色混码装箱吊牌/备扣用塑料袋套针穿于尺码唛工艺要求1. 针距：13针/3cm，针：9#针，缝位：1cm均匀拼合。
2. 明缉线：前中止口处缉0.1cm明线至下摆，下摆从挂面处转为2.5明线，袖笼一圈在衣片上缉0.1cm明缉线，前片装饰带、袖口处装饰带两边各缉0.1cm明缉线；3. 装饰带：领子外围装装饰带至驳领处，前侧片、前中之间与装饰带搭缝，袖口处装装饰带，前片两侧口袋三边用装饰带包边。
4. 前片：前片两侧腰节下做双嵌线袋，口袋周围缉0.1明线。
5. 后片：后片拼接后中缝，缝头倒向右侧，拼合后省道，省缝倒向后中，线路顺直。
6. 袖子：袖子为泡泡袖，袖山头抽细裥，细裥均匀，袖笼圆顺。
7. 领子：三刀眼对牢装领，领里上端缉0.1cm止口固定线，两端各留2cm，驳头外口再领面上缉0.1cm助止口线，上下不缉倒头。
8. 合缝：前后拼合侧缝，线路顺直，倒向后烫平。
9. 下摆：下摆为贴边缝，先卷0.5cm，再卷进2.5cm明线宽度。
规格部位成品规格150/76A 155/80A 160/84A 165/88A 170/92A后中长50 52 54 56 58 胸围84 88 92 96 100 肩宽35 36 37 38 39 袖长54 56 58 60 62 袖口10 11 12 13 14 背长35 36 37 38 39。
服装全套工艺单模板
服装全套工艺单模板工艺单品名：GL1602-D码号设置：XS-2XL生产工厂：规格尺寸（成衣尺寸）单位：CM规格型号部位 XS S# S M MM L L XL L 2XL 公差后背长 24.5 26 28 30 32 35 38.5前衣长 17 18.1 19.3 20.4 22.2 24.2 12.3 14.7 15.8 领围 20.7 22.5 24.5 26.5 28.5 30.5 32.5 34.7 37.7胸围 29 31 33 35 37 39 41 43 46袖长 15.2 16.5 17.5 18.5 19.4袖肥 10.4 11.1 11.8 12.3 13.3 14.7 15.6袖口 10.6 11.6 12.8 14.1 15 16.1 17.2腰围 20.7 22.5 24.5 26.5 28.5 30.5 32.5 34.7 37.7 裤长 29 32 35 38裤腿肥 11 12 13裤脚口 38 42 46 49 52 56面料、里料料率：名称面料里料有纺衬配料组号幅宽 cm cm cm cm料率/件 cm cm cm cm编码(色号)备注裁剪比例颜色号型 XS SS M M L L XL L 2XL白色粉色军绿黑色辅料用料：名称松紧斜丝嵌条透明织带规格颜色白和黑顺面色数量 1单位 cm cm 个名称商标水洗标吊牌罩袋吊粒规格颜色数量单位个个 1 1 1码标备注裁剪要求：1、裁剪前面料、里料及配料提前24小时开卷醒料，检验面料有无原残、色差、纬斜、粗纱、跳纱、污点、短码及幅宽等问题，如有问题不得自行处理，应及时与跟单员联系，待确定解决方案后方可下裁；2、根据生产通知的料率、规格、号型、数量进行裁剪；3、裁剪前要先验板、核对板数(样板与样衣核对)，避免画皮时丢片、漏片，严格按照样版标明的纱向裁剪（如遇样衣和样板纱向不一致时应及时与跟单员或公司联系），如遇倒顺绒面料；所有裁片要按公司要求而定；如遇格子面料应横向对格、竖向对称；如有款式需要则先把裁片荒裁；1、在铺料时，需要确保每层松紧度一致，同时推刀时不能出现跑刀、重刀或漏刀的情况。
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9、平整时不能拉抻，确保成衣规格。
外观要求
领口园顺，上袖子园顺，产品外观整洁，确保成衣规格。
垫肩
无
包装
平装
注意
事项
1、领口园顺、平服。
2、上袖子园顺左右对称。
3、平整时注意不要拉抻。
4、严格按工艺要求制作，确保成衣规格。
制表人：X X X审核人：X X X日期：X X X X年X X月X X日
暗 线
50/2涤纶
14针
打 结
缝线包
50/2涤纶
9针
钉 扣
手 针
50/2涤纶
针(暗纤)
其 它
粘衬 部 位
前领贴。
温度：C
时间：S
压力：KG
包 缝 部 位
单包
前、后领贴下口、侧缝开叉。
双包
肩缝、侧缝、袖笼、袖缝、子口花边。
第③页
纤条位置
肩缝。
缝 份
下摆、袖口贴边宽：5cm，侧缝开叉缝份： 其余部位均1cm。
商 标
订在后领贴正中。
洗 涤
夹缝在左侧缝距下摆10cm处。
吊 牌
拴在尺码标处。
洗涤方法
水洗。
缝 纫 方 法
缝 纫 面
1、合肩缝直顺，双包后倒缝烫平，小肩规格左右对称。
2、领口夹缝本料花边，抽花边褶量均匀宽窄一致。花边净宽：，勾领口园顺里面平服。
3、合侧缝直顺宽窄一致，侧缝开叉净长：11cm，开叉长短一致、左右对称，开叉处缉缝
24
25
26
21
22
23
24
25
26
袖口边一周
小肩宽
袖肩点至肩领点之间
样板数量
面 ： /块
里 ： /块
衬 ： /块
净 板：/块
配 色： /块
总 计： /块
X X X X X X X X X X X公司《成衣缝制工艺单》第①页
第②页
品名
规格
数量
使用部位
部位
颜色
编号
辅 料
塑料袋
1个
原料颜色编号
面
商标
1个
明线。
4、袖山按样板位抽褶，上袖子园顺左右对称，袖笼袖缝双包倒缝烫平，袖口贴边宽5cm，袖口用
绷缝机纤缝。
5、下摆贴边宽5cm，用绷缝机缉缝，明线宽窄一致，平服,不能有毛茬现象。
6、勾子口花边园顺宽窄一致，前面大身按样板位订缝花边，花边位置准确、左右对称。
7、子口花边处粘装饰钻，粘钻位置准确、牢固。
后中衣长
62
64
66
62
64
66
后领口正中至底摆边
胸围
90
94
98
102
106
110
90
90
94
98
102
106
110
腋下最肥处一周
腰围
83
87
91
95
99
103
84
83
87
91Leabharlann 9599103腰围处一周
摆围
94
底摆边一周
肩宽
后身两肩袖点之间
袖长
42
43
44
42
42
43
44
袖口边至肩袖点
袖口
21
22
23
服装工艺单女装
标准号:
纸板号:
款式号:
（成衣效果图粘贴处）
使用面料
品种
幅宽
料率(件)
料率(套)
裁剪方法
面
1、面料先预缩。
2、接近部位排料，避免面料花色。
3、一件一方向。
里
衬
配色
号型
部位
纸 样 规 格
样衣
成 衣 规 格
测 量 方 法
S
M
L
XL
S
M
L
XL
前衣长
66
68
70
65
66
68
70
前肩顶点至底摆边
洗涤
1个
尺码号
1个
里
吊牌
1个
吊牌坠
1个
嵌条
20cm
衬
装饰钻
1付
辅料
部位
纱向
数量
部位
纱向
数量
部位
纱向
数量
裁 剪详 情
前面
直
1
前领贴衬
横
1
后面
直
1
袖面
直
2
前领贴
横
1
后领贴
横
1
领口花边
横
1
子口花边
横
4
粘衬处必须放荒、根据面料性质决定醒料时间
部 位
使用缝线
针距3cm
扣 眼
裁 剪
名 线
50/2涤纶
14针
扣眼线