石油管螺纹检测
石油油套管检验工作流程
石油油套管检验工作流程3、螺纹检验规则3.1开始加工时，前三件产品的各项螺纹参数必检，但检验内容全部符合控制标准时，方可进入正常检验。
3.2换刀后，必须对首件加工的产品进行齿高、锥度及紧密距检验，待合格后，进入正常生产检验。
3.3机床加工过程中，如螺距参数、紧密距参数、锥度参数进行过调整，应当检验调整后首件产品的螺距、锥度和紧密距。
3.4如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
如再发现不合格项，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。
3.5 对所有管子的螺纹外观进行检验。
检验内容包括：黑皮扣、平扣、划伤、台阶、毛刺、碰伤、倒角等。
3.6螺纹首扣有毛刺或螺纹上有小积屑及外螺纹内倒角过小时，由检验员进行修整，原则上不应判废。
4、检验内容步骤及验收标准4.1管螺纹检验4.1.1用检定合格的深度尺测量螺纹总长度L4,用检定合格的深度尺测量完整螺纹最小长度L C。
油管和套管的L4,和L C值见附表一。
总则：螺纹检验以螺纹量规检验的紧密距为验收标准，单项参数检验是产品质量趋势分析。
4.1.2用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量4.1.2.1 在自管端的完整螺纹最小长度L C范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠，螺纹齿面的粗糙度为Ra1.6µm。
不允许出现黑顶螺纹。
最关键的是螺纹上不能存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
允许用锉刀（油石）手工精修螺纹表面。
4.1.2.2 在L C长度与螺纹消失点之间允许存在深度不延伸到螺纹底径圆锥以下或者不大于规定壁厚的12.5%（两者取较大的）的缺欠，但螺纹表面不允许存在任何腐蚀产物。
允许进行磨削加工修整以消除缺陷，但不允许采用磨锉方法来消除凹坑。
4.1.2.3 管端外倒角（65°）必须保证在管端360°圆周上完整，倒角直径应使螺纹根部在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不得出现刃口状的棱边。
石油螺纹的测量和检验
石油螺纹的测量和检验摘要：石油螺纹是石油化工产业中广泛使用的一种连接螺纹，在石油工业开发过程中，石油设备特别是螺纹的使用量日益增加。
我国经济迅速发展，能源产业市场规模不断扩大。
相应地，石油螺纹检测技术的作用也日益突出，因此，对石油螺纹的测量和检测技术的应用开展研究，具有非常重要的意义。
基于此，本文探讨了石油螺纹的测量和检验技术的应用现状和未来应用发展方向。
关键词：石油螺纹；测量与检验；检测技术随着石油开采量的增加，越来越多的石油开采单位开始重视石油螺纹的测量和检验技术。
各类螺纹测量仪器设备已经被广泛应用到了测量和检测领域中，从而实现对石油螺纹的直接测量[1]。
从实际运用来说，新型工艺的运用强化了石油螺纹粗加工的总体控制。
在进行操作与检验时，也期望通过多种方式的试验，选择出行之有效的新方法，来提高测量和检测质量[2]。
1石油螺纹的测量和检验技术应用流程一般来说，在对石油螺纹进行测量和检验过程中，需要注意以下几点内容：（1）确保被测量和检验石油螺纹与测量工具，如量规、外径千分尺、压力表等，保持同一室内温度环境下，避免温差过大，来减少测量仪器和螺纹之间的温度差。
如果测头与被测制品间有温度差，会对直接测量结果造成较大的影响。
（2）完成记录工作后，需要确保检测仪器和石油螺纹处于相同的温度。
注意管路与埋设管道之间的充气编号，并将充气编号细心标注。
（3）测量仪器的最大回程误差需要控制在允许范围内，避免对会结果产生较大的影响。
（4）在对键槽进行直接测量时，要注意参考点的正确性。
特别要重视丝线的价格和面积的精确度量。
整个量度应该充分测量区间。
因此，在测量的过程中，两次测量之间的距离可以重叠，建议使用交叠方法来开始测量。
当从小端到大端进行测量时，要特别留意所测得的仪表数值与真实数值之间的精确数值是否相符。
如果不符合，则要用小表盘上的最小数值与指针所指数值之间的差值来校准。
（5）在精准测量后，若所获得的测量结果能够达到检验的最低要求，但无法取得明显的检验结果。
石油天然气钻井工程套管螺纹连接气密封现场检测作业规程
石油天然气钻井工程套管螺纹连接气密封现场检测作业规程是确保石油天然气钻井工程中套管螺纹连接的气密封性能的重要环节。
1. 检测前准备：确保检测设备完好，工具齐备，并按照相关标准进行校准。
同时，了解被检测套管螺纹的规格、材料和工艺要求。
2. 表面检查：对套管螺纹进行外观检查，观察是否存在明显的损伤、锈蚀或污物。
如有问题，需进行相应处理或清理。
3. 尺寸测量：使用合适的测量工具，对套管螺纹的各项尺寸进行测量，如外径、内径、螺距等，确保其符合设计要求。
4. 气密封试验：将套管连接并固定在试验设备上，在试验压力下进行气密封性能测试。
观察压力表的变化情况，检查是否存在泄漏现象。
5. 检测结果分析：根据试验结果，对套管螺纹的气密封性能进行评价。
如不符合要求，需分析原因并采取相应措施进行改进。
6. 记录与报告：详细记录检测过程和结果，形成完整的报告。
报告中应包括检测日期、被检测套管信息、试验条件、检测设备、试验数据和结论等。
7. 后续处理：根据检测结果，对不合格的套管螺纹进行修复或更换。
同时，对合格的部分进行标识和存档，以便后续使用和管理。
需要注意的是，具体的规程可能会根据不同的工程要求和标准而有所不同。
石油管特殊螺纹测量仪使用操作规范
石油管螺纹量规单项测量仪使用操作规范一、目的为使公司相关人员正确使用、操作、维护保养石油管螺纹量规单项测量仪，特制定本操作规程.二、范围本规范使用于山东宝世达石油装备制造有限公司石油管螺纹量规单项测量仪（汉中万目仪电公司生产）三、使用操作步骤1.JZW2 外螺纹锥度测量1) 用途：用于外螺纹锥度的测量。
2) 规格：不大于 10in（254mm）、8-16 in（203.2-406.4mm）。
3) 使用步骤：A. 在螺纹上做好测量标记，确定测量位置。
B. 参照附录“测头使用一览表”，安装与待测螺纹相适应的测头。
C.松开锁紧螺钉，将调节臂调至外螺纹的直径位置再固定，将定测头放在完整螺纹首牙（或末牙）的牙槽内，动测头放在同一牙直径对侧的牙槽内，且指示表的测量杆有一定的压入量。
D.定测头保持位置固定，动测头在牙槽内做小圆弧摆动，转动指示表的表圈使零位与最大指示读数重合，锁紧表圈。
E. 沿着标记好的测量位置依次测量并记录好表上的读数，这个读数值就是该外螺纹间隔内的锥度值。
将这个锥度值和标准锥度值比较，判定该螺纹锥度是否合格。
2. JZN06 内螺纹锥度测量仪1) 用途：用于内螺纹锥度的测量。
2) 型式：规格为 1-6 in（25.4-152.4mm）。
3) 步骤：规格为1-6 in（25.4-152.4mm）内螺纹锥度。
A. 在内螺纹上做好测量标记，确定测量位置。
B. 参照附录“测头使用一览表”，安装与待测螺纹相适应的测头。
C.旋转扳手松开活动量爪，将活动量爪调至内螺纹的直径位置固定，压下把手，将定测头放在完整螺纹首牙（或末牙）的牙槽内，动测头放在同一牙直径对侧的牙槽内，且指示表的测量杆有一定的压入量。
D.定测头保持位置固定，动测头在牙槽内做小圆弧摆动，转动指示表的表圈使零位与最大指示读数重合，锁紧表圈。
E. 沿着标记好的测量位置依次测量，并记录好表上的读数，这个读数值就是该内螺纹间隔内的锥度值。
将这个锥度值和标准锥度值比较，判定该螺纹锥度是否合格。
石油管具螺纹漏磁检测方法分析
石油管具螺纹漏磁检测方法分析150研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.01 （上）数据的准确性，降低温度要素对该类检测质量的影响，继而在该项操作的影响下，全面提升检测质量。
（2）合理标注试验器具中的应用符号。
开展螺纹漏磁检测的过程中，会产生不同类型的数据信息，要合理把控该类数据的准确性，即在记录螺纹漏磁检测内的各项数据信息，并在合适的位置恰当注明负号与正号。
（3）实际检测螺纹漏磁现象时，要及时关注回零的正常性，若产生非正常现象，则要进行重新测量。
在面对较为完整的螺纹区间时，其测量间距应尽量覆盖该区域，即测量间距带有一定的重叠性特征，若仅测量某两个数值的间距，较难达成实际测量的基础性需求。
在明确了螺纹漏磁检测工作的各项要求后，操作人员应适时开展石油管具的螺纹漏磁检测，全面规划试验过程，确保检测数据的准确性。
2 石油管具螺纹漏磁检测的试验应用分析2.1 检测前准备在石油管具螺纹漏磁检测试验中，做好准备工作至关重要，为后续检测奠定基础，保证检测的准确性和科学性。
在准备工作中，首先，需要做好螺纹的清洗清理工作，保证螺纹清洁度，并加强检查和记录螺纹的相关指标，包括生产批号、厂名和规格等。
其次，针对实际需求，选择高质量螺纹，使用石油管具螺纹的量规、卡尺、触头直径等量具，并确定测量范围，对其进行定位。
通常情况下，圆螺纹套管的外螺纹是在第一完整扣到整体长度的12.7位置，内螺纹则在第一完整扣到J+1P 位置；偏梯形套管的外螺纹则在第一完整扣到L7的位置，内螺纹则在第一完整扣到J+1P 的位置，与圆形螺纹套管相一致；钻具螺纹则是在第一完整扣到最后完整扣的距离；有关螺纹的相关指标则与圆形螺纹套管均保持一致。
在以上工作基础上，对压型的具体高度进行测量，对于超出25.4mm 范围下的产品，需要按照25.4mm 的相关标准间距进行操作实施。
对于处于12.7～25.4mm 测量范围的产品，一般按照12.7mm 为标准进行操作实施。
油套管(外)螺纹检验规程
油套管（外）螺纹检验规程一、目的本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。
二、适应范围本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据三、检验依据GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验四、检验项目油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：程序No.1：外观质量检验程序No.2：紧密距检验程序No.3：锥度检验程序No.4：齿高检验程序No.5：螺距检验程序No.6：齿形检验程序No.7：螺纹全长L4检测（偏梯形螺纹除外）程序No. 8：消失螺纹（圆螺纹除外）检验程序No. 9：三角形标记（圆螺纹除外）五、检验量规进行油套管外螺纹检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3. 直尺4．深度尺5．各种规格扣型的环规6．外螺纹锥度规7. 外螺纹齿高规以及相应的标准块8. 螺距量规以及相应的标准样板9. 螺尾规10.投影仪11.螺纹齿型胶片六、检验规则1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。
2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。
3、机床加工过程中，在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。
4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。
5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。
石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法
石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法（最新版3篇）摘要（篇1）I.石油管外螺纹顶径测量的重要性A.顶径测量对石油管道性能的影响B.顶径测量对石油管道安全性的影响C.顶径测量对石油管道维护的影响II.椭圆度测量的重要性A.椭圆度测量对石油管道性能的影响B.椭圆度测量对石油管道安全性的影响C.椭圆度测量对石油管道维护的影响III.优化测量方法A.顶径测量方法优化B.椭圆度测量方法优化正文（篇1）石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法一、石油管外螺纹顶径测量的重要性1.顶径测量对石油管道性能的影响：顶径的精确测量可以确保石油管道的密封性能，防止泄漏，提高管道的耐压性能。
2.顶径测量对石油管道安全性的影响：顶径的异常变化可能预示着管道的损坏或泄漏，及时发现顶径的变化可以避免事故的发生。
3.顶径测量对石油管道维护的影响：定期的顶径测量可以及时发现潜在的损坏，为维护工作提供依据，减少维修成本。
二、椭圆度测量的重要性1.椭圆度测量对石油管道性能的影响：椭圆度的大小影响着石油管道的流通能力，过大或过小的椭圆度都会降低管道的效率。
2.椭圆度测量对石油管道安全性的影响：椭圆度的变化可能预示着管道的变形或损坏，及时发现椭圆度的变化可以避免事故的发生。
3.椭圆度测量对石油管道维护的影响：定期的椭圆度测量可以及时发现潜在的变形或损坏，为维护工作提供依据，减少维修成本。
摘要（篇2）I.石油管外螺纹顶径测量的重要性II.优化测量方法的应用及原理III.椭圆度测量的影响及改进方案IV.实验结果和讨论正文（篇2）石油管作为石油工业的重要基础材料，广泛应用于石油开采和输送。
外螺纹顶径及其椭圆度是衡量石油管性能的关键指标之一，直接影响到石油的开采效率和管道的安全。
因此，对石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法进行研究具有重要的实际意义。
一、石油管外螺纹顶径测量的重要性石油管的外螺纹顶径直接决定了其内部空间的尺寸，对石油的输送效率和管道的安全至关重要。
石油螺纹的测量和检验
验的依据ꎻ标准 ７ ~ ９ 是石油专用螺纹检验和测量用量
纹的质量符合要求ꎮ
字ꎬ但并未 给 出 加 工 步 骤 和 工 艺ꎬ 仅 是 给 出 了 各 个 位
具的校准规范ꎮ 虽然标准 ２、标准 ５ 名称中都有加工二
初投稿收稿日期:２０２１ － ０４ － １２ꎻ修改稿收稿日期:２０２１ － ０５ － ０８
(１. ＣＮＰＣ Ｔｕｂｕｌａｒ Ｇｏｏｄｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅꎬ Ｘｉ′ａｎꎬ Ｓｈａａｎｘｉ ７１００７７ꎬ Ｃｈｉｎａꎻ ２. Ｂｏｈａｉ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｐｉｐｅꎬ Ｔｉａｎｊｉｎ ３００２８０ꎬ Ｃｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｏｉｎｔｓ ｏｕｔ ｔｈｅ ｎｅｃｅｓｓｉｔｙ ｏｆ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ＯＣＴＧ ｔｈｒｅａｄꎬ ａｎｄ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｓｔａｎｄａｒｄｓ. 互换
紧密距可能相差较大ꎬ不利于确保测量结果的准确性ꎮ
部分校准机构在校准工作量规紧密距时对校准结果依
据校对量规的偏离情况对校准结果进行修正ꎮ 修正后
有利于量值统一ꎬ但修正过程会增加工作量ꎬ降低校准
效率ꎬ且进行修正在相关标准中并无依据ꎮ ＡＰＩ Ｓｐｅｃ ７ －
于石油管材的硬度ꎮ 在抗硫管材及 ９
ｉｎ 以上大规格
套管螺纹接头紧密距检验时ꎬ螺纹量规划伤产品的现象
纹量规紧密距值减小约 ０. １ ｍｍꎮ 油管、套管螺纹量规校
时有发生ꎮ 旋合之前ꎬ在螺纹上淋稀释后的螺纹脂能起
结果的重复性、稳定性ꎮ 但是现在 ＪＪＦ １１０８ 中推荐的最
纹、短圆螺纹套管紧密距检验都使用短圆螺纹量规ꎬ套
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石油管螺纹检测技术人员培训资料（一）（油套管螺纹检验部分）江苏胜大石油设备制造股份有限公司二○一六年三月目录一、油套管螺纹检验二、对标准中几个问题的讨论三、螺纹常见外观缺陷一、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管年需求在120万吨左右（约占全世界的5分之一），耗资达100多亿元，油套管占总需求的90%左右。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。
油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。
以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。
当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。
如某油田下套管作业用液压钻杆大钳，夹持力过大，致使接箍严重变形，造成螺纹严重粘扣。
也有一些质量隐患靠现有手段、检验方法是发现不了的，如工厂接箍机紧扭矩不足的问题。
井队下井时，如配有扭矩仪浮动上扣，可以弥补这一不足；如采用老办法，看余扣，极有可能导致油套管下井后无法密封、甚至滑脱。
如新疆巴州商检局人员在检验时发现，某厂套管接箍手可以拧下；95年某油田使用国产套管，螺纹（按比例抽检）、水压（100%检验）都进行了检查，合格的管子下到井里，有10余井井试不住压。
经我们调查分析和实物试验，发现主要是工厂扭矩不足，用控制J值的方法进行上扣，试压卸堵头时有的接箍竟被卸下。
2 油井管用途2.1 油管：油气自井底至井口的采收通道。
钢级：J55、N80、P110等，范围为1.05″～4 1/2″,以2 7/8″EU、NU为多。
2.2 套管:防止地层塌陷,保护油管、与油管通过封隔器将油气层与环形空间隔开。
分表层套管、生产套管（即油层套管），技术套管（异常压力用）。
范围为4 1/2″～20″，以5 1/2″、7″、9 5/8″LC、STC、BC为多，钢级：J55、N80、P110等。
3 螺纹型式及代号3.1 油管(1)平式油管(不加厚) NU(旧:TBG或NUE)(2)外加厚油管 EU(旧:UP TBG或EUE)(3)整体接头油管 IJ(旧:IJ TBG)3.2 套管(1)长圆螺纹套管 LG(旧:LCSG或LTC)(2)短圆螺纹套管 STC(旧:CSG或STC)(3)偏梯形螺纹套管 BC(旧:BCSG或BTC)(4)直连形螺纹套管 XC(旧:XCJG)4 牙型特点（1）油管及圆螺纹套管螺纹为圆螺纹（齿顶、齿底为圆弧状）；锥度为1：16；牙型角为60°，牙侧角为30°；螺距为3.175和2.54(8牙和10牙/吋)牙型高度:1.810(8牙/吋)、1.412(10牙/吋)。
注:玻璃纤维油管采用外加厚长圆螺纹油管型式。
（2）偏梯形套管13 3/8″以下锥度为1：16，16″以上锥度为1：12，螺距为5.08(5牙/寸);牙型高为1.575;牙侧角为3°和13°,牙型角为13°。
注：13 3/8″以下，螺纹齿顶、齿底与母线平行；16″以上，螺纹齿顶、齿底与轴线平行。
（3）直连型套管属特殊扣、很少遇到，不作介绍。
6 检测项目及公差6.1 油套管外观、几何尺寸、螺纹参数等详见附表1。
注：J值未列入，SY/T 5987-94对圆螺纹套管要求为J±6.35mm,SY/T 6474-2000即API RP 5A5提出所有规格如超出J±6.35mm 要通知货主,但不一定判不合格。
（5A5新版规定±2牙，旧版±3牙）。
7 检测用量具、工具卷尺、通径规、测厚仪（超声波、机械式）、游标卡尺（长爪、普通、深度），钢板尺、卡钳、深度千分尺、内径杜杆表、座架规（鞍形规）、全套螺纹单项仪及附件、全套螺纹量规、锉刀、沙纸、油石等。
单项仪主要有：内外螺纹规及样板内外齿高规及样板，内外锥度规，同轴度规，轮廓显微镜，螺尾规等。
8 检测量值溯源关系8.1 螺纹单项参数由低到高溯源关系依次为:8.2 一般几何尺寸由低到高溯源关系依次为:8.3 油套管紧密距由低到高溯源关系依次为:9 检测前的准备（1）螺纹清洗(柴油、锯末等)，登记好规格、钢级、管号、批号、合同号、厂名等。
（2）量具的选取。
触头直径、样板（齿高、螺距）、单项仪的型式，螺纹量规、卡尺等。
（3）测量范围的定位。
圆螺纹套管外螺纹为第一完整扣至L 4-12.7处,内螺纹为第一完整扣至J+1P 处;油管外螺纹为第一完整扣至L 4-g 处,g=12.7,其实与圆螺纹套管相同;偏梯形套管外螺纹为第一完整扣至L7处,内螺纹同圆螺纹套管。
（4）测量间距的确定。
（a）牙型高度。
测量范围大于25.4mm的产品,以25.4mm的间距进行;测量范围在12.7-25.4mm之间,以12.7mm间距进行。
对于11 1/2牙/吋的产品,以4牙螺纹间距进行。
（b）螺距/锥度。
①普通螺距间距同a。
任何时候除偏梯形螺纹外，锥度，牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位臵。
偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。
②累积螺距间距，测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行，对于每对牙数为偶数的，该间距等于12.7mm的最大倍数,对于每寸牙数为奇数的,该间距等于25.4mm的最大倍数。
10 测量（1）外观检查。
是否有接箍变形、螺纹损伤等缺陷，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后再旋合量规，严重变形，损伤的没必要旋合。
（2）几何尺寸、通径等项目检查。
对钻杆要使用鞍形规检查接头卡管体的同心度。
（3）螺纹单项参数的检测。
标准里写的比较详细。
掌握要领，仪表读数找最大转折点，螺距规、锥度规绕固定触头左右或上下偏摆，外齿高规垂直于螺纹轴线方向左右偏摆；外齿高规垂直于螺纹轴线方向左右或上下偏摆；外齿高规垂直于螺纹轴线方向上向偏摆，内齿高规沿垂直方向上向偏摆；锥度测量在同一轴截面上（对钻具测量影响较大），螺距和齿高沿母线方向。
（4）紧密距检测。
量规旋合时加适量润滑油，平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上不动为止。
日本JFE公司研究表明，不同人的旋紧力差值约为40N〃m。
11 注意事项（1）所有量具（特别是量规）与被检产品等温足够时间，消除温差。
温度不但影响测量结果的准确性，还会将量规抱死在接头上卸不下来。
如修扣时接头在高速旋转时刀具切削金属摩擦挤压发热温度比较高，量规旋合后有时卸不下来；又如刚从房间拿出的量规施合暴晒在太阳下的螺纹接头，也会抱死。
在修扣时有时不得不将扣破坏取下量规；在检验现场时要用开水或火焰加热待膨胀后取下量规。
（2）油套管公扣紧密距在记录时要注明正负号。
有不少油田甚至管加工厂只记测量值，看不出正或负，对结果合格与否的判断带来不便，如果传递值偏差可忽略影响小些，如果传递值偏差较大，就会造成误判。
另国产齿高规、螺距规量表上未作“+”“-”标记，测量时要会判断，并记录“+”“-”号。
（3）量表回程误差注意消除。
尤其量表用旧后齿条传动出现空隙，回程误差比较明显，单项仪检定时国内行业检定规程对回程误差有要求，但国外单项仪合格证上检定结果对回程误差不作要求。
（4）锥度测量应注意回零是否正确，否则重新测量。
在完整螺纹区间测量间距必须全部履盖该区间，即测量间距必要时可重叠。
只测量一个间距是不够的。
如1999年江苏油田进口日本NKK套管，有不少套管公扣小端1吋锥度合格，第2吋就不合格，从螺纹小端向大端测量时，表的读数与实测值一致，否则要用表盘最大读数减去指针所指的读数才是实测值。
（5）注意S1、P1、S2的修正，特别注意油套管螺纹环规的长度是否规范，旧API 5B对环规长度要求很松±0.66,但新标准加严,为±0.051。
如前几年哈尔滨某量具厂制造的2 7/8 TBG、3 1/2TBG等量规环规长度较名义值长3.5～3.8,工厂车扣时,把量规当标准量规使用,致使公接头P1值100%不合格,超上差。
（1）（S1-S）+A±1P或1.5P；P1±1P或1.5P（2）（S1-S）+A0-P/2；P1+P/20（3）254.0127.02254.01;)(+---SSS对一些测量结果在合格与不合格边缘上时,S1,P1和S2的修正就显得很有必要。
（6）管端内外棱边的毛刺、内倒角是否倒全，要注意工厂端即机紧端。
由于丝扣油涂抹一般不易看清。
如1999年江苏油田进口日本NKK公司套管机紧端内倒角不全、棱边毛刺等比例相当高。
（7）磷化后螺纹表面比较粗糙，内锥度规由于测量力较大，测量时摆动十分困难，建议在牙槽里涂抹少许润滑油。
（8）单项仪属精密仪表，操作时应十分谨慎，轻拿轻放，按时送检。
若不慎被摔或剧烈震动，就应进行重新校准或与已知精度的计量基准对比、重新确定其精度，否则不能用于检验。
（9）各油田管子站在修复螺纹接头时，习惯于将量规旋紧后修台肩面或端面，致使量规基准面遭刀具刮伤，给量规检定和紧密距测量带来极大的不便，需改掉这种不好的习惯。
（10）有的油田管子站钻具螺纹修复时仍习惯用通止棒检验紧密距，很不合理，量规定期校准后范围在变化，通止棒尺寸却是固定不变的，还是应该测量实际的紧密距尺寸，另外台肩面垂直度0.05是靠通止棒测不出来的，有的油田管子站测量套管公扣紧密距时仍按旧标准测量消失点与环规端面的距离，希望以后要改过来测量P1。