石油专用管螺纹常见缺陷及检测技术研究
油套管螺纹加工质量缺陷的分析与研究
油套管螺纹加工质量缺陷的分析与研究摘要：在石油企业勘探开发过程中，油套管螺纹的加工质量直接与勘探开发效益有着紧密的联系。
这主要是因为螺纹属于连接部位，所以其是最为薄弱的环节所在，因而往往是事故高发的区域，在油套管螺纹加工过程中，往往存在这样或那样的质量缺陷。
本文正是基于这一背景，结合自身工作实践，对油套管螺纹加工质量缺陷进行分析，并提出了强化油套管螺纹加工的几点浅见。
希望通过本文的探究，不断的提高油套管螺纹加工质量，切实提高石油企业的勘探开发效益。
关键词：油田企业；油套管螺纹；加工质量缺陷油田企业在石油资源勘探开发过程中，为了预防油套管螺纹加工质量缺陷对勘探效益带来的影响，我们必须对其缺陷的类型进行分析，并采取有效的措施，例如控制原料的直度，确保工件能将中心卡紧，并对机床定位的误差进行控制，同时强化车丝程序坐标点的调整等。
这些措施的应用，能有效的促进加工质量缺陷的控制。
1、油套管螺纹加工中常见的质量缺陷分析油套管螺纹加工中，常见的质量缺陷主要有以下几种：一是黑皮扣；二是波纹；三是紧密距；四是齿高、锥度、螺距等。
就黑皮扣而言，主要是丝扣局部在加工量方面严重不足，导致其出现光洁度较差的情况，其主要和钢管自身的直径以及管壁的厚度、椭圆度和精度以及管端的平直度之间存在关联。
当管体存在黑皮扣时，主要是由于管体外径较小，加上管端的平直度不够，以及椭圆度较大而导致。
而且随着螺纹出现黑皮扣之后，还会出现丝扣偏壁缺陷，主要是对钢管进行车丝处理后，一边较薄而另外一边则壁厚不均。
之所以丝扣会偏壁，其形成的原因和螺纹形成黑皮扣的原因相同，均是由于钢管管端的壁厚不均匀以及椭圆度较大和弯曲所导致，加上螺纹加工存在偏壁，以及加工量没有得到合理的控制，导致丝底壁厚超负差。
所以二者均是螺纹加工的质量缺陷所在。
而紧密距、齿高、锥度和螺距等则属于螺纹参数，往往由于其参数超标而导致其连接性与密封性较差。
其中，紧密距又是整个螺纹中诸多单项参数的综合波动值，所以当任何一个单项参数不合格时，均会对其紧密距带来影响，因而其不仅与钢管材质有关，而且与加工的方式以及加工的机床类型和平稳性与机床自身的精密性等有着紧密的关联[1]。
油管螺纹加工质量缺陷分析与对策探讨
油管螺纹加工质量缺陷分析与对策探讨摘要：对于油管螺纹的加工来说，依照其不同的外观情况进行控制，可以具体依照不同参数中的合适效果，根据其原始设定的油管螺纹的稳定性与安全性指数，保证在加工过程中的质量，避免受到安全因素的影响。
另一方面，针对油管螺纹检查过程中存在的质量缺陷情况，在一定的原因影响下，通过对设备与合适工具的选择，找到最佳的解决方案与方法，进一步保证油管螺纹的加工质量与加工效果，保证整个油管螺纹在后续工作过程中的稳定性与安全性，避免潜在的安全隐患。
关键词：油管螺纹；螺纹加工；加工质量；缺陷分析在油井维修的过程中，油管与螺纹之间的接头处需要依靠操作工具与管柱建立连接效果，而对于螺纹来说，只有做好对油管螺纹的加工，提高油管螺纹的加工质量，才能保证油管工具的具体使用效果。
而对于整个油管螺纹加工质量的检查点来看，具体的检查效果是对油井工具的准确设计与油井作业中的安全性进行控制，提高整个设计的安全性与稳定性。
通过分析管道螺纹加工中的质量缺陷，找出造成管道中螺纹加工质量存在的主要原因，因此针对原因提出相应的解决方案与应对措施，实现对油管螺纹质量的根本提高，并且从油管管道的质量角度进行控制，降低其经济损失，提高油管的使用效率。
1 油管螺纹加工过程中常见的质量缺陷情况分析1.1 外观缺陷油管螺纹外观的缺点主要表现以下几方面，首先是在表面上存在氧化现象，使靠近螺纹收尾端，部分有效螺纹周向丝尖梳不圆，或因加工工艺选择不当，导致靠近螺纹收尾端，所有有效螺纹周向丝尖梳不圆，丝尖的表面粗糙度不符合图中规定的质量要求；其次，依照图纸中的外观表面粗糙程度来看，螺纹轮廓也不合适；再次，通过对角度与宽度的控制，在螺纹的起始端进行控制也不符合螺纹的设置要求；最后，螺纹齿的初始形状由于锋利而小的划痕而存在问题。
1.2 单向参数超差油管螺纹加工的质量是各种参数的综合作用结果，例如牙型角（此参数的精度由加工时使用的螺纹梳刀刀片的精度确定，本文不进行分析），圆锥形状，螺距，牙高，闭合距离等。
油管螺纹加工质量缺陷及解决办法
65中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.04 （下）油井作业管柱油管与接箍通过油管螺纹联接，油管螺纹还是油井作业工具与管柱之间的连接螺纹，也是油井作业工具零件之间的主要联接方式之一，是油井作业施工配套工具生产的重要质量检测点，其加工精度和质量直接影响油井作业工具使用的安全性能和施工成功与否。
油管螺纹连接主要应具备两个功能：一是承载性能，即螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不至于在一定外力的作用下使结构受到破坏；二是密封性，即能够保证含有数以百计油管螺纹联接的管柱在额定的工作压力下长期作用而不泄漏。
为了保证油管螺纹的承载性能和密封性能，加强对油管螺纹的成品检验，严格控制油管螺纹的加工质量是提高油管螺纹使用安全性的有效途径。
通过对油管螺纹加工过程中出现的质量缺陷进行分析，查找导致油管螺纹加工质量缺陷的原因，并提出相应的解决方案，不断完善油管螺纹的加工检验规范，提升油管螺纹的加工质量，可以避免或减少因油管螺纹质量缺陷造成的经济损失。
1 油管螺纹加工过程中常见质量缺陷1.1 外观缺陷油管螺纹的外观缺陷，一是外表有氧化皮，导致靠近螺纹收尾端有效螺纹周向部分丝尖梳不圆，或是由于加工工艺选择不当，导致靠近螺纹收尾端周向全部有效螺纹丝尖梳不圆，丝尖表面粗糙度达不到图纸要求等质量缺陷；二是螺纹全牙形表面粗糙度达不到图纸要求；三是螺纹起始端倒角角度和宽度不符合要求；四是螺纹端部起始牙形存在锐利的飞边、细小的毛刺等问题。
1.2 螺纹单项参数超差油管螺纹的加工质量是各项参数的综合表现，如牙形角（此项参数精度由加工时选用螺纹梳刀刀片的精度确定，本文不做分析）、锥度、螺距、牙高、紧密距等。
任何尺寸的超差都导致油管螺纹质量不合格。
无论是外观缺陷，还是单项尺寸超差都可能造成螺纹密封性能差、螺纹连接强度不够等情况的发生，直接影响螺纹的后续使用，严重的还会造成经济损失。
2 导致油管螺纹加工质量缺陷的原因分析2.1 原材料因素油管螺纹加工前一般情况都需要对零件半成品进行调质处理，如果调质前预留内孔或外径余量过小，在调质加热时由于氧化皮的产生，调质后零件还会发生内孔变大、外径变小。
油井管螺纹加工质量缺陷的分析与研究
（ 内蒙古 包钢 钢联股 份有 限公 司无缝 钢 管厂 ， 内蒙 古 包头 ０４ １） １０ ０
摘
要： 文章对油井管螺纹加工质量缺陷类型进行分析 ， 出影响油井管螺纹加工质量 缺陷的原因 ， 过加强原料 找 通
直度控制 、 保证工件卡紧中心 、 补偿 机床定位 误差 、 调整车丝 程序 坐标点等 方法 ， 避免螺纹加工质量缺 陷的发生。 关键词 ： 油井管 ； 螺纹加工 ； 质量缺陷 ； 应对措施
钢 级偏 梯形 螺纹 套 管 （ 纹 代 号 Ｂ ） Ｎ ０钢 级 圆 螺 Ｃ和 ８
多造 成 ， 他几 种 缺 陷所 占 比例较 小 对 成 材 率影 响 其 螺 纹套 管 时主要 质量 缺 陷有螺 纹 黑 皮扣 、 纹 、 波 紧密 不大 ， 针对这种情况对螺纹加工质量缺 陷进行分 析
距、 锥度、 齿高、 螺距等螺纹单项值超差。各类质量 如下 。 缺 陷所 占 比例见 表 ｌ 。
包 钢无 缝 厂 ３ ９ ７ ｍ 套 管 加 工 线 生 产 Ｋ ５ ３ ． ｍ ５
从表 １中所 列几 种主要 缺 陷所 占 比例来看 偏 梯
形螺 纹成材 率低 主要 是黑皮 扣 和锥度 超差 这两 种 缺 陷造 成 ， Ｎ ０钢 级套 管 成 材 率低 主 要是 黑 皮 扣 较 而 ８
收稿 日期 ：０ １ ０ ２ １ — ６—１ ３
作者 简介 ： 何巍 （９ ９一） 男 ， １６ ， 江西省会 昌县人 ， 工程师 ， 现从事 管加工质量管理工作 。
包螺 纹黑皮 扣 ．
机加工 油井 管对 钢管 的 内外 径椭 圆度 、 管 直 钢
螺 纹黑皮扣 （ 图 １ 表现 为丝 扣 的局部 加工 量 度 、 面切斜 度要求 均严格 ， 见 ） 端 以利于 机 械加工 。待 加
油管螺纹失效的试验分析
油管螺纹失效的试验分析油管是石油管材中仅次于套管的第二大类产品，各油田每年用量普遍在几十万米到数百万米之间，我国各油田油管使用总量大约为23～25万吨，占全国油井管总需求量的1/4左右[1]。
油管在使用过程中，螺纹连接失效问题比较突出，特别是近几年来，随着石油专用管国产化进程的加快，油管螺纹早期失效事故时有发生，大大缩短了油管的使用寿命，增加了油井的修井作业量，给油田带来巨大的经济损失。
据不完全统计，国内各油田都存在油管螺纹早期失效的问题，涉及的钢级有J-55、N-80、C-90、P-110，而且失效总集中在油管的现场上扣端[2]，即便是产品质量完全符合API标准，也不能保证在使用中不发生早期失效的现象。
为更好的分析油管螺纹连接失效的原因，本文就操作方式和上卸扣工具对油管螺纹的影响进行了现场试验。
1 试验部分1.1 实验目的试验目的是为了研究操作方式和上卸扣工具对油管螺纹连接的影响，找出油管螺纹连接失效问题的原因，尽可能延长油管使用寿命。
1.2 工具和仪器（1）. XQ3型液压钳。
低档转速20～40转/分，最大扭矩3000牛·米；高档转速90～120转/分，最大扭矩1100牛·米。
（2）. XQY3E型液压钳。
转速25转/分，输出扭矩1071～1424牛·米。
（3）. 螺纹单项参数测量仪1.3 试验方法试验分别在胜利油田现河采油厂史8-侧23井。
其中在史8-侧23井上实验时分两组，随机抽取了螺纹完好的新油管各10根。
第一组采用的上卸扣工具为XQ3型液压钳和作业队常规采用的操作规范；第二组采用的上卸扣工具为XQY3E型液压钳和标准的作业操作规范；试验时，所抽取的新油管在试验井上按设计好的上卸扣工具和操作方式相组合各进行一次起下作业，起出后由技术人员进行螺纹的外观检查和利用螺纹单项参数测量仪进行螺纹参数的检测。
2 实验结果和分析2.1 试验结果2.2 结果分析从史8-侧23井上试验结果可以看出：第一组起下作业一次后螺纹锥度平均变化量达到0.0013，试验油管螺纹紧密距已无法测量。
石油螺纹的测量和检验
验的依据ꎻ标准 ７ ~ ９ 是石油专用螺纹检验和测量用量
纹的质量符合要求ꎮ
字ꎬ但并未 给 出 加 工 步 骤 和 工 艺ꎬ 仅 是 给 出 了 各 个 位
具的校准规范ꎮ 虽然标准 ２、标准 ５ 名称中都有加工二
初投稿收稿日期:２０２１ － ０４ － １２ꎻ修改稿收稿日期:２０２１ － ０５ － ０８
(１. ＣＮＰＣ Ｔｕｂｕｌａｒ Ｇｏｏｄｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅꎬ Ｘｉ′ａｎꎬ Ｓｈａａｎｘｉ ７１００７７ꎬ Ｃｈｉｎａꎻ ２. Ｂｏｈａｉ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｐｉｐｅꎬ Ｔｉａｎｊｉｎ ３００２８０ꎬ Ｃｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｏｉｎｔｓ ｏｕｔ ｔｈｅ ｎｅｃｅｓｓｉｔｙ ｏｆ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ＯＣＴＧ ｔｈｒｅａｄꎬ ａｎｄ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｓｔａｎｄａｒｄｓ. 互换
紧密距可能相差较大ꎬ不利于确保测量结果的准确性ꎮ
部分校准机构在校准工作量规紧密距时对校准结果依
据校对量规的偏离情况对校准结果进行修正ꎮ 修正后
有利于量值统一ꎬ但修正过程会增加工作量ꎬ降低校准
效率ꎬ且进行修正在相关标准中并无依据ꎮ ＡＰＩ Ｓｐｅｃ ７ －
于石油管材的硬度ꎮ 在抗硫管材及 ９
ｉｎ 以上大规格
套管螺纹接头紧密距检验时ꎬ螺纹量规划伤产品的现象
纹量规紧密距值减小约 ０. １ ｍｍꎮ 油管、套管螺纹量规校
时有发生ꎮ 旋合之前ꎬ在螺纹上淋稀释后的螺纹脂能起
结果的重复性、稳定性ꎮ 但是现在 ＪＪＦ １１０８ 中推荐的最
纹、短圆螺纹套管紧密距检验都使用短圆螺纹量规ꎬ套
石油管螺纹检测解析
石油管螺纹检测技术人员培训资料（一）（油套管螺纹检验部分）江苏胜大石油设备制造股份有限公司二○一六年三月目录一、油套管螺纹检验二、对标准中几个问题的讨论三、螺纹常见外观缺陷一、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管年需求在120万吨左右（约占全世界的5分之一），耗资达100多亿元，油套管占总需求的90%左右。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。
石油钻具螺纹磁粉探伤及缺陷分析
120正常情况下，石油钻具指的是在石油开采过程当中使用到的专用工具，主要构件是无缝钢管，具备三大优势，首先是能够承受疲劳，第二是耐磨损，最后一个是具有交变荷载。
除了无缝钢管之外，还有六方钻杆、钻头、钻铤、钻杆、减震器、稳定器等构件。
在井下施工的过程当中，石油钻具的运动是特别复杂的，它的螺纹位置由于长时间受到拉力以及扭力的作用，最终会产生裂纹，引发断裂安全事故的出现。
所以，在施工的过程当中，需要通过磁粉探伤技术对钻具进行检测，这种探伤技术对钻具并没有损伤，并且操作方便，灵敏性也非常的好，可以第一时间检测到钻具内部出现裂纹的具体位置，这样就能够最大程度减少危险意外试管的出现，也能够保证钻具生产效率的提高。
一、石油钻具螺纹检测方法及流程1.石油钻具螺纹检测方法石油钻具螺纹检测方法是在实践当中获得的，主要有紫外灯、磁化等方法。
（1）紫外灯方法。
紫外灯检测方法对石油钻具的检测具有很好的效果。
为了能够确保检测的效果，紫外灯具中心波长需要保持在365n m，波长需要在320nm～400nm范围内。
同时，检测石油钻具的过程当中，紫外灯紫外线和滤光片表面的距离应为380nm，紫外线辐照度保持在超过1000uw/cm2。
（2）磁化方法。
正常情况下，石油钻具的材质是合金钢，这种材质的抗磁性非常好。
随着科技技术的进步，钻具制造中能够应用的材料元素也越来越多，例如锰、硅等等。
不过因为石油钻具长时间在井下施工，并不是在地表施工，会重复性的实施从下向上的提升运动，因此磁化现象不可避免的会出现，钻具也会因此具备一些剩磁。
石油钻具的长度并没有严格的标准，一般都在几米到十几米之家，因此，在磁化石油钻具的过程当中，界限一般都是0.8T，如果在检测的时候，发现钻具已经超过了这个数字，那么就会直接性的喷洒磁悬液；不超过该数据的暂居，最好的磁化时间是3s。
钻具在进行磁化检测的过程当中，磁悬液的构成分为两部分，一部分是10L的煤油，还有一部分是8g的荧光磁粉。
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石油专用管螺纹常见缺陷及检测技术研究
发表时间：2018-10-14T13:00:31.960Z 来源：《知识-力量》6中作者：何浩华邹昊[导读] 石油专用管螺纹是石油开采设备的重要材料，因为石油开采与输送过程中需要能够支撑高强度的运输管道，所以这就要求石油专用管密闭没有缝隙，同时也需要配备的螺纹质量优良并且可以保证管道连接部位密封性良好。
在日常工作中，需要详细了解石油专用管螺纹常见缺陷以及检测的手
（长庆油田物资供应处商检所，陕西咸阳 712000）摘要：石油专用管螺纹是石油开采设备的重要材料，因为石油开采与输送过程中需要能够支撑高强度的运输管道，所以这就要求石油专用管密闭没有缝隙，同时也需要配备的螺纹质量优良并且可以保证管道连接部位密封性良好。
在日常工作中，需要详细了解石油专用管螺纹常见缺陷以及检测的手段，这对于保证石油开采以及输送十分重要。
这篇论文是根据长庆油田物资供应处商检所的长时间工作经验，参考大量的参考资料，针对石油专用管螺纹常见缺陷检测的必要性，存在问题缺陷的表现以及对其产生的原因进行简述，最后提出现在检测比较成熟的技术，帮助今后石油专用管螺纹检测提供依据。
关键词：石油专用管螺纹；常见缺陷；检测技术
1石油专用管检测的必要性随着中国石油开采的深入，目前开采出来的多数为高含水原油，这就造成石油专用管螺纹的要求更高。
根据开采的经验来看，在进行石油开采输送的过程中，耗费用量以及成本投入最高的，就是石油管材，其中螺纹所占据最大比重。
原油开采与输送的难度增加以及降低成本的要求，石油专用管螺纹质量控制尤为重要，所以物资供应处商检所应该加强检测强度与力度，防止不合格石油专用管螺纹进入开采现场，造成后期泄露以及维修保养的成本。
2石油专用管螺纹常见缺陷以及产生的原因首先需要明确石油专用管螺纹的缺欠以及缺陷，缺欠一般就是指螺纹上有问题，但是不影响短期使用，可能未来会有出现故障的情况，这种缺欠在后期的保养与维护中可能可以发现，进行解决后不会产生影响。
缺陷就是指非常严重的缺欠，这种就是在开始使用就会造成严重损失的，在检测中遇到一定要拒收，防止原油泄露。
2.1石油专用套管黑皮扣
石油专用套管黑皮扣现象就是缺少部分牙顶的情况，多数会出现在石油套管的端位处，这种情况的产生会对石油专用管的使用性能、尺寸以及后期的使用维修产生极大的麻烦，但是后期发现无法用肉眼观察可见，需要增加中径测量，这种方式比较麻烦。
通常这种情况产生的原因就是：在进行原本黑色轧制过程中，石油管的厚度不均匀，造成椭圆度过大，管径过小的情况，会导致连接不紧密的情况出现，这是后期进行加工使用的难题，同时也是石油专用套管螺纹中最为常见的现象。
2.2螺纹断扣
石油专用管螺纹断扣，这是指一种螺纹齿出现断裂或者缺失部分齿，然后导致整体会出现外观断裂的情况，这就会导致螺纹在进行安装过程中会不能吃力，由于原油输送产生摩擦导致后期出现管与管之间脱离。
这种情况产生的原因就是在进行螺纹轧制过程，设备出现离层或者出现内折的情况，在后期车削中，导致螺纹印制不到位并且导致部分脱离，造成断裂情况，这种情况断裂比较明显，一般肉眼可见的断扣螺纹就一定要拒收。
2.3 螺纹毛刺
螺纹毛刺这种现象是部分顶夹部位出现粗糙，或者导致出现很薄的背顶以及突出的情况。
这种情况多多少少会出现在石油专用管螺纹的制造中，但是可以通过措施有所减少，目前还没有技术可以避免，毛刺会导致螺纹表面不均匀会出现细缝。
其产生问题的原因，其中一项是由于在进行加工螺纹过程中因为铁屑不及时清理，导致产生摩擦出现切削速度的减弱，另一种情况是如果出现刀具有问题，比如使用的刀具尺寸不合适或者刀尖安装位置不正确，这也会导致毛刺增多。
2.4 螺纹的波纹
螺纹的波纹一般表现出在螺纹表面或者牙尖侧面出现波浪状不平的情况。
这种情况会导致在使用中出现过松或者安装困难的问题，安装困难会遭到直接淘汰，但是过松会出现管与管之间的脱落的情况，导致原油泄露，并且后期维修或者保养比较难发现，在进行检测过程中因为波浪不平的程度较低，可能也很难发现。
这种情况通常产生原因：一是零件处理设备在进行作业的过程中，机械的不稳定出现频率相似发生导致整个加工数控机床的振动；二是选择刀尖不合适，选择较为尖锐的刀尖，尖部位置与螺纹接触产生高度振动引起波纹。
3进行缺陷检测技术分析 3.1磁粉检测技术
磁粉检测技术就是利用具有使用的零件全部是具有铁磁性的，可以用磁粉直观的观察到伤痕的漏磁反应。
这种技术通常使用在孔径比较小的石油专用管螺纹检测，这是因为孔径较少产生的缺陷情况也比较不太明显，所以利用检测后产生的反应也不能引起注意，越是精密的螺纹就会越小，但是这在整个石油专用管起到的作用不容小觑，在早期检测一直是非常麻烦的，后来通过改善技术，发现通过磁粉进行展示要明显的多。
但是由于磁粉的使用，导致检测现场不太卫生，如果检测现场光线条件不太好，由于判断也是由人为操控的，由于个人感官的不同，还是会出现错误检测，所以一般都是针对孔径较小使用。
3.2超声波探伤检测法
超声波探伤检测法是针对石油专用管螺纹内部进行检测，对于螺纹其实重要的不仅仅是外观，其内部直接影响管间的连接。
这种方法检测的原理就是，相同的螺纹会对超声波的反射情况基本相同，通过反射会返回的超声波投射到显示屏中可以直观观察到其内部情况，一旦内部出现缺失或者裂纹的情况，就会造成超声波反馈的变动，直接判断出内部情况，但是这种做法需要祸合剂，现在技术手段还实现不了直接检测，所欲这就需要零件外部比较光滑，但是在运送过程经常会有剐蹭出现，这就导致其的灵敏度不高，但是通过技术改善未来会改变其灵敏度。
3.3电磁涡流检测技术
电磁涡流检测探伤检测技术，是目前为止发展比较先进的检测技术，但是这种技术还是会受到各种干扰因素影响，这就需要要求较高的信号分析处理系统，造成成本的增加但是效果并不好。
在进行石油专用管螺纹检测，由于需要连接的管件较多，品种较多，所以螺纹的规格型号也十分繁多，造成表面情况比较麻烦，电磁涡流技术利用电流线圈产生相应的涡流然后连接光感接受装置进行检测扫描，然后将检测到的信息传递回来。
当前中国在电磁涡流检测技术还是处于起步阶段，这种技术可以改善磁粉检测技术和超声波探伤检测法的漏洞，但是技术的不成熟导致还没有办法投入使用，但是该技术发展能够准确直观显示出探伤情况，灵敏度高，所以各个国家还在积极研究中。
4结束语
总而言之，在当前工作中认真研究石油专用管的常见缺陷并且仔细分析产生原因，螺纹供应商能够及时发现问题并且解决生产问题，并且在后期检测需要及时更新技术手段，检测出缺陷螺纹及时销毁处理，防止为石油开采过程中出现问题造成财产损失。
参考文献
[1]薛凯. API专用管螺纹常见缺陷及检测技术探讨[J]. 中国新技术新产品,2014(15):46.。