石油管螺纹检测技术人员评定培训资料全
钻采生产中心螺纹培训
管端外倒角60°±5°，接箍镗孔退
刀角25°±5°。
1.管端内外倒角360°倒角不全，可成为 拒收的依据。 2.螺纹牙底在管子端面的消失（而不是 在倒角上）或管子端面呈刀口状棱边，可成 为拒收的的依据。 3.倒角上的起始螺纹存在毛刺足以成为 拒收依据，都应除去毛刺。 4.造成螺纹尺寸超差的摔坑、疤痕可成 为拒收的依据。
三、螺纹概述
钻杆外螺纹连接
钻杆接头螺纹为带有密封台肩的锥管螺纹，又称旋转台肩式连接螺纹， 台肩面是其唯一的密封部位，螺纹只起连接作用，而不具备密封性能。
三、螺纹概述
钻杆内螺纹连接
三、螺纹概述
三、螺纹概述
三、螺纹概述
c) V-055
三、螺纹概述
螺纹牙形尺寸
三、螺纹概述
旋转台肩式螺纹
三
四、外观检测及拒收准则
31
四、外观检测及拒收准则
4.2、Lc区域内黑皮
4.2.1 对于圆螺纹：
1.在Lc长度范围内的所有螺纹均应为 全顶螺纹，不允许存在不完整螺纹。否则， 可成为拒收依据。 2.在有效螺纹范围内，螺纹应无明显 的的撕裂、刀痕、磨痕、台肩、或破坏螺
纹连续性的任何其他缺欠。否则，可成为
拒收依据。 3.螺纹上存在能使接箍螺纹保护涂层 剥落或损伤螺纹啮合面的明显凸点，则可 拒收。
16
三、螺纹概述
3.4、石油管螺纹性能
3.4.1 油、套管圆螺纹介绍
圆螺纹锥度1:16，牙型角为60°，牙顶和牙底均为圆弧角，啮合时螺纹的 牙顶和牙底之间的径向间隙为0.076mm，它的作用是: （1）提高螺纹旋紧的抗粘扣能力； （2）在牙顶与牙底旋合处为外来颗粒或污染物提供可控制的间隙； （3）减少螺纹牙顶对于轻微刮痕或凹痕所造成的有害损伤的敏感程度。 在旋紧时，如果干涉量不够，则可通过接头牙顶和牙底之间的环形通道泄 露。另外，为保证泄露抗力，必须使用合适的螺纹脂。
螺纹考试题（2005-西安管材研究所2005年1月20日）
螺纹考试题（2005-西安管材研究所2005年1月20日）石油管螺纹检测技术培训班理论考试题姓名工作单位成绩一、填充题（30分）1、石油工业是一个大量用石油管的工业，石油管可用三柱一线进行概括，具体就是指柱，柱，柱及线。
2、钻具螺纹中用NC表示扣型；用IF表示扣型；用REG表示扣型；用FH表示扣型。
3、油、套管规范中长圆螺纹用表示；短圆螺纹用表示；偏梯形螺纹用表示；外加厚油管螺纹用表示；不加厚油管螺纹用表示。
4、用塞规检验钻具内螺纹紧密距时，塞规凹下时紧密距为号，反之为.；油、短套管外螺纹紧密距时管端凹进为号，反之号。
5、油套管圆螺纹及钻具螺纹的锥度、螺距测量时，单项仪触头直径的选取主要取决于螺纹的参数。
6、单项仪操作的要领就是找点；消除回程误差的办法是。
7、“10 3/4套管”中的10 3/4代表了尺寸；“NC50”中的50代表了尺寸。
8、油套管中L C代表尺寸；L2代表尺寸；L4代表尺寸；A代表尺寸；N L代表尺寸；W代表尺寸；W C代表尺寸；9、紧密距主要反映了螺纹中径的大小；它还受到螺纹的影响。
10、API偏体型螺纹的牙侧角分别为°和°。
二、是非题（对用√，错用×）（10分）1、油管、圆螺纹套管外螺纹在确定最后一牙完整螺纹时都在距消失点L4- 12.7处。
（）2、用校对塞规检定工作环规时，塞规小端面凸出环规小端面0.55mm，也就是说工作环规的紧密距误差为P1=-0.55mm。
（）3、用短圆螺纹套管环规检验短圆螺纹套管时，理论上讲当二者小端平齐时，紧密距为0。
（）4、当偏梯型套管接箍端面上至与“△”标记底边平齐时为最小扭矩位置。
（）5、L2代表最小完整螺纹长度。
（）6、API偏梯形螺纹套管的锥度都是1：16的。
（）7、NC50型钻具螺纹接头的外径为5.0英寸。
（）8、NC40型扣可与4FH型扣互换。
（）9、API不加厚油管都是10牙/每英寸。
（）10、螺距偏差无论正负都使外螺纹作用中径变大；牙侧角偏差无论正负都使内螺纹作用中径变小。
西安管材所螺纹培训理论试题（2007.12.20无锡）
2007年第3期石油管螺纹检测技术人员等级评定培训理论考试题姓名工作单位成绩一、填充题（共30分,每空格1分）1、石油专用管可用三柱一线进行概括，具体就是指柱，柱，柱及线。
2、钻具螺纹数字型扣用代表；内平型扣用代表；贯眼型扣用代表；正规型扣用代表。
3、油、套管规范中LC代表螺纹；STC代表螺纹；BC代表螺纹；EU代表螺纹；NU代表螺纹。
4、用塞规检验钻具内螺纹紧密距时，塞规凸出紧密距为号，反之为号；用环规检验油、套管外螺纹紧密距时管端凸出为号，反之号。
5、单项仪触头直径的选取主要取决于螺纹的参数。
6、单项仪操作的要领就是找点；消除回程误差的办法是。
7、石油管用锥螺纹连接其优点是。
8、在工作现场为了确认锥度规量表的示值误差大小，最简便易行的方法是。
9、牙形高度量规应在内校对；在内检查磨损量；当表盘读数变动量超过mm时触头应予更换。
10、、、、转换接头等统称为钻具。
二、是非题（对用√，错用×）（10分）1、测量偏梯形套管螺纹锥度和螺距时，测头应同时接触螺纹的引导牙侧面和牙底。
（）2、钻具之间连接没有接箍，油套管之间连接却离不开接箍。
（）3、油管螺纹紧密距检验时，理想状态（P1=0）为环规小端面与管端平齐。
（）4、控制偏梯型套管接箍端面与“△”标记之间的相对位置是为了控制机紧扭矩。
（）5、锥度测量要求在完整螺纹区间内进行。
（）6、4 FH与NC 40基面中径相同，牙型相同，所以可以互换。
（）7、石油钻柱也称石油钻具。
（）8、油管、圆螺纹套管最后一牙完整螺纹的位置都在距消失点L4－12.7处。
（）9、套管圆螺纹和油管螺纹的L4长度与紧密距的极限偏差范围相同，即±1P或±121P。
（）10、公式（L1长－L1短）－Ｐ１不仅仅适用于长圆螺纹套管的检验。
（）三、选择题（单选）（10分）1、ＮＣ46钻具螺纹螺距测量时应选用的螺距样板是（）。
A 3 TAPER 4 PITCH ；B 2 TAPER 4 PITCH ；C 3 TAPER 5 PITCH ；D 2 TAPER 5 PITCH 。
螺纹量规测量技术培训资料
石油螺纹量规测量技术培训资料第一章普通螺纹螺纹产品是制造业中应用最为广泛的一种产品，是一种重要的、常用的结构要素，螺纹主要用于结构联接、密封联接、传动、读数和承载等场合。
从一般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很精密，从日常生活用品到精密机械，总之应用广泛。
螺纹的设计人员、使用人员和测量人员对螺纹知识的关注点是不一样的，一般来讲，螺纹测量人员应熟悉螺纹的术语、螺纹的种类、螺纹的几何特征、螺纹的公差以及螺纹的测量方法。
1、常用螺纹术语螺纹术语概括了螺纹的几何特征和螺纹技术特征，常用螺纹术语见表1-1表1-1常用螺纹术语2、螺纹的种类常用螺纹种类、特点及其应用见表2-1表2-1常用螺纹种类、特点及其主要用途3、螺纹的公差和标记3.1普通螺纹的公差螺纹的公差带是由其相对于基本牙型的位置（基本偏差）和大小（公差等级）组成。
普通螺纹国家标准(GB/T197-2003)规定外螺纹的上偏差（es）和内螺纹的下偏差（EI）为螺纹基本偏差。
对于内螺纹规定了G和H两种位置，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正值（见图3-1）。
对于外螺纹规定了e、f、g和h四种位置，h的基本偏差为零，e、f、g的基本偏差为负值（见图3-2），具体数值可查阅国标GB 2516-2003《普通螺纹极限偏差》螺纹公差带的大小由螺纹公差值确定，并按大小分为若干等级，内、外螺纹各直径的公差等级规定如表3-1所列。
其中三级精度最高，9级精度最低，具体数值可查阅国标GB 197-2003《普通螺纹公差与配合》表3-1 螺纹公差等级基本偏差和螺纹公差等级组成螺纹中径公差带，公差带的代号由公差等级数字和基本偏差代号组成，例如：6H，5g等等。
3.2普通螺纹的标记普通螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差代号、旋合长度代号和旋向代号组成，例如:M10³1-5g6g : 公称直径为10mm，螺距为1 mm的单线细牙普通外螺纹，中径公差带为5g顶径公差带6gM14³ph6p2—7H-L-LH，公称直径为14mm，导程为6mm，螺距为2 mm，中径公差和顶径公差的基本偏差为0，公差等级为7级，长旋合长度，左旋普通螺纹外螺纹4、普通螺纹的检验普通螺纹有5个几何参数，即中径、大径、小径、螺距和牙侧角，其中，中径、螺距和牙侧角对螺纹的互换性和工作质量影响较大。
石油套管螺纹培训课件
石油套管螺纹培训课件石油套管螺纹培训课件石油套管螺纹是石油钻井过程中非常重要的一环，它连接着各个钻井管道和设备，承受着巨大的压力和扭矩。
因此，对于石油套管螺纹的培训和学习是非常关键的，它不仅关系到钻井的安全和效率，还关系到石油行业的发展和利益。
首先，我们来了解一下石油套管螺纹的基本概念和作用。
石油套管螺纹是一种特殊的螺纹结构，它能够在高压和高温环境下保持密封性能，防止石油和气体泄漏。
同时，石油套管螺纹还能够承受钻井过程中的扭矩和拉力，保证钻井管道的稳定性和可靠性。
因此，正确选择和使用石油套管螺纹对于钻井作业的成功至关重要。
接下来，我们将介绍一些常见的石油套管螺纹类型和规格。
石油套管螺纹的类型主要有API螺纹和VAM螺纹两种。
API螺纹是美国石油学会制定的标准螺纹，具有广泛的适用性和可靠性。
VAM螺纹是法国VAM公司研发的高性能螺纹，具有更好的密封性和承载能力。
在选择石油套管螺纹时，需要根据钻井环境、井深和井温等因素进行合理的选择。
然后，我们将介绍一些石油套管螺纹的使用注意事项和维护方法。
首先，要保证石油套管螺纹的清洁和光滑，避免灰尘和杂质的侵入。
其次，要正确安装和拆卸石油套管螺纹，避免因操作不当导致螺纹损坏或松动。
此外，还需要定期检查和维护石油套管螺纹，及时发现和处理螺纹的磨损和变形问题。
最后，我们将介绍一些石油套管螺纹的故障分析和处理方法。
石油套管螺纹在长时间使用过程中，可能会出现螺纹磨损、断裂和漏油等故障。
对于这些故障，我们需要进行详细的分析和判断，找出故障原因，并采取相应的处理措施。
例如，对于螺纹磨损问题，可以通过更换磨损严重的套管螺纹或进行修复来解决。
总之，石油套管螺纹培训课件是石油行业从业人员必备的学习资料。
通过学习和掌握石油套管螺纹的基本知识、使用注意事项和故障处理方法，可以提高钻井作业的安全性和效率，保障石油行业的发展和利益。
同时，也可以为石油行业的人才培养和技术进步做出贡献。
希望通过本课件的学习，能够增强大家对石油套管螺纹的认识和理解，为石油行业的发展贡献一份力量。
螺纹考试题(2005-西安管材研究所2005年1月20日)
石油管螺纹检测技术培训班理论考试题姓名工作单位成绩1、填充题（30分）1、石油工业是一个大量用石油管的工业，石油管可用三柱一线进行概括，具体就是指柱，柱，柱及线。
2、钻具螺纹中用NC表示扣型；用IF表示扣型；用REG表示扣型；用FH表示扣型。
3、油、套管规范中长圆螺纹用表示；短圆螺纹用表示；偏梯形螺纹用表示；外加厚油管螺纹用表示；不加厚油管螺纹用表示。
4、用塞规检验钻具内螺纹紧密距时，塞规凹下时紧密距为号，反之为.；油、短套管外螺纹紧密距时管端凹进为号，反之号。
5、油套管圆螺纹及钻具螺纹的锥度、螺距测量时，单项仪触头直径的选取主要取决于螺纹的参数。
6、单项仪操作的要领就是找点；消除回程误差的办法是。
7、“10 3/4套管”中的10 3/4代表了尺寸；“NC50” 中的50代表了尺寸。
8、油套管中L C代表尺寸；L2代表尺寸；L4代表尺寸；A代表尺寸；N L代表尺寸；W代表尺寸；W C代表尺寸；9、紧密距主要反映了螺纹中径的大小；它还受到螺纹的影响。
10、API偏体型螺纹的牙侧角分别为 °和 °。
2、是非题（对用√，错用×）（10分）1、油管、圆螺纹套管外螺纹在确定最后一牙完整螺纹时都在距消失点L4 - 12.7处。
（）2、用校对塞规检定工作环规时，塞规小端面凸出环规小端面0.55mm，也就是说工作环规的紧密距误差为P1=-0.55mm。
（）3、用短圆螺纹套管环规检验短圆螺纹套管时，理论上讲当二者小端平齐时，紧密距为0。
（）4、当偏梯型套管接箍端面上至与“△”标记底边平齐时为最小扭矩位置。
（）5、L2代表最小完整螺纹长度。
（）6、API偏梯形螺纹套管的锥度都是1：16的。
（）7、NC50型钻具螺纹接头的外径为5.0英寸。
（）8、NC40型扣可与4FH型扣互换。
（）9、API不加厚油管都是10牙/每英寸。
（）10、螺距偏差无论正负都使外螺纹作用中径变大；牙侧角偏差无论正负都使内螺纹作用中径变小。
石油管螺纹检测讲义
16.3.2 税收的经济效率原则分 析
16.3.3 税收的社会效率原则分 析
16.4 税收效率的途径分析
16.4.1 直接税效率分析
16.4.2 间接税效率分析
16.4 逃税对效率的影响分析
16.5 税收效率的评价分析
第17章 税收公平
17.1 税收公平的内容与形式分析
17.1.1 税收的横向公平
15.3 税收征管电算化
15.3.1 电子报税
第16章 税收效率
16.1 税收效率的内容与形式分析
16.2 税收效率的理论分析
16.2.1 我国古代税收效率思想
16.2.2 西方古典税收效率理论
16.2.3 现代税收效率理论
16.3 税收效率原则分析
16.3.1 税收的行政效率原则分 析
第11章 税收制度学的研究对象 和税制设计
11.1 税收制度学的研究对象
11.1.1 研究对象
11.1.2 研究目的和 方法
11.2 商品课税
11.2.1 商品课税特征和类型
11.2.2 消费税
11.2.3 销售税
11.2.4 增殖税
11.3 所得课税
11.3.1 所得课税的概念
17.1.2 税收的纵向公平
17.2 税收公平的理论分析
17.2.1 我国古代税收公平思想
17.2.2 西方古典税收公平理论
17.2.3 现代税收公平理论
17.3 税收公平的原则分析
17.3.1 税收的负担公平原则分 析
17.3.2 税收的经济公平原则分 析
17.3.3 税收的社会公平原则分 析
我国税收负担水平与国际的横向比 较
• 拉弗曲线
税负转嫁与归宿
API螺纹的检验学习
API螺纹的检验学习API--AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE(美国石油协会)Cham2015-12-251.石油管简介钻杆钻具钻铤方钻杆油井管转换接头油套管石油专用管管线管2.石油管螺纹的特点：带有一定锥度的螺纹，如1：4（3寸/12寸）、1：6（2寸/12寸）、1：8（1.5寸/12寸）、1：9.6（1.25寸/12寸）、1：12（1寸/12寸）、1：16（0.75寸/12寸）。
具有上扣速度快，连接强度高，密封性能好等特点。
主要用于钻具、油套管和管线管等石油管螺纹连接。
3.石油管螺纹特性螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，螺纹主要应具备两个特性：结构完整生：就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏。
密封完整性：就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄。
结构完整生和密封完整性是油井管两个极为重要的技术指标。
4. 螺纹检测的目的：就是要把存在螺纹质量问题的管子检查出来，防止不合格管出厂或下井，最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
生产厂要经过工序检验、巡检、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关;各油田还要进行到货后商检（验收）或派人到工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还要对螺纹接头进行静水压密封性能检验。
油井管下井前，作业员还需要对螺纹进行外观检查（有无变形、损伤、锈蚀等）。
5.石油管螺纹检测5.1 检测项目5.1. 1 螺纹外观（缺陷、缺欠）5.1. 2螺纹参数及几何尺寸（牙高、锥度、螺距、牙半角、紧密距等）5.2螺纹形式及代号钻具：数字型接头NC(NC23~NC77)正规型接头REG(2 3/8REG~8 5/8 REG)内平型接头IF(2 3/8IF~5 ½ IF)贯眼型接头FH(3 1/2FH~6 5/8FH)螺纹有左右旋之分。
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石油管螺纹检测技术人员等级评定培训班资料（一）（钻具、油套管螺纹检验部分）石油工业专用管材质量监督检验中心石油工业专用螺纹量规计量站二○○四年十月目录一、钻具、油套管螺纹检验二、对标准中几个问题的讨论三、螺纹常见外观缺陷一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管年需求在100万吨左右，耗资达80多亿元，近二、三年来都在近120万吨，油套管占总需求的90%左右。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。
油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。
以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。
当然操作是否规、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。
如某油田下套管作业用液压钻杆大钳，夹持力过大，致使接箍严重变形，造成螺纹严重粘扣；又如某油田下油管作业作用聚乙烯锥形塑料套，未起到润滑作用，造成粘扣、牙形受损，丧失了抗拉能力导致脱扣事故。
也有一些质量隐患靠现有手段、检验方法是发现不了的，如工厂接箍机紧扭矩不足的问题。
井队下井时，如配有扭矩仪浮动上扣，可以弥补这一不足；如采用老办法，看余扣，极有可能导致油套管下井后无法密封、甚至滑脱。
如巴州商检局人员在检验时发现，某厂套管接箍手可以拧下；95年某油田使用国产套管，螺纹（按比例抽检）、水压（100%检验）都进行了检查，合格的管子下到井里，有10余井井试不住压。
经我们调查分析和实物试验，发现主要是工厂扭矩不足，用控制J值的方法进行上扣，试压卸堵头时有的接箍竟被卸下。
2 油井管用途2.1 油管：油气自井底至井口的采收通道。
钢级：J55、N80、P110等，围为1.05″～4 1/2″,以2 7/8″EU、NU为多。
2.2 套管:防止地层塌陷,保护油管、与油管通过封隔器将油气层与环形空间隔开。
分表层套管、生产套管（即油层套管），技术套管（异常压力用）。
围为4 1/2″～20″，以5 1/2″、7″、9 5/8″LC、STC、BC为多，钢级：J55、N80、P110等。
2.3钻具（钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等）传递动力给钻头、破碎岩石、高压泥浆进入井底的通道。
钻杆围2 7/8″～5 1/2″，以5″外加厚为多，钢级：E75、G105、S135等。
3 螺纹型式及代号3.1 油管(1)平式油管(不加厚) NU(旧:TBG或NUE)(2)外加厚油管EU(旧:UP TBG或EUE)(3)整体接头油管IJ(旧:IJ TBG)3.2 套管(1)长圆螺纹套管LG(旧:LCSG或LTC)(2)短圆螺纹套管STC(旧:CSG或STC)(3)偏梯形螺纹套管BC(旧:BCSG或BTC)(4)直连形螺纹套管XC(旧:XCJG)3.3 钻具(1)数字型接头NC(NC10-NC77)(2)正规型接头REG(2 3/8REG-8 5/8REG)(3)平型接头IF (2 3/8IF-5 1/2IF)(4)贯眼型接头FH(3 1/2FH-6 5/8FH)注:（1）平型、贯眼型逐步在淘汰；（2）4FH-NC40互换；2 7/8IF-NC31互换；3 1/2IF-NC38互换；4IF-NC46互换；4 1/2-NC50互换。
互换只是基面中径相同，不影响旋合配对，但牙型不同，使用性能也大不一样，所以不能等同。
油田在标识接头螺纹型式时经常标错，在NC50扣上注411或410等。
（3）螺纹有左右旋之分。
方钻杆以上螺纹连接用左旋，打捞处理事故钻具也用左旋。
（4）旧式代号：4 1/2IF：410（母），411（公）；4IF：4A10（母），4A11（公）；4 1/2FH：420（母），421（公）；4 1/2REG：430（母）431（公）。
生产厂基本不用这些旧代号，油田管子站还延用旧的习惯，希望按新代号进行标识。
4 牙型特点（1）油管及圆螺纹套管螺纹为圆螺纹（齿顶、齿底为圆弧状）；锥度为1：16；牙型角为60°，牙侧角为30°；螺距为3.175和2.54(8牙和10牙/吋)牙型高度:1.810(8牙/吋)、1.412(10牙/吋)。
注:玻璃纤维油管采用外加厚长圆螺纹油管型式。
（2）偏梯形套管13 3/8″以下锥度为1：16，16″以上锥度为1：12，螺距为5.08(5牙/寸);牙型高为1.575;牙侧角为3°和13°,牙型角为13°。
注：13 3/8″以下，螺纹齿顶、齿底与母线平行；16″以上，螺纹齿顶、齿底与轴线平行。
（3）直连型套管属特殊扣、很少遇到，不作介绍。
（4）钻具锥度为1：6、1：4或1：8螺距为6.35(4牙/吋),5.08(5牙/吋).4.233(6牙/吋)牙型高度为3.095、3.083、2.993、3.743等,牙侧角为30°,牙形角为60°。
详见GB/T 9253.1-1999,P2-P5,图1、表1、表2。
5 生产、检验依据的标准5.1 油套管(1)API SPEC 5CT(2001第7版)(2)ISO 11960:2001 IDT(根据API标准制定)(3)SY/T 6194-2003注:等同采用ISO标准作为行业标准,即将升级为国家标准。
（4）API SPEC 5B（1996第14版）（5）ISO 10422（根据API标准制定）（6）GB/T 9253.2-1999注:等同采用API标准作为国家标准。
（7）API RP 5C1（1988第16版）（8）ISO 10405 1993（根据API 标准制定）（9）GB/T 17745-1999注：等同采用ISO标准作为国家标准。
（10）API RP 5B1（1999第5版）（11）GB/T 18052-2000（等同采用API标准）（12）API Std 5T1（1996第10版）（13）SY/T 6445-2000（等同采用API标准）（14）API RP 5A5（1997第6版）（15）SY/T 6474-2000（等同采用API标准）（16）API SPEC 15HR（1995第2版）（17）SY/T 6267-1996（等同采用API标准）（18）API SPEC 15LR（1990）（19）SY/T 6266-1996（等同采用API标准）（20）SY/T 5990-94（套管国外订货技术条件）（21）SY/T 5396-2000（石油套管现场检验与运输）（3）、（6）、（11）、（13）4份标准为本次学习资料；（1）-（3）介绍管体钢级、重量、理化性能、无损检测、几何尺寸和外观质量等。
（4）-（6）介绍螺纹参数的加工、检验方法公差要求和量规规等。
（7）-（9）介绍现场维护、使用（推荐最小、最佳及最大扭矩）（10）-（11）介绍推荐的螺纹检验方法、是对（1）-（3）的补充和细化。
（12）-（13）介绍石油管材及螺纹常见缺陷及表达。
（14）-（15）介绍平端钻杆、新油套管现场推荐的检验方法（无损检测、外观为多）。
（1）-（9）最重要，是工厂生产、检验和油田检验、操作的主要依据。
（16）-（17）介绍高压玻璃纤维管线管；（18）-（19）介绍低压玻璃纤维管线管；由于15HR比5B滞后，新5B里对玻璃纤维管螺纹参数极限偏差未作规定（旧5B有规定），只说见相关的标准，即15HR，15HR 里又引用旧版5B。
5.2 钻具类(1)API SPEC 7(1998第39版)(2)SY/T 6407-1999(等同采用API标准)(3)GB/T 9253.1-1999(在API 39版及GB9253.1-1988基础上制定的)。
(4)API SPEC 5D(第6版)(5)ISO 11961(根据API标准制定)(6)API RP 7G(1990,第14版)(7)SY/T 5987-94(1)-(2)介绍旋转钻井钻柱构件规,涉及钻杆、方钻杆、钻铤、水龙头、转换接头、稳定器、钻头等，还介绍了螺纹参数、检验方法、量规规等。
（3）主要是介绍螺纹结构、参数和公差。
（4）-（5）介绍钻杆管体长度、壁厚、外径等结构尺寸和外观检验、无损检验等。
（6）主要介绍钻柱设计和操作限度、涉及到对旧钻具螺纹接头的检验方法。
（7）介绍国外订货的技术条件。
另外还有很多SY行业标准：《钻铤》、《加重钻杆》、《钻具稳定器》、《石油钻杆接头》、《钻柱转换接头》、《方钻杆》、《提升短节》、《钻具报废》、《钻杆分级》……等。
最重要的是（1）-（5）。
6 检测项目及公差6.1 油套管外观、几何尺寸、螺纹参数等详见附表1。
注：J值未列入，SY/T 5987-94对圆螺纹套管要求为J±6.35mm,SY/T 6474-2000即API RP 5A5提出所有规格如超出J±6.35mm要通知货主,但不一定判不合格。
（5A5新版规定±2牙，旧版±3牙）。
6.2 钻具(主要是钻杆)主要结构几何尺寸、螺纹参数、外观等、详见附表2。
7 检测用量具、工具卷尺、通径规、测厚仪（超声波、机械式）、游标卡尺（长爪、普通、深度），钢板尺、卡钳、深度千分尺、径杜杆表、座架规（鞍形规）、全套螺纹单项仪及附件、全套螺纹量规、锉刀、沙纸、油石等。