最新固定机电设备安全保护装置试验制度
提升机安全保护装置试验制度
提升机安全保护装置试验制度安全闭锁和保护装置的可靠性，直接影响提升机的安全运行，所以必须定时进行检查和定期试验它的可靠性，才能保证提升机的安全运行性能。
一、检查过卷开关、松绳保护装置、闸瓦磨损开关、弹簧疲劳开关的可靠性和动作的灵活性，每班应必须断开试验一次。
二、检查脚踏紧急停电开关及高压换向器栅栏门闭锁开关，试验其可靠性和动作的灵活性，断开其触点应使高压开关跳闸。
架空乘人装置安全运行管理制度为保证架空乘人装置的安全运行，特制定本制度：一、机运队做好日常维护及检修工作，每天对易松动部位和易损件进行一次检查，每三个月进行一次全面检查和维修。
发现问题必须及时处理，不得拖延维修时间。
1、绳槽磨损不得小于原厚的三分之一，小于三分之一时必须更换，发现一次未更换，罚款200元。
2、绳偏轮或是掉轮时必须及时汇报调度并处理，否则一次罚款50元。
3、钢丝绳磨损不得超过直径的10％，发现一次罚款1000元。
4、轮缘、辐条无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动，发现异常必须报调度并处理，发现一处罚款100元。
5、制动闸杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松动，不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统无漏油和渗油现象，减速机润滑油、制动器液压油量要足；发现一处罚款50元。
6、闸带无断裂现象，磨损余量不小于3 mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5 mm，沟宽总宽不超过闸轮有效宽度的10%。
发现一处罚款100元。
7、轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余量不小于5mm；小于5mm必须更换，发现一处罚款100元。
8、托轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移，发现一处罚款100元。
9、轮衬和吊椅胶垫深度达到25 mm时必须更换新衬垫，未更换一处罚款50元。
二、人员乘坐管理规定：1、乘坐人员上车时应先双手握住吊椅杆，跨至吊椅座上，然后双脚置于脚踏杆上，运行时保持正确坐姿集中精力注意前方。
2、下车时先双足触地，臀部离开座位，然后双手松开吊杆。
3、运行时乘坐人员不得前后左右摆动吊椅；不得用手抓住运载索和触摸托（压）绳轮，以防伤手。
大型设备安装验收、周期检修、测试和试验制度
大型固定设备管理制度为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备的使用及维修管理，确保大型固定设备安全、经济、高效运行及使用，结合本矿机电管理的具体情况，特制定以下制度：第一章大型固定设备的安装验收制度1、设备到货后，要及时进行安装调试，投入使用。
暂时不使用的设备、部件等必须入库妥善保管，定期维修保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。
设备禁止拆套使用。
2、安装前，由公司机电部在十五天前，约定制造厂家，参加开箱、组织使用单位、机电科、经营办公室、供应部门共同开箱验收，并填写《开箱验收单》、《备件附件清单》等。
3、大型固定设备的安装应由使用单位施工。
如需外委安装，承揽单位必须具备相应的资质，使用单位必须对承揽单位进行审查，并与承揽单位签订商务合同和安全技术协议，报公司机电部备案。
4、设备安装前，安装人员应先熟悉设备的技术资料，编制设备安装的施工安全技术措施，措施要有设备安装的技术要求和标准，经使用单位组织人员审批。
大型工程（主提升系统、主通风机、主排水系统等主要生产系统）安装的施工安全技术措施须报送公司机电部审核备案。
5、施工人员要严格执行审批的设备安装的施工安全技术措施，保证施工质量。
施工情况、安装技术数据要认真做好记录。
6、设备安装竣工后，要按有关规定和标准对安装好的设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。
对影响矿井安全生产的主要设备，如：主提升机（主轴装置、制动系统、电控系统）、主扇风机、主排水系统等，要按照有关规定进行性能技术测定。
7、机电科要做好设备安装、改造的竣工验收工作，设备的安装质量要严格按有关标准进行检验，隐蔽工程要进行中间验收；重要的安全技术措施和技术改造工程等由公司机电部组织验收，其它由机电科负责组织验收。
8、大型固定设备的安装、试运行、验收等资料，相关人员签字后存入大型固定设备档案。
机电设备安全保护装置定期试验制度模版
机电设备安全保护装置定期试验制度模版一、试验目的机电设备安全保护装置定期试验的目的是确保设备的安全性能能够满足设计要求，及时发现和排除潜在的故障隐患，保障人员和设备的安全。
二、试验范围机电设备安全保护装置定期试验适用于各类机电设备的安全保护装置，包括但不限于防护装置、报警装置、断电装置等。
三、试验内容1. 设备基本信息确认1.1 确认机电设备的名称、型号、编号等基本信息是否与备案信息一致。
1.2 确认机电设备所处的工作环境是否符合设计要求。
2. 安全保护装置运行试验2.1 对安全保护装置的运行情况进行检查，确认其是否完好无损。
2.2 对各种安全保护装置进行功能性试验，确保其能够正常启动、工作和停止。
2.3 对安全保护装置的灵敏度进行测试，确保其能够在适当的条件下及时响应。
3. 报警装置试验3.1 对报警装置进行功能性试验，确保其能够准确报警。
3.2 对报警装置的报警信号传输通道进行测试，确保其畅通无阻。
3.3 对报警装置的报警接收端进行测试，确保其能够及时接收并响应报警信号。
4. 防护装置试验4.1 对防护装置的完整性进行检查，确保其没有破损或缺失。
4.2 对防护装置的固定性进行测试，确保其能够稳固地固定在设备上。
4.3 对防护装置的可靠性进行试验，确保其能够有效防止危险发生。
5. 断电装置试验5.1 对断电装置的启动和停止进行试验，确保其能够正常工作。
5.2 对断电装置的电源供应进行测试，确保其稳定可靠。
6. 试验结果记录与评估6.1 对试验过程中发现的问题和不合格项进行记录，并及时通知相关部门进行整改。
6.2 对试验结果进行评估，确定设备是否符合安全要求。
四、试验频次机电设备安全保护装置定期试验的频次一般为每半年进行一次，对于特殊设备或特殊工况下的设备，试验频次可以根据实际情况进行调整，但最长不得超过一年。
五、试验责任1. 设备所有人负责组织和实施安全保护装置的定期试验。
2. 监督部门负责对试验情况进行监督和检查，并记录试验结果。
机电设备安全保护装置定期试验制度范本
机电设备安全保护装置定期试验制度范本I. 背景说明为了确保机电设备的安全运行，有效防范事故的发生，制定机电设备安全保护装置定期试验制度是必要的。
本制度的目的是对机电设备的安全保护装置进行定期试验，确保其功能正常，从而保障设备的安全运行。
II. 试验范围本制度适用于所有涉及机电设备安全保护装置的设备，包括但不限于以下方面：电气保护、防抱死保护、防爆保护、温度保护、压力保护等。
III. 试验内容1. 电气保护试验a) 电气保护装置的接地电阻试验；b) 紧急停止开关的试验，包括确认其切断电源是否及时、有效；c) 缺相、过载保护装置的试验；d) 过电压保护装置的试验。
2. 防抱死保护试验a) 防抱死装置的触发测试；b) 确认防抱死保护装置是否正常工作；c) 防抱死保护装置操作的可靠性试验。
3. 防爆保护试验a) 防爆保护装置的试验，包括确认其是否能有效隔离危险源；b) 防爆保护装置的联锁试验；c) 防爆保护装置的启动、运行时的试验。
4. 温度保护试验a) 温度保护装置的试验，包括确认其对设备温度的感知和处理能力；b) 温度保护装置的触发温度测试；c) 温度保护装置的自动复位试验。
5. 压力保护试验a) 压力保护装置的试验，包括确认其对设备压力的监测和控制能力；b) 压力保护装置的触发压力测试；c) 压力保护装置的自动复位试验。
IV. 试验频率根据设备的特点和要求，制定具体的试验频率，并予以记录。
通常情况下，试验频率不得超过以下标准：1. 电气保护试验：每月一次；2. 防抱死保护试验：每季度一次；3. 防爆保护试验：每半年一次；4. 温度保护试验：每年一次；5. 压力保护试验：每年一次。
V. 试验记录与处理1. 所有试验都应有相应的试验记录，记录应详细、准确，包括试验时间、试验项目、试验结果等。
2. 对于试验结果不合格的设备，应立即采取相应的措施进行修复或更换，直至装置达到合格状态。
3. 所有试验记录应妥善保管，便于后续查阅和审查。
机电设备安全保护装置试验管理制度范本
机电设备安全保护装置试验管理制度范本第一章总则第一条目的和适用范围为了加强对机电设备安全保护装置试验的管理，确保设备的安全性和稳定性，依据国家相关法律法规和标准，制定本制度。
本制度适用于本单位机电设备安全保护装置试验工作的组织、管理和监督。
第二条安全保护装置试验的定义安全保护装置试验是指对机电设备的安全保护装置进行实验验证，以检验其性能和可靠性，确保设备的安全运行。
第三条试验管理原则试验工作必须坚持安全第一的原则，使试验工作合法、规范、有序进行。
第四条试验管理职责试验工作由试验组组长负责组织协调，试验组成员积极配合，相关部门提供支持和协助，落实试验工作的各项任务。
第二章组织管理第五条试验组织机构根据试验工作的具体需要，设立试验组，由试验组组长、试验组副组长和试验成员组成。
第六条试验组组长试验组组长是试验工作的负责人，负责试验工作的组织、协调、监督和报告等工作。
第七条试验组副组长试验组副组长协助试验组组长，负责试验工作的具体实施和影响试验结果的事项。
第八条试验成员试验成员是试验工作的执行人，负责按照试验方案进行试验，并记录试验过程和结果。
第九条试验方案的制定试验方案是试验工作的依据，试验组组长会同相关部门制定，并报经上级审批后执行。
第十条试验计划的编制根据试验方案的要求和实际情况，试验组组长制定试验计划，并根据需要进行调整和变更。
第十一条试验任务的分工试验组组长根据试验计划，将试验任务合理分配给试验成员，并明确责任和要求。
第十二条试验仪器设备的准备试验组组长负责组织试验成员准备试验所需的仪器设备和工具，并确保其良好运行状态。
第十三条试验场地的准备试验组组长负责组织试验场地的准备工作，确保试验场地符合试验要求和安全规范。
第三章试验实施第十四条试验前准备试验成员应熟悉试验方案和试验操作规程，做好试验前的准备工作，包括试验设备的校准和试验场地的清理等。
第十五条试验操作规程试验成员按照试验操作规程进行试验操作，确保试验过程规范、安全和准确。
机电设备定期检查试验制度
机电设备定期检查试验制度一、使用中的防爆电气设备性能检查，由机电科组织每月检查一次。
二、配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次，负荷变化时要及时整定。
三、主要电气设备的绝缘电阻检查，由使用班组每半年检查一次，并作记录交机电科。
四、固定敷设电缆的绝缘和外部检查，由使用单位班组每季检查一次。
五、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，由使用班组每月检查一次。
六、接地网接地电阻测定，由机电科第季度测定一次。
七、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻测定，投入使用前由安装单位负责测定机电设备防爆完好标准一、坚固体坚固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，无锈蚀。
同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应当与螺栓直径相符，坚固螺栓应有防松装置。
用螺栓坚固不透眼螺孔的部件，坚固后螺孔须留有大于2倍防松动垫圈的厚度的螺纹信余量，螺栓拧入螺孔长度不小于螺栓直径；但铸铁、铜、铝体不应小于螺栓直径的1.5倍。
二、螺母坚固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓伸出长度。
坚固在护圈内的伸出长度。
坚固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
隔爆性能、隔爆结合面的间隙、平口的结合必须压实，不留间隙，转盖接触面的间隙不能超过0.5㎜。
隔爆结合面的表面粗糙度不大于△3.2。
螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3道，螺距不小于0.7㎜；螺纹最小啮合扣数不小于6扣。
隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规格的维修信余量，隔爆结合面的缺陷式机械伤痕，将其伤痕的两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：1、面上对局部出现的直径不大于1㎜，深度不大于2㎜的砂眼，在40、25、15㎜宽的防爆面上，每1㎝2不得超过5个，10㎝宽的隔爆面上不得超过2个。
2、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5㎜，其长度应保证剩余无伤痕隔爆炸面有效长度不小于规定2/3。
3、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
电器设备定期试验制度(5篇)
电器设备定期试验制度第一条使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，由分片负责电工每日检查一次。
分管队长每周检查一次，机电科每月抽查一次，由矿技术负责人或分管矿长每年定期抽查一次。
第二条凡配电系统继电保护装置检查整定，每季度一次，负荷变化时应根据情况及时调整。
第三条高压电缆的泄漏和耐压试验，每年由机电科组织一次。
第四条主要电器设备绝缘电阻各单位每月检查一次。
第五条固定敷设电缆的绝缘和外部检查，机电科每季度一次；片区电工负责人和分管队长，每周检查一次外部和悬挂情况。
第六条移动电气设备的橡套电缆，绝缘检查每月一次(使用部门及片区负责电工每班检查一次外表有无破损)。
第七条值班维修电工每月对检漏继电器进行一次详细检查和远方人工漏电试验，每天值班电工对低压检漏装置的运行情况进行一次试验。
第八条每年由机电科组织对全矿变压器和主要电器设备的绝缘油进行一次抽样送有关单位化验。
第九条每季度对接地网电阻值进行一次测定。
第十条防雷接地和避雷器，由机电科组织在每年雷雨季节前进行一次测定和试验。
第十一条新安装的电器设备绝缘电阻和接地电阻在投入运行前测定，并达到合格。
第十二条地面电器设备和普通设备按相应的规程测量和试验。
第十三条本制度未注明实施单位和人员的项目，由各分管组织实施。
第十四条本制度规定的各项测试、整定、试验数据和处理检查情况，都必须填入电气试验专用记录表内，并由各队负责收集、整理汇编，每季度末报公司机电管理部门。
电器设备定期试验制度（2）电器设备是现代社会不可或缺的设备之一，在使用过程中应严格遵守安全规定和标准，定期进行试验可以确保设备的安全性能和正常运行。
制定电器设备定期试验制度可以有效地管理电器设备的试验工作，以下是一个可能的电器设备定期试验制度的流程：1. 制定电器设备试验计划：根据设备的种类和规模确定试验计划，包括试验时间、试验项目、试验人员等。
试验计划可以根据设备的特性和国家相关标准进行制定。
2. 定期进行设备试验：按照试验计划，定期进行设备试验。
提升机安全保护装置检查试验制度(3篇)
提升机安全保护装置检查试验制度1、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，是保证提升机安全正常运转的重要设施。
提升机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。
2、试验人员必须定期对各种安全保护装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改；3、日常的各种安全保护装置试验必须由组长带队至少____人参加，试验工作由组长负责，试验结果应详细作一记录，并由参加人员签名；副井每小班的过卷试验不受此限制，由一名当班司机和值班电工完成，试验结果作一记录，试验人员签名；4、班长每周至少参加一次各种安全保护装置试验；5、试验人员应尽心尽责，严肃对待安全保护装置试验，认真做好安全保护装置的试验工作；6、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按照试验方法进行试验，确保试验过程中提升设备及人员的安全；7、试验方法应根据生产实际不断改进，尽可能的反映现场情况。
提升机安全保护装置检查试验制度（2）旨在确保提升机的安全运行，减少事故发生的风险。
制定和执行该制度可以有效地监督和检查提升机的安全保护装置是否正常工作，是否满足相关的安全要求。
下面是一份提升机安全保护装置检查试验制度的具体内容和流程：1. 制度的适用范围：该制度适用于所有使用提升机的场所和设备。
2. 装置检查计划：制定年度或半年度的提升机安全保护装置检查计划，并及时通知相关责任人。
3. 检查责任人：指定专人或专业机构负责检查和试验提升机的安全保护装置。
该责任人应具备相关专业知识和技能。
4. 检查内容：检查的内容包括但不限于以下几个方面：- 制动器：检查制动器的工作状态，是否能有效制动提升机。
- 限位器：检查限位器是否正常工作，是否能准确感知提升机的运行状态。
- 安全门和护栏：检查安全门和护栏是否完好，并进行试验验证其可靠性。
- 检修开关：检查检修开关是否设置合理、易操作，是否能有效切断提升机的电源。
5. 检查流程：- 通知：提前通知相关责任人，安排检查时间和地点。
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固定机电设备安全保护装置试验管理制度
机电设备安全保护装置试验管理制度
为保证机电设备安全可靠运转，确保安全保护装置使用灵敏可靠，结合机电设备的实际情况，现制定机电设备安全保护装置试验制度。
一、机电设备配备安全保护装置项目及试验要求
(一)主井绞车
1.防过卷装置每天试验一次
2.限速保护每天检查一次
3.闸瓦间隙保护装置按现场要求试验
4.减速功能保护每天检查一次
5.后备保护每天检查一次
6.制动油超温保护装置每天检查一次
7.托罐装置每月试验一次
8.过负荷和欠压保护装置每半年试验一次
9.主井提升机技术性能测试每三年一次
10.主井提升机性能检查每年一次
11.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次
(二)副井绞车
1.防过卷装置每天试验一次
2.限速装置每天检查一次
3.减速功能保护每天检查一次
4.闸间隙保护装置按现场要求试验
5.托罐装置每月试验一次
6.制动油超温保护装置每天检查一次
7. 过负荷和欠压保护装置每半年试验一次
8.安全门与罐位、提升信号联锁，操车系统与提升信号和罐笼停止位置联锁装置每天试验一次9．副井提升机技术性能测试每三年一次
10．副井提升机性能检查每年一次
11．提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次
(三)空气压缩机
1.安全阀动作压力试验装置每周试验一次
2.断水保护装置每天试验一次
3.断油保护装置每天试验一次
4.超温保护装置每天试验一次
5.风包超温装置每天检查一次
6.压风机技术性能测试每年一次
(四)主通风机
1.轴承超温报警置每天检查一次
2. 主通风机技术性能测试每年一次
二、机电设备安全保护现场使用要求
1.机电设备安全保护装置必须坚持正常使用，确保灵敏可靠。
2.机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行，认真做好试验记录，记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。
3.任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置，不得甩掉和短接安全保护装置，否则将追究责任单位和责任人的责任。
4.需要临时短接安全保护装置须按照下列程序进行：
（1）大型固定设备（主、副井绞车、压风机、通风机等）安全保护装置必须由使用单位提出申请，写明原因，报机电矿长批准、到机电科办理手续后方可拆除。
（2）电气设备保护如接地、过负荷等需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行，但事故处理结束后必须马上将保护正常投入。
5.发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时，在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。
6.机械移动式设备，保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。
三、违反机电设备安全保护规定的，将按下列规定给予处罚：
1.破坏安全保护装置的，按严重三违处理，并罚款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保护装置的，罚款200元。
3.保护装置不定期试验的，缺一次罚款50元。
4.保护装置试验记录填写不认真（记录内容不全、不真实、字迹不工整）的，一次罚款50元。
5.保护装置不起作用的，对责任人一次罚款200元。