锌镍合金电镀工艺研究
锌合金电镀中性镍工艺的实践
锌合金电镀中性镍工艺的实践慧聪表面处理网：由于锌合金的电极电位较负，在碱和酸溶液中能发生化学反应，尤其在滚镀作业时，形状复杂而密集，滚镀镍极易受锌污染，柠檬酸盐镀镍克服了锌合金铸件滚镀的难题。
我们东威公司专注锌合金电镀，为此对中性镍工艺进行了一些有益的探索。
目前工厂现用的一般中性镍工艺比较：配方一：成分简单，成本低。
控制简单，镀层颜色稍暗。
控制不好容易糊缸即沉淀，处理周期短。
配方二：双络合剂型。
是配方一的改进型。
特点；双络合剂大大降低了镍离子的有效浓度，减少了锌镍的置换反应，减少了锌在镀液中化学反应。
缺点：镀液柠檬酸钠︰硫酸镍=1.2︰1，阳极溶解性差。
镀液浓度高，成本高，比重大，滚镀带出量大。
另外镀液的分散能力和深度能力都有所下降。
镀层颜色同样稍暗。
为此我们通过大量的实验和摸索，找到一种新型的复合型络合剂。
新型中性镍电镀工艺经生产使用后发现如下特点：镀液PH值为6.2-6.8左右，室温使用，镀液除使用柠檬酸钠做络合剂外，还添加使用我们自己研制的复合型络合剂，镍的阴极极化显著提高，镀液分散能力改善，镀层细致平滑比一般中性镍镀层白皙。
浑浊镀液加入开缸剂立即洁净、清澈！我们做过如下实验：取一烧杯镀液，将锌板放于烧杯镀液中过夜，第二天再取药水打片，电流0.5安培，依然没有发黑问题。
因此对锌及锌合金腐蚀极小，甚至不腐蚀。
所以，使用该镀液，对碱铜打底镀层厚度和致密性要求相比原先一般中性镍镀液，没有那么严格，比一般中性镍镀液更不易腐蚀锌合金层。
生产中工厂工人只要碱铜光亮就可以进行镍缸电镀，不会像原先的中性镍一样碱铜厚度不够、不致密、镀后镀层就会出现长黑点和烧头的问题，缩短了电镀碱铜时间。
镀层的光亮性比原先的中性镍细亮、更白。
当然光亮度主要还是有赖于碱铜的亮光。
而东威公司的碱铜DW-5和DW-2配合，可以在短时间让碱铜光亮，适应这方面的要求。
笔者曾经写过这方面的文章进行过论述。
笔者在工厂现场实验碱铜电镀15分钟然后下镀中性镍，电镀产品也没有发黑点现象。
锌镍合金电镀工艺研究
锌镍合金电镀工艺研究锌镍合金表面处理，随着科技和经济的发展，已成为提高产品质量、减少污染、节省成本的有力手段。
锌镍合金电镀技术作为一种新型表面处理技术，具有表面耐蚀、美观、环保、经济、无毒、性能优良等特点，近些年来在各行各业得到广泛应用。
本文就此技术的工艺原理和应用前景进行探讨。
一、锌镍合金电镀工艺原理锌镍合金电镀是将锌镍合金粉末以电化学方式沉积在金属表面，从而形成电镀膜的技术。
其工艺过程分为三步：充电、清洗和涂敷。
首先需要将要电镀的金属表面用特殊的绝缘液充电，涂敷一层锌镍粉末，然后进行清洗，清除金属表面的污垢。
最后，将锌镍合金粉末以电化学方式进行沉积，形成一层致密的电镀膜，从而完成锌镍合金电镀工艺。
二、应用前景由于锌镍合金电镀工艺具有表面耐腐蚀、美观、环保、经济、无毒以及良好的性能，因此近年来已在汽车、办公室家具、家电等行业得到广泛应用。
首先，锌镍合金电镀工艺可用于汽车制造行业，对汽车勾栏、汽车车身以及零部件等表面进行处理。
它可以大大提高汽车表面防腐蚀性，降低汽车涂层的腐蚀速率，从而延长汽车使用寿命，改善汽车的外观效果。
其次，锌镍合金电镀工艺可广泛应用于办公室家具制造行业，将其应用于办公桌、文件柜等家具表面，使它们具有良好的装饰性，抗腐蚀性，以及耐磨性，更能传达出雅致的质感，使其更宜于家用。
此外，锌镍合金电镀工艺还可用于家用电器制造行业，如冰箱门、抽油烟机、洗衣机等表面，它可以使家用电器具有防腐蚀、耐磨性、美观等特性，从而大大提高家用电器的外观和使用性能。
综上所述，锌镍合金电镀技术在汽车、家具、家电等行业有着广泛的应用前景，可以实现节约成本、提高产品质量、美观性以及减少污染的效果，广大用户也可以从中获取更高的用户体验，同时促进了行业的发展。
三、结论以上就是对锌镍合金电镀技术工艺原理和应用前景的探讨，由于它具有表面耐腐蚀、无毒、经济、环保等特点，因此得到了广泛的应用，在金属表面处理上发挥了重要的作用。
锌镍合金电镀工艺研究
锌镍合金电镀工艺研究田 伟,谢发勤,吴向清(西北工业大学航空学院,陕西 西安 710072)[摘 要] 通过正交试验方法,采用新的添加剂和配位剂实现了锌镍合金电镀,优选出了新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方。
通过G DA 2750型辉光放电光谱仪、H itachiS 2570型扫描电镜等分析手段,研究了不同电镀工艺参数对镀层中镍含量、镀层厚度和镀层外观的影响规律。
采用了电化学试验法研究了镍含量变化对镀层的耐腐蚀性的影响。
结果表明:通过此新型的镀液配方和工艺条件,可获得含镍9%～13%、具有良好外观和耐蚀性好的锌镍合金镀层。
随着电流密度的增加,镀层中镍含量先减小后增加;随着温度和pH 值的增加,镀层中镍含量在不断增加;镀层的自腐蚀电位随着镍含量的增加,呈现先变正后变负的趋势,镍的含量为12%～13%时,合金的自腐蚀电位最正。
[关键词] 电镀;锌镍合金;电流密度;性能[中图分类号]T Q153.2 [文献标识码]A [文章编号]1001-1560(2008)01-0028-03 [收稿日期] 2007-10-180 前 言锌镍合金镀层是一种耐蚀性优良的新型防护性镀层,在国外已得到广泛应用,国内已经将电镀锌镍合金应用于电缆桥架、煤矿井下液压支柱、汽车钢板及军工产品等,大大提高了产品的耐蚀性,并节省了材料[1]。
锌镍合金电镀工艺主要有酸性和碱性两种体系,近年来,国内对镀液的研究主要集中在添加剂和配体的研发以及电沉积工艺对锌镍沉积的影响方面[2,3]。
本工作采用新的添加剂和络合剂实现了锌镍合金电镀,同时,优选出了锌镍合金电沉积的镀液配方和工艺条件。
1 试验方法1.1 试验材料及装置试样规格为:40.0mm ×25.0mm ×1.5mm;试样材质为:冷轧A3板。
锌阳极的规格为:45mm ×18mm×3mm ,镍阳极的规格为:40mm ×30mm ×3mm (所用试验装置见图1[4])。
汽车用锌镍合金电镀现状及研究进展
汽车用锌镍合金电镀现状及研究进展
汽车用锌-镍合金电镀是汽车行业中广泛使用的一种电镀技术，
它可以有效地保护金属件的表面，提高硬度与耐腐蚀性，减少表面外观的损伤。
在汽车制造业，有效地使用电镀技术，不仅有利于提高工作效率，而且有助于实现质量管理以保持高标准生产。
为此，近年来有关汽车用锌-镍合金电镀的研究取得了显著的成绩。
首先，锌镍合金电镀的材料与技术有了重大进步。
近年来，为了满足汽车行业的不断增长的需求，许多研究者着手开发新的合金材料，以获得更好的耐腐蚀性与硬度。
同时，许多研究者也开展了相关的技术研究，提出了电镀进程优化模型，研制出适用于汽车行业的电镀设备，大大降低了电镀成本。
其次，对锌镍合金电镀的性能进行了深入研究。
近年来，随着汽车行业需求的不断增加，锌镍合金电镀也面临着日益严峻的考验。
为此，许多研究者着手探索锌镍合金电镀的性能，以满足汽车行业的需求。
例如，研究者通过研究，探讨了锌镍合金电镀的耐温性能，研究者根据实际工况，设计出多种类型的锌镍合金镀层，以获得更高的耐磨性能与抗腐蚀性；研究者还提出了锌镍合金电镀的涂料处理技术，以提高膜层的耐腐蚀性与硬度，减少使用成本。
此外，近年来，许多国家还开展了有关锌镍合金电镀的标准化研究，以确保电镀质量的稳定性，并在制定各种行业标准时发挥重要作用。
综上所述，近年来在锌镍合金电镀方面取得了显著成绩。
首先，
材料与技术方面已有重大进展；其次，对锌镍合金电镀的性能进行了深入研究；最后，多国开展了有关锌镍合金电镀标准化研究，使电镀技术得以普及应用。
未来，将会进一步增强锌镍合金电镀材料与技术研究，更好地满足汽车行业的需求。
汽车用锌镍合金电镀现状及研究进展
汽车用锌镍合金电镀现状及研究进展电镀是目前汽车行业使用比较广泛的一种表面处理工艺，而锌镍合金电镀作为一种重要电镀材料，在汽车行业中得到了大量的应用。
随着现代汽车产品技术的不断发展，对电镀工艺要求更高，对锌镍合金电镀的要求也更高。
本文主要研究汽车用锌镍合金电镀的现状，以及针对锌镍合金电镀发展的研究进展。
一、汽车用锌镍合金电镀的现状1、用途锌镍合金电镀是汽车行业的关键技术，应用于车身建造、汽车内外装饰、汽车制动系统以及汽车悬架技术等领域。
例如，电镀锌镍合金可以对车身的外表进行保护，提高汽车的外观；锌镍合金电镀可以改善汽车制动系统的性能，使汽车在最大限度改善汽车行驶稳定性；锌镍合金电镀也可以用于汽车悬架制动系统，提升汽车行驶平稳性，并有效降低汽车的噪音和震动。
2、特点电镀锌镍合金的特点是耐腐蚀、抗磨损、低成本和良好的装饰性，具有良好的耐冲击性、耐腐蚀性、耐高温性和耐热性等特点，可以满足汽车行业对安全性、舒适性和耐磨性的要求。
此外，电镀锌镍合金具有耐潮湿、耐热和耐腐蚀性等特点，有效地防止汽车表面的腐蚀，延长了汽车的使用寿命。
二、针对锌镍合金电镀发展的研究进展1、电镀技术的发展随着汽车行业技术的发展，电镀工艺的进步也显著增强了电镀锌镍合金材料的性能。
当前，汽车用电镀锌镍合金工艺得到了进一步的改进，比如推出了自动化电镀线，对工艺的控制变得更加细致；引入微萃取技术，可以精确控制镍离子的浓度，使得锌镍合金电镀的表面形貌更加柔滑平整；同时也开发出了更先进的锌镍合金电镀材料，更有效地提高了锌镍合金电镀的耐腐蚀性和耐磨性。
2、针对锌镍合金电镀材料的研究为了进一步提高汽车用锌镍合金电镀材料的性能，研究人员积极探索与锌镍合金电镀相关的材料，比如金属碳化物、复合材料、金属氧化物等，以替代锌镍合金材料。
例如，开展了金属碳化物和复合材料电镀技术的研究，并取得了一定的成果；同时也对金属氧化物电镀工艺进行了实验研究，验证了其可行性，为汽车行业电镀材料的研发提供了参考。
Zn_Ni合金电镀_钝化工艺及镀层性能
Zn - Ni 合 金 电 镀 、钝 化 工 艺 及 镀 层 性 能
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采用常规的弯曲线法、锉削法检测 Zn -Ni 合金镀 层的结合力。
采用 5% NaCl 常温下测试镀层的耐蚀性能。
2 结果与讨论
2． 1 Zn -Ni 合金镀层中的镍含量
2． 1． 1 改性 SD -1 的影响
用原镀锌添加剂 SD -1 时，无论镀液中的镍离子
图 3 Zn -Ni 合金镀层镍含量为 13% 左右时的 XＲD 谱
2． 3． 2 性能
（ 1） 结合力 Zn -Ni 合金镀层经弯曲和锉刀试验 后，4 倍放大镜下，均无脱皮和揭起现象； 经烘烤、骤 冷后均看不到裂皮、鼓泡、脱落现象。此结果说明镀 层的结合很好。
（ 2） 耐蚀性 彩色钝化前后的 Zn -Ni 合金镀层在 5% NaCl 溶液中的腐蚀性见表 2。由表 2 可知，钝化 后 Zn -Ni 合金镀层耐中性盐耐腐蚀比未钝化的有明 显增强。
0前言
含 10% ～ 15% Ni 的 Zn -Ni 合金镀层的耐蚀性是 纯锌镀层的 3 ～ 6 倍［1 ～ 3］，其在防护性电镀方面的占 比逐年提高，被广泛用于汽车、航空、航天、轻工、家电 等领域。然而，Zn -Ni 合金电镀所用添加剂较多，镀 层形貌也不够完美［4］。为了减少电镀 Zn -Ni 合金添 加剂的种类和数量，改进镀层的质量，简化镀液成分， 本工作对自制多功能镀锌添加剂 SD -1［5］进行改性， 将其用于碱性体系 Zn -Ni 合金电镀； 采用控制变量法 通过霍尔槽和小槽等试验，确定了其最佳镀液配方和 电镀工艺参 数，经 彩 色 钝 化 后 获 得 了 细 致、平 整、光 亮、结合力大、耐蚀性强的 Zn -Ni 合金镀层。
1 试验
1． 1 基材前处理
Zn-Ni合金电镀的研究进展
1996 年 Pushpvanam M 用柠檬酸槽液电沉积 Zn! Ni 合金， 并
［ 22 ］ 色钝化膜 。1995 年 Bishop C V 开发了 Zn ! Ni 合金镀层 ［ 23 ］ 黑色钝化处理溶液 ， 1998 年 DisoI 则开发出了 Zn ! Ni 合 ［ 24 ］ 。国内有关黑色钝化工 金镀层黑色铬酸盐钝化处理液
沉积的转变进行了研究， 给出了对 Zn ! Ni 合金电沉积机理
［ 收稿日期］ 2003 10 11 ［ 基金项目］ 航空科学基金资助 （ 00G53068 ）
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Zn! Ni
合
金
电
镀
的
研
究
进
展
腐蚀大。碱性体系是近几年发展起来的， 其优点是： 镀液分 散能力好， 在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较 均匀， 镀层厚度也较均匀， 对设备和工件的腐蚀较小， 工艺 操作容易， 工艺稳定， 成本较低， 镀层含镍多在7 ! ~ 9 !， 镀 层容 易 钝 化 处 理； 缺 点 是： 阴极电流效率较低 （ 60 ! ~ 80 !） ， 不适合电镀铸铁和硬质钢， 废水处理也较困难。
［2］ 用 。1988 年法国 Strube G 开发了以氯化铵为基的含镍
前
言
Zn! Ni 合金一般是 指 以 锌 为 基 含 有 少 量 镍（ 20 ! 以
10 ! ~ 15 !的电解液， 并沉积出有显微裂纹的细晶 Zn ! Ni
［3］ 合金镀层 。1988 年美国在酸性电镀液中获得 Zn ! Ni 合 ［4］ 金镀的钢带 。1989 年 DaniIov F I R 在氯化物电解液中获 ［5］ 得了 Zn! Ni 合金 ， 小林繁夫从醇类有机溶液中获得了 Zn! ［6］ Ni 合金并研究了其耐蚀性 。1991 年 HadIey J S 提出了 ［7］ Zn! Ni 合金可作为镀镉层的替代物 。1993 年法国 Lopez
电镀锌镍合金工艺(3篇)
第1篇摘要：本文主要介绍了电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法。
通过分析电镀锌镍合金的特点和应用，阐述了电镀锌镍合金工艺在工业生产中的重要地位。
一、引言电镀锌镍合金是一种具有优良耐腐蚀性能、耐磨损性能和导电性能的合金材料。
在工业生产中，电镀锌镍合金广泛应用于汽车、电子、航空、船舶等行业。
随着我国经济的快速发展，电镀锌镍合金的需求量逐年增加。
本文旨在探讨电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法，为电镀锌镍合金的生产和应用提供参考。
二、电镀锌镍合金工艺的基本原理电镀锌镍合金工艺是利用电解原理，将锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层的过程。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将被镀工件进行除油、除锈、活化等预处理，以提高镀层的附着力。
2. 电解液配制：根据电镀锌镍合金的要求，选择合适的电解液成分，配制电解液。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，通以直流电，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、钝化、烘干等后处理，以提高镀层的性能。
三、电镀锌镍合金工艺流程1. 工件预处理：包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层具有良好的附着力。
2. 电解液配制：根据工艺要求，选择合适的电解液成分，如硫酸锌、硫酸镍、硫酸等。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积。
4. 清洗：电镀完成后，将工件清洗干净，去除表面残留的电解液和杂质。
5. 钝化：对工件进行钝化处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。
6. 烘干：将钝化后的工件进行烘干，去除表面水分。
四、电镀锌镍合金工艺参数1. 电流密度：电流密度对镀层质量有较大影响，一般控制在1-2A/dm²。
2. 温度：温度对镀层质量也有一定影响，一般控制在室温至50℃之间。
3. 时间：电镀时间应根据工件厚度、电流密度等因素进行调整，一般控制在30-60分钟。
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锌镍合金电镀工艺研究田 伟,谢发勤,吴向清(西北工业大学航空学院,陕西 西安 710072)[摘 要] 通过正交试验方法,采用新的添加剂和配位剂实现了锌镍合金电镀,优选出了新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方。
通过G DA 2750型辉光放电光谱仪、H itachiS 2570型扫描电镜等分析手段,研究了不同电镀工艺参数对镀层中镍含量、镀层厚度和镀层外观的影响规律。
采用了电化学试验法研究了镍含量变化对镀层的耐腐蚀性的影响。
结果表明:通过此新型的镀液配方和工艺条件,可获得含镍9%～13%、具有良好外观和耐蚀性好的锌镍合金镀层。
随着电流密度的增加,镀层中镍含量先减小后增加;随着温度和pH 值的增加,镀层中镍含量在不断增加;镀层的自腐蚀电位随着镍含量的增加,呈现先变正后变负的趋势,镍的含量为12%～13%时,合金的自腐蚀电位最正。
[关键词] 电镀;锌镍合金;电流密度;性能[中图分类号]T Q153.2 [文献标识码]A [文章编号]1001-1560(2008)01-0028-03 [收稿日期] 2007-10-180 前 言锌镍合金镀层是一种耐蚀性优良的新型防护性镀层,在国外已得到广泛应用,国内已经将电镀锌镍合金应用于电缆桥架、煤矿井下液压支柱、汽车钢板及军工产品等,大大提高了产品的耐蚀性,并节省了材料[1]。
锌镍合金电镀工艺主要有酸性和碱性两种体系,近年来,国内对镀液的研究主要集中在添加剂和配体的研发以及电沉积工艺对锌镍沉积的影响方面[2,3]。
本工作采用新的添加剂和络合剂实现了锌镍合金电镀,同时,优选出了锌镍合金电沉积的镀液配方和工艺条件。
1 试验方法1.1 试验材料及装置试样规格为:40.0mm ×25.0mm ×1.5mm;试样材质为:冷轧A3板。
锌阳极的规格为:45mm ×18mm×3mm ,镍阳极的规格为:40mm ×30mm ×3mm (所用试验装置见图1[4])。
1.2 正交试验设计采用正交试验方法进行工艺参数优选。
首先确定镀液基本成分为:70g/L N i Cl 2·6H 2O,50g/L ZnCl 2·6H 2O ,40g/L NH 4Cl,30g/L H 3BO 3。
在此基础上,对影响合金电镀较明显的电流密度、图1 电镀锌镍合金试验装置示意图pH 值、添加剂、配位剂和表面活性剂五个因素分别取四水平进行正交试验,试验温度35℃。
正交试验安排见表1。
表1 正交试验安排因 素水 平1234A 4.5 4.8 5.1 5.3B 1234C 2/31/14/75/9D 708090100E 40506070表1中,A 为pH 值;B 为电流密度(A /d m 2),且I Zn /I N i =3;C 为添加剂用量(mg/L ),表中的比例是添加剂a 与添加剂b 的比;D 为配位剂用量(mg/L );E 为表面活性剂用量(mg/L )。
1.3 镀层性能测试采用相关的标准和分析方法,对镀层外观、镀层结合力、镀层厚度、合金镀层镍含量以及镀层自腐蚀电位等进行测试[4]。
第41卷 第1期2008年1月材料保护M a ter i a ls Protecti on Vol .41 No .1Jan .20082 试验结果及分析2.1 工艺因素对合金镍含量的影响2.1.1 电流密度合金电镀中电流密度对镀层成分的影响非常明显,随电流密度的增加,阴极电位变负,使镀层成分中电位较负的金属含量增加;另外,根据扩散理论,金属沉积的速率有一个上限,它决定了该金属离子通过扩散层的速率。
图2是电流密度对镍镀层成分中镍含量的影响规律,增加电流密度有助于增大电位较负金属沉积速率的增加。
当电流密度低于1A /d m 2时,镀层中的镍含量较高,这时镍的沉积基本未受到阻滞作用,按正常共沉积规律优先沉积;当电流继续增大时,随着电流密度的增加,镀层中镍含量也在不断增加,若镍的含量低于镀液中镍离子的含量,这时镍的沉积受到严重阻滞,属于异常共沉积。
当电流密度大于8A /d m 2时,虽然随电流密度增加含镍量迅速增加,但电极过程受扩散控制,所得的镀层疏松、不致密。
图2 电流密度对镀层镍含量的影响2.1.2 温度温度对锌镍合金镀层中镍含量的影响见图3。
温度对镀层成分的影响主要有两个方面:一方面是对阴极极化的影响,通常随镀液温度的升高,阴极极化降低,这对镀层中何种合金元素成分有利,具体程度取决于其成分极化减少的情况;另一方面是温度对阴极扩散层离子浓度的影响,随着温度的升高,金属离子的扩散和迁移速度提高,即增加了金属离子在阴极扩散层中的浓度。
另外,温度的升高也提高了阴极电流效率,这也有利于镍含量的增加。
2.1.3 pH 值pH 值对锌镍合金镀层中镍含量的影响见图4,镀层中镍含量随pH 值升高而增加。
pH 值对金属共沉积的影响往往是由于它改变了金属离子状态,并且镀液图3 镀液温度对镀层镍含量的影响中配位离子的组成和稳定性也是随pH 值变化而变化的。
pH 值过低时,锌阳极自溶解加快,镀液中锌离子浓度迅速增加,使镀液成分不稳定;当pH 值过高、接近氢氧化锌及氢氧化镍的临界pH 值时,就容易形成氢氧化物沉淀而夹杂于镀层中,从而得到不合格的镀层。
图4 镀液pH 值对镀层镍含量的影响2.2 工艺因素对合金镀层厚度的影响在优选工艺条件下,镀层中各个元素含量随镀层厚度的变化曲线见图5。
由图5可见,随镀层厚度增加,镀层中锌含量快速升高,而镍含量呈现出先升高后降低的缓慢变化趋势,这也说明了锌镍合金电沉积的规律是异常共沉积,电位较负的锌优先沉积;同时由图5可以看出,锌镍镀层中会形成镍的富积层,这也是其耐蚀的一个主要原因。
图5 镀层中合金成分的变化规律2.3 合金镀层中镍含量对自腐蚀电位的影响图6为镀层中镍含量与自腐蚀电位的变化曲线。
由图6可以看出,镀层的自腐蚀电位随镍含量的增加。
呈现先变正后变负的趋势,当镍含量为12%～13%时,合金的自腐蚀电位最正,此时,镀层耐蚀性最好。
图6 镍含量与腐蚀电位的变化曲线2.4 不同工艺对镀层外观的影响图7是锌镍合金镀层的外观形貌。
从图7a可以看出,电流密度过小时,镀层出现了分层现象,同时,镀层中锌镍的沉积缓慢,导致外观粗糙;电流密度过大时,镀层四周出现烧焦现象,晶粒尺寸变大,空隙率增加,这样镀层的耐蚀性就大为降低(见图7d)。
图7 不同条件下镀层的微观形貌另外,pH值对镀层外观的影响也很明显。
当pH 值为4.5时,锌阳极溶解加快,镀层粗糙,并且发黑;当pH值为5.3时,镀层中就会产生氢氧化物夹杂,同样会导致镀层表面粗糙或分层,在pH值为4.8～5.1之间时,镀层表面质量较好。
所以在锌镍合金电沉积过程中应严格控制电流密度和pH值。
3 结 论(1)利用自制的添加剂和配位剂,实现了N i含量为9%～13%的锌镍合金电沉积。
镀液配方及工艺为: 70g/L N i Cl2·6H2O,50g/L ZnCl2·6H2O,40g/L NH4Cl,30g/L H3BO3,电流密度J C为2A/dm2,pH值4.8,温度35℃,20mg/L添加剂a,90mg/L添加剂b,90mg/L配位剂C,90mg/L十二烷基硫酸钠。
(2)镀层的自腐蚀电位随镍含量的增加,呈现先变正后变负的趋势,当镍原子分数为12%～13%时,合金的自腐蚀电位最正。
(3)在锌镍合金电沉积过程中应严格控制电流密度和pH值。
[参考文献][1] 许爱忠,文 彬.锌镍合金耐蚀机理研究进展[J].电镀与环保,2000,20(3):1～5.[2] 田 伟,吴向清.锌镍合金电镀的研究进展[J].材料保护,2004,37(4):16～28.[3] 沈品华,屠振密.电镀锌及锌合金[M].北京:机械工业出版社,1997:224,238～253.[4] 田 伟.锌镍合金电镀工艺研究[D].西安:西北工业大学,2003.[编辑:张建设]成都光洁金属表面处理有限公司招聘启事成都光洁金属表面处理有限公司,是一家专业从事电镀、电泳企业。
2000年通过I S O9000质量体系认证。
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二、销售工程师(1)大专以上学历,相关行业合作经验2年以上。
(2)较强的电镀技术水平及沟通能力。
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(4)较强的应对能力及吃苦耐劳、团队合作精神。
(5)对本行业有较高热情,对工作及自身的完善有强烈追求。
(6)在相关行业知名公司任职者优先。
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