装配式建筑设计施工质量控制要点
装配式建筑施工质量控制的要点
装配式建筑施工质量控制的要点装配式建筑是一种新兴的建筑方式，它通过工厂预制构件和现场组装来完成建筑施工。
与传统的施工方式相比，装配式建筑具有施工周期短、环保节能、质量可控等优势。
但为了确保装配式建筑施工的质量，需要注意以下几个关键要点。
一、设计阶段的质量控制在装配式建筑项目开始之前，设计阶段的质量控制尤为重要。
在进行结构设计时，应根据实际情况合理选择构件材料和连接方式，并进行强度计算和模拟分析，以确保构件的合理性和稳定性。
同时，在绘制图纸时要严格按照相关规范标准进行，避免因设计不当而导致后期问题。
二、材料采购和检验材料是装配式建筑的核心组成部分，对于确保施工质量至关重要。
在材料采购过程中，应选择具备相关资质证书和优良信誉的供应商，并与其签订合同明确安全品质、交付期限等。
每批材料到货后都应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等，确保材料符合设计要求和相关标准。
三、工厂预制质量控制装配式建筑的一个关键环节是工厂预制，因此必须对工厂预制过程进行严格的质量控制。
在生产前，应根据设计图纸制定详细的标准和规范，并事先进行模型或样板的试验验证。
生产过程中，建议采用现代化设备和科学的管理方法，确保构件加工精度和表面质量。
同时，在工人技能培训方面也要加强，提高他们的操作水平和意识。
四、现场安装施工质量控制在装配式建筑现场安装阶段，需要严格按照施工图纸和操作规范进行施工。
首先要确保各个构件之间的连接牢固可靠，在安装过程中避免出现偏差和错位。
其次，在使用起重机械进行吊装时，要注意选用合适的设备和吊具，并在使用前进行必要的检查和试运行。
同时，还应加强对现场人员的培训与管理，确保每一名工人都能熟练掌握操作规范和安全注意事项。
五、验收与评估装配式建筑完成后，应进行全面的验收与评估工作。
首先要对建筑整体进行外观检查，确保没有明显的质量问题和安全隐患。
其次要进行功能性测试和性能评估，例如检查门窗的开闭、水电设备的正常运行等。
装配式建筑施工项目的质量控制点
装配式建筑施工项目的质量控制点一、背景介绍随着社会的发展和技术的进步，装配式建筑作为一种新兴而高效的建筑方式得到了广泛应用。
与传统施工相比，装配式建筑具有快速、环保、节能等优势。
然而，在装配式建筑施工过程中，质量控制是一个至关重要的环节。
本文将针对装配式建筑施工项目的质量控制点进行详细描述。
二、基础设施质量控制点1.地基处理：在装配式建筑项目开始前，需要对地基进行必要的处理和加固。
2.地下管线安装：包括给水管道、电力管道等地下管线的铺设，确保其位置准确，密封性良好，并进行相关检测。
3.抗震设防：针对装配式建筑特点，加强结构抗震能力，采用专门设计的连接节点等。
三、钢结构质量控制点1.材料检验：对使用于装配式建筑中的钢材需要进行严格检验和评估，以确保其质量符合标准要求。
2.焊接工艺控制：钢结构中的焊接工艺对整体质量有重要影响，需要确保焊接强度和密度。
3.定位精度：装配式建筑使用钢结构进行组装，定位的准确性对整个结构的稳定性至关重要。
四、墙体质量控制点1.外墙保温层安装：保温材料的选用和施工质量直接关系到建筑外墙保温效果和耐久性。
2.内部隔墙安装：隔墙需要牢固可靠，装配式建筑要求高效快速，但不能忽视隔墙施工的质量和稳定性。
3.防潮处理：在装配式建筑项目中，特别是在湿润地区，在墙体内部设置防潮层是至关重要的。
五、屋面质量控制点1.防水处理：屋面作为建筑物的重要组成部分，必须具备良好的防水功能。
在装配式建筑中，防水层施工以及相关检测是不可或缺的。
2.排水系统设计：确保快速而有效地排除屋顶积水，预防漏水和损坏。
六、室内装饰质量控制点1.墙面装修：对于室内环境的装饰，墙面是重要的一部分。
其施工质量应符合设计要求，确保平整度和美观度。
2.地板安装：地板铺设需要严格控制地面平整度、铺设规范等。
3.管道安装：室内管道的安装需要准确定位和连接，并进行相关测试，以确保其正常使用。
七、总结质量控制是装配式建筑施工中至关重要的环节。
装配式建筑施工质量控制措施
装配式建筑施工质量控制措施在当前迅速发展的建筑行业中，装配式建筑作为一种新兴的建筑方法，其具有快速、高效、环保等特点，越来越受到人们的青睐。
然而，与传统施工方式相比，装配式建筑在施工过程中需要更加重视质量控制。
本文将介绍一些有效的装配式建筑施工质量控制措施，并提供相关案例作为参考。
一、设计与工艺控制1.合理设计：在装配式建筑的设计阶段，应注重结构布局和连接方式的合理性。
通过优化设计方案，减少材料浪费和结构疏漏，避免后期出现质量问题。
2. 严格工艺要求：对于每个组件的加工、运输、拼装等每一个环节都要有明确的标准和要求。
特别是在预制厂进行组件生产时，应强调精细化加工和质检，在确保符合规范要求前提下提高生产效率。
3. 科学化安全设计：借鉴现代化设备技术和自动化生产线技术，在设计过程中考虑施工的安全性，包括设备人员操作安全和施工现场人员安全等。
二、材料与构件控制1. 严格质检制度：建立合理的质检制度，从原材料到构件加工的每一个环节进行把关。
对于主要结构材料如钢材、混凝土等应有相应的技术要求和验收标准。
2. 保证材料质量：确保所有使用的材料都符合国家强制性标准，并从正规渠道购买原材料。
对于每批次进货的材料进行抽样检测，并记录相关数据以备核查。
3. 精细化构件加工：通过提高生产线自动化程度，减少人为因素对构件加工质量带来的影响。
同时，加强对构件生产中各个环节的监督，确保每个步骤都按照要求完成。
三、施工与验收控制1. 合理分派任务：在装配式建筑施工过程中，要根据不同类别的任务特点，将任务分派给具有相应经验和技能的专业队伍。
2. 完善质量管理流程：建立一套完善可行的施工管理流程，包括协调设计与施工的沟通流程、设备安装的调试流程等。
通过每个施工环节的管控，确保施工质量达标。
3. 现场监督和检验：配备专门的现场质量工作人员，对每个施工任务进行现场监督和检验。
及时发现问题，并采取相应纠正措施。
四、案例分析以某装配式建筑项目为例，该项目采用预制墙体及构件装配方式进行施工。
装配式建筑装配过程中的质量控制要点
装配式建筑装配过程中的质量控制要点质量控制是装配式建筑施工过程中非常重要的一环，它能够有效确保建筑的安全性和可靠性。
本文将围绕装配式建筑装配过程中的质量控制要点展开论述，包括物料准备、加工与制造、运输与安装等方面。
一、物料准备在装配式建筑装配过程中，物料的选择以及准备都是质量控制的关键要点之一。
首先，需要确保所选用的物料符合相应的国家标准和规范，并且具有良好的品质和稳定性。
其次，在物料采购过程中，需要对供应商进行严格把关，确保其具有相关资质和可靠度。
同时，还需要对采购到的物料进行检测和验收，排除不合格或损坏的物料。
此外，在物料储存和管理方面，需要提供适当的环境条件，并做好防潮、防尘等工作，避免对物料质量产生负面影响。
二、加工与制造在加工与制造环节中，正确操作和精细管理是保证装配式建筑产品质量的关键要点。
首先，在加工设备使用前需要进行检查和维护，确保其良好运行。
其次，在加工过程中需要严格遵守相关工艺规范和操作规程，确保每一个加工步骤的准确性和质量稳定性。
同时，也要严格控制各项加工参数，如温度、压力等，避免因加工不当而导致产品质量问题。
此外，还需要对加工过程中的半成品和产成品进行质检，并留存相应记录，以备后期追溯和分析。
三、运输与安装运输和安装是装配式建筑装配过程中容易导致质量问题的环节。
为了保证运输过程中的质量稳定性，首先需要选择合适的运输方式和车辆，并做好货物固定和防护措施。
同时，在运输过程中需要加强监管和沟通协调，及时解决可能出现的问题，并对货物状态进行实时监测。
在安装环节中，则需要根据设计要求进行准确定位和对接，并确保连接处的牢固性和密封性。
同时也要注意施工现场的环境整洁和安全管理，避免因施工条件不良而影响装配质量。
四、质量记录与培训除了前述的控制要点，质量记录和培训也是装配式建筑装配过程中不可忽视的部分。
在施工过程中，应该对每一个关键环节进行记录，并留存相应资料，以备后期查阅和追溯。
同时，也需要对相关人员进行质量技能培训，提高其对装配质量重要性的认识和操作技能。
装配式建筑施工质量控制要点
装配式建筑施工质量控制要点装配式建筑是近年来发展迅猛的一种建筑方式，其具有施工快速、环保节能、质量可靠等优点。
然而，为了确保装配式建筑施工质量，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍装配式建筑施工质量控制的几个关键要点。
1. 合理的施工计划装配式建筑施工需要制定合理的施工计划，考虑到工期、人员、材料等方面的因素。
施工计划应合理安排各个施工阶段的工作内容和时间节点，确保施工进度和质量的协调一致。
2. 严格的材料选择装配式建筑的质量直接依赖于所选用的材料的质量。
在选择材料时，应严格按照国家标准和相关规定进行选择，确保所选用的材料具有合格证书，并进行严格的质量把关，避免使用劣质材料。
3. 严格的制造工艺控制装配式建筑需要进行制造工艺控制，确保每个构件的制造符合相关的规范和标准。
制造过程中应进行严格的质检，检测构件的尺寸、外观、连接件的质量等，以确保构件制造的质量达到要求。
4. 合理的运输安装装配式建筑在运输和安装过程中往往面临一定的挑战。
为了保证装配式建筑的施工质量，需要合理规划运输路线和运输方式，并采取相应的保护措施，防止在运输和安装过程中构件的损坏和变形。
5. 严格的施工质量检验装配式建筑在施工过程中应进行严格的质量检验，包括结构件的质量检验、安装质量检验等。
质量检验应包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保每个装配式构件的质量达到要求。
6. 健全的质量管理体系装配式建筑施工过程中应建立健全的质量管理体系，包括相关的施工规范、质量控制标准等。
施工现场应有专人负责跟踪和检查施工质量，并及时处理施工过程中出现的质量问题。
7. 培训和教育为了确保装配式建筑施工的质量控制，施工人员应接受相关培训和教育，掌握装配式建筑的施工技术和质量控制要点。
培训和教育内容应包括施工工艺、质量标准、安全规范等，提升施工人员的技术水平和质量意识。
总结起来，装配式建筑施工质量控制的要点包括合理的施工计划、严格的材料选择、严格的制造工艺控制、合理的运输安装、严格的施工质量检验、健全的质量管理体系以及培训和教育。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施1.设计审查：在装配式建筑施工前，需对设计图纸进行严格的审查，包括结构设计、构造连接等方面。
同时，还需确定施工过程中可能出现的问题，以便提前做好预防和解决措施。
2.原材料选择：装配式建筑的施工过程中，需要使用各种原材料，如钢材、混凝土、玻璃等。
为了保证施工质量，必须选择符合标准要求、具有合格证书的原材料，并按照规定进行验收和存储。
3.加工制造：装配式建筑的核心是构件的加工制造，因此，需要严格控制加工工艺和质量。
在车间加工过程中，需要进行高精度的测量和调整，并对每一个构件进行质量检验。
4.运输安装：装配式建筑的构件需要通过运输到达现场，并进行安装。
在运输过程中，需要注意保护构件的完整性和减少振动，以防止构件变形或损坏。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每个构件的连接精度和稳固性。
5.施工环境控制：装配式建筑施工需要在特定的环境条件下进行，如温度、湿度等。
因此，需要控制施工环境，确保环境参数符合要求，从而提高施工质量。
同时，还需要做好防火、防水、防锈等方面的工作。
6.现场管理：装配式建筑施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并进行现场管理。
包括施工人员的培训和管理、施工现场的整洁与安全、工艺检验与质量验收等方面的管理工作。
1.构件加工质量不合格：由于加工工艺不符合要求或加工设备不良等原因，导致构件的尺寸、形状、表面质量等方面不符合要求。
防治措施：加强对加工工艺的控制和管理，严格按照设计要求进行加工，加强对加工设备的维护和保养。
2.施工工艺不规范：在施工过程中，施工人员操作不规范，如焊接不合格、连接不牢固等。
防治措施：加强施工人员的培训和管理，提高其操作技能和质量意识，确保每个操作环节按照要求进行。
3.施工环境控制不当：施工环境温度、湿度等参数不符合要求，导致构件变形或质量不稳定。
防治措施：对施工环境进行控制，采取相应的措施，如增加加热设备、安装湿度控制设备等。
装配式建筑施工中的质量控制点
装配式建筑施工中的质量控制点装配式建筑是一种以工厂生产和现场拼装为主要特点的建筑形式，在施工过程中，质量控制点至关重要。
本文将围绕装配式建筑施工中的质量控制点展开讨论。
一、设计阶段的质量控制点设计阶段是装配式建筑施工中最基础也最关键的阶段。
在这个阶段，需要确保设计方案符合相关标准和规范，同时满足用户需求。
以下是设计阶段的质量控制点：1. 设计方案验证：在设计方案确定之前，需要进行验证，确保其技术可行性和经济合理性。
这包括对材料选用、构件连接方式、结构安全等方面进行评估和检验。
2. 模型和图纸的精度：装配式建筑依赖于准确的模型和图纸来指导施工过程。
因此，在设计阶段需要对模型和图纸进行精细化校验，确保尺寸准确无误。
3. 安全性分析：装配式建筑通常具有轻质材料和专业化零部件，并借助大型设备进行组装。
因此，在设计阶段需对施工安全性进行详尽的分析，确保施工过程中的人员和设备安全。
二、生产制造阶段的质量控制点生产制造阶段是装配式建筑质量控制的核心部分。
在这个阶段，需要保证工厂生产出符合设计要求的构件和零部件，并确保其质量达到标准。
以下是生产制造阶段的质量控制点：1. 原材料采购：装配式建筑涉及多种材料，如钢材、混凝土、隔热材料等。
在原材料采购过程中，需要确保供应商提供的材料符合相关标准，并经过严格检验和抽样检测。
2. 生产过程控制：装配式建筑在工厂完成构件和零部件的生产，因此需要严格控制生产过程。
这包括对模具精度的监控、焊接工艺的控制以及零部件加工精度的测量等。
3. 检测和测试：装配式建筑中使用了大量先进技术和设备，在生产过程中需要进行检测和测试，以确保构件满足规范要求。
通过无损检测、强度测试等手段，验证构件的质量和可靠性。
三、现场施工阶段的质量控制点现场施工是装配式建筑质量控制的最后一道关口。
在这个阶段，需要确保构件的正确安装，并进行必要的调校和检验。
以下是现场施工阶段的质量控制点：1. 构件连接技术：装配式建筑中构件之间的连接方式直接影响其整体稳定性。
装配式建筑施工管理中的质量控制要点
装配式建筑施工管理中的质量控制要点随着建筑行业的发展，装配式建筑施工方式被越来越多地应用于各种项目中。
然而，在实施装配式建筑施工时，质量控制是一个至关重要的方面。
本文将讨论装配式建筑施工管理中的一些关键质量控制要点。
一、合理的设计和预制在开始施工之前，进行充分的设计和预制工作至关重要。
首先，需要确保设计符合规范和要求，并经过详细评审和确认。
其次，预制部件必须按照规范进行生产，并通过严格的检验来确保其质量达到标准。
只有合理的设计和预制才能为后续的施工提供坚实可靠的基础。
二、正确使用设备和材料在装配式建筑施工中使用正确的设备和材料至关重要。
首先，在选择设备时，应考虑其适用性、性能和稳定性。
此外，在使用设备时，操作员必须按照相关规程操作，并进行定期维护保养。
对于材料选择方面，则需要遵循国家标准并选择优质材料，以确保其性能和可靠性。
三、施工过程中的监控和检查在装配式建筑施工过程中，监控和检查是确保质量控制的重要手段。
首先，应建立完善的监控体系，包括现场巡视、材料质量检查、设备运行状态监测等。
其次，要进行定期的检查，及时发现并解决问题。
此外，在关键环节和节点位置还需加强质量把关和严格验收，并及时记录施工质量情况。
四、人员培训和管理人员培训和管理是实施装配式建筑施工质量控制的核心要素之一。
首先，需要对施工人员进行专业培训，使其熟悉并理解相关规范和技术要求。
其次，在实际操作中对他们进行指导和监督，并定期组织技术交流与培训活动。
此外，在选择项目团队时，要考虑到个体之间的合作能力和协调性。
五、防止污染和安全风险在装配式建筑施工过程中，必须注意防止污染物的产生以及安全风险的发生。
首先，在设计阶段就需要考虑如何最大程度地减少污染的产生，并采取相应措施进行防护。
其次，在施工过程中要加强对危险源的管理和控制，确保安全操作并遵守相关法规。
六、质量记录与经验总结在装配式建筑施工过程中，质量记录和经验总结是一个持续不断的过程。
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装配式建筑设计施工质量控制要点
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
装配式建筑特点
1. 大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。
2. 现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。
3. 采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
4. 设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。
5. 符合绿色建筑的要求。
6.节能环保。
装配式建筑设计施工要点
做好深化设计
1.掌握深化设计要点
（1）预制构件制作详图应综合设计各专业和生产、施工的预留埋设要求绘制。
当发现详图中有冲突时，应及时指出需要改进之处，以便预制构件设计方能及时修改。
（2）核查预制构件详图，确保满足规范要求，确保符合安装需求。
施工方应了解装配式相关国标、规范，在深化设计时检查预制构件制作详图的内容和深度等要素是否满足预制构件制作、工程量统计的需求和安装施工要求。
2.完成深化设计内容
（1）外墙装饰饰面做法。
外墙装饰饰面在进行深化设计时，应注意面砖、装饰混凝土、石材等排版详图，注意材料种类与用量应满足设计需求，同时石材采购应满足骨料强度和饰面美观的要求。
（2）外墙节能保温构造。
保温构造应满足建筑功能要求，注意保温材料选型及连接件选型，确保布置详图准确无误。
同时应验算设计性能，完成设计计算验证过程。
预制构件生产
（1）生产计划。
施工方应根据图纸需求，及时参与预制构件生产计划的设计与调整，确保构件生产制作稳步运行。
（2）模具方案。
施工方应确保图纸设计满足施工需要，并根据图纸，协同检查模具方案制作是否存在问题，尽早提出修改意见。
（3）人员组织。
安排专人对构件制作进行质量把控，确保强度达标、尺寸恰当、观感合适；专人应负责代表施工方与构件厂进行沟通，及时反馈生产情况，并传达施工对构件的需求。
（4）技术质量控制措施。
构件质量对后期装配安装施工影响较大，应注意与构件生产厂家及时沟通。
构件强度应及时检测，不符合安装需求应及时重做；尺寸与实际要求相差过大，也应及时联系厂家纠偏。
（5）存放及运输方案。
随用随到及减少运输距离是确保装配式安装施工用地节约的有力保证。
抗震要点
1.软垫式隔震
和传统结构相比，在遇到强烈地震作用时，楼层底部设置有软垫式隔震装置的建筑物将会和地面摩擦产生一定的水平移动，而房屋底部与地面之间产生的相对水平位移，使建筑的自振周期增长，楼层的上部结构侧移变得较小，保护了建筑结构遭到地震作用破坏。
2.滑移式隔震
滑移式隔震是利用建筑物和上部结构基础之间设置的一个平滑移动面，并在平滑移动面上使用摩擦系数较小的材料，在建筑物遇上地震作用时做出相对基础水平滑动，使基础结构解锁，起到隔离楼层隔离地面的作用。
3.滑动支座
由橡胶片与薄钢板替换叠合而成，钢板边际缩入橡胶内，可防止钢板生锈。
叠层橡胶支座又可分为通常叠层橡胶支座、高阻尼叠层橡胶支座、铅芯叠层橡胶支座和。
因为橡胶板上、下两面的横向变形遭到刚板的约束，在竖向荷载效果下橡胶板中部处于三向压力状态，从而构成很高的抗压强度。
4.吊式隔震
高楼层隔震装置是结构上部和抗震结合的一种手段，它是利用原结构质量和阻尼组成隔震减震耗能装置，地震发生时，耗能减震装置吸收并消耗来自地震源的能量，下降结构受到的地震作用。
地震发生时，支撑点将整个建筑物悬挂在巨型的钢筋混凝土结构上，这种悬挂式的隔震方法叫作悬吊式隔震。
悬吊式隔震能够大幅度的减少建筑物所受到的地震作用力，主要适用于生活建筑和公共建筑中。
5.抗震墙
（1）抗震墙的厚度不小于160mm 且不小于层高的1/20，底部加强部位的抗震墙厚度不小于200mm 且不应小于层高的1/16，底部加强层为1~3层，暗柱箍筋间距为150mm，抗震墙体双排钢筋之间梅花形拉筋间距为400mm；其余楼层，暗柱箍筋间距为200mm，拉筋为600mm。
（2）抗震墙的竖向和横向分布钢筋,配筋率均不小于0.25％，并双排布置，拉筋间距不大于600mm，直径不小于6mm。
（3）抗震墙的约束边缘构件包括暗柱、端柱和翼墙。
（4）顶层连梁的纵向钢筋锚固长度范围内，应设置箍筋。
6.抗震支架
当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，为达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害发生的目的，建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施应设置抗震支架。
抗震支吊架施工主要涉及到锚固件、加固吊杆、抗震连接构件、管道连接构件、抗震斜撑、型钢和紧固件等构件的使用。
施工时应注意以下问题：
（1）组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，确保支吊架施工质量符合要求；
（2）因抗震支吊架在地下室设置较为集中，地下室属于室内潮湿环境，所以抗震支吊架的材料采购时，应从价格、质量等方面因素综合考虑。
做好检测工作
1.装配式木结构检测
该项内容包括一般规定、材料、构件、连接4项，明确了材料检测项目应包括物理性能，弦向静曲强度，弹性模量等内容；构件检测项目应包括尺寸偏差、变形、裂缝、防腐防虫蛀、白蚁活体等内容；连接检测应包括螺栓连接、齿连接、榫卯连接、植筋连接和金属连接件连接等内容。
2.装配式钢结构检测
该项内容包括一般规定、材料、构件、连接4项，明确了材料检测包括钢材、焊接材料及紧固件等的力学性能，原材料化学成分，钢板及
紧固件的缺陷和损伤，钢材金相内容；构件检测应包括构件尺寸、构造、偏差与变形等内容；连接检测应包括焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等内容。
3.装配式混凝土结构检测
该项内容包括一般规定、材料、构件、连接4项，明确了材料检测包括进场预制构件中的混凝土、钢筋，现场施工的后浇混凝土、钢筋，连接材料内容；构件检测应包括预制构件进场和安装施工后的缺陷、尺寸偏差与变形、结构性能等内容；结构构件之间的连接质量检测应包括结构构件位置与尺寸偏差、套筒灌浆质量与浆锚搭接灌浆质量、焊接连接质量与螺栓连接质量、预制剪力墙底部接缝灌浆质量、双面叠合剪力墙空腔内现浇混凝土质量等内容。
4.其他系统检测
（1）外围护系统检测包括一般规定，预制外墙，外门窗，建筑幕墙，屋面等内容。
（2）设备与管线系统检测包括一般规定，给水排水，供暖、通风、空调及燃气，电气和智能化等内容。
（3）内装系统检测包括一般规定，内装部品系统，室内环境等内容。