食品业原辅料检验方法及验收标准
【食品行业标准】食品业原辅料检验方法及验收标准DOC64(1)
原辅料检验方法及验收标准前言略原辅料验收操作规程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。
2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。
3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。
4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。
如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。
5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。
6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。
7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。
8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。
一项指标不符合标准，则判定为不合格，最多有两次复检，复检后仍不合格，则判不为合格，品管部出《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
9、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。
符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。
原辅料分类略原辅料验收标准及推荐检验方法一、糖类糖类根据形态分为液态糖和固态糖。
液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。
固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。
麦芽糖醇生产厂家：执行标准：Q320707XKA01-20031感官指标：清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。
食品原辅料及包装材料验收规范
编 号：WI01-1.0状 态：■受控 □非受控分发号：持有者：原辅料及包装材料验收规范编制：食品安全小组审核：批准：2021年5月19日发布 2021年5月19日实施湖南食品有限公司 发布1、目的为了规范本公司原料、辅料、包装材料验收作业，加强原料、辅料的质量控制，特制订本作业标准。
2、范围本标准适用于湖南食品有限公司的所有原料、辅料、包装材料验收作业，故本公司所有的相关人员和相关供应商需共同遵守和执行。
3、职责3.1 仓库管理人员：负责原料、辅料、包装材料的入库和状态标识。
3.2 品管部：负责原料、辅料、包装材料的检验工作及质量判定。
3.3 采购部：负责索取供应商的资质证明文件和产品合格证明文件，以及当原料、辅料、包装材料被判定不合格时与供应商的沟通。
4、检验作业流程图5、程序5.1 采购部在采购《合格供应商名录》之外的供应商原料、辅料、包装材料的时候，需要索取该供应商的营业执照、食品生产许可证和/或食品流通许可证、组织机构代码证，以及每单项原料、辅料每年一次的第三方检验合格报告。
5.2 采购部要求供应商在每次到货时随附该批次原料、辅料、包装材料的出厂检验报告。
5.3 原料、辅料、包装材料到货后，仓库管理人员需查验数量，与供应商提供的送货单保持一致。
同时检查送货车辆卫生状况，以及是否与有害食品安全的物质（如农药、化学药品、肥料、饲料、煤炭、生制肉等）混装，如检查发现送货车辆卫生状况差，以及与有害食品安全的物质混装时，仓库管理人员有权利拒收该批次货品。
5.5 仓库管理人员在检查无误后，将原料、辅料、包装材料放置在仓库，贴上“待检品”标识单，同时通知品管部原料检验员对原料、辅料、包装材料进行质量检验。
5.5 品管部原料检验员在接到仓库管理人员通知后，按照相应的作业标准进行抽样、检验，检验产品各项指标是否符合原料、辅料、包装材料验收标准，并记录在《原辅材料采购验证通知单》上。
5.6 检验结果合格的，品管部原材料检验员将《原辅料采购验证通知单》交予仓库管理人员，并将“待检品”标识单更换为“合格品”标识单。
食品贸易原辅料采购流程及验收标准
食品贸易原辅料采购流程及验收标准
一、采购流程
1. 制定采购计划：根据公司的生产需求和销售情况，制定原辅
料采购计划。
2. 寻找供应商：通过市场调研和供应商评估，找到符合公司要
求的供应商。
3. 签订合同：与供应商协商并签订采购合同，明确双方的责任
和要求。
4. 下订单：根据合同约定，向供应商下达订单并确认交货日期。
5. 收集验收文件：要求供应商提供相应的原辅料证明文件，包
括质量检验证书、产地证明等。
6. 进行货物验收：确保原辅料的数量、质量、规格与合同要求
相符，进行验收。
7. 完成付款：根据合同约定的付款方式和时间，及时完成付款。
二、验收标准
1. 外观检查：检查原辅料的外观是否符合要求，如是否有变色、变形、有无异味等。
2. 重量检查：检查原辅料的重量是否符合合同要求，确保交付
的数量准确。
3. 检验报告：要求供应商提供原辅料的质量检验报告，检查是
否合格。
4. 包装检查：检查原辅料的包装是否完好，防止在运输过程中
受损。
5. 样品检测：根据需求，抽取原辅料样品送至实验室进行检测，确保符合质量标准。
6. 产地证明：要求供应商提供原辅料的产地证明文件，确保符
合所需的产地要求。
7. 过期日期检查：检查原辅料的过期日期是否在有效期内，避
免使用过期原辅料。
以上是食品贸易原辅料采购流程及验收标准的简要介绍，根据
实际情况，可以根据具体需求和要求进行相应的调整和完善。
食品生产企业原辅料检验及验收标准
食品生产企业原辅料检验及验收标准
目的
为了更清楚、明确和有效指导原料质检的验收工作，结合公司的实际，特制定本操作规程。
范围
适用于品控部、采购部。
原辅料验收流程
（1）信息核对。
原材料到厂后，由库管首先核对到货信息，并及时通知原料质检对材料进行进货验收。
（2）资质核查。
辅料质检接到到货信息后，首先核对到货供应商是否在合格名录内，若不在合格供方名录内，则不予验货，并通知给采购部核实情况；若在合格名录内索取该批材料的《出厂检验报告单》，要求每个生产日期都要有《出厂检验报告单》；进口原料按照生产批次索要含有到货批次的出入境检验检疫证明复印件；农副产品不用提供出厂检验报告；经核实若由于特殊原因来货没有及时提供的，由原料质检通知仓库办“暂存”；由采购部向供应商索要。
（3）拉运车辆检查。
由原辅料质检同库管共同对供应商的到货车辆的卫生情况进行检查，检查内容包括：车辆是否清洁、有无污染、有无防雨措施、运输时是否与有毒、有害物质、有异味、有腐蚀性的货物混放、混装、混同运输。
（4）取样检验。
以上内容检查无误后，由原辅料质检依据质量标准及检验频次要求对到货原辅料进行包装、标识等项目的检验，合格后进行感官及其他项目的取样检验，感官合格后即可通知库房卸货
暂存，待其他指标合格后方可使用。
（5）判定。
检验时如有一项不符合，则判为不合格，最多给一次复检，复检时，抽取2倍样品进行检验，只要其中一次检验不合格，即可判定不合格，微生物指标不合格不予复检；品控部依据不合格品处理程序出据《不合格品处理单》通知采购部，由采购部跟踪不合格品的处理情况。
（6）记录。
进货检验台帐。
原料验收标准
4)有QS证及相应的检验报告
随机抽取500-1000G
酱油
1)形态色泽
2)气味和滋味
3)杂质
4)验证
1)澄清，红褐色或浅红褐色，色泽鲜艳，有光泽
2)浓郁的酱香及酯香气，味鲜美，醇厚、鲜、咸
3)无正常视力下可见外来杂质
4)有QS证及相应的检验报告
随机抽取500-1000G
白砂糖
4)验证
1)产品油润光泽，无霉变
2)具有产品固有的气味和滋味，无异味
3)无正常视力下可见外来杂质
4)有QS证及相应的检验报告
随机抽取500-1000G
鸡油
1)形态色泽
2)气味和滋味
3)杂质
4)验证
1)色泽正常
2)无异味，无不良滋味
3)无正常视力下可见外来杂质
4)有QS证及相应的检验报告
随机抽取500-1000G
4)印刷字体清晰无误，不掉色
5)符合订单的要求
6)与订单相符
1～500个随机抽取4个
500～1000个随机抽取8个
1)组织形态
2)色泽
3)滋味与口感
4)杂质
5)包装
6)验证
1)组织形态正常，无异样
2)正常，无霉变，变色
3)口感好、味道纯正，无异味
4)正常视力无可见杂质
5)包装完整，无破损
6)有生产许可证及相应的检验报告
随机抽取2～5包
生姜、大葱、芹菜
1)感官
2)新鲜度
3)包装
4)验证
1)有产品应有的色泽、形态，无霉变、发黄、腐烂等
2)香味醇厚、浓郁、独特
3)无正常视力下可见外来杂质
4)有QS证及相应的检验报告
原料验收标准
编号：TC-QHC-01XXXX食品有限公司TC-QHC-01原辅料验收标准及检验方法批准人：编制人：受控状态/发放号：版次： A 版发布日期：2013年9月 1 日生效日期：2013年9月 1日地址：中国.XXXX 邮政编码：原辅料验收操作规程1、原料回厂后，送货员将《原料收割记录表》直接交到品质部原料验收处。
2、辅料供应商的送货员入厂后，将送货单及检验报告单交于供销部，供销部填写《辅料收货记录表》，并将检验报告单转至品质部原料验收。
3、品管部原料验收处接到通知后，在供销部采购员和库房管理人员的协同下，对到厂原辅料依据《原辅料验收标准及检验方法》进行抽样，同时库房管理人员对货物进行数量的确认。
4、原辅料验收员抽好样后，依据《原辅料验收标准和检验方法》的具体内容对样品进行检验。
如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。
5、原辅料在检验时，如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。
6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。
7、送于化验室化验的原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。
如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。
8、本公司由于检验设备能力有限，采购的辅料的主要检验方法是：以供方提供的质量证明书或供方提供的产品说明书与公司制定的验收标准实行对比。
应按以下程序进行：a. 供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，产品标识清楚易于识别，应经验收员验收合格，方准予入库。
b.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，但产品包装破损，可能受到污染，应经品质部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方可准予进货。
原辅料验收标准
原辅料验收标准1、鸡大胸、鸡腿肉：采购的原料鸡肉必须是正常供方、来自非疫区，经宰前检疫，健康无病的日龄在46天以上的健康鸡群宰杀的原料。
进厂感观检验：（1）色泽：肌肉有光泽、淡黄色，脂肪白色正常。
（2）组织形态：肉质紧密、有韧性，解冻后指压有弹性。
（3）气味：具有鲜鸡肉固有的气味，无异味；（4）煮沸后：肉汤澄清透明或稍有浑浊，无脱皮现象；（5）水份：含水量不能超过7%;（6）异物、杂质：无可见外来物。
带皮腿肉：带皮量不能超过20%，含水量不能超过7%；腿碎肉：不能有骨头、软骨及其他杂质，含水量不能超过5%；冰鲜大胸：温度控制在-2~2℃之间，含水量不能超过2%；冻大胸：含水量不能超过7%；2、猪肉类（肥膘、猪皮、五花肉、腮肉、花脂）：生猪来自非疫区并经官方兽医检疫合格；进厂感官检验：（1）色泽：肌肉有光泽，红色或稍暗，脂肪为白色。
（2）组织状态：肉质紧密，有坚韧性，解冻后指压凹陷恢复较慢。
（3）粘度：外表湿润，切面有渗出液，不粘手。
（4）气味：解冻后具有鲜猪肉固有的气味，无异常味。
（5）煮沸后肉汤：澄清透明或稍有混浊，脂肪团聚于表面。
（6）异物杂质：低于0.1%，毛堵必须清除干净，骨渣等杂质较少，无其他可见外来物。
腮肉（水洗的）：外观干净没有瘀血，含水量不能超过5%，且20kg猪毛不能超过15根；腮肉（无水洗的）：外观干净没有瘀血，含水量不能超过2%，且20kg猪毛不能超过15根；花脂：无可见外来物，含水量不能超过5%，且20kg猪毛不能超过10根；五花：瘦肉：肥肉=5：5，无可见外来物，含水量不能超过2%；猪皮：皮越厚越好，干净无可见外来物，皮下不能带有肥膘，含水量不能超过2%。
3、牛脂：要求外观颜色淡黄色或白色、干净无可见外来物；具有牛脂固有的气味，无异常味。
4、羊脂：要求外观颜色白色、干净无可见外来物；具有羊脂固有的气味，无异常味。
5、鸭皮：鸭毛、毛堵必须清除干净，无骨渣等可见外来物，含水量不能超过7%；6、鸭胸：肉质紧密、有韧性，解冻后指压有弹性。
食品企业的原辅料验收管理
食品企业的原辅料验收管理原辅料验收管理是食品生产企业的一项核心工作。
在食品安全法、GB/T27341都有相关要求，不同的客户也常提出额外的要求。
首先，企业生产所需的食品原辅料是否符合国家相关法律法规，能否用于企业产品的生产。
目前我国可以用作食品原料的物质主要包括：普通食品原料（包括可食用的农副产品、取得SC的加工食品）、新食品原料、按照传统既是食品又是中药材物质（简称药食同源物质）、保健食品原料、可用于食品的菌种、食品添加剂、营养强化剂等。
其次，企业应制定严格的物料质量标准，并结合市场整体质量状况加以确认。
以企业制定的物料质量标准来规范食品原料、食品添加剂和食品相关产品等物料的质量。
在条件允许的情况下，最终在采购合同里体现，由供方签字确认。
再次，企业应根据国家相关法律法规及企业对物料及产品的要求，选择合适的物料及产品的检验项目、方法及指标，建立严格的检验制度及检验流程。
并根据相关法律法规的更新及时进行调整。
同时检测结果是企业对物料及产品的合格情况进行判断的依据，不得对检测数据进行随意更改。
最后，企业应建立健全的供应商管理制度。
供应商资质齐全是最基础的条件，并要求供应商随货携带相关资质及证明。
而且要对供应商做定期审核，以优化供应商资源，以确保供应商能够及时、足量、保质的为企业提供合格的物料。
1、物料进厂查验检查运输车辆是否符合相关要求，是否干净整洁。
物料是否与有害、有毒、有异味、有污染性的物品一同运输。
如果物料对光照、温度等有特殊储存要求，还需检查运输车辆是否满足相应运输条件。
检查物料名称、规格、数量、重量、生产厂家是否与送货单一致。
并查验物料的包装情况外包装应完好，包装应无破损、渗漏，包装应无受潮、水渍、霉变、虫蛀、虫咬，包装标签应内容清晰、无破损现象。
根据采购部门提供的有资质厂家清单，查看供货厂家是否符合要求。
检查并收集与物料种类、规格、批号相符检验报告、送货单、装箱单、发票。
如上述材料缺失应封存该物料并要求供货商在规定时间内补齐相关材料，无法补齐者以不合格品处理，予以退回。
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食品业原辅料检验方法及验收标准
原辅料检验方法及验收标准
前言
略
原辅料验收操作规程
1、原辅料供应商的司机入厂后,将送货单及检验报告单交于采购部。
2、货车到厂后,采购部填写<到货通知单>,并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。
3、品管部质检处接到通知后,对到货原辅料依据<原辅料检验方法及验收标准>进行抽样。
4、抽好样后,质检员将依据<原辅料检验方法和验收标准>的具体内容对样品进行检验。
如需作理化指标的原辅料,由品管部质检人员将样品送于化验室化验。
5、检验时如有一项不符合则判为不合格,最多给一次复检,复检仍不合格,则判定不合格,品管部出据<不合格品处理单>通知采购部,采购部将不合格品退
回厂家。
复检合格后,抽取原样品两倍,只要其中一次检验不合格,品管部出据<不合格品处理单>,采购部将不合格退回厂家,全部合格,品管部出据<原辅料入库验收单>通知采购部。
6、检验后如各项指标均符合标准,则判定合格,品管部质检员出据<原辅料入库验收单>为合格单。
7、采购部接到<原辅料入库验收单>后,通知装卸工进行卸货,所有原辅料必须摆放拖板上,不许野蛮操作,防止机械损伤。
8、送于化验室化验品原辅料,出结果后,各项指标都符合标准,品管部出据<化验合格单>通知采购部。
一项指标不符合标准,则判定为不合格,最多有两次复检,复检后仍不合格,则判不为合格,品管部出<不合格品处理单>通知采购部,采购部将不合格品退回厂家。
9、生产部在加工原辅料过程中,发现不符合标准时,通知品管部,品管部质检员依据<原辅料检验方法及验收标准>进行抽检。
符合标准则判为合格品,不符合标准,品管部出据<不合格处理单>通知采购部,采购部将原辅料退回厂家。
原辅料分类略
原辅料验收标准及推荐检验方法
一、糖类
糖类根据形态分为液态糖和固态糖。
液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。
固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖(红糖)、单晶冰糖。
麦芽糖醇
生产厂家:
执行标准:Q320707XKA01-
1感官指标:
清澈透明,无色的粘稠状液体,无异味,口味微甜,舒润纯正,表面无干皮现象,无杂质异物。
2理化指标:
3微生物指标:
4公司需检验项目
感观要求、理化指标(PH值、固形物、还原糖、折射率)、微生物指标(菌落总数、大肠菌群)
5入库检验项目及推荐检验方法
5.1入库检验项目:色泽、滋味、气味、固形物(浓度)、PH值
5.2推荐检验方法:
5.2.1感官检验:
色泽与外观:取样约30mL于无色洁净的样品杯中,置于明亮处,用肉眼观察其色泽、透明度,并检查其有无可见杂质。
气味:用嗅觉仔细鉴别样品气味。
滋味:用玻璃棒取适量样品放入口中,品尝第二个样品前,必须用清水漱口。
5.2.2固形物(浓度)
打开折光仪棱镜,用脱脂棉或擦镜纸将镜面擦净,加1-2滴试样于镜面中
心,迅速闭合棱镜,使样品均匀布满镜面,无气泡并充满视野,经过目镜读取读数,清洗并控干镜面,将同一样品进行第二次测定。
取2次测定值的算术平均值。
5.2.3 PH值
取样约30ml于样品杯中,加入等量的水后搅拌均匀,用校准好的酸度计测定其PH值,将同一样品进行第二次测定。
取2次测定值的算术平均值。
白饴糖
厂名:
引用标准:QB/T2319 轻工业行业标准
Q/EGY001 北京市饴糖厂企业标准
1感官指标:
2理化指标:。