乳化液处理操作规程2.28
废乳化液处理方法
废乳化液处理方法
乳化液在机械加工、金属轧制等行业中被广泛应用，但使用后产生的废乳化液如果不妥善处理，会对环境造成严重污染。
那废乳化液该怎么处理呢？
处理废乳化液，一般可以采用物理化学法。
首先要进行破乳，这就好比是把一团乱麻解开，让油和水分离。
可以通过添加破乳剂来实现，就像给这团乱麻找到了一把快刀。
在添加破乳剂时一定要注意剂量哦，多了少了都不行，这可是个技术活！然后进行沉淀，让分离出来的物质慢慢沉淀下去，这就像是让它们安静地“睡”在容器底部。
接着进行过滤，把沉淀后的杂质过滤掉，让水变得更清澈。
哎呀，可别小看这些步骤，每一步都要精心操作，稍有不慎就可能前功尽弃呀！
在这个过程中，安全性和稳定性可太重要啦！就像走钢丝一样，稍有偏差就可能出大问题。
处理过程中要防止化学药剂的泄漏，那可不得了，会造成很大危害呢！还要保证设备的正常运行，不能关键时刻掉链子呀！所以操作人员一定要高度重视，打起十二分的精神来。
这种处理方法的应用场景那可多了去了！无论是大型工厂还是小型作坊，只要有废乳化液产生，都可以用这个方法。
它的优势也很明显呀，处理效果好，能把废乳化液处理得干干净净，让环境不再受到污染。
而且操作相对简单，成本也不是很高，多好呀！
就拿某个机械加工厂来说吧，之前他们对废乳化液的处理很头疼，不知道该怎么办。
后来采用了这种物理化学法，哇塞，效果那叫一个显著！不仅解决了污染问题，还为企业节省了不少成本呢。
你说这是不是很棒？
所以呀，处理废乳化液就得用这种物理化学法，效果好，又安全可靠。
还等什么呢，赶紧行动起来吧！让我们一起为保护环境出一份力！。
2024年乳化液、泵操作规程
2024年乳化液、泵操作规程操作规程：乳化液和泵 2024年第一部分：乳化液操作规程1. 安全操作1.1 在操作前，请确保熟悉乳化液的安全操作程序和应急预案。
1.2 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
1.3 确保工作区域干净整洁，并且没有易燃物或其他危险品。
2. 准备工作2.1 根据工作需要，选择合适的乳化液，并确保其符合相关标准和规定。
2.2 检查乳化液存储容器，确保容器完整无损，没有泄漏。
2.3 准备必要的乳化液搅拌设备，并确保其处于良好工作状态。
2.4 准备必要的工具和设备，如称重器、喷雾器等。
3. 操作步骤3.1 打开乳化液储罐的盖子，将液体倒入工作容器。
如果乳化液过于黏稠，可以加入适量的稀释剂。
3.2 打开搅拌设备，将搅拌器放入液体中，并将设备调至合适的搅拌速度。
3.3 持续搅拌液体，直到乳化液达到所需的浓度和质地。
如果需要，可以适量添加其他添加剂。
3.4 在操作过程中，定期检查乳化液的pH值和温度，确保其符合要求。
3.5 操作完成后，关闭搅拌设备，并将其从容器中取出。
3.6 将乳化液倒入适当的储存容器中，并严密封闭。
3.7 清洗和消毒工作容器、搅拌设备和其他使用过的工具。
第二部分：泵操作规程1. 安全操作1.1 在操作前，请确保熟悉泵的安全操作程序和应急预案。
1.2 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
1.3 确保工作区域干净整洁，并且没有易燃物或其他危险品。
2. 准备工作2.1 检查泵的工作状态，确保其处于正常工作状态。
2.2 检查泵的供电和接地情况，确保安全可靠。
2.3 准备必要的工具和设备，如管道连接器、阀门等。
3. 操作步骤3.1 将泵正确连接到应用的管道系统中，并确保所有连接牢固可靠。
3.2 打开泵的供电开关，并调整泵的转速和流量。
3.3 观察泵的工作情况，确保其无异常噪音、振动或泄漏现象。
3.4 如果需要，可以适量调整泵的流量和压力，以满足具体工作需求。
(整理)乳化液处理操作规程228.
中国第一汽车集团公司管理文件综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明根据污水厂实际条件，本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释，并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理，出水水质达到污水厂进水指标，然后排入污水厂进口，再进行生化二级处理，出水达到国家二级排放标准。
破乳过程中产生的油由专门的设备收集后，进行回收处理。
由气浮产生的浮渣，进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水，干泥外运。
2 工艺流程2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱→石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水从破乳槽产生的浮油用桶收集后，运送到专门的回收方，进行回收处理。
破乳后的高浓度有机废水，进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附，产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。
3工艺流程图出水4 工艺设备及主要性能4.1破乳槽规格：φ6000×5000 型号：YA-E在废乳化液中加入破乳剂氯化钙，使乳化油与水分离。
4.2混凝反应器规格：φ1200×11500 型号：ZLH-600破乳后的乳化液进入混凝反应器，先加入氢氧化钠调节PH，然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，使水中的悬浮物形成较大絮体，易于去除。
4.3气浮净水装置规格：φ300×11500 型号：QF-150混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置，利用气浮原理将水中悬浮物去除。
4.4集水槽规格：φ2500×2500 型号：HY-Ⅱ气浮出水进入集水槽，用来均衡水量。
4.5集油槽规格：φ2500×5000 型号：YA-C破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。
然后收集。
4.6污泥槽规格：φ3000×3000 型号：QF-100浮选机表面浮渣进入污泥槽。
用污泥泵输送至污泥处理间处理。
4.7加药装置规格：φ1200×2000 型号：JY-Ⅲ由碱配药箱、加药箱；聚铝配药箱、加药箱；聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。
乳化液、泵操作规程
乳化液、泵操作规程一、前言乳化液是一种由液体和乳化剂组成的混合物，在许多工业领域中被广泛应用，如化工、食品、制药等。
泵是将液体从一个地方转移至另一个地方的机械设备，在乳化液的生产和使用过程中起着重要作用。
为了确保乳化液的质量和安全，以及泵的正常运行，制定一套乳化液、泵操作规程非常必要。
二、操作前准备1. 熟悉乳化液的成分及规格，了解乳化液的生产和使用要求。
2. 确定乳化液的使用目的和用量，准备好所需的工具和设备。
3. 检查泵的工作状态，确保泵的正常运行。
三、操作步骤1. 启动泵前，检查泵的供电情况，确保电源稳定，并检查泵的开关和阀门是否处于正确的位置。
注意操作时要戴好手套和防护眼镜。
2. 打开泵的进水阀和排水阀，检查泵的进水和排水是否顺畅，确保泵的工作环境清洁。
3. 检查乳化液的储存容器，确认液位在适当位置，并检查容器的密封性。
4. 将乳化液的输送管连接到泵的进口，并将出口管连接到需要使用乳化液的设备或容器。
5. 调整泵的运行参数，包括泵的转速和压力，以及乳化液的流量和颗粒大小等。
6. 启动泵，观察泵的运行状况，检查泵的噪音和振动是否正常，以及泵的温度是否适宜。
7. 注意观察乳化液的运行情况，包括乳化液的流速和颗粒分布等指标，确保乳化液的质量符合要求。
8. 在操作过程中及时调整泵的运行状态，以适应乳化液的使用要求。
9. 操作完成后，关闭泵的电源和阀门，断开输送管。
清洗乳化液的储存容器和泵的进口和出口等关键部位。
10. 对泵进行定期检查和维护，保持泵的性能和寿命。
四、注意事项1. 操作人员必须经过培训和授权，熟悉乳化液和泵的操作规程。
2. 在操作过程中注意个人安全，穿戴防护服和防护装备。
3. 操作过程中要严格按照规程操作，防止乳化液的泄漏和污染。
4. 在操作过程中及时处理泵的故障和异常情况，确保乳化液的连续供应和设备的正常运行。
5. 注意乳化液和泵的储存和维护，防止乳化液变质和泵损坏。
五、总结乳化液、泵操作规程的制定和实施有助于提高乳化液质量和泵的运行效率，降低事故风险和生产成本。
乳化液处理工艺流程
乳化液处理工艺流程乳化液是一种由两种或多种不相溶的物质所组成的混合物，其中一种物质通常是油性的，另外一种通常是水性的。
在很多工业和日常生活中，乳化液广泛应用，如食品加工、制药工业、化妆品生产、油田开采、涂料制造等等。
乳化液的产生也会带来一系列问题，如稳定性、污染、处理等等。
乳化液处理工艺流程变得尤为重要。
一、乳化液处理工艺流程概述乳化液处理工艺流程包括原料准备、乳化、稳定化、杀菌、过滤等环节。
每个环节都有着不同的处理方法和工艺要求。
1. 原料准备生产乳化液需要准备各种原材料，包括油性物质、水性物质、乳化剂、稳定剂、杀菌剂等等。
要按照生产要求将原料配制成特定比例的混合物，这一步骤是保证乳化液最终质量的重要环节。
2. 乳化乳化是指将两种或多种不相溶的物质通过适当的工艺措施使其成为一个均匀的乳状混合物。
常见的乳化方法有物理乳化和化学乳化两种。
物理乳化以搅拌和切割为主要手段，需要一定的能量输入才能将两种不相溶的物质乳化。
化学乳化则是通过添加乳化剂或表面活性剂，使水分子和油分子之间发生相互作用，使两者相互混合，形成类似于乳状的混合物。
3. 稳定化乳化一旦成功，乳液中两种不相溶的物质很快就会分离。
为了保持乳状混合物的稳定性，需要添加稳定剂来增强乳化液的稳定性，防止油水分离。
4. 杀菌为了避免乳化液受到微生物感染带来的损害，需要加入杀菌剂以确保产品的卫生质量。
5. 过滤为了去除乳化液中的杂质和细菌，需要通过过滤来达到净化目的。
常用的过滤方式有微滤、超滤、纳滤等方法。
二、乳化液处理环节详解1. 原料准备原料准备阶段包括选择油溶性和水溶性原料、乳化剂、稳定剂、杀菌剂等，并将其按照一定比例混合。
这个过程需要仔细处理，确保原料的质量和比例准确无误，否则可能带来严重的后果，如不良品质或是产品不稳定。
选择适宜的油溶性和水溶性原料是确保产品质量的关键。
油溶性原料是指在油中溶解的原料，通常为油类或脂肪酸，水溶性原料是指在水中溶解的物质，如相应的水溶性盐和酸。
乳化液的处理方法
安美线缆事业部
在全世界范围内，乳化液都不可以未经处理后倾倒，这不仅仅是因为其古有拉丝原材料，而是其含有油、盐及皂类物质。
每个国家都有各自的法律规定，欧洲各国都有专门的公司做废液处理。
事实上，用户自行处理少量乳化废液是很不经济的。
乳化液的处理方法一般是经过以下方式处理：升温；改变ｐＨ值（酸盐类破乳剂）；有机破乳剂；提高浓度Ｃｇ蒸发掉。
这些分离过程之后，紧跟着是膜过滤及生物分离过程。
至于用哪一过程更适台，这应按具体情况，不同的地方法规，由专业化废液处理公司提供适当建议。
在拉丝机操作过程中，乳化液不断带走一定数量的金属屑，大一些的由于重量原因沉到液槽底部，小的较长时间内仍悬浮在液体中，并沉积在拉丝模、导轮上，使铜线受损伤。
因此，必须将它们从乳化液中滤中。
现在用的过滤方式主要有以下几种：
（１）沉淀。
尽管沉淀不是一个很合适的方法，目前仍被国内较广泛地使用。
改善此方法过滤效果的措施是加大液槽，保证颗粒有足够的沉降时间；
（２）滤纸机。
这种方法最为常用液体在进入液槽之前，依靠重力及负压力通过滤纸，滤纸饱和后自动更换新纸，对生产量较大时，适于采用负压系统，适当加速液体流过滤纸，建议使用滤纸等级３５～４５ｍ，不能再低。
否则乳化液会被破坏。
好的过滤系统，将改善机器、铜线的清洁度，延长乳化液寿命；
（３）水力旋流器。
（４）滤筒。
安美线缆事业技术部。
乳化液、泵操作规程
乳化液、泵操作规程一、乳化液操作规程：1. 乳化液的配制- 准备所需原料：乳化剂、溶剂、助剂。
- 将所需量的溶剂倒入容器中。
- 将乳化剂逐步加入溶剂中，同时用搅拌器将两者充分混合。
- 根据实际需要，适量添加助剂，继续搅拌混合。
- 检查乳化液的质量，确保无明显不均匀，尤其是无明显沉淀物。
- 将乳化液装入适当的容器中，密封保存或用于下一步操作。
2. 乳化液的质量控制- 在配制乳化液前，检查所用原料的质量是否合格。
- 检查混合过程中是否有明显异常，如乳化剂未充分溶解、助剂过量等。
- 对最终制得的乳化液进行质量检查，包括外观、粘度、PH值、稳定性等指标。
- 如发现质量问题，需要进行相应的调整或淘汰不合格产品。
3. 乳化液的使用- 在使用乳化液前，需先摇匀或搅拌均匀，确保乳化液各组分的均一性。
- 根据需要，将乳化液倒入使用容器中，注意避免外界物质的污染。
- 在操作过程中，及时确保乳化液的密封性，防止揮发或受到外界污染。
- 操作完成后，将未使用完的乳化液密封保存，防止失效或变质。
4. 乳化液的清洁与保养- 使用乳化液的容器和工具需要及时清洗，以防残留物影响下次操作。
- 定期检查乳化液的质量和保存状态，如发现异常需及时处理。
- 如乳化液存放时间过长或受到外界污染，应予以淘汰并更新。
二、泵操作规程：1. 泵的准备与设置- 检查泵体、管道等设备是否完好，如有破损或异常现象应及时处理。
- 准备所需原料，确保充足并符合使用要求。
- 根据实际需要，设置泵的工作参数，如流量、压力等。
2. 泵的启动与停止- 打开泵体的进、出口阀门，确保泵体与管道之间的通道畅通。
- 启动泵的电源，按照操作面板上的启动指示进行操作。
- 监测泵的工作状态，确保无异常声音、振动或泄漏现象。
- 在需要停止泵的情况下，先关闭进、出口阀门，再切断电源。
3. 泵的维护与保养- 定期检查泵的工作状态，如有异常应及时修理或更换设备。
- 检查泵的润滑油或润滑脂的使用情况，如需更换应按规定进行。
乳化液、泵操作规程
乳化液、泵操作规程
1、必须制定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、乳化液泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、使用前仔细检查润滑腔的油位是否符合规定，（油位低于玻璃油标上的红线和不超过绿线）。
检查各部零件有无损坏，各连接管边是否渗漏，吸、排液软管是否折叠等。
4、检查电气部位是否正常，用手扳动联轴器，检查机械部分是否有卡阻现象。
5、拧掉吸液腔上的放气螺塞，把空气放尽（螺塞出液后再拧紧），打开乳化液箱手动卸载阀，启动电动机，观察转动方向，是否与箭头所标方向相同，否则对对换电动机任何两项电源后，方可使用。
6、泵启动后拧紧高压腔螺塞上的M16内六角螺钉。
放尽腔内空气，然后拧紧，先空载运转5-10分钟，泵不得有异常声音、抖动、漏液等现象。
7、运转初期要注意温度，油温不能超过70C,乳化液的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50Co
8、注意柱塞密封是否正常，柱塞上油水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多应及时修理，柱塞密封外压紧螺套不应压的过紧，一般压紧后退回1/6圈，以延长密封圈使用寿命。
9、严禁带负荷启动。
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综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明
根据污水厂实际条件，本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释，并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理，出水水质达到污水厂进水指标，然后排入污水厂进口，再进行生化二级处理，出水达到国家二级排放标准。
破乳过程中产生的油由专门的设备收集后，进行回收处理。
由气浮产生的浮渣，进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水，干泥外运。
2 工艺流程
2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱
→石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水
从破乳槽产生的浮油用桶收集后，运送到专门的回收方，进行回收处理。
破乳后的高浓度有机废水，进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附，产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。
3工艺流程图
4 工艺设备及主要性能
4.1破乳槽规格：φ6000×5000 型号：YA-E
在废乳化液中加入破乳剂氯化钙，使乳化油与水分离。
4.2混凝反应器规格：φ1200×11500 型号：ZLH-600
破乳后的乳化液进入混凝反应器，先加入氢氧化钠调节PH，然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，使水中的悬浮物形成较大絮体，易于去除。
4.3气浮净水装置规格：φ300×11500 型号：QF-150
混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置，利用气浮原理将水中悬浮物去除。
4.4集水槽规格：φ2500×2500 型号：HY-Ⅱ
气浮出水进入集水槽，用来均衡水量。
4.5集油槽规格：φ2500×5000 型号：YA-C
破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。
然后收集。
4.6污泥槽规格：φ3000×3000 型号：QF-100
浮选机表面浮渣进入污泥槽。
用污泥泵输送至污泥处理间处理。
4.7加药装置规格：φ1200×2000 型号：JY-Ⅲ
由碱配药箱、加药箱；聚铝配药箱、加药箱；聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。
分别用于三种药品的配制与投加。
4.8石英砂过滤器规格：φ3000
集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩余的悬浮物。
4.9活性炭过滤器规格：φ3000
石英砂过滤器出水再进入活性炭过滤器进行脱色、去味。
5 运行参数
5.1污水类型：废乳化液
5.2处理水量：总处理量12000m3/年
5.3进水水质（mg/l）
COD:97500-187500 PH:6-9 SS:4000-10000 石油类：15000-25000
5.4排放出水水质：（mg/l）
COD:500-700 PH:6-9 SS:80-100石油类：60-70
6 药液的配制
所有药液均由人工配制，配制浓度如下
NaOH：5%；投加量10－20ppm/PH
混凝剂：聚合氯化铝5－10%，投加量20－60ppm；
助凝剂：阴离子型聚丙烯酰胺0.05－0.3‰，投加量0.5-1.5ppm
6.1碱液的配制：在溶碱桶内放入半桶自来水，开启搅拌机，慢慢倒入片碱25kg，再向溶碱桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌30分钟后，关搅拌机，备用。
6.2混凝剂配制：在溶混凝剂桶内放入半箱自来水，开启搅拌机，慢慢放入混凝剂25kg，再向溶混凝剂桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌30-60分钟后，关搅拌机，备用。
6.3助凝剂配制：在溶助凝剂桶内放入半桶自来水，开启搅拌机，加入粉剂2.5kg,再向溶助凝剂桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌120-180分钟全部溶解均匀后，关搅拌机，备用。
7 乳化液处理操作规程
7.1收集
各专业厂设置废液集水坑，用坑内设的污水泵，将乳化液、合成液、清洗液的混合废液抽升到乳化液收集槽车，运至乳化液及废酸处理工段，排入乳化液贮液池中。
7.2破乳
破乳剂采用工业氯化钙。
将固体氯化钙定量地加入破乳槽内，与废乳化液混合进行反应，氯化钙投加量为2.5%。
为加速反应和油水分离，破乳槽内设穿孔空气管进行搅拌，反应1小时后静止23小时，使油水彻底分离。
7.3除油
自破乳槽下方通入二沉池出水，自下而上提高水位，利用刮油机将浮油刮入集油槽内。
7.4混凝
用提升泵将破乳后的废水定量加入反应器，引水泵以1：9的比例，将二沉池出水送入反应器，使两种水混合。
在降低浓度的同时，依次加入氢氧化钠（投加量为10-20PPM/PH）、PAC投加量为20-60PPM）、PAM（投加量为0.5-1.5PPM）、水溶液，在反应器内进行充分的反应，以形成良好的絮凝体，PH值控制在8-9。
反应槽采用折流式机械搅拌反应装置，水力停留时间15分钟。
7.5气浮
采用加压溶气式气浮装置，空气压缩机、溶气水泵各配用电接点压力表，以给定的压力值与实测值进行比较，用变频器驱动空气压缩机、溶气水泵，使压缩空气和溶气水绐终保持在恒定值上。
7.6过滤
采用石英砂过滤柱，进一步过滤去除气浮出水中的微细悬浮物和油，降低水的浊度，使气浮出水外观清澈、透明，使含油浓度达到拜谢标准。
7.7吸附
在活性炭柱中装入优质活性炭，进一步吸附去除废水中剩余的COD值。
经活性炭吸附处理后，出水中COD浓度达到500mg/l，以下，满足污水拜谢标准。
7.8处置
冬季，气浮设备产生的污泥排至污泥脱水间处置；其它季节，将污泥输送至污泥干化场处置（自然晾干）。
8 巡检
9 常见故障及排除
10 安全管理以及其他注意事项
10.1为了确保系统能够正常运行，工控计算机禁止运行游戏及其他盗版软件软件，防止感染计算机病毒。
10.2 混合反应槽PH计探头每月应清洗一次，每三个月应校对一次，发现PH值出现误差时应及时调整，确保系统处理效果及出水水质。
10.3 气浮槽内液位应保证在最佳位置，注意保证刮渣机能刮到渣又不溢流。
10.4对刮渣机、泵、阀、管道连接法兰处出现螺栓松动、漏水现象时应及时紧固。
10.5系统运行出现异常时应及时查找原因及排除。
10.6认真做好巡检及交按班工作，对设备运行状态、故障、手、自动情况均应作好工作记录。
10.7 据药液箱液位情况及时配制药液，防止运行中药液不足影响处理效果,配制好的混凝剂最长使用期为3-5天，助凝剂最长使用期为2-3天，过期将影响处理效果。
10.8 制药液时应穿戴好防护用品，必须严格执行先加水，开动搅拌机后再加入药品的原则，特别是片碱应慢慢放入不得一下倒入，防止发生沉积于底部，堵塞管道。
10.9 减速机、压滤机的保养按各说明书要求进行。
10.10 仪表、探头的具体操作保养按各说明书要求进行。
10.11停止运行时，必须关闭水、电、气源。
编写：贾志国
审核：
批准：
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