涂料生产企业风险性分析
基于事故树法的油漆涂料生产企业火灾爆炸风险分析和管控措施
基于事故树法的油漆涂料生产企业火灾爆炸风险分析和管控措施2.成都市城市安全与应急管理研究院四川成都 611700）摘要：本文通过对油漆涂料生产企业（以下简称“油漆企业”）的风险诊断和分析，提炼了导致油漆企业爆炸发生的基本事件，以事故树为风险分析方法，以防止发生油漆企业爆炸事故为出发点，通过事故树的最小割集、最小径集进行计算，并根据最小径集提出控制措施，进而达到预防油漆企业爆炸事故发生的作用。
关键词: 油漆企业；火灾爆炸；事故树分析; 控制措施;1 油漆企业风险概述1.1企业工艺介绍油漆企业生产工艺流程一般不涉及化学反应，主要工艺包括：投料、混合分散、研磨、调漆及分装等，工艺条件为常温常压。
1.2涉及的易燃易爆危险化学品油漆企业涉及的主要的易燃易爆危险化学品有：油漆涂料、环己酮、丙酮、2-丁酮、2-丙醇、正丁醇、乙酸正丙酯、碳酸二甲酯、白水、兰水、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯等。
1.3涉及到的火灾爆炸情况油漆企业发生爆炸大体分以下三种情况：易燃液体发生泄漏遇火发生燃烧引起爆炸、强氧化剂（白水）和强还原剂（兰水）接触发生爆炸、密闭空间内蓄积挥发出的可燃气体达到爆炸极限遇火发生爆炸。
2 事故树理论事故树分析法是风险分析和事故原因研究的重要分析方法，它是从事故结果开始分析，层层演绎得出导致事故发生的直接原因，对预防和应对事故提供理论支持。
顶上事件是指所分析的事故，对顶上事件发生起作用的基本原因称为基本事件。
导致顶上事件发生的最低限度基本事件的集合为最小割集；全部不发生就不会引起顶上事件发生的最低限度基本事件的集合为最小径集。
结构重要度分析是指仅从事故树结构上分析基本事件发生对顶上事件发生的影响程度[1]。
3 油漆企业火灾爆炸事故分析3.1火灾爆炸事故树模型建立油漆企业发生火灾爆炸的几个条件：a.爆炸性物质；b.辅助燃烧的助燃剂；c.爆炸物质与助燃剂的均匀混合；d.混合物放在相对封闭的空间；e.足够能量的点燃源。
涂料公司安全生产问题分析
涂料公司安全生产问题分析涂料公司是一种化学制品企业，生产涂料产品，在生产过程中会涉及到一定的安全风险。
因此，做好安全生产是涂料公司的重要任务。
本文将从涂料公司安全生产的现状、存在的安全隐患、可能引发的事故以及提出解决方案等方面进行分析。
首先，涂料公司的安全生产现状存在一些问题。
一是员工安全意识不强。
由于员工对安全生产的重要性认识不足，对安全规定和操作规程缺乏了解和遵守，导致安全生产管理不到位。
二是设备设施老化，存在潜在的安全隐患。
随着时间的推移，涂料生产设备设施会出现老化、磨损等问题，如果不能及时检修和更换，就容易出现设备故障和事故。
三是管理层对安全生产工作的重视程度不够。
由于管理层对安全生产工作的重视程度不够高，导致在安全培训、应急预案及设备检修等方面投入不足，存在管理漏洞。
其次，涂料公司存在的安全隐患主要有以下几个方面。
一是储存和使用化学品的安全隐患。
涂料公司会储存和使用大量的化学品，如果没有正确地储存和使用，就会导致火灾、爆炸等安全事故。
二是设备设施的安全隐患。
涂料生产需要使用各种设备和机械，在使用过程中如果设备出现故障或操作不当，就会引发事故。
三是作业环境的安全隐患。
涂料生产现场可能存在高温、高压、有毒有害气体等危险环境，如果员工没有接受相应的防护措施，就会出现安全事故。
涂料公司生产过程中可能发生的事故主要有火灾、爆炸、中毒和意外伤害等。
火灾和爆炸是由于涂料生产中使用的化学品和易燃物质未妥善储存和操作引发的，中毒则是由于操作人员没有正确佩戴防护装备或操作不当引发的，意外伤害则是由于设备和设施故障或操作不慎引发的。
为了解决涂料公司的安全生产问题，首先应加强员工的安全意识教育和培训，提高员工对安全生产的重视程度。
同时，加强对设备设施的维护和检修，确保其处于良好的工作状态，避免故障和事故的发生。
另外，加强安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，对存在的安全隐患进行处理和整改。
同时，制定详细的安全操作规程和应急预案，加强员工的岗位培训和技能提升，提高员工的安全操作意识和能力。
涂料及油漆企业主要风险分析点
涂料及油漆企业主要风险分析点涂料及油漆企业在经营过程中面临各种潜在风险和挑战，以下是一些主要风险分析点：1. 市场风险：涂料及油漆市场竞争激烈，市场需求可能不稳定。
新产品的推出和技术进步可能会导致现有产品的销售下降。
此外，经济衰退或政策变化等宏观经济因素也可能影响市场需求。
2. 原材料价格风险：涂料及油漆业对原材料价格敏感，例如油漆中的颜料、树脂和添加剂等。
原材料价格的波动可能对企业的成本结构和盈利能力产生重大影响。
供应商的价格变化、地缘政治因素以及自然灾害等因素都会对原材料价格产生影响。
3. 环保合规风险：涂料及油漆企业需要遵守严格的环保法规和标准。
违反环保标准可能导致巨额罚款、停产甚至关闭企业。
此外，涂料及油漆的生产过程和产品本身还可能对环境产生污染和危害，企业需投入大量资源进行环保改善，以降低环保合规风险。
4. 产品质量风险：高品质的涂料及油漆是企业赢得市场和客户信任的基础。
产品质量问题可能导致客户投诉和退货，损害企业声誉和市场地位。
此外，质量问题还可能引发产品召回和法律风险，对企业造成经济损失。
5. 劳动力风险：涂料及油漆企业需要大量的劳动力来进行生产和运营。
招聘、培训和保留优秀的员工可能会面临困难，特别是在竞争激烈的劳动力市场中。
同时，员工的离职和人员流动可能会影响生产力和企业的稳定性。
6. 技术风险：涂料及油漆行业与科技密切相关，技术更新和创新对企业的竞争力至关重要。
如果企业不能及时跟上科技进步的步伐，缺乏新技术应用和研发能力，可能会失去市场竞争优势。
7. 经营管理风险：管理体系不健全、缺乏规范的流程和制度、内部控制不到位等问题都可能导致企业内部风险和管理问题的产生。
这些问题可能会对企业的运营、财务和声誉造成重大损害。
8. 战略风险：如果企业的战略规划不准确，没有适应市场需求和趋势的调整，可能会错失发展机会，甚至导致企业的衰退和失败。
以上是涂料及油漆企业在经营过程中面临的主要风险分析点。
涂料生产企业突发环境事件风险评估及应急预案研究
涂料生产企业突发环境事件风险评估及应急预案研究常越亚谱尼测试集团上海有限公司摘要：以某涂料生产企业为例，对生产工艺、平面布置、原辅料的储存和使用等基本情况进行分析，确定了环境风险物质和风险单元。
结合企业周边环境风险受体分布情况，运用多烟团模式对突发环境事件后果进行了模拟预测。
通过涉水和涉气风险物质储存量、生产工艺过程与环境风险控制水平、环境风险受体情况确定了企业的环境风险等级，制订了突发环境应急预案以有效防范环境风险。
关键词：突发事件；环境风险；应急预案DOI:10.13770/ki.issn2095-705x.2019.10.010Study on Risk Assessment and Emergency Measures of Paint Enterprise Emergent Environmental SituationsChang YueyaPony Testing International Group Shanghai Co.,Ltd.Abstract:In this paper,with a paint enterprise taken as an example,such basics of the enterprises as production technology,layout,storage and use of raw materials are analyzed,so as to determine the environmental risk material and risk unit.Consequences of such emergencies are simulated by using multi smoke cluster model with the basic information of surrounding environmental risk receptors.Envi-ronmental risk level of enterprise is determined through the storage of environmental risk material,pro-duction process and environmental risk control level and environmental risk receptor.In the closing part, corresponding emergency measures are formulated according to the environmental risk level and proves the controllability of environment risks.The paper is of great significance to the management of risk ma-terials in enterprises.Key words:Emergent Environmental Situations；Environmental Risk；Emergency Measures0背景与企业概况突发环境事件是由于污染物排放、自然灾害和生产安全事故等因素导致有毒有害物质进入大气、水体、土壤等环境介质，突然造成或可能造成环境质量的下降，危及公众身体健康和财产安全，造成生态环境破坏或造成重大社会影响，需要采取紧急措施予以应对的事件。
化工企业安全风险管控实施指南涂料生产
化工企业安全风险管控实施指南——涂料生产前言随着经济的发展和工业的进步，各种化工企业数量不断增加，生产活动与人民生活社区的距离也越来越近，但另一方面，其生产活动也带来了环境污染、人身安全等方面的风险。
化工企业的安全生产重要性愈发凸显，其安全生产风险管控也引起了广泛关注。
本文旨在介绍化工企业安全风险管控实施指南，以涂料生产为例探讨其风险源、风险评估、制定风险管理方案等实际操作过程。
涂料生产的风险源涂料生产的实际生产工艺，包含原材料的接收、配料、制备、包装等环节，下面是常见的风险源：1.原材料危险品：如甲苯、氢氧化钾等危险原料，不良操作、泄漏等极易造成安全事故。
2.生产操作环节：如加热、搅拌、包装、清洗等环节，操作不当能够导致火灾、泄漏等问题。
3.作业场所：建筑结构、通风设施、防止火灾、爆炸、毒气泄漏和事故扑灭等设备设施要求严格。
4.废水处理：涂料生产产生的废水中含有苯等有毒有害物质，要求装置专业的污水处理系统。
涂料生产的风险评估针对风险源的不同，需制定不同的风险评估方法，这里简述几种常见的风险评估方法。
HAZOP（危险与操作）HAZOP方法指通过分析潜在危险事件的来源、后果与控制措施等因素，确定危险风险评估的过程。
在涂料生产领域中，HAZOP法则主要用于对制造过程及设备的危险进行分析与预防。
FMEA（失效模式及影响分析法）FMEA方法是一种常见的风险评估方法，其主要通过对设备历史数据的分析，寻找可能的故障原因，并预测其危害后果。
在涂料生产中，可以通过FMEA方法预防设备故障导致的安全事故。
HSE（安全、卫生及环境工程）HSE方法是英国石油公司（BP）在2000年提出，其目的在于保障员工和环境安全，其通过对各个环节的危险性、启动因素、直接结果及相关因素进行评估等步骤，来预先了解环节存在的危险，从而根据工艺环节特点进行风险管控。
化工企业的风险管理方案化工企业需依据风险评估结果，确定相应的风险管理方案，主要包括建立风险管理体系、管控措施、监管措施等。
危险化学品涂料、油漆生产场所安全风险清单
危险化学品涂料、油漆生产场所安全风险清单一、部位：生产车间。
1、较大危险因素：（1）生产设备防护不全或带电，可能造成人员机械伤害或触电事故；（2）作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
2、易发生的事故类型：机械伤害、触电、火灾爆炸、中毒窒息。
3、主要防范措施：（1）甲、乙类厂房离周围民用建筑物之间防火间距不应小于25m，距明火或散发火花的地点不应小于30m，距重要的公共建筑不应小于50m。
（2）生产作业场所的设备、设施布置，原料、产品堆放，人、车行道布置，都不应妨碍安全作业，设备设施安全防护装置齐全有效。
（3）车间安全疏散门不少于两个，通道和出入口应保持通畅。
（4）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。
（5）设置防雷防静电措施，并定期检测合格。
（6）设置安全警示标志。
（7）设置机械通风装置。
（8）员工做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
4、依据：《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》、《涂料生产企业安全技术规程》。
二、部位：研磨机、三辊机、搅拌机、分散机。
1、较大危险因素：（1）设备在运转过程防护不全或带电，可能造成人员机械伤害或触电事故；（2）作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
2、易发生的事故类型：机械伤害、触电、火灾爆炸、中毒和窒息。
3、主要防范措施：（1）研磨机、三辊机、分散机、搅拌机除短时间调试、洗机外不得空转；停机时分散机、搅拌机应设置防护罩。
（2）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。
（3）应采用防爆型研磨机、三辊机、搅拌机、分散机。
（4）作业过程中控制流速，做好防静电措施。
（5）设置岗位操作安全规程及安全警示标志；员工佩戴相应防护用品；做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
4、依据：《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》、《涂料生产企业安全技术规程》。
三、部位：危险化学品充装、计量作业场所。
1、较大危险因素：充装、计量作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品。
涂料企业主要风险分析点概述
涂料企业主要风险分析点概述涂料企业在经营过程中面临着各种风险，以下是涂料企业主要风险的概述：1. 原材料价格风险：涂料企业的主要原材料包括树脂、颜料、溶剂等，这些原材料价格受市场供求关系和国际原材料市场价格波动的影响。
原材料价格的上升可能导致涂料企业的生产成本增加，从而影响企业的盈利能力。
2. 竞争压力：涂料行业竞争激烈，市场上存在大量的涂料品牌和企业。
新进入者的进入、现有竞争对手的价格战、技术创新的压力等因素都可能对企业的市场份额和盈利能力构成威胁。
3. 环保合规风险：随着环保意识的提高和相关法律法规的不断完善，涂料企业需要遵守一系列的环保要求，如原材料的选择、生产过程中的废弃物排放、产品质量和安全等。
未能达到相关标准和要求可能面临罚款、处罚等法律风险。
4. 质量控制风险：涂料产品质量的稳定性对企业的声誉和市场认可度至关重要。
质量问题可能会导致产品召回、客户投诉甚至法律纠纷，对企业形象和经济利益造成严重损害。
5. 市场需求波动风险：涂料市场需求受宏观经济环境、房地产市场、汽车工业等多个因素的影响。
经济周期性波动、市场需求下降等因素都可能导致企业销售额下降和利润减少。
6. 地区政治、经济环境风险：涂料企业的发展还受制于地区的政治稳定、经济环境和法律法规等因素。
政策变化、贸易摩擦、汇率波动等都可能对企业的运营和利润带来不可预测的影响。
7. 人才流失风险：涂料企业的成功离不开具备专业知识和经验的人才队伍。
人才的流失可能导致企业技术创新能力下降、生产效率降低等问题，从而影响企业的竞争力和盈利能力。
总结起来，涂料企业在经营过程中面临着原材料价格波动、竞争压力、环保合规、质量控制、市场需求波动、地区政治经济环境和人才流失等风险。
企业需要做好风险管理和控制，提高应对不确定性的能力，以确保持续健康的发展。
涂料企业在经营过程中面临的风险是多方面的，需要企业具备一定的风险管理能力和灵活应对策略。
以下将对涂料企业主要风险进行详细分析：首先，原材料价格风险是涂料企业常常面临的挑战。
涂料生产公司事故发生可能性及后果分析
涂料生产公司事故发生可能性及后果分析1事故情景分析依据《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986对×公司生产、储存过程的危险性辨识分析，其生产过程中可能发生的生产安全事故为：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、灼烫、高处坠落、噪声、中毒和窒息、其他爆炸等。
其中主要的事故为火灾。
表1、可能发生的生产安全生产事故类型及分布一览表2事故发生的可能性分析某公司是由共同投资的一家企业，生产的技术由股东方的供的技术支持，采用的所有技术是涂料生产行业的成熟配套技术，在安全管理上有丰富的经验，管理上严格执行各项安全责任制度和安全规章制度，制定了严格的岗位安全操作规程。
建设项目采取的各项安全设施与安全预评价和安全设施设计专篇审批范围完全一致，安全设施符合国家标准规范的要求。
而且生产工艺除了无机硅酸锌类涂料生产中有水解反应过程外，其他生产过程均为涂料物理混合过程，不涉及重点监管生产工艺、不涉及高温高压化学反应、不涉及有毒/剧毒气体，因此发生重大恶性事故的概率很小。
3事故发生的危害后果和影响范围分析1、采用道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）对×储罐区单元进行评价，得出×储罐区单元的火灾爆炸危险等级均属“中等”，一旦发生火灾、爆炸事故时，评价单元暴露半径为27.53m，暴露区域面积为2380m2。
项目对储罐区设置了必要的安全设施，经过安全措施补偿后，其火灾爆炸指数进一步下降，危险等级、危险程度、事故所造成的损失大幅下降。
2、根据作业条件危险性评价（LEC法），对7.5万吨涂料项目的生产单元进行评价得出7.5万吨涂料项目的生产单元危险等级属“稍有危险，可以接受”。
3、根据危险度评价方法对7.5万吨涂料项目的化工反应单元进行评价，得出7.5万吨涂料项目的化工反应单元危险等级为“Ⅲ”，危险程度为“低度危险”。
根据上述的评价计算得出，某公司7.5万吨涂料项目的重大危险源可能发生的事故为火灾，影响半径在30m以内，事故可以控制在×公司的厂区范围之内。
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涂料生产企业风险性分析（范例）2010-06-18 09:09:43 阅读103 评论0 字号：大中小订阅目录一、危险、有害因素评价分析二、生产过程危险辨识分析三、生产设施、装置的危险评价分析四、各危险、有害因素评价分析小结五、具体评价方法及评价过程六、风险评价一、危险、有害因素评价分析一、危险、有害因素定义危险是指：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
危险因素是指：能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
为了区别客体和主体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和有害因素（强调在一定时间范围内的积累作用），也就是说，危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素;有害因素是指能影响人的身体健康;导致疾病或对物造成慢性损害的因素，有时两者统称危险有害因素。
危险因素与有害因素的表现形式不同，但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发，能量在受控条件下可以做有用功，一旦失控就会做破坏功。
如果意外释放的能量作用于人体，并且超过人体的承受能力，则造成人员伤亡;如果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并且能量的作用超过其抵抗力，则造成设备、设施的损坏或环境破坏。
伤亡事故调查分析的结果表明：能量或有害物质的失控都是由于人的不安全行为。
本企业是一家生产、经营高附加值的环保型油漆、耐腐蚀油漆、各类特种涂料等的化工企业。
主要的危险场所有甲类原料储罐区、半成品储罐区等。
评价组根据本公司间歇性生产工艺和特点，从以下几个方面对其主要的危险及有害因素加以辨识和分析评价。
二、危险物质特性分析评价及本企业重大危险源辨识根据GB12268-90《危险货物品名表》、《危险化学品目录》（2002年）和GB18218-2000、《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险监督管理工作的指导意见》等国家法律、法规和标准中规定的危险物质分类原则，对本企业使用的原料、中间产品、最终产品中涉及的危险物质进行分类、确认和分析，并按照生产和储存场所的情况进行重大危险源辨识和分析。
1）危险有害物质分布和特性评价分析（1）危险物质的分布按照本企业油漆生产工艺及配方的需求，油漆的生产过程主要应用的原材料为各类树脂、溶剂油、豆油、桐油、蓖麻油、亚麻油、松节油、醋酸乙酯、笨酐、顺酐、200#溶剂油、二甲笨、甲苯、CAC、TDI、乙酸乙酯、乙酸丁酯、固化剂、丙酮等。
主要产品为：硝基磁漆、酚醛清漆、醇酸清漆、聚酯漆、氯丁酚醛胶粘剂、天那水、松节油等。
其中使用的原材料大部分属于乙类易燃液体，有醋酸乙酯、醋酸丁酯、松节油、200#溶剂油、二甲苯、丙酮属甲类物质，但用量较少。
产品主要填料有：钛白粉（属非危险品）、滑石粉（属非危险品）、沉淀硫酸钡（属非危险品）及少量着色颜料。
填料与颜料与上述有机溶剂混配而成为产成品，其火灾危险性分类为乙类或丙类物质。
因此，火灾爆炸是本公司首要预防和回避的危险。
本公司在生产、储运过程中存在的主要危险物质和分布情况如下:A.易燃物质：本公司用于涂料生产的原材料和产品主要属于易燃物质，具体的基本危险特性如下：（2）中间产品B.有毒物质：本公司用于涂料生产的原材料有一定的毒性，其毒性危险特性如下：各种毒性物质与粉尘的允许浓度及毒物危害程度分级表：注：1.毒性分级：I—极度危害II—高度危害III—中度危害IV—轻度危害2.毒性分级的标准依据是：“职业性接触毒性危害程度分级GB5044-85。
”以上有毒物质除钛白粉、氧化铁红粉外都是易燃溶剂和易燃物质，分别储存在甲类中转仓、乙类材料仓库。
由于公司生产工艺简单，设备没有完全封闭，在生产车间分散，砂磨和包装过程中会产生有毒溶剂的蒸气，在投料时应该注意预防吸入有害气体。
(2) 危险物质危险特性本公司的其它危险物质都是因为含有这些溶剂，而具有和这些溶剂相似的危险特性，因此在生产、储存过程中要引起重视。
2）重大危险评价分析（1）评价分析相关依据和有关定义重大危险源的辨识主要依据是国家GB18218-2000和国家安全生产监督管理局颁布的《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、（安监管协调字[2004]56号）的文件要求相关的定义如下：a.危险物质hazardous substance:一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
b.单位unit：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500M 的几个（套）生产装置、设施或场所。
c.临界量：threshold quantity：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
d.重大事故major accident：工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
e.重大危险源major hazard installations：长期地或临时地生产、加工、搬动、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
f.生产场所work site：指危险物质的生产、加工及使用等的场所。
包装生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。
g.贮存区store areel：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
(2)重大危险源辨识评价过程a.辨识依据：重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
b.重大危险源的分类：重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。
c.生产场所重大危险源：根据物质不同的特性，生产场所重大危险按GB18218-2000的品名(品名引用GB12268-1990《危险货物品名表》)和《指导意见》的规定及其临界量加以确定。
d.贮存区重大危险源：贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源基本相同。
只是因为工艺条件较为稳定，临界量数值较大，具体数值见GB18218-2000和《指导意见》的规定。
e.重大危险源的辨识指标：单元内存在危险物质的数量等于或超过GB18218-2000规定的临界量，即被定为重大危险源，单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
单元内存在的危险物质为多品种时，则按以下公式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源。
+……+≥1式中：q1,q2……qn----每种危险物质实际存在量,T.Q1,Q2……Qn----与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,T.（3）重大危险源辨识结果根据本公司的资料，该项目涉及到的危险化学品，按照《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的要求，本公司在生产和储存的物质中构成重大危险源的物质名称。
临界量和实际储存量，见下列表：重大危险源的判定（GB18218-2000）●重大危险源申报范围的辨识：根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行辨识：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h的蒸汽锅炉列入重大危险源申报范围。
经查实，公司蒸汽锅炉额定蒸汽压力为0.98MPa，且额定蒸发量为0.5t/h，未列入重大危险源申报范二、生产过程危险辨识依照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》和GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》的分类，通过分析生产车间和仓库的工艺过程以及生产辅助系统，储运系统存在的危险有害因素有物体打击，车辆伤害。
机械伤害、触电、火灾、容器爆炸、化学性爆炸，中毒和窒息、噪声伤害及粉尘伤害等10类危险因素。
其中火灾、爆炸、中毒和窒息是主要的危险有害因素。
评价小组通过对本公司现场检查和对本公司的相关资料进行分析，其主要的危险有害因素及其详细分析过程如下：一、火灾、爆炸危险因素分析根据基本物料的危险特性分析可知，本公司储存和生产过程中使用的物质具有以下特性，处理不当会产生火灾、爆炸事故。
（1）易燃、易爆性本公司使用到的原料中溶剂原料大都属乙类或甲类火灾危险物质，极易燃，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热有引起燃烧、爆炸的危险。
其中醋酸正丁酯和正丁酯等的爆炸下限低，爆炸极限范围宽，因此爆炸的危险性很大，点燃爆炸混合气体的能源除明火外，接触散热设备的表面，飘过的炽热微粒，通过的高温气流、静电、放电、闪火等均能引起爆燃或爆炸。
（2）易扩散、泄漏性在贮存、装卸及生产过程中，丁醚、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等的粘度小，易流淌，容易引发泄漏事故。
一旦泄漏，在环境温度下容易产生大量的易燃蒸气，与空气混合，向周围扩散，从而增加了火灾、爆炸的危险性。
（3）易挥发、蒸发性丁醚、醋酸丁酯、二甲苯等溶剂易挥发，如防漏措施不当会使空气中积聚大量易燃气体，遇明火、高热等即引发火灾、爆炸事故。
（4）易积聚性在常温、常压下，醋酸丁酯、二甲苯等的蒸气的比重比空气重，因此一旦发生蒸气泄漏容易滞留在地表水沟、下水道、电缆沟及低洼处的生产环境和工作区（如配电室等电气危险场所）引起电气和大面积的火灾和爆炸。
（5）易产生静电的危险性有机溶剂的电导率一般比较低，在管道和阀门、泵等设备内流动时，很容易产生和积聚电荷，而且消失较慢，静电放电是导致生产过程火灾、爆炸事故的重要原因之一。
本公司使用压缩空气输送易燃液体，输送过程中容易积聚静电，应加强防静电的相关措施，如做好输送设备和输送容器的静电接地等。
本公司使用的原材料的以上特性是造成在贮运、装卸、生产过程中存在火灾、爆炸危险的内在原因。
易燃液体在整个生产工艺过程中几乎所有的设备、设施、管道泵中均存在，如果由于设备原因发生泄漏和跑冒现象，可能引发火灾、爆炸事故。
此外，由于电气设备设计选型和安装不符合防爆电气的规范和要求或电气设备老化，导致短路过载，散热不良、漏电等均能导致电气设备或电气线路故障产生电火花，雷电致电、静电火花、维修工具不符合要求而产生火花等都可能引起车间或库区储存易燃液体发生火灾、爆二、中毒、窒息危险因素分析本公司使用的原材料如甲苯、二甲苯、TDI、CAC、乙酸乙酯、乙酸丁酯，硝基腻子等均有一定程度的毒性，对呼吸道和皮肤有一定的刺激性。
如果车间的作业人员长期直接暴露（没有防护措施）在该物质存在的环境中可能会引发中毒事故，主要原因有：(1) 车间内通风不畅或机械通风设施出现故障，使有毒物质在车间或局部的窒息性物质浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值（GB22-2002）》的规定标准，引起人员不适，根据《职业性接触毒物危害程度分级》等，国家有关标准将本公司涉及的有毒物品性质整理如下：各种毒性物质与粉尘的容许浓度及毒物危害程度分析表：注：1.）毒性分级主：I---极度危害II---高度危害III---中度危害IV---轻度危害2.）毒性分级的标准依据是：“职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85.根据以上表格分析可知，本公司涂料生产过程中使用的危险化学品基本属于“中度危害”和“轻度危害”，如果防护措施得当，对操作人员的健康危害不大，但是操作人员应引起注意。