管道工厂化预制推广应用
机电安装管道工厂化预制技术的应用
机电安装管道工厂化预制技术的应用建筑机电安装中管道工厂化预制技术内涵与流程（1）现今90%的建筑工程管道安装工作皆是通过预制工厂完成，剩下10%的工作量是依据工程进度计划进行的配送与工程现场安装等，管道工厂化预制模式在许多发达国家已广泛应用。
然而，我国对于管道工厂化预制技术的应用仍集中在化工与石油领域，而建筑工程的管道工厂化预制模式却处在萌芽阶段，各项技术仍在发展当中，在应用上还存在许多不足与缺点[1]。
（2）管道工厂化预制技术的工作内容包含：深化设计工程图纸、确定技术与设备、设计工程场地、布置人员、开始预制工作、进行管道输送与安装。
其整体的技术流程主要包含：管道安装材料购进、存储、下料、开始制作、零配件组装、管道验收和包装、号码编写、管道完成品储存、输送与安装。
具体流程图如下：2建筑机电安装中管道工厂化预制技术存在的不足（1）技术人员缺乏。
我国管道工厂化预制技术的普及度不高，具有专业性、针对性的管道安装技术人员较少。
管道安装需要深化设计保证其高质量，因此所要求的各项数据精准度较高，实地的测量绘制工作量较大。
现场技术人员的缺乏就使得各项工作内容难以真正落实，人员布置无法适应大工作量，从而导致深化设计的实施影响到管道预制与安装工作的进行。
（2）成本过高。
建筑机电安装进行管道工厂化预制时，大多采取异地或租赁的形式，该形式在一定程度上需投入大量额外的资金费用，较高的资金成本压力阻碍了预制加工技术的普及与发展[2]。
（3）经常性异地工作。
管道工厂化预制通常会需要工作人员经常性的进行异地工作，然而异地工作极易增加人员数量，进而提高用人成本，对于工程项目部门的管理工作也非常不利。
3建筑机电安装中管道工厂化预制技术的正确应用3.1预制精准度与实地装配相一致在建筑机电工程中，预制精准度能直接提升管道实地装配的质量与进度，因此，保证精准度与实地装配具有一致性十分重要。
首先，技术人员要实地对建筑整体结构进行测量，依据测量出的数据对建筑设计图予以进一步深化；其次，使用3D智能技术对机电管线实施模拟布置，杜绝管线交杂的现象，以免降低管道预制的可行性；再次，对于不同类型的管道其部件、材料，可运用专业的管道预制系统，依照规格和要求进行逐一的号码编制和统计；依据实际测量的工程数据绘制严谨的单线图；最后，确认管道制作图以及制作程序，预制加工并进行相应编号。
管道工厂化预制的管理和实际应用
管道工厂化预制的管理和实际应用一、前言 (2)二、管道预制加工厂生产能力及成本分析 (2)三、管道预制加工厂的运作模式 (3)四、管道预制车间在生产过程中的实际应用 (4)4.1 人员组织管理 (4)4.2 图纸管理 (6)4.3材料管理 (7)4.4生产工艺流程管理 (8)4.5车间管道预制与分包队伍的衔接 (9)4.6 预制成品管理 (10)4.7 车间设备管理及维护 (10)4.8 车间各岗位人员安排 (10)五、管理流程附图 (11)1、Pdsoft三维设计软件设计预加工图纸 (11)2、管道预制管理系统跟踪焊缝质量提出预制材料需求计划 (12)3、材料领料单 (12)4、下料及坡口 (13)5、管道信息标识 (14)6、坡口打磨 (15)7、组对 (15)8、自动焊接 (16)9、物流系统 (17)10、成品堆放 (18)11、管线信息登记 (19)管道工厂化预制的管理和实际应用一、前言管道工厂化预制是一种高集中、高效率、高质量的管道专业化预制生产，是大中型项目建设中不可或缺的生产力。
高集中是指把项目中所有工艺管线集中管理，统一生产。
高效率是指专业化预制采用自动焊机的焊接效率高（一台自动焊机的日焊接量相当于熟练焊工的6-8倍）。
高质量是指焊缝合格率达98%。
管道预制加工厂不受天气因素的影响，在生产任务重的阶段可以有效的组织人员施工，做到人员轮班休，机器不停工，以确保完成生产目标。
二、管道预制加工厂生产能力及成本分析管道预制加工厂现有等离子一台、带锯床一天、坡口机一台、组对器两台、自动焊接六台、运输系统三套。
管道预制加工厂现有两条生产线，等离子供给两条生产线的下料。
带锯床、坡口机专门负责合金钢的下料。
在各方面生产条件都具备的情况下，六台自动焊机的生产量为800寸。
六台自动焊机中有两台机子打底焊接，四台机子盖面焊接。
若生产任务较重时，可设置三条生产线。
设置三台机子打底焊，三台机子盖面焊。
这样生产线可能达到900寸以上，不过焊工劳动强度较大。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用随着科技的不断发展和工业化进程的加快，工业管道的需求量越来越大，但是由于传统的管道制作方式比较复杂，容易出现质量问题，且耗时费力。
因此，工业管道安装工厂化预制技术应运而生，成为当今工业生产中不可或缺的一种先进制造技术。
工业管道安装工厂化预制技术是我们以前所不知道的一种生产方式，它的生产方式都是在工厂内实现管道的预制，从而实现在现场快速、高质量、低成本的安装，并且工程的可控性也得到了加强。
与传统的现场制作相比，它具有以下几个优点。
首先，拥有更高的生产效率。
利用科技手段和现代化设备，工业管道安装工厂化预制技术可以将相同规模管道的预制周期降低50%以上，生产效率得以大幅提升，生产节奏得以更好地配合施工周期。
其次，生产质量更加可靠。
工业管道安装工厂化预制技术可以大大减少现场施工环境对管道制作的影响，比如气候、环境等，保证了生产质量的更加可靠。
第三，成本降低。
预制过程是在室内的封闭空间里进行的，而不是在野外，工艺条件得以保证。
既然是在工厂内完成，这样就可以减少对现场的侵占，避免了原本管道制作需要切断车辆道和园路的情况，还可以免除现场人员住宅等配套事物的影响而带来的财务消耗。
最后，预制程度更高。
基于预制技术的生产，我们其实可以在满足工程实验要求的前提上尽量减少漏气、渗漏等各类我们难以掌控的意外事情，因此，通过采用工业管道安装工厂化预制技术，我们就可以提前解决这些问题，确保工程进展更顺畅。
然而，工业管道安装工厂化预制技术也面临着一些限制。
首先，因为“一刀切”的缺陷，预制管道的规格、长度、角度、布局等仍然面临一定的局限性。
其次，因为管道预制规模较大，直径较大，表面质量无法敲定，所以旋流流量测量设备对标准化水平要求较高，并且具有相应的专业度和特殊性。
综上，工业管道安装工厂化预制技术是当前工业生产中一项重要的技术，优点是显而易见的，只要我们真正尝试，充分发挥创新精神，那么这种技术必将得到更好的发展和应用。
供热管道弯头三通工厂化预制技术应用
供热管道弯头三通工厂化预制技术应用随着工业化和城市化进程的不断加快，供热管道建设在城市中起到了至关重要的作用。
而供热管道中的弯头和三通等管道连接部件，则是管道系统中不可或缺的组成部分。
为了提高供热管道建设的效率和质量，工厂化预制技术在弯头三通的生产和应用中逐渐得到了广泛应用。
工厂化预制技术是指在工厂环境下，通过专用设备和工艺，将管道连接部件提前进行加工和组装，然后将其运输到现场进行安装。
相比传统的现场焊接和组装，工厂化预制技术具有以下几个优势。
工厂化预制技术可以提高施工效率。
传统的现场施工需要大量的人工操作和现场焊接，而工厂化预制技术可以将加工和组装工作集中在工厂内完成，减少了现场施工时间。
这不仅可以减少施工期间的人力成本，还可以降低施工期间对城市交通和居民生活的影响。
工厂化预制技术可以提高产品质量。
由于工厂内环境相对稳定，加工和组装过程更加规范和精确，能够保证产品的一致性和质量稳定。
而现场施工过程中，受到环境和人为因素的影响，容易出现焊接不牢固、尺寸不准确等问题，而这些问题都会对管道系统的正常运行产生不利影响。
工厂化预制技术还可以提高施工安全性。
在现场施工中，焊接和组装工作需要进行高空作业或在狭小的空间内进行，存在一定的施工安全风险。
而工厂化预制技术将这些工序提前完成，可以避免现场施工过程中的高空作业和狭小空间带来的安全问题，提升了施工的安全性。
工厂化预制技术在供热管道弯头三通的生产和应用中，可以通过以下几个方面的优化来实现。
选择适宜的材料和工艺。
供热管道弯头三通处于管道系统的关键位置，需要承受较大的压力和温度。
因此，在选择材料时，应优先考虑耐压、耐高温的材料，如碳钢、合金钢等。
在工艺上，应采用先进的加工设备和工艺流程，确保产品的加工精度和质量。
加强质量控制和检验。
在工厂化预制过程中，应建立完善的质量控制体系，严格按照相关标准和规范进行生产和检验。
对于每个弯头三通产品，都应进行尺寸、压力和焊接质量等方面的检验，确保产品的合格率和可靠性。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用随着工业管道的需求不断增长，传统的现场施工方式已经无法满足市场需求。
工厂化预制技术的出现，成为解决这一问题的有效方法。
本文将介绍工业管道安装工厂化预制技术在实际应用中的优势和具体应用方法。
1.提高工程质量：在工厂化预制过程中，可以进行精准的加工，完全避免现场加工的误差，从而保证了工程质量的稳定。
2.降低工程成本：工程的预制部分可以提前实现，减少了现场施工的时间，人力和物力成本，有效减少了工程的总成本。
3.提高了工程效率：在工厂化预制过程中，可以通过计算机控制进行钢管的下料和加工，提高了钢管的加工效率和生产速度，从而减少了工程施工的周期。
4.提高了安全性：现场施工在施工安全方面容易出现一些问题。
而工厂化预制过程中，生产环节严格按照规范安全操作，从而提高了施工的安全性。
1.工艺设计：首先需要进行管道的工艺设计，明确管道的具体要求和参数，确保预制出的管道符合现场要求。
2.加工：进行钢管的下料和加工，可采用焊接、切割等多种加工方式。
加工时需要注意保证精确度和质量。
3.质量检查：进行管道加工完成后，需要进行质量检查，以确保管道的安全性和稳定性。
4.运输：将预制好的管道进行包装和运输，需要选择适当的运输工具，以保证管道在运输过程中不受损坏。
5.现场拼接安装：将预制好的各个部分组装到现场，进行现场拼接和安装，需要注意保证现场的安全施工和质量控制。
总结：工业管道安装工厂化预制技术是一种高效，快捷的管道代加工模式，具有非常明显的优势和应用价值。
虽然预制部分较为繁琐，但其能为现场施工提供可靠的“零件”，大大缩短现场施工时间，提高工程质量，降低工程成本，因此在未来将会有更多的工程使用工厂化预制技术来进行管道安装和施工。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用1. 引言1.1 工业管道安装工厂化预制技术的应用意义工业管道安装工厂化预制技术的应用意义在于提高工程施工的效率和安全性。
传统的现场施工存在着人力资源浪费、施工周期长、质量难以保证等问题，而工厂化预制技术的应用可以将工程施工提前置于工厂，通过标准化生产和精密加工，可以大幅度节约施工时间和成本，同时提高工程质量。
另外，工业管道安装工厂化预制技术的应用也可以解决施工现场环境差、作业条件恶劣等问题，有效提升工人安全工作的保障。
通过在工厂内进行工艺加工、焊接、涂装等工艺，能够减少施工现场的粉尘、噪音、有害气体等污染物的排放，同时减少施工现场的安全隐患，保障施工人员的健康和生命安全。
因此，工业管道安装工厂化预制技术的应用意义重大，不仅可以提高工程施工的效率和质量，还可以改善施工环境，保障施工人员的安全和健康。
这种技术的应用将成为未来工业发展的重要方向，对推动工业升级和提升生产效率具有积极的推动作用。
1.2 工业管道安装工厂化预制技术的应用背景工业管道安装工厂化预制技术的应用背景可以追溯到工业化革命时期的工程建设领域。
在过去，工业管道安装通常是现场施工完成的，这样往往会带来诸多问题，如施工周期长、效率低、质量难控制等。
而随着现代工业技术的不断发展和进步，工业管道安装工厂化预制技术应运而生。
1. 追求高效节约：现代工程建设追求高质量、高效率、低成本的目标，工厂化预制技术可以大幅提升工程施工的效率和质量。
2. 技术发展需求：随着科技的不断进步，工业管道安装需要更加精细化、自动化，工厂化预制技术可以满足这一需求。
3. 环保要求：传统的现场施工往往会带来环境污染和浪费资源的问题，而工厂化预制技术可以减少对环境的影响，更具可持续性。
工业管道安装工厂化预制技术的应用背景是为了适应现代工程建设的要求，提高工程质量、效率和环保水平。
随着技术的不断创新与发展，工业管道安装将迎来更加广阔的应用前景。
管道工厂化预制推广应用.
管线三维模型图
自动生成的单线图
自动生成的管段分解图
二、设计软件的发展优势和方向
• 管道预制设计软件采用等级驱动和智能线模型，建模速度
快，设计质量高。更采用全球领先的全自动ISO图自动生
成和标算法，成倍数提高工作效率，方便施工管理，具有 很好的实用性、很强的功能。
• 该软件突出的功能是预制管段设计管理。
该软件能够实现管道预制和安装过程
的技术管理、质量管理、材料管理、探伤
管理、进度管理、仓储管理等信息化管理
功能，并将管理深度细化到每条管线、每 个管段、每道焊缝、每名焊工等，可按任 意统计时间给出工作进度信息。
管 道 预 制 管 理 软 件 运 行 流 程
图纸焊口信息
图纸材料信息
图纸支架信息
• 方便现场施工管理，有利于实现工厂化的管段预 制。该软件如果与我公司的管道管理软件接口， 就能实现管道预制过程的技术管理、质量管理、 材料管理、探伤管理、进度管理等全过程计算机 管理。 通过该软件可以有效的控制预制进度，缩 短预制周期，提高预制质量，实现资料同步性，
从而节约生产成本，提高经济效益。
设备 建模
建筑 模型
模型检查
ISO
PLAN
BOM
渲染
消隐
• 该软件采用管路等级和智能线模型，建模速度快、 设计质量高，采用领先的全自动ISO图自动生成 和标注算法，自动生成焊口、自动统计管线寸D、 自动生成管道材料表和管段材料表。
• 同时我们还引进一套IDF接口软件，可将PDS的 ISOGEN所生成的IDF文件直接转化为PDSOFT的 模型并自动建立相应的数据库文档。
管道预制管理理念 工序分解 流水循环 体系封闭 成品出厂
管道预制管理核心
管道工厂化预制在工程中的运用
2020,30(2)郑超管道工厂化预制在工程中的运用23管道工厂化预制在工程中的运用郑超#中国成达工程有限公司成都610041扌商要本文针对管道工厂化预制在工程项目中的实际运用情况，从进度、质量上和成本控制三方面来阐述工厂化预制对管道工作在项目执行中所起的重要作用及管道工厂化预制在实际运用中需要注意的问题，并预见管道工厂化预制将在工程项目中得到越来越普遍的应用。
关键词工厂化预制进度质量、成本控制随着我国经济建设的飞速发展,工程规模日趋大型化，走向海外一带一路工程日益增多，因此工程建设项目中管道工作量越来越大，对管道工作的工期要求越来越短，质量要求越来越高。
鉴于此，越来越多的工程项目采取管道工厂化预制的方式，来解决工程项目中管道施工在进度、质量和费用这三个方面的突出矛盾。
目前我国在涉外电站项目中已普遍采取四大管道工厂化预制的方式。
在国内的化工项目中，随着近几年管道安装工作面临的进度、费用和现施工量的大，工厂化制步推广采用。
本文针对管道工厂化预制在工程项目中的实际运用情况来阐述工厂化预制对管道工作所起的作用和在实际运用中需要注意的问题！1管道工厂化预制的优势1-1在进度方面的优势1-1.1不受现场施工场地和施工顺序的限制管道工厂化预制可实现同步异地进行管道的预制施工，不受现场施工场地的限制，只要图纸和材料具备了，即可开展相应工作。
这样相当于可将管道施工工作提前，甚至与现场土建施工工作同步进行。
例如，某国外项目，在工厂开展管道预制工作时，现场还处在土建施工状态。
1.1-2不受现场施工条件的限制近几年我国石化项目多集中于新疆、内蒙、东北等严寒地区，这些地区冬季气温都非常低,无法进行管道焊接工作。
因此这些严寒地区都有比较长的施工冬歇期，通常从11月到第二年3~4月，一年有4~5个月时间处于停工状态。
但是,工厂预制却不受此影响，一是预制工厂不一定在施工所在地，二是预制工厂有条件创造合适的管道焊接条件。
若能利用冬歇期进行管道预制工作,来年开春后直接进行现场组装工作将大幅减少因气候原因造成的进度损失。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用发布时间：2021-06-04T16:31:07.003Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷5期作者：卢小春[导读] 在近几年，工业产业随着我国经济的发展而不断扩大，所以工业管道也逐渐向着工厂化方向发展卢小春重庆众一机电工程有限公司 401220摘要：在近几年，工业产业随着我国经济的发展而不断扩大，所以工业管道也逐渐向着工厂化方向发展，比如预制技术就是在这个发展过程中出现的新型模式。
现如今很多工程项目都在要求工业管管道预制技术能够提升，因此本文就工业管道安装工厂化预制技术进行分析，并且对其应用的优势进行讨论，为相关工作者在工作中提供重要依据。
关键词：工业管道；工厂化；预制技术工业安装行业目前的主要模式便是工业管道的工厂化预制技术，因为它能够在提高安装质量的同时，还能缩短安装的总体时间，对于工程的整体效率也能大大提高。
不仅如此，工业管道的工厂化预制比之前的安装方式风险性更低，对于成本方面也能有效降低，对于管理者对工程的总体把控起到了莫大帮助。
一、工业管道安装工厂化预制技术优势近些年在工业管道安装时通常都会使用工厂化预制技术,在工业项目工程建设过程中,鉴于很大一部分管道体积比较大,同时建设工作量也比较多,而且对于管道安装建设质量要求也愈加变高,因此工厂化预制技术在管道安装中开始广泛应用。
1.提高管道安装效率在主要供地与预制工地安装工作时，如果工人能够正确运用好工厂化预制技术，那么就能让这两种工作同时进行。
相较以往，面对这两项工作，工人们需要分开进行，这样就很容易耽误时间，而运用工厂化预制技术，就能将工作时间大大缩短，对于工程期限也能提供有效保障。
2.节省整体施工成本工人们在工作时如果要运用工厂化预制技术，那么制作现场一定不能太差，并且要在能够分隔开的预制场地进行。
假如直接在施工主场地进行管道预制,而没有运用工厂化预制技术,那么将会与施工现场土建以及设备安装等项目造成矛盾冲突,以至于在质量和安全方面造成影响。
工业管道安装工厂化预制技术的应用
工业管道安装工厂化预制技术的应用随着科技的不断发展，工业管道安装行业也在不断地进步。
传统的现场施工方式虽然具有灵活性，但也存在着很多缺点，如工期长、难以控制施工质量、劳动力成本高等。
而工厂化预制技术则能够有效地解决这些问题，使工业管道安装更为智能、快捷、可靠。
下面就让我们来了解一下工业管道安装工厂化预制技术的应用。
工业管道安装工厂化预制技术是指将原本需要现场施工的工业管道构件等在工厂中进行预制加工，然后再将预制完成的构件运输至现场进行组装安装的一种技术。
这种技术的核心在于工厂预制，以降低施工现场的难度及施工周期，提高管道安装质量，降低安装成本。
可以说，工业管道安装工厂化预制技术是现代管道安装行业发展的方向。
1、提高施工效率通过工业管道安装工厂化预制技术，可以将原本需要多次的现场测量、切割、焊接等工序移至工厂完成，从而大大提高了施工效率。
同时，预制技术可以在同一时间内生产多个构件，进一步缩短了安装周期，提高了施工效率。
2、减少现场工作量在现场的施工过程中，往往难以保证施工质量。
而通过工业管道安装工厂化预制技术，可以将工艺过程、工艺装备和质量控制全面统一，有效保证了施工质量。
4、减小人身伤害风险安全永远是工业管道安装的重中之重。
然而，在现场施工过程中，由于环境复杂、工作高度高等因素，很容易发生人身伤害事故。
而通过工业管道安装工厂化预制技术，安装过程中很少需要人员爬升管道、操作大型机械，从而有效地减小了人身伤害的风险。
5、降低成本工业管道安装工厂化预制技术大大降低了人工和物资的成本。
预制加工一次需要少量的人员和简单设备，而在现场施工需要的人工和设备费用远远高于预制加工过程中的成本。
因此，工业管道安装工厂化预制技术也具有很大的成本优势。
工业管道安装工厂化预制技术适用于各种各样的管道工程，如水处理、石化、造船等行业。
其中，大型石油化工、环保等场所中的管道安装找到了应用基础。
由于这些场所有更高的要求，对于成本控制、工期、质量都有很严格的考核。
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2） 龙门式弯管焊接机 适用于短管段的填充和盖面，也可放置在集装箱里， 施工运输比较方便； 要求管段长度范围为0.05 m～3m； 管径在DN80～DN300； 壁厚在4mm～32mm之间； 作业半径90mm～500mm；
适用管段形状如下：
3 ）轻载多功能管道自动焊机
适用于中长管段的打底、填充和盖面的全自动焊接； 要求管段长度范围为0.76m～8m； 管径在DN80～DN600； 壁厚在4mm～50mm之间； 适用工件最大重量4t，适用配件最大重量1t； 作业半径100mm～650mm；
理
软 件
工 厂 化 预 制
工厂化预制阶段流程：
施 工 准 备
下 料
数据录入
过 程 管
工 厂 化 预 制
切割、打磨、管段编号标识、管件配套
组 对
尺寸复验、管段形状保证、点焊、焊口标识 焊 接 组对质量复验、焊接工艺保证、外观打磨 成 品 总体尺寸复验、NDT、内洁、封口、分区标识
数据录入
数据录入
理
数据录入
工程数据库总索引 overall.dbf
阀门库 索 引
标准库 特殊件 索 引 索 引
阀门库 标准库 索 引 索 引
附件库
端 面 匹 配 库
语 言 对 照 表
尺 寸 对 照 库
分 支 表 库
代 隔 油 压 元 码 热 漆 力 件 对 库 库 表 图 形 库 索 照 表 引 库
项目库 索 引
P参数对应表 索引
组对报检信息
焊接报检信息
热处理报检信息
管段出厂信息
质量相关信息
材料入库管理
分包单位工作包划分
材料发放管理
材料表管理及入 出库信息查询
管线配料
焊缝组焊查询
施工划分四个工段：
下料工段、组对工段、焊接工段和成品工段。 全过程以预制委托和管段图为工艺包，实行 流水作业 。一条生产线设置总协调人，每个 工段设置工段长；各工段作业人员数视生产 线规模确定，一般按2.5:3.5:3:1安排。
该软件能够实现管道预制和安装过程
的技术管理、质量管理、材料管理、探伤
管理、进度管理、仓储管理等信息化管理
功能，并将管理深度细化到每条管线、每 个管段、每道焊缝、每名焊工等，可按任 意统计时间给出工作进度信息。
管 道 预 制 管 理 软 件 运 行 流 程
图纸焊口信息
图纸材料信息
图纸支架信息
熔宽，保证焊接成型效果。 e）主控箱及操作盒：主要控制管子旋转驱动部件及升
降机构，控制下焊剂、试气，和焊缝跟踪器的控制，摆动
器的控制为可选项。
2 ）工作原理
a）首先根据工件的大小调整主动滚轮结构， 使工件平稳的放在主动滚轮上，并通过压紧装置压 紧工件。工件通过自制小型吊车给焊机送料。 b）启动自动焊接核心部件，对焊枪和送丝系
管道预制管理理念 工序分解 体系封闭 流水循环 成品出厂
管道预制管理核心
• 以设计管理软件为龙头,夯实基础
• 以施工管理软件为核心,打造精品
• 以自动焊接专机为特色,实现突破
管道预制管理划分为三个阶段：
１.技术准备阶段，完成详图设计，建立数 据库，编制总体施工计划Байду номын сангаас ２.施工准备阶段，完善材料管理，确定详 细预制计划； ３.工厂化预制阶段，生产出合格产品。
电源：380V，50Hz，3PH
适用管段形状如下：
二次组对焊口
≤650 一次组对焊口
4）重载多功能管道自动焊机
适用于大口径、厚壁中长管段的打底、填充和盖面的全
自动焊接；
要求管段长度范围为0.9m～8m； 管径在DN80～DN800； 壁厚在4mm～75mm之间； 配备液压夹紧系统，管段最大重量8t，配件最大重量2t；
c）焊接系统：由一个气保焊枪、一个埋弧焊枪、一台 PipePro DuaL DX Feeder（双丝切换送丝系统）及一台 MILTER PipePro 450 多功能焊接电源组成，负责工件的焊 接和送丝。 d）自动焊核心部件：焊缝跟踪器主要用于自动对中及
跟踪焊缝。焊接摆动器，主要用于气保护单道焊实现增大
2．软件主要的内容流程 • 在PDSOFT 3DPiping中，标准的所有内容都是 参数化的，并由3DPiping数据库管理系统和 3DPiping图形库管理系统提供支持。
• 工程数据库是PDSOFT 3DPiping的基础，用于
存放管道设计过程中所使用的大量数据和参数。
工程数据库存放的内容如下图所示。
埋弧、脉冲三种焊接方法，满足碳钢、合金钢、不锈钢焊接要
求；气保焊实现了打底、填充、盖面一次成型，大大提高了焊 接效率。 采用数字信号操控面板，可存储30组工艺参数，焊接过程 自动控制，降低了对操作人员技能的要求。
整套设备主要由：滚轮架装置、机体立柱、压紧装置、
焊接系统、自动焊核心部件及电控系统等组成：
运送到到焊接工段前，应将点焊处打磨成圆滑过渡， 以便自动焊机施焊。
３、焊接工段：区分自动焊接和手工焊接。焊接完成后由 焊工在标识框填写本人证件号，并及时进行报验。
关于自动焊接下文做专题介绍。
4、成品工段：负责检验管段尺寸、内部清扫、管口封闭、
管段报验及摆放，并负责管段发放／移交。
管段摆放和标识应便于区分材质、规格及设计分区。 管段内部清扫采用压缩空气吹扫和人工清理相结合。
技术准备阶段流程：
现场施工状态 基础数据库建立
技 术 准 备
管道安装计划
详图设计
详 图 设 计 软 件
到货材料检验
管道预制计划
生成单线图、管段图
信息录入
施 工 准 备
过 程 管 理 软 件
施工准备阶段流程：
技 术 准 备
过
材 料 配 菜 数据导出
施 工 准 备
程 管
三天滚动预制计划
材料防腐、色标移植 数据录入 管段预制计划 材 料 领 出
等级库 索 引
P参数 对照表
管子 管件 参数 库
螺栓 螺母 参数 库
管嘴 参数 库
垫片 参数 库
等级 分支 表库
管子 管件 阀门 等级 库
螺栓 螺母 等级 库
项目 隔热 库
项目 油漆 库
垫片 参数 库
• 3DPiping数据库管理系统存放的数据对于配管设 计是完备的，它可以容纳不同标准的数据存放在 一个库中。由于标准有关内容是参数化的，遇到 新标准时只需增加相关数据，从而使软件能够支 持广泛的标准。现在软件中已提供了石化、化工、 国际、ANSI四种标准的工程数据。3DPiping数 据库管理系统除了管理标准参数信息外，另一个 重要功能就是等级生成。在3DPiping数据库管理 系统的支持下，可以快速建立项目等级库。
管线三维模型图
自动生成的单线图
自动生成的管段分解图
二、设计软件的发展优势和方向
• 管道预制设计软件采用等级驱动和智能线模型，建模速度
快，设计质量高。更采用全球领先的全自动ISO图自动生
成和标算法，成倍数提高工作效率，方便施工管理，具有 很好的实用性、很强的功能。
• 该软件突出的功能是预制管段设计管理。
作业半径100mm～650mm；
电源：380V，50Hz，3PH；
适用管段形状如下：
３、自动焊机组成机构及工作原理
1）多功能管道自动焊机组成机构
多功能弯管焊接机适用于管线与管线、管线与管件、管件
与管件（法兰、弯头、三通、大小头等）的自动焊接。 配备了多功能焊接电源和双丝切换送丝系统，具备气保、
• 该软件与我们的现场管道管理软件接口后，使管道预制过
程的技术管理、质量管理、材料管理、探伤管理、进度管
理等会更加深入。
我公司自主开发改进的“管道预 制安装管理系统”软件包括焊缝信息 管理模块、无损检测信息管理模块、 器材需求信息管理模块、库存信息管 理模块等管道施工信息管理功能，同 时完善了自动配料功能。
1、下料工段：依据管段图和下料委托，完成领料、下料切
割、坡口加工及管段标识。
加工方法：
管线材质
碳钢
管线直径
≤2″ ≥3″ ≤2″
切割工具
无齿锯 车床／磁力火焰切割机 无齿锯
坡口加工工具
角式磨光机 车床／角式磨光机 角式磨光机
组对区域清理
角式磨光机 角式磨光机
不锈钢
≥3″
≤2″
车床／锯床
无齿锯
车床／坡口机
统手工焊接已跟不上市场的需求。
管道自动专机焊接一直是全世界各厂家技术发展的 关键点，而现阶段国内部分厂家实现了焊缝自动填充、
盖面的工艺，但焊缝打底仍需手工操作完成。并且现有
专机对工件规格的适应范围受限较大。 我们与厂家合作开发的多功能管道自动焊机解决了 焊缝自动打底问题，实现了管道焊口全过程的自动化焊 接，达到了世界先进水平。焊接工作效率是手工焊接方
a） 滚轮架装置由电机、减速器、主动滑轮，从动滑轮 及对中调节机构组成，电机开启后，主动滑轮转动，从而带 动工件转动，同时采用变频无级调速方式，可根据工件要求 主动调节主动滚轮转动速度，也可根据需要选择正/反转，在
焊接时的滚轮转动速度即为焊接速度。
b）压紧装置主要功能是压紧工件以防止跳动，加强工 件在运转时的平稳度。
件的保养和维护。
２、自动焊机应用范围
目前我们所研究和应用的管道自动焊机有四种 机型，已经在青岛炼油项目、福建炼油项目和天津 大乙烯项目中得到了很好的应用，取得了不错的成 果，这四种焊机为：压紧式弯管焊接机、龙门式弯 管焊接机、轻载多功能管道自动焊机和重载多功能 管道自动焊机，各个焊机的性能及适用工况如下：
1 ）压紧式弯管焊接机
适用于中长管线的填充和盖面，可放置在集装箱里，