生产管理细节

生产管理细节

第一部分：生产车间管理的目标

1、以质量为基准：要在日常工作中培训指导考核员工对材料及制作标准明确化，而不是停留在表面的质量

第一的口号中去。

“怎么说怎么做，怎么做怎么写”这是最早的ISO口号，而每个企业真正做到了吗？最简单的却最实用，具体而言生产车间最重要的资料是SOP（含历史记录），排拉流程图，BOM资料，这三份资料如果都能完善，车间能能执行，基本生产效率质量就有了保障。

2、依计划生产完成生产任务

3、生产计划的重要性

4、生产计划的排布要点：

1）掌握物料的前置期；2）车间产能评估数据及实时适度更新；3）前置加工件的安排；4）产前评审；

5）与生产车间的沟通评估完成时间；6）预留合理的时间给发生异常时处理空间；

5、生产计划的实施要点：

1）事前沟通；2）计划下达并要求单位主管签收，以防漏单；3）生产数据收集，分析偏差处理；

4）未及时完成计划之处理；5）物料进度跟踪；6）异常发生导致物料损耗处理。

6、生产计划变更的技巧：

1）在合理范围内调整计划；2）达不成交期要与销售部及时沟通；3）不得已要加班时需安排调休时间；

7、杜绝浪费

8、在制造现场中，导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、厂房空间

9、认识生产车间八大典型浪费

1）搬运浪费；2）等待的浪费；3）多生产的浪费；4）工序内多生产的浪费；

5）返修的浪费；6）多余动作的浪费；7）操作错误的浪费；8）资料信息错误引起的浪费

10、如何减少生产车间各种浪费：

1）IE工业工程作现场分析是最好的方式；2）PDCA的手法持续改善；3）员工的责任意识培养。

11、重视人员培训考核

1）员工岗位技能培训计划；2）员工技能竞赛；3）员工技能考核，记录。

12、如何有效实施人员培训

1）制定培训制度，培训计划；2）专业培训人员之管理；3）培训教案整理存档；培训工具场所准备；

4）培训考核与个人绩效挂钩；5）培训记录整理归档。6）培训员工后反馈意见收集，以便培训讲师改善培训方式及教案。

第二部分：车间管理者的任务

1、车间班组长的任务

1）达到预定生产品质目标

A．要学习品质部发行的品质标准；B.要明确车间的品质目标；C 首件制作及管理。

2）工作执行标准化及标准化的提高

A.生产依据: BOM清单；SOP作业指导书；设备操作指导书；B作业过程中发现的可以改善的部分提出与

SOP制定单位协商是否改善。

3）培育部下

4）现场管理：多年前就有人提出的最简单有效的方法：脚到，眼到，手到，心到，口到

2、车间班组长如何有效达成工作任务

1）明确生产计划，品质标准并有效培训传达；2）实时跟踪；3）要求有异常时及时反馈，书面化的流程，比如设备坏了，应该开立书面的维修申请单。

3、车间科长主任的任务

1）方针的设定及达到

A目标制定前要收集整理以前累积的数据并分析现状能力；B依据累积的问题分析如何提升目标；

C让各组管理参与（如品质，技术，车间基层管理修理人员）一起脑力激荡，找出重点事项并提出改善方案；

D依据方案实施；E实施后数据收集分析是否有效F再持续改善。

2）培育人才

A对于车间一些有悟性，有胆识，愿意承担责任，做事细心，善于发现问题并提出改善建议，接收任务无抱怨的员工都是一些苗子；B储备人才制度。

3）现场管理：

A抓大放小：对于生产进度，车间异常，管理人员的状态，现场5S要重点跟进。

B对于车间的问题除非是情况紧急，一般不要直接越过班组长指挥员工，应该让班组长去处理你所发现的问题，否则会造成班组长的权威受影响；

C批评班组长也不要在现场；

D在一些没有定案公布的事项不要在现场讨论，以免员工误听误传；

E现场巡查时发现再大的异常也要保持镇定，否则基层管理和员工会更慌乱；该停线换线时坚决果断下达指令，而不要拖延时间；

4、车间科长主任如何有效达成工作任务

A对公司产品生产流程的熟练掌握；B对公司订单交期的时刻关注；C对物料，人员，设备，生产资料，产品质量，客户标准信息的全面及时掌握，上传下达；D熟悉公司其他部门的工作流程；E与其他部门达成良好的沟通；

第三部分：车间管理的实施基础

一、管理的基础

1、工作的标准化

1）何为标准化；每个工序的操作标准方法，工具，物料，品质标准，注意事项书面化的管理

2）标准化为何有必要？

A标准化是将个人经验及实际方法书面化，成为公司人人都可以使用的知识积累，所以会提升每个阶段不同人员工作时的生产效率及生产品质；

B标准化也是一种公司共同的语言，就好像提到ISO，5S等大家都知道指的是什么，不会让各部门无法沟通

3）标准化的操作方法（车间的标准）

A程序文件制作；B各种作业指导书拍照制作书面化的文件；C请品质技术工程生产部门审查；D试产试

用；E修正试产中发现的不正确的地方；F量产时投入使用并持续改善。

2、PDCA 周期的运转方式

1）管理周期的四个步骤：PDCA

2）掌握事实的要点：5W2H

WHO /WHAT/ WHEN/ WHERE/ WHY / HOW MUCH /HOW TO DO

3、数据统计收集分析及改善：

1）生产日周月报表：生产进度，生产效率，设备稼动率（使用效率）使用人力工时，计划达成率，产品合格率2）修理日周月报表：

不良数，不良原因，修理方案，原因分析，改善方法，前三大重点不良项目分析，区分作业不良，设计不良，来料不良，并针对性的处理

3）品质部提供的各种抽验报表及统计分析

A进料的不合格批处理单；B 制程IPQC抽验不良报表；C OQC抽验报表；D客户反馈汇总分析改善报表；

4）员工培训考核记录表

5）设备工治具维修保养报表

A 设备操作指导书；B设备工治具清单；C设备保养计划及实施；D 设备维修报表汇总分析；

◆案例分享：浙江某知名企业改革数据统计分析改善方式，抓住重点问题改善大幅提升品质及效率。

二、为了提高现场管理的水平

1、强化持续管理（维持管理）

依据SOP标准作业，依据5S管理制度持续现场管理，维持日常运作；

2、贯彻源头管理（异常及改善管理）

1）品质会议制度；2）QCC小组活动实施；3）提案制度实施；4）设计开发试产等同步工程实施；

第四部分：生产车间管理的具体实施项目

1、了解日常管理的基本内容

1）车间管理制度明确化；