电动爬架整体提升大模板施工技术分析(正式)
爬架整体提升架施工方案
爬架整体提升架施工方案一、项目背景爬架在建筑工程中扮演着重要角色，它是为了有效支撑横梁和靠板等结构物而设置的构建物。
而爬架整体提升架作为爬架的一种工法，在施工过程中起到至关重要的作用。
本文将针对爬架整体提升架方案进行详细设计和介绍。
二、施工准备工作1. 设计方案确认在开始施工之前，需要工程师根据实际需求设计出整体提升架详细方案，包括提升高度、搭设位置、支撑方式等。
2. 材料准备准备所需的构件、螺栓、脚手架等物料，确保在施工过程中能够顺利使用。
3. 施工技术人员调配调配足够数量的施工技术人员，包括搭棚工、扳平工、吊车司机等，确保顺利推进施工进程。
三、施工步骤1. 爬架原有结构拆除首先需要拆除原有的爬架结构，清理工作区域，确保施工安全和顺利进行。
2. 架设提升架基础根据设计方案确定的位置和高度，开始架设提升架的基础结构，确保其牢固稳定。
3. 安装支撑构件在基础结构上安装横梁、支撑杆等支撑构件，调整平整度和水平度，确保整体提升架的稳定性。
4. 提升整体架构利用吊车等设备，将整体提升架提升到设计高度，确保提升过程中的安全性。
5. 完善细节进行最后的调整和检查工作，确保提升架的每个细节都符合设计要求，保证施工质量。
四、安全注意事项在施工过程中，需要特别注意以下安全事项： 1. 工人必须佩戴好安全帽、安全带等必要的防护装备。
2. 施工现场需设置明显的警示标识，确保周围人员安全。
3. 使用吊车等设备时，要注意操作规范，确保设备稳定性。
五、施工结束经过一系列的施工步骤和注意事项，整体提升架的施工工作顺利完成。
最终检查施工质量，确保提升架符合设计要求，并进行验收工作。
六、总结爬架整体提升架施工方案对于建筑工程而言至关重要，合理的施工方案能够保证爬架工程的质量和安全。
通过本文对爬架整体提升架的详细介绍，相信读者对该施工方案有了更深入的了解。
希望以上方案能对您有所帮助！。
电动爬架整体提升大施工技术分析
电动爬架整体提升大模板施工技术分析某市超高层电信枢纽大楼工程框剪结构，总建筑面积33400m2，地下二层，地上十八层。
层高4.5m,总高84m.主体框架及剪力墙采用导轨式电动整体爬架（模）体系，剪力墙施工使用电动爬架带动钢制大模板整体同步提升，施工先进，效果良好。
“导轨式电动整体外爬架(爬模)施工技术”评为省级工法，此项工程批准为全国建筑业新技术推广应用示范工程，2005年由建设部组织专家组验收通过。
一、超高层框剪结构导轨式电动整体爬架、爬模1）方案特点：超高层框剪结构如按常规采用搭设双排脚手架或三角架支撑系统作为工作面支设大模板，这些方法效率低，安全性差，劳动强度高，为了解决这一问题我们采用了导轨式电动整体提升爬模工艺，以附墙导轨为依托，架体上悬挂可调大模板，电动同步升降。
此技术整体性好，安全可靠，劳动强度低，工效高，①同一附着点多层多点附墙，保证整体牢靠稳定。
②具备防外倾及导向功能，整体受环境因素影响小。
③爬架一次安装，多次进行循环升降，操作简单，工效高，速度快，成本低。
④按施工流水段进行分段分单元升降，以便于流水交叉作业。
⑤爬模架体能够悬吊大模板同步爬升，（无须用塔吊吊装大模板），利用手动葫芦悬挂大模板便于大模板合模及拆模；利用大模板水平旋转支撑，便于临时找正加固。
2）工艺原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于建筑结构上，架体利用导轮组攀附安装于附着装置的导轨外侧，电动葫芦通过提升挂座固定安装在导轨上，提升钢丝绳悬吊住提升滑轮组件，实现架体依靠导轮组沿导轨上下相对运动，架体上部设悬挑支架及升降手动设备悬挂大模板，调整大模板左右、上下空间位置，用于支模、拆模。
3）爬架组装工艺设计要点①平面设计：考虑爬架（模）整体平面，主框架水平分段、分块的布局，预埋点及导轨的平面位置，爬架内排立杆离墙距离，立杆距离。
②立面设计：主要考虑立面整体高度，主框架及架体的竖向尺寸及分层步数，卸荷点及绳索连接点构造及尺寸，导轨的加强支撑构造，导轨附墙与架体的连结构造，架体悬挂大模板在施工中的安拆空间尺度要求。
爬升模板施工工艺及方法
爬升模板施工工艺及方法一、施工工艺流程弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板施工楼板→爬升外模板→绑扎上1层钢筋并安装内模板→浇筑上1层墙体→爬升模架。
按照如此工艺流程，模板与爬架互爬，直至完成该建筑施工。
二、爬升模板施工各环节1.爬模安装爬模安装的顺序是：组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。
2.爬架爬升当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度，且爬升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等，在确认符合要求后，方可进行爬架的爬升。
3.模板爬升模板爬升的顺序是：在楼板上进行弹线找平→安装模板爬升设备→拆除模板对拉螺栓、固定支撑架与其他相邻模板的连接件→起模→开始爬升。
4.模板爬升爬架拆除的顺序是：悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙螺栓→爬升支架。
5.模板拆除模板拆除的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施→分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架→将模板吊至地面。
爬模安装安全要求1、提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
2、爬杆螺栓是否全部达到要求。
3、在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。
并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
4、模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
5、经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
6、提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中（拆除撑头防止落下伤人），拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。
然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
7、爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。
整体电动升降脚手架工程施工实例分析
２ 工程的难点
①本工程结构平面为弧形 。 Ｔ 在 Ａ轴结构框架立面 随高度 向 内倾斜变 化 ， 这区域部分脚 手架要倾斜 爬升 ， 在 两侧 脚手架 要 不断向外 悬挑 ， 需在空 中不断地解体拆 除。这些 都给外 围整 体提升脚手架的施工带来 相当的难度 ； ② 本工程结构外 同为钢骨梁对脚 手架的附着支座 固定带 来 困难 ； 结构层 高度变化较 多对 脚手架拉结 固定 、 爬升 带来一 定 的难度。 ③ 脚手架要 附带矩 型柱模 板爬 升施工 ， 脚手架的 自身刚 故 度 有相 当的要求 。 ④ 本工程结 构高度为 ３ ０ 又位于沈 阳市 区， ０ ｍ， 高空风荷载
的 比较 ， 拟采用在楼面板上 留孔固定 挑梁 的方法 。
施
工
技
束 研
４ 施
工
究 与
应 用
４１工 艺 流 程 ．
４１１ ． 搭设顺序 ． 搭设脚手排架一安放托架一安装底部 主框架一 拼装水平 桁架一搭 设第 ２ ３排脚 手一安 装下部斜 拉杆一搭 设第 ４ ５ ６ 、 、 、 排脚手一 安装下部导轨 、 下部 导向 、 装上 吊臂一搭设 第 ６排 安 以上脚手一 安装上部斜拉杆 、 上部 导轨 、 上部 导向 、 电动葫芦 、 防坠装置 、 电控装置一脚手架验收。 ４１ ．２提升顺序 ． 向上翻提升装置 、 防坠装置 、 向装 置一拆 除脚手架与墙 导 面水平硬 拉结一拆除下部斜 拉杆一调 节机 位荷载一提 升脚 手 架一提 升到位调节脚手架水 平一 安装下部 斜拉杆一安 装硬拉 结。 ４１３ ． 下降顺序 ． 向下翻提升装置 、 防坠装置 、 向装置一拆 除脚 手架与墙 导 面水平硬拉结 一拆除下部斜 拉杆 一调节机 位荷载一下 降脚 手 架一下 降到位调节脚手 架水 平一安装 下部斜拉杆一安 装硬拉 结。 ４１ ．４拆除顺序 ． 脚手架下部搭设挑 网、搭设拆 除平 台一拆 除顶排 脚手一
外墙大和整体提升式脚手架综合施工工法
外墙大模板和整体提升式脚手架综合施工工法编制单位：中国建筑三局一公司主要执笔人：潘伦发1.前言大模板施工技术是近几年发展起来的较成熟的单项施工技术，其支撑体系一般是独立设计。
随着外墙整体提升式脚手架施工技术的日臻完善，我们吸取了大模板和整体提升式脚手架的优点，进一步完善其施工技术，形成了外墙大模板和整体提升式脚手架成套施工技术。
2.特点2.1 大模板整体刚度好，表面平整光滑，易控制墙体平整度和垂直度，异形部位定型化，其尺寸与外墙高度和宽度相适应，施工误差较小。
2.2 大模板与整体提升式脚手架联结点构造轻巧，装拆方便简洁，适用性强，施工时简便快捷。
2.3 大模板与整体提升式脚手架安装就位后，可随外墙整体提升式脚手架同步提升，施工高度不受限制，同时可节省外墙模板的支拆工序。
2.4 大模板整体刚度好，对拉螺栓孔固定，施工时易养护，模板的消耗量相对于普通的支模方法耗损量少。
2.5 大模板与整体提升式脚手架一次安装就位后，模板随外架同步提升，除模板校正和养护外整个系统基本不占用施工场地，有利于施工现场的平面布置和文明施工的管理。
3.适用范围适用于所有的外墙是剪力墙结构或部分剪力墙结构的高层或超高层建筑物。
4.工艺原理该成套技术综合了大模板和外墙整体提升式脚手架的基本原理及各自特点，它的主要工作原理是：外墙大模板利用整体提升式脚手架固有的提升系统，施工前在地面上拼装成型后，采用塔吊吊装固定在整体提升式脚手架内侧。
外墙浇筑混凝土时，利用快拆头在整体提升式脚手架上顶升大模板同室内满堂脚手架拉结，同时架体同大模板分离；混凝土浇筑完毕，及时调节快拆头使大模板在自重的作用下同墙体脱离，接着把大模板固定在外架上，随同整体提升式脚手架一起提升。
5.施工准备5.1 整体提升式脚手架设计整体提升式脚手架采用多功能导轨提升架，其结构设计计算时考虑的主要荷载：架体自身的重量、施工容许荷载、水平风载及提升大模板时的传递荷载。
整体提升式脚手架设计内容包括结构图和布置图两部分。
外墙整体电动提升脚手架施工工法
外墙整体电动提升脚手架施工工法1.前言随着高层、超高层建筑不断涌现，对施工用外脚手架相应提出了较高的要求。
以往各种外脚手架已不能满足现在的施工要求，采用外墙整体提升脚手架的施工可以很好地解决现代施工中的安全、进度等方面的问题，具有良好的综合经济与社会效益。
2.工法特点2.0.1 外墙整体电动提升脚手架是一种适用性强、速度快、安全可靠、节约高效、操作方便等特点的新型施工方法。
它可以根据工程多变的结构形状来搭设，即可作整体提升，也可以分片提升。
3.适用范围3.0.1 本工法适用于高层建筑的主体及外装饰工程施工。
4.工艺原理在建筑物标准层开始搭设四层楼高的双排外脚手架（即为爬架），以建筑物为连接体，利用电动环链葫芦的整体运转，带动整个架子同步爬升，爬升到上一层后再上好承力拉杆及连墙杆，这就完成了一次的爬升工作。
（见图11.0.1）5.施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程外墙整体电动提升脚手架的总体工艺流程见图5.1。
、图5.1 工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备架体搭设前架体需要的的材料应备齐，工程施工进度应满足架体搭设的要求，架体基础应经过夯实平整且有排水措施。
5.2.2 搭设基础架基础架主要承受提升之前的爬架全部的荷载,因此基础架必须牢固,且有可靠的连墙措施。
基础架一般为落地式脚手架或悬挑式脚手架。
基础架宽度为1200mm ，立杆间距不大于1500mm ，步距为1500mm ，水平度不得大于1/50，内外纵向水平杆高差不得大于3mm5.2.3 孔洞预留及预埋件预埋 1 孔洞预留建筑物或构筑物应按爬架施工方案机位设置情况进行孔洞预留、预埋件的预埋。
预留孔洞应在梁的侧面用Φ40mm 的硬塑料管预埋。
每个电动葫芦处预留孔洞每层预埋四个，四个孔洞应在同一水平线上,其高低差不大于±10mm ，孔洞作为穿墙螺杆分别连接承力拉杆及提升架拉杆与爬架的承力拉结点。
当梁宽度超过300mm 或在砼体处设置预留孔洞有困难时，应用将螺杆固定好，直接预埋。
外墙整体电动提升脚手架工程施工方案
外墙整体电动提升脚手架工程施工方案一、工程概述外墙整体电动提升脚手架工程是指利用电动动力系统控制脚手架上下移动，以便施工人员在外墙工作。
该工程旨在提高施工人员的安全性和工作效率，保证施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工准备工作1.制定施工计划，确定脚手架搭设位置和高度；2.购买或租赁符合要求的电动提升脚手架设备；3.安排经验丰富的施工人员进行操作培训，确保施工操作规范；4.保证脚手架设备运行良好，对设备进行检查和维护；5.确保施工现场周边安全，并清理杂物，确保施工环境整洁。
三、施工流程1.按照设计要求确定脚手架搭设位置和高度；2.将电动提升脚手架设备移动到搭设位置，固定好底座；3.搭设脚手架横杆和立杆，确保连接稳固；4.进行电动提升脚手架设备的内部检查，确保所有部件工作正常；5.进行试运行，检查脚手架设备的上升和下降功能是否正常；6.确认脚手架已经完全搭设好，施工人员可以开始上岗作业；7.在施工过程中，定期检查脚手架设备运行状态，确保安全性；8.施工结束后，及时清理脚手架设备，保证下次使用时的安全性。
四、施工注意事项1.施工人员必须经过培训并持证上岗，确保操作规范；2.禁止在电动提升脚手架上扔物品或进行墙体挂钩作业；3.施工现场必须设置防护措施，确保周边安全；4.施工过程中，严禁随意更改脚手架设备结构或移动部件；5.施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等安全装备。
五、总结外墙整体电动提升脚手架工程施工方案的实施，可以有效提高施工效率，确保施工质量，保障施工人员的安全。
施工单位在实施方案时应严格按照操作规范进行，确保施工顺利进行。
同时，定期对脚手架设备进行检查和维护，保证设备运行良好，以提高整体工程的施工效率和质量。
电动爬架整体提升大施工技术分析正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.电动爬架整体提升大施工技术分析正式版电动爬架整体提升大施工技术分析正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
某市超高层电信枢纽大楼工程框剪结构，总建筑面积33400 m2，地下二层，地上十八层。
层高4.5m,总高84m.主体框架及剪力墙采用导轨式电动整体爬架（模）体系，剪力墙施工使用电动爬架带动钢制大模板整体同步提升，施工先进，效果良好。
“导轨式电动整体外爬架(爬模) 施工技术”评为省级工法，此项工程批准为全国建筑业新技术推广应用示范工程，20xx 年由建设部组织专家组验收通过。
一、超高层框剪结构导轨式电动整体爬架、爬模1）方案特点：超高层框剪结构如按常规采用搭设双排脚手架或三角架支撑系统作为工作面支设大模板，这些方法效率低，安全性差，劳动强度高，为了解决这一问题我们采用了导轨式电动整体提升爬模工艺，以附墙导轨为依托，架体上悬挂可调大模板，电动同步升降。
此技术整体性好，安全可靠，劳动强度低，工效高，①同一附着点多层多点附墙，保证整体牢靠稳定。
②具备防外倾及导向功能，整体受环境因素影响小。
③爬架一次安装，多次进行循环升降，操作简单，工效高，速度快，成本低。
④按施工流水段进行分段分单元升降，以便于流水交叉作业。
⑤爬模架体能够悬吊大模板同步爬升，（无须用塔吊吊装大模板），利用手动葫芦悬挂大模板便于大模板合模及拆模；利用大模板水平旋转支撑，便于临时找正加固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
电动爬架整体提升大模板施工技术分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1507-73 电动爬架整体提升大模板施工技术
分析(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
某市超高层电信枢纽大楼工程框剪结构，总建筑面积33400 m2，地下二层，地上十八层。
层高4.5m,总高84m.主体框架及剪力墙采用导轨式电动整体爬架（模）体系，剪力墙施工使用电动爬架带动钢制大模板整体同步提升，施工先进，效果良好。
“导轨式电动整体外爬架(爬模) 施工技术”评为省级工法，此项工程批准为全国建筑业新技术推广应用示范工程，20xx年由建设部组织专家组验收通过。
一、超高层框剪结构导轨式电动整体爬架、爬模
1）方案特点：
超高层框剪结构如按常规采用搭设双排脚手架或三角架支撑系统作为工作面支设大模板，这些方法效率低，安全性差，劳动强度高，为了解决这一问题我
们采用了导轨式电动整体提升爬模工艺，以附墙导轨为依托，架体上悬挂可调大模板，电动同步升降。
此技术整体性好，安全可靠，劳动强度低，工效高，
①同一附着点多层多点附墙，保证整体牢靠稳定。
②具备防外倾及导向功能，整体受环境因素影响小。
③爬架一次安装，多次进行循环升降，操作简单，工效高，速度快，成本低。
④按施工流水段进行分段分单元升降，以便于流水交叉作业。
⑤爬模架体能够悬吊大模板同步爬升，（无须用塔吊吊装大模板），利用手动葫芦悬挂大模板便于大模板合模及拆模；利用大模板水平旋转支撑，便于临时找正加固。
2）工艺原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于建筑结构上，架体利用导轮组攀附安装于附着装置的导轨外侧，电动葫芦通过提升挂座固定安装在导轨上，
提升钢丝绳悬吊住提升滑轮组件，实现架体依靠导轮组沿导轨上下相对运动，架体上部设悬挑支架及升降手动设备悬挂大模板，调整大模板左右、上下空间位置，用于支模、拆模。
3）爬架组装工艺设计要点
①平面设计：考虑爬架（模）整体平面，主框架水平分段、分块的布局，预埋点及导轨的平面位置，爬架内排立杆离墙距离，立杆距离。
②立面设计：主要考虑立面整体高度，主框架及架体的竖向尺寸及分层步数，卸荷点及绳索连接点构造及尺寸，导轨的加强支撑构造，导轨附墙与架体的连结构造，架体悬挂大模板在施工中的安拆空间尺度要求。
③安全防护设计：每层脚手板铺设，平网、立网的整体全封闭围护，靠墙翻板构造节点，与墙体间隙的防护及防火防触电。
④预留预埋设计：主要考虑预留孔预埋件的平面位置及立面标高的确定和控制方法。
⑤电气设计：主要考虑架体整体同步和分段、分块单体调节升降控制线路，总控制台及分控点传感及通讯，以及防雷安全接地等。
4）工艺流程分（1）爬架初爬升流程，（2）大模板施工工艺流程5）施工速度：
爬架可分段升（降）其高差不得超过一层。
升降速度90mm/min，一般整个楼层每升（降）一层用时2.5h 左右。
6）技术经济分析
①技术分析
电动整体提升爬模施工效率高，劳动强度低。
和扣件式钢管脚手架相比，生产效率提高200%以上（提升速度90mm/min），劳动强度降低2/3以上；比悬挑脚手架和附着式三角架施工生产效率提高50%以上，劳动强度降低了1/2以上。
经过五个月的施工，顺利结顶，缩短工期2个月，无任何安全事故.
②经济分析
整体电动爬升脚手架比扣件式脚手架直接经济效
益（直接投资）节约13%。
间接经济效益62.4%。
二、钢制大模板应用
为了提高生产效率，降低劳动强度，提高工程质量，本工程柱、梁、板在施工中广泛采用了竹胶合板、胶合板作柱、梁、板模板。
内外剪力墙采用钢制大模板，内大模板采用塔吊吊装，外大模板采用电动爬架吊挂模板技术与架体同步上升。
大钢模板采用厚度6mm的钢板，主肋采用8号槽钢，次肋采用-6*80钢板组合加工而成，规格一般为一个开间或一面剪力墙。
最大尺寸6800*4200mm，共计1200m2，约160t,配置一层。
效果评价：
①剪力墙采用钢制大模板。
所以整体性好，刚度满足要求，提高了平整度及表面光滑度。
且缝少散件少，工序简化，安拆简单，用电动爬架吊挂模板同步上升，工效高。
②在以往的混凝土施工中由于采用小钢模板和木
模板存在许多缺陷，如模板块小，缝多，施工效率低；小模板钢度差，需要背楞、螺杆多；平整度差；木模板易粘灰；边角及梁柱接头不易严密，易跑浆；支撑安拆量大，工作繁重；拆解组装慢，效率低；安全隐患多；模板堆放，清理不方便，散件易丢失等。
本工程18层，高84m，南北34.6m，东西73m。
除一、二层为非标准层外，3～17层为标准层，层高4.5m。
从标准层开始外墙采用40套导轨式电动爬架（模）3200m2，分四段施工爬升。
此技术把外墙模板和脚手架结合为一整体，兼做安全防护架，同步爬升，升降方便，组合大模板结构刚度大，自身带有支撑加固系统，组装加固简捷快速，省时省力，而且克服了小钢模阴阳角接缝粗糙的缺点，不易发生胀模现象，墙体表面观感好。
混凝土施工质量达到了清水混凝土的效果。
实物工程质量剪力墙平整度2mm，单层垂直度3mm，总高垂直偏差11mm＜H/1000=80且小于30mm。
三、结束语
1、推广应用建筑新技术加快了施工速度，缩短了
施工工期。
采用电动整体升降式爬架爬模施工技术在这方面具有许多明显的优点。
2、推广应用建筑新技术增进经济效益。
企业经济效益的增长体现在利用建筑新技术提高工程质量、缩短施工工期、降低工程成本上。
使用电动爬升架是一次投资，多次受益。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。