8D报告培训(2017新版)
8D报告培训
8D报告培训第一篇：8D报告培训一.范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.二.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.三.定义(1)8D(8 Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.(2)问题: 被发现的具体问题,它包括:1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.2)为提高质量的目的而改变目前的状况.(3)纠正措施:(按ISO8402标准定义)针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.(4)预防措施:(按ISO8402标准定义)针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.四.在下列情形中须提交8D报告:(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.(2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.(4)当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.(5)IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时.五.提交报告时间要求:(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D 报告.(2)在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.六.结论:8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.七.8 D steps 8D步骤(1)Team: Composition of the team in charge of solving the problem小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.1)小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)(2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1)描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.2)用4M+1E(Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how(3)短期临时措施1)若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.2)检查以确保短期临时措施有效.3)若短期临时措施有效,则实施.(4)明确和核实原因1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.5)建立将要实施的那些措施的检验标准.6)尽量利用各种图表(5)选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果.目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.(6)执行长期纠正措施1)执行长期纠正措施,更新相关文件.2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.(7)预防问题重复出现措施1)修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划.(8)项目完毕1)关注的问题被解决,确认,核实，被权威人士审核签名通过并存盘D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
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ISO 9001:2008 ISO14001:2004 OHSAS18001:2001 QC080000 Certified ISO/TS 16949:2009
二.为什么要推行8D
1、通过建立小组训练内部合作的技巧。 2、提供问题有效解决的方法。
3、防止相同或类似问题的再发生。
4、提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程 的信心。
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ISO 9001:2008 ISO14001:2004 OHSAS18001:2001 QC080000 Certified ISO/TS 16949:2009
D3:临时措施
Hale Waihona Puke 临时措施:也叫围堵措施、遏制措施、紧急措施 主要目的:自发现问题的时间点开始,对可疑的不良品进行控制,不再讓 不良品流入客户处,减少不良品的影响范围
D4:根本原因分析-魚骨圖
人员变动大， 不熟練 沒有定期保養， 點檢確認 二手機器，故障多 标准执行 力差
鱼骨图分析---例1
输送链台车 漆渣太厚
素材表面 要打磨 喷涂房 环境差
• 控制范围:
当发现有不良时,第一时间应对以下的范围进行控制: 1.对客戶端的在庫品，半成品，在製品、成品數量確認及控制 2.对公司內部的原材料、半成品、外發加工品、在製品、成品、在途 品等控制 ●在围堵不良品中，對发现的不合格品应做如下处置： 标识．隔离．團隊進行进一步評估确认處理方式．由責任人負責處置 （挑选．重工．特采．报废）及確認完成日期，重工品外箱標示。
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ISO 9001:2008 ISO14001:2004 OHSAS18001:2001 QC080000 Certified ISO/TS 16949:2009
D4:根本原因分析
8D报告培训
8D报告培训一、概述8D报告是一种用于问题解决和持续改进的工具，广泛应用于企业、组织和个人。
8D报告培训旨在帮助学员掌握8D报告的基本原理和应用技巧，提高问题解决和持续改进的能力。
本文档将详细介绍8D报告培训的目标、内容、方法、效果评估等方面，以便于培训者和学员更好地开展和参与培训。
二、培训目标1.了解8D报告的起源、发展和应用背景；2.掌握8D报告的基本原理和步骤；3.学会运用8D报告进行问题分析和解决；4.培养持续改进的思维和方法；5.提高团队协作和沟通能力；6.提升个人和组织的问题解决能力。
三、培训内容1.8D报告的起源和发展介绍8D报告的起源、发展历程及其在现代企业和组织中的应用背景。
2.8D报告的基本原理和步骤详细讲解8D报告的八个步骤，包括问题陈述、团队组建、根本原因分析、行动计划制定、行动计划实施、效果验证、预防措施制定和总结与关闭。
3.问题分析和解决方法介绍常见的问题分析工具和方法，如鱼骨图、5个为什么、头脑风暴等，并指导学员如何运用这些工具和方法进行问题分析和解决。
4.持续改进的思维和方法培养学员持续改进的思维，介绍持续改进的方法和工具，如PDCA循环、六西格玛、Kzen等。
5.团队协作和沟通技巧讲解团队协作的重要性，教授团队协作和沟通的技巧，如有效沟通、冲突解决、团队建设等。
6.案例分析和实战演练通过案例分析，让学员了解8D报告在实际工作中的应用，并进行实战演练，提高学员的问题解决能力。
四、培训方法1.讲授法通过讲解、演示、案例分析等方式，传授8D报告的基本原理和应用技巧。
2.互动讨论组织学员进行小组讨论，分享经验和心得，促进学员之间的交流和互动。
3.案例分析分析实际案例，让学员了解8D报告在实际工作中的应用，提高学员的问题解决能力。
4.实战演练设置实际工作场景，让学员运用所学知识进行问题分析和解决，提高学员的实际操作能力。
5.角色扮演通过角色扮演，让学员体验不同角色在问题解决过程中的责任和作用，提高学员的沟通和协作能力。
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此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
析和方案策划。
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四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 谁来推动？
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 合作及分工？
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四. 8D步骤—D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除 临时行动。
需要考虑的问题：
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。
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2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。
5.执行措施、执行计划；按照即定的计划去执行对策逐项检查。 6，检查验证、评估效果；“根据改进的要求检查验证执行的结果，看是否达到了
预期要求？
7.标准化，固定成绩；对检查的结查进行总结巩固措施。
8.处理遗留问题。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自
动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。
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二.为什么要推行8D
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三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
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何时 采用 8D
5
0 问题初步了解
四. 8D步骤
原因分析
4
确定可能原因
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长期对策
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建立小组
8D报告培训全
8D报告培训全8D报告培训全解析一、概述8D报告是一种广泛应用于品质管理和问题解决的工具，起源于美国汽车行业，后被众多企业借鉴和应用。
8D报告培训旨在帮助企业和员工掌握8D报告的方法和技巧，提高问题解决和品质管理能力。
本文将从8D报告的定义、培训内容、培训方法和培训效果等方面进行全面解析。
二、8D报告的定义和作用8D报告是一种结构化的问题解决方法，它包括8个D，即8个步骤，分别是：D0-问题识别、D1-团队组建、D2-问题描述、D3-临时措施、D4-根本原因分析、D5-永久措施、D6-实施和验证、D7-预防措施、D8-团队表彰和总结。
8D报告的作用在于帮助企业和员工系统地解决问题，避免问题重复发生，提高产品和服务的品质。
三、8D报告培训内容1. 8D报告的基本原理和步骤：培训学员了解8D报告的起源、发展、基本原理和8个步骤，掌握8D报告的结构和逻辑。
2. 问题识别和描述：培训学员学会如何识别和描述问题，包括问题的现象、影响、范围等。
3. 团队组建和沟通：培训学员学会如何组建高效的问题解决团队，以及如何进行有效的沟通和协作。
4. 临时措施和根本原因分析：培训学员掌握制定临时措施的方法，以及进行根本原因分析的技巧。
5. 永久措施和预防措施：培训学员学会制定和实施永久措施，以防止问题再次发生，以及制定预防措施，以避免类似问题的发生。
6. 实施和验证：培训学员学会如何实施和验证解决方案，确保问题得到有效解决。
7. 团队表彰和总结：培训学员学会如何进行团队表彰和总结，以激励团队成员，提高团队士气。
四、8D报告培训方法8D报告培训可以采用多种方法，如课堂讲授、案例分析、角色扮演、模拟演练等。
其中，模拟演练是一种非常有效的培训方法，它可以让学员在实际操作中学习和掌握8D报告的方法和技巧。
五、8D报告培训效果1. 提高问题解决效率：通过8D报告培训，企业和员工可以更加系统和高效地解决问题，提高问题解决效率。
2. 提升产品和服务的品质：通过8D报告培训，企业和员工可以更好地识别和解决产品和服务的质量问题，提升产品和服务的品质。
8D报告编写要求培训
该培训的目的旨在使参与的培训人员了解和 掌握编写8D报告的格式，规范和具体要求
8D报告的格式
我司的8D报告的标准格式为Form-IJ-053 （E）
8D报告的基本要求为，内容正确，文字简 练、证据说话、条理清晰以及措施有效。以 及8Ds的内容完整
以下针对8D报告的各部分做讲解
1. 基本信息
基本信息部分反映8D所涉及的产品，报告性质和日期等信息。要求据实 反映。
1.发起人：需填我司对应此客户的业务员或者客户方面的采购或者品保人员。 2.产品种类：抱怨所涉及产品的封装类别（如Do-41） 3. 8D类型：8D的种类，如客户抱怨或者内部分析等 4.建立日期：业务部申请8D报告或者质管会收到8D信息的日期。 5.产品型号：客户抱怨之型号对应我司的产品料号，如1N4007-008 6.客户：客户的名称。如公司内部报告则为部门名称
5.根本原因调查
3.不良产生根本原因：根据可能之不良原因推导出根本原因。要求：必须有产 品流程，对于客户提出不良的描述，和按照工序对不良原因的描述。所有 内容必须基于分析的客观事实和不允许出现俗语和惯用语而是要使用可以 理解的技术用语；分析步骤必须循序渐进，不得跳跃式，最后结论清楚。 文字必须使用标准白话文书写，且要以非专业人士也能看懂之要求书写。 必须符合5-Whys概念
以我司之观点对不良模式进行描述，如有照片和不良样品必须进行全面 的描述 2.制程评估及可能失效原因的综合分析：对可能导致不良的原因和相关制程进 行分析 2.1.项目：可能之不良原因的序号。要求：按照阿拉伯数字从小到大的顺序填 写。 2.2.不良发生的可能原因：填写任何有可能导致不良产生的原因。要求：必须 描述该原因产生的制程和具体的导致不良的过程。 2.3.针对可能的原因, 目前现场已有的避免其发生的手段：针对此可能的原因 的避免措施。要求：提出可以立即执行的、有效的措施，保证此措施可 以防止该不良原因。 2.4.针对可能原因产生的不良，目前现场已有的侦测方法：针对不良的可能原 因所采取的检验手段。要求：检验手段必须可以立即得到执行，而且要 有针对性 2.5.可能的原因所占权重：各可能原因导致不良的可能性。要求：所有可能原 因的权重的总和必须等于100%。可能原因不得超过6个
8D报告培训
根本原因分析范例
1.
2.
无效的根本原因分析：“员工贴错标签，操 作失误” 有效的根本原因分析： 制程原因：因为现在在打印车间中同时会有 多个批次在生产，导致了被贴上了错误的标 签。 逃脱原因：因为贴好标签后没有再进行检查
D5改善行动
改善措施必须匹配问题和根本原因 改善措施必须包括制程、逃脱、系统原因 要考虑到改善措施所带来的负面效果 对员工进行培训不能作为改善行动 增加检查力度不能作为改善行动
D3阻截措施
阻截措施有点像医院的隔离病房。隔离不能保 证治愈疾病但是至少可以避免进一步的扩散。 找出不良品避免流入客户手中。必须由物流、 生产、销售等部门合作 中止可能产生不良产品的制程和设备 保证阻截措施是有效的
阻截措施中的注意事项
是否已经将有效的阻截方法明确定义和文件化？ 是否确定了需要执行短期阻截措施的批次（D/C）？ 是否有记录和对比措施前后的数据 是否确定了整个流通环节均被执行了阻截措施？（如 车间、仓库、分销商、货代等） 是否明确了执行阻截措施的相关责任人和部门？ 客户任何客户区分有问题和执行了阻截措施的产品？
8将8D理论用来解决问题而不是光靠经验和 直觉
D=Discipline（行为准则） D1建立一个团队 D2描述问题 D3阻截问题 D4明确根本原因 D5制定改善行动 D6执行改善行动 D7预防再发生 D8总结
D1建立一个团队
改善行动的注意事项
是否已经明确了改善行动？ 是否改善行动包含了制程、逃脱和系统原因？ 是否充分考虑了改善行动带来的副作用？
改善行动的范例
1.
新怎么写8D报告培训
• 方法：故障类型与理象分析关键、
• 要点：重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新 选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施、控制计划。
四、 8D报告8个步骤
• D6. 改善问题并确认最终效果：
•
执行 D5步骤 后的结果与成效验证。
•
目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入
九. 8D步骤结论
3、短期临时措施
1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响, 立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产 得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.
2)检查以确保短期临时措施有效. 3)若短期临时措施有效,则实施.
九. 8D步骤结论
4、 明确和核实原因
1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎
要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数
据(技术,定性,定量数据,预算,等) 2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方
法(详细的进程计划,其它人员要求,等)
九. 8D步骤结论
2、问题描述: 问题及其所造成影响的描述.
1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造 成的危险. 2) 用4M的方法定性,定量分析问题的状况. 3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来 描述
• D8. 恭喜小组及规划未来方向：
•
若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力
，并规划未来改善方向。
•
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并
祝贺。
• 关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将 心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解 决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。
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析和方案策划。
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 小组的资源： 小组的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
1. 可能原 因时要周 全。
2. 原因和结 果要有论证， 说得通。
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
影响质量原因
机器、设备
人
保养不够
心态 参数改变
能力、资格
不良品
光度 噪音
温湿度 作业标准
合理性 来料改变
储存条件
環境
方法
物料
何謂4M1E
Man (人) Machine (机器、设备) Material (物料) Method (方法) Environment (环境)
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
四. 8D步骤—D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题：
二.为什么要推行8D
通过建立小组训练内部合作的技 巧。
提供问题有效解决的方法。
防止相同或类似问题的再发生。
提高顾客满意度，增强其对供方 的产品和过程的信心 。
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
何时 采用 8D
0 问题初步了解
四. 8D步骤
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
标准化
标准化是把企业所积累的技术、经验，通过 文件的方式进行规范。
标准化的目的：
技术储备、 提高效率、 防止再发、 教育训练。
四. 8D步骤-D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小 组成员的努力予以肯定。
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
原因分析
4
确定可能原因5来自长期对策1建立小组
2
问题描述
3
临时对策
选择最可能原因
NO
最有
可能的原因
是否是根本
原因?
YES
确定根本原因
6 预防再发对策
7 效果确认及标准化
8
恭贺小组
四. 8D步骤—D0问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
– 鉴定是否有进行8D 的必要； – 立项和确定主题； – 收集资料。
2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。
3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为什么 怎么样
问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么样的状态会发生这问题
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
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何謂5W2H
• 何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 • 何事 ：适当、精确地识別问题 • 何時 ：从什么时候问题开始发生 • 何地 ：什么地方发生问题 • 为何 ：识別已知的解释 • 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 • 多少 ：量化问题的程度
（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成 （when）？如何完成（How）措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操
性。
5.执行措施、执行计划；按照即定的计划去执行对策逐项检查。 6，检查验证、评估效果；“根据改进的要求检查验证执行的结果，看是否达到了
预期要求？
PDCA法的原理
PDCA法由四阶段八个步骤组成
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PDCA计划循环法的八个步骤是:
1.分析现状：找出存在的主要质量问题也叫现状调查。 2.原因分析：诊断分析生产质量问题的各种影响困素即Y=F（X） 3.确认原因；找出充分的证据影响质量的关键因素X 4.拟定措施：制定计划；（5W1H),即：为什么制定该措施(Why)？达到什么目标
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题隔离。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不良品（减 少不良品产生）。
2.减小产生的不良和后续可 能产生不良对客户的影响。
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
8D报告培训教材
2017. 07. 15 拟定人：肖春梅
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤
目录
结束语
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福 特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具， 目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作 伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品 质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解 决步骤。
7.标准化，固定成绩；对检查的结查进行总结巩固措施。 8.处理遗留问题。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自
动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。
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四. 8D步骤—D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。
对小组的效益进行沟通和文件化
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结束语
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需要考虑的问题：
1. 一定是针对根本原 因来制定措施，一个 原因可能有几条措施。
2.必要时对已 经明确的措 施进行验证。
3.措施 尽量具 体化。
四. 8D步骤—D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除 临时行动。
需要考虑的问题：
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO WHAT
5W2H 谁
什么
解释 在抱怨
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚