二衬外观质量缺陷 预防及处理措施
二衬混凝土外观质量修补方案
二衬混凝土外观质量修补方案1.检查和评估首先，需要对混凝土外观进行检查和评估，确定存在的问题和损坏范围。
主要包括裂缝、颜色不均匀、暗淡无光、起砂、起壳、掉渣等问题。
同时，还要分析造成这些问题的原因，例如材料配比不合理、施工工艺不当等。
评估完毕后，制定相应的修补方案。
2.清理和准备在进行修补之前，需要对损坏的区域进行清理和准备工作。
首先，清除掉问题区域附近的杂物和灰尘，以确保修补材料能够充分粘附。
然后，使用适当的工具和方法将损坏的部分清除掉，例如使用锤子和凿子打开裂缝，将松散的部分去除掉。
3.补补接下来，进行修补工作。
不同的问题需要采用不同的修补方法和材料。
以下是一些常见问题的修补方案：-裂缝修补：对于宽度较小的裂缝，可以使用聚合物修补剂进行填充。
先将修补剂涂抹到裂缝上，然后用刮刀抹平。
对于宽度较大的裂缝，可以用针对性较强的修补材料进行填充，例如聚合物改性水泥砂浆。
将砂浆填充到裂缝中，用刮刀抹平即可。
-颜色修补：如果混凝土颜色不均匀或暗淡无光，可以使用染色剂进行修补。
将染色剂溶解在水中，然后均匀地涂抹在混凝土表面。
如果需要修复较大的面积，可以使用涂料进行修补，选择与原有颜色相近的涂料进行上色。
-起砂、起壳修补：对于起砂、起壳问题，首先需要清理掉松散的部分。
然后，可以使用修补剂进行填补，例如环氧树脂修补剂。
将修补剂均匀地涂抹在问题部位，用刮刀抹平即可。
-掉渣修补：对于掉渣问题，首先需要将掉渣的部分去除掉。
然后，可以使用修复剂进行修补。
将修复剂涂抹在问题部位，用刮刀抹平。
4.养护修补完成后，还需要进行适当的养护工作，以确保修补部位的稳定性和耐久性。
根据修补材料的养护要求，进行适当的浇水或覆盖保护。
总结：二衬混凝土外观质量修补是一个细致复杂的工作，需要根据具体问题制定修补方案，并选用适当的修补材料和工具。
在进行修补之前，需要进行细致的检查和评估，然后进行清理和准备工作，最后进行修补，并进行养护。
修补完成后，可以有效提升混凝土外观的质量和美观程度，延长其使用寿命。
二衬混凝土外观质量修补方案
隧道二衬外观质量修复方案一、概述通过现场外观质量检查,由我部承建的*＊隧道存在一定的外观质量缺陷,如错台错缝、蜂窝麻面等。
为提高混凝土外观质量,针对上述质量问题以及混凝土施工时常见的质量通病，结合常规处理经验,特编制本修补方案.二、适用范围本施工方案适用于**铁路隧道混凝土外观修补的施工三、外观质量缺陷成因分析1、错台错缝:模板在混凝土施工过程中，因加固不牢发生跑模走缝后,造成新旧混凝土结合面不在同一平面上，是局部或整个接触面形成明显台阶的现象，特别是在采用组合模板浇筑混凝土时在模板接缝处因受力不均匀造成混凝土浇筑面发生错缝，也会形成台阶，不满足观感质量表面平整度要求,造成混凝土结构外观质量缺陷。
2、蜂窝麻面：混凝土硬化后其表面无水泥浆层或水泥浆层太少,骨料发生离析堆累，造成混凝土表面存在蜂窝麻面状的质量缺陷。
骨料颗粒间有一定的粘结力，麻面和蜂窝影响深度较浅,形成原因主要是混凝土中骨料有一定离析或过振漏振引起.四、外观质量缺陷处理方案1、错台错缝：对错台错缝等部位，先对该部位凿毛露出新混凝土面，用高压风吹或水冲洗干净，在混凝土面上喷刷一层108＃胶,同时采用混合材料（水泥：白灰：细砂=1:1：0.5）拌合均匀后加水调制膏状为止，再加混合料总重5%的108#胶，调合均匀后，即可用橡胶刮板涂抹平整,处治完毕后洒水养护7天即可。
处理宽度根据错台高低不同情况而定，原则应使处理后平整表面平整顺直即可。
掺入白灰的量主要是调整处理面颜色与原混凝土表面颜色一致来定，处理前应对配方进行调整配色核对，可适当增减.2、蜂窝麻面：对蜂窝麻面等部位，可对混凝土表面拉毛后用高压风或水吹洗除尘湿润处理，再采用混合材料（水泥：白灰：细砂=1:1：0.5）加5％左右的108#胶和水调成膏状后用橡胶板进行刮平处理即可,处理完毕后应洒水养护7天。
处理面不宜太厚，以原混凝土表面平整即可；拉毛时应对松散的混凝土表面全部清理，尤其是疏松的骨料颗粒。
隧道二衬缺陷及病害整治处理及其防治措施分析
隧道二衬缺陷及病害整治处理及其防治措施分析摘要：在隧道工程施工建设中，二次衬砌施工是其重要的组成部分，但是根据工程实践情况来看，在施工技术等因素的影响下，很容易发生孔洞、不密实以及厚度不足等问题，尤其是在拱顶区域，容易发生孔隙等质量问题，孔隙会导致衬砌结构出现一定改变，在这种情况下二次衬砌质量将会受到很大影响，综合使用性能会严重下降。
因此，在隧道二次衬砌施工过程中，需要准确掌握容易出现的缺陷问题和病害问题，并对其进行有效处理，从而保障隧道二次衬砌工程质量。
关键词：隧道二衬缺陷；病害整治；防治措施一、隧道二衬的作用公路隧道使用年限长久，二次衬砌保证了隧道在运营使用中永久稳定、安全、美观,同时也是作为安全储备的一种工程措施。
地质条件良好的围岩依据新奥法原理施工的隧道在初期支护后结构基本稳定，但在不良特殊地质段初期支护很难保证围岩结构的长期稳定，需模筑砼二次衬砌立即加强围岩变形支撑。
初期支护也很难封闭山体内水系而导致隧道内仍有渗漏水，这就需要防排水系统结合二次衬砌来保证隧道的不渗不漏。
二次衬砌也承受软弱围岩的蠕变压力，膨胀性地压，或者浅埋隧道受到的附加荷载等。
在出现较大自然的变化，如地震、山体出现了偏压及过大的压力水等等破坏力很强的自然灾害时，隧道初期支护不能完全保证围岩的稳定，这就需要进行二次衬砌以加强山体变化的支撑稳定。
二、加强隧道工程病害整治的重要意义随着我国交通建设的发展，隧道工程以其特殊的优势，得到了长足的发展。
然而，由于隧道施工的特殊性和复杂性，其质量也相对较难保证。
充分认识隧道工程质量通病的危害性并加以防止，并选择科学、合理的施工方法，对提高隧道工程质量是十分重要的。
近年来，隧道病害治理一直是一个热点话题，一般来说隧道病害隐患来自于仰拱和二衬两个方面。
仰拱病害原因主要有底部虚渣层较厚；中心排水沟内杂物未清理，排水沟堵塞致排水不畅，仰拱长期处于饱水状态等。
二衬病害原因主要有初期支护空洞较多，且凹凸不平，呈排骨型；钢拱架间距远超设计要求，或未按设计图纸施做钢拱架；钢拱架节段间无螺栓连接或拱架连接板间缝隙大，不密贴；钢拱架拱脚悬空；衬砌混凝土强度远低于设计要求等。
浅谈隧道二衬外观质量通病的预防
浅谈隧道二衬外观质量通病的预防摘要：二衬是保证隧道运营使用中永久稳定、平安、美观，同时也是作为平安储藏的一种工程措施，是隧道工程施工中一项非常重要的工序。
在隧道二衬施工的过程中，由于各种原因，极易导致混凝土出现气泡、油迹、蜂窝麻面、施工冷缝、“人”字坡等外观质量通病，针对出现的二衬外观质量通病，提出了预防措施，提高隧道二衬施工的工程质量。
关键词：二衬；外观质量通病；预防措施；工程质量1外观质量通病原因隧道二衬外观质量是现场控制的重要环节，外观质量通病产生跟现场人员、原材料、衬砌台车、施工方法等各种因素有关。
1.1气泡二衬浇筑过程中单层浇筑混凝土厚度过大，振捣不足，导致混凝土中的气体没能充分排出，在表面形成气泡。
1.2油迹二衬台车模板使用废机油进行涂刷，或在涂刷模板油过多、不均匀都会导致二衬混凝土在脱模后于表面产生油迹。
1.3蜂窝麻面混凝土外观产生蜂窝麻面原因较多，主要存在以下因素影响：①长距离的混凝土运输可能会导致与拌和站出站混凝土不一致，坍落度损失量过大②混凝土浇筑的塌落度过大，或者工人振捣时过振，导致模板漏浆；③单层浇筑混凝土过厚，导致出现混凝土堆积，振捣不足；④混凝土浇筑时跳层，浇筑高度超过规定，混凝土发生离析、石子赶堆的现象。
1.4施工冷缝、“人”字坡在二衬混凝土浇筑过程中，现场施工工人为了方便，施工中可能在在同层窗口中选择1～2个窗口浇筑或者混凝土跳层浇筑，导致混凝土集中布料，并且振捣不及时，易形成集料窝，导致施工冷缝、“人字坡”等外观质量问题出现。
2预防措施2.1加强现场管理措施加强现场的施工管理措施，从拌合站的出料到二衬浇筑结束都严格按照规范由管理人员进行管控。
混凝土采用拌合站集中拌制生产，混凝土的配合比和原材料必须符合要求，配合比由实验室人员进行严格配比，原材料由机料人员进行统一采购做到每一模二衬应采用同一厂家、同一批号的原材料，使混凝土外观颜色保持一致。
试验人员在现场对混凝土的质量检测，并且根据砼浇注高度对坍落度进行适当调整，以利于砼浇注作业，当遇到不合格的混凝土事必须退回搅拌站处理。
二衬外观质量缺陷预防及处理措施
二衬外观质量缺陷预防及处理措施以下是对二衬外观质量缺陷的预防及处理措施：1.设定合理的生产工艺：制定严格的生产工艺标准和流程，确保每个环节都符合要求，以避免操作错误导致的质量缺陷。
同时，对每个工序进行培训和考核，提高操作人员的技术水平和质量意识。
2.严格控制原材料质量：选择优质的原材料供应商，并建立稳定的供货关系。
对每批原材料进行检验，确保其符合产品要求，例如检查材料的色差、表面平整度和机械性能等。
3.加强设备维护和保养：定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
及时更换损坏的部件，确保设备的精度和稳定性。
对于易产生外观缺陷的设备，要加强日常的巡检和维护，发现问题及时处理。
4.建立质量管理体系：建立科学、严格的质量管理体系，包括质量控制人员的配备和培训、质量检验和检测设备的使用、质量记录的保存等。
通过对每个生产环节进行全面监控和控制，及时发现和纠正问题。
5.引进先进的质量检测设备：引进先进的质量检测设备，如高精度的显微镜、扫描电镜等，对产品进行精准的检测和分析。
通过对缺陷的准确判断和定位，可以帮助改进生产工艺和控制方法。
6.加强员工培训和宣质活动：加强员工对质量意识的培养和教育，提高其对外观质量缺陷的识别和处理能力。
组织各种形式的宣质活动，增强员工对质量管理的重要性和责任感。
在发现二衬外观质量缺陷时，应及时采取以下处理措施：1.进行分类记录：根据缺陷的类型、程度和发生位置进行分类记录，为问题的后续处理提供依据。
2.停产和排查原因：及时停止相关工序的生产，找出缺陷产生的原因。
可以通过工艺参数调整、设备维护和操作人员的培训等方式解决问题。
3.进行追溯和召回：对已经出厂的不合格产品进行追溯，找出问题的根源，并及时召回不合格产品，避免流入市场。
4.进行改进措施：根据缺陷的原因和发生频率，进行相应的改进措施。
可以通过优化生产工艺、调整设备参数、更换供应商等方式提高产品质量。
5.加强质量培训：根据问题的性质和原因，加强相关人员的培训和考核。
二衬外观质量缺陷预防及处理措施
二衬外观质量缺陷预防及处理措施在制造过程中，预防和处理二衬外观质量缺陷是至关重要的。
下面是一些可以采取的措施来预防和处理这些缺陷。
预防措施：1.建立明确的质量标准和流程。
制定详细的工艺流程和操作规范，确保每个工序都按照标准进行。
对制造过程进行适当的监控和检查，确保产品符合规定的质量要求。
2.优化设备和工具。
使用先进的设备和工具，确保生产过程的稳定性和一致性。
定期维护和保养设备，及时更换老化的部件，提高设备的可靠性和稳定性。
3.培训和教育员工。
提供充分的培训和教育，确保员工掌握正确的操作方法和技能。
培养员工的质量意识和责任感，使其能够识别和避免潜在的质量问题。
4.管理供应链。
与供应商建立良好的合作关系，确保提供的原材料符合质量要求。
对供应商进行评估和审核，确保其具备良好的质量管理体系和能力。
5.进行严格的质量检查和测试。
在每个生产工序进行检查和测试，以确保产品的质量和性能符合规定的标准。
使用各种检测和测试设备，例如光学显微镜、扫描电子显微镜等。
6.进行过程改进。
通过持续的过程改进活动，识别和纠正潜在的缺陷源。
使用质量工具和方法，例如统计过程控制、六西格玛等，分析和解决质量问题。
7.进行溯源和追踪。
建立合适的溯源和追踪系统，追踪产品的制造历程和所用材料，以便追溯质量问题的根源和责任。
处理措施：1.及时发现和报告质量缺陷。
当发现质量缺陷时，立即停止生产并报告相关负责人。
进行详细的缺陷分析，确定缺陷的原因和范围。
2.进行不良品处理。
对不良品进行分类和处理，如重新加工、修复、报废等。
确保不良品不会进入到下游工序和最终产品中。
3.进行事后处理。
对发生的质量问题进行事后处理，例如客户投诉处理、召回措施等。
对质量问题进行深入的调查和分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
4.进行质量体系改进。
根据不断发现的质量问题，改进质量体系和流程。
建立紧密的反馈机制，使问题能够及时得到解决，并防止再次发生。
综上所述，通过采取适当的预防和处理措施，可以有效地预防和处理二衬外观质量缺陷。
隧道二次衬砌外观质量缺陷原因分析及预防措施
砌 前 加 强模 板 台车 检 查 验收 工作 ， 轮 廓 不 符
１ ． ２ 模板 间错 台
捣棒 下沉 ， 上 部 混 凝土 先 密实使 下 部混 凝 土
合 要求 或两 端同一部 位 线 型相差 大的 模板 台 车 修整后 方能 开始使 用。（ ２ ） 模板骨 架变形 。 台车 模 板 承 受的压 力是 由模 板骨架 来承 担 ，
！ Ｑ ！
Ｑ ：
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ｅ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｈ ｅ ｒ ａ ｌ ｄ
工 程 技 术
隧 道 二次 衬砌 外 观质 量 缺 陷原 因分析 及 预 防措施 ①
司吉禹 （ 中铁十五局 集团有限公司 河南洛阳
目前 ， 隧 道 二次 衬砌 施 工 质量 日益稳 定
Байду номын сангаас
混 凝土 时， 为 防止 台车偏 压过 大 ， 必须 两侧 对 ２ 气泡 麻面
和提高， 但 由于人为或 其 他的原 因 ， 二 次衬 砌 称 浇注 ， 使 台车 两侧混 凝 土高度 相近 （ 一般 高 混 凝土 内部气体 如 果 排 不出来 ， 聚集 到 在 外 观 质量 上 仍存 在一 些 常 见的 缺 陷， 如 错 差 不要超 过１ 拆 模 后 混凝 土 表面 就 出现 气泡形 成 ｍ） 。 这 样要 频繁转 接 两侧浇 注 模 板 上 ， 台、 麻面 等。 需 仔细分析 查找 出导致 缺 陷的原 管 。 有时操 作工人 显麻 烦 ， 在 没有人 员监 督 情 的坑 ， 影 响外观 。 其形成 有以下几种原 因。（ １ ） 因， 以提 出有 针对性 的预 防和控 制措施 。
台车模 板 一般 由１ ． ５ － ２ ． ０ Ｉ ｎ 宽 的钢 板 拼 内气泡 很难 排 出。 为了杜 绝 不规 范 操作 ， 必须 装 而成 ， 相邻 模 板 间错位 也会 导 致 浇注 的 混 选用经 过技 术 培训 、 有经验 的振 捣 工操 作 ， 并 凝 土 出现错 台。 其 形成 原 因如下 ：（ １ ） 模 板 加 加强 现 场监 督 管 理 ， 上一 层混 凝 土不振 捣 完
二衬混凝土缺陷处理方案
二衬混凝土缺陷处理方案一、前言。
咱这二衬混凝土出了点小毛病，就像人偶尔也会生病一样，不过没关系，咱得把这些缺陷给治好，让它重新变得结结实实的。
二、缺陷类型及原因分析。
1. 麻面。
麻面就像人的脸上长了小麻子一样，坑坑洼洼的。
这主要是因为模板表面不光滑，可能有杂物或者脱模剂涂刷不均匀。
还有可能是混凝土振捣的时候，有些地方没振捣密实，气泡就留在那形成麻面了。
2. 蜂窝。
蜂窝可就比麻面严重些了，就像蜂窝一样有好多小窟窿。
这是因为混凝土配合比可能没调好，骨料太多了，或者是振捣的时候漏振了，导致混凝土不密实，那些石子就像没被水泥浆充分包裹住的孩子，各自分散着，形成了蜂窝状的缺陷。
3. 孔洞。
孔洞就更严重了，这就好比人的身体上有了个大洞。
出现孔洞可能是在混凝土浇筑过程中，有东西堵住了，混凝土下不去，或者是振捣的时候有大的振捣棒够不着的死角，混凝土在那空着就形成了孔洞。
4. 裂缝。
裂缝就像伤口一样，让人心疼。
它可能是因为混凝土收缩不均匀，可能是养护不到位，水分流失太快了，就像人皮肤干燥会裂开一样；也有可能是结构受力不均，给混凝土施加了太大的压力。
三、处理措施。
1. 麻面处理。
（1）先把麻面部位用清水冲洗干净，就像给伤口消毒一样，把那些脏东西都弄掉。
（2）然后用1:2的水泥砂浆进行修补，就像给脸上的麻子抹上点腻子一样。
把水泥砂浆涂抹在麻面处，要涂抹均匀，然后用抹子压实、抹平，让它和周围的混凝土表面一样平。
2. 蜂窝处理。
（1）首先把蜂窝周围松散的混凝土凿掉，就像把坏了的部分切除掉一样，要凿到坚实的混凝土为止，但是注意别把好的混凝土也给凿坏了。
（2）然后用清水冲洗干净，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土进行修补。
把细石混凝土填到蜂窝里面，用振捣棒轻轻振捣，让它密实，最后把表面抹平整。
3. 孔洞处理。
（1）对于小的孔洞，处理方法和蜂窝类似。
先把孔洞周围的松散混凝土凿除，冲洗干净后用高一级强度的细石混凝土填实，振捣、抹面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
隧道二次衬砌外观质量控制一、现场施工情况大溪隧道进出口二衬近期施工质量明显下滑，频繁出现蜂窝、麻面、气泡、砂线等质量问题，现场施工人员无管控，责任心不强，导致二衬外观质量一落再落。
二、二衬施工技术要求1、二次衬砌施工必须“内实外美”，做到不渗不漏，表面无湿渍。
2、衬砌混凝土应采用模板台车，拱、墙一次整体浇筑。
3、隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度，初期支护、防水板与二衬砼之间应密贴无空洞。
4、砼结构表面应密实平整、颜色一致，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。
拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，面积不得超过0.5%。
5、二衬表面平整度允许偏差不得超过20mm，二衬台车模板错台不得超过10mm。
三、二次衬砌施工质量控制要点1、二衬砼要求（1）严格执行指挥部下发的《混凝土质量管理办法》，采用砼搅拌站集中拌制生产的混凝土，砼的配合比和原材料必须符合要求。
有条件时，尽量延长砼的模内养护期，以利于提高砼表面的自然光洁度。
（2）每一模衬砌应使用同一厂家、同一批号的原材料，使混凝土颜色一致。
（3）加强到场混凝土的质量检测，对不合格的混凝土必须退回搅拌站处理，严禁泵送过程中向混凝土中加水。
（4）加强与搅拌站的沟通联系，根据砼浇注高度由搅拌站试验人员对坍落度进行适当调整，以利于砼浇注作业。
2、二衬砼浇筑和振捣施工要求（1）混凝土应分层对称、边浇筑边振捣，最大下落高度不能超过2 m，台车前后混凝土高度差不能超过0. 6 m，左右混凝土高度差不能超过0. 5 m。
插入式振动棒变换位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖，不得碰撞模板、钢筋和预理件。
（2）砼定人定位捣固：专职捣固手定人定位用插入式振动器捣固，保证砼密实；起拱线以下辅以木锤模外敲振和捣固铲抽插捣固，以抑制砼表面的气泡产生。
（3）钢筋保护层：钢筋砼衬砌采用泵送砼，由于灌注速度快，钢筋变形显著，易造成拱部钢筋保护层减小。
因此要适当加大混凝土垫块厚度并放慢砼灌注速度。
（4）振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1. 5倍，且插入下层砼的深度且为5~10cm。
振动棒通常控制为等距离移动，防止漏振现象发生;要离开模板拼装缝20cm 左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节;振捣棒作为砼的振捣工具，切莫用于振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性。
亦不得将振捣棒卧下来(呈水平状态) 振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次(带状) 色差;掌握振捣时间或速度，还与拌合物坍落度大小有关，如拌合物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。
（5）为确保砼振捣密实，在模板台车要配相应数量的附着式振捣器。
3、二衬拱部封顶施工要求（1）混凝土浇筑宜适当提高坍落度，同时控制用水量。
（2）拱顶处衬砌混凝土浇筑应沿上坡方向进行，并在上坡挡头板拱顶处设排气孔。
（3）封顶时应适当减缓泵送速度、减小泵送压力，密切观察挡头板排气孔的排气和浆液泄漏情况。
（4）混凝土浆液从挡头板排气孔泄流且由稀变浓，即可完成衬砌混凝土浇筑。
四、二衬外观缺陷原因分析及处理措施1、蜂窝、麻面和气泡现象蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子外露、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。
原因分析：混凝土搅拌时间短，加水量不准，和易性差，塌落度控制不合适，振捣不密实或漏捣，或捣固时间不够，形成蜂窝。
混凝土浇灌没有严格分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
弧形段衬砌表面气泡是因混凝土在捣固过程中，浆液水泡上浮，附着在模板表面上，又不能及时排出而形成的。
拆模过早，也易产生麻面。
预防措施：严格控制施工配合比，增加混凝土搅拌时间。
浇筑时按照窗口分层交替浇筑，控制混凝土下料高度，分层振捣，做到不漏振不过振。
弧形段衬砌表面气泡的防治，首先，严禁在泵车外加注水。
水灰比是强度的重要保证要素，过多的自由水是引起麻面、水泡、气泡等缺陷的主要原因。
因此，应严格按试验室签发的施工配合比进行搅拌施工，严禁在泵车外加生水，如混凝土塌落度不合适确需调整，可通过增加适量减水剂，以改善砼性能的方法解决。
其次，加强振捣，在窗口内振动棒振捣不到的部位，可通过适当振捣模板的方法将附着在模板表面的气泡排出，减少蜂窝的出现。
严格控制拆模时间，未达到要求强度，不拆模。
处理措施：（1）砼产生麻面的修整：用砂纸打磨平整。
（2）砼产生蜂窝的修补方法：局部小蜂窝可用1：2或1：2.5水泥砂浆修补抹平，如蜂窝较大，则要先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口形，外边大些，然后用水冲净并湿润，原砼表面以水泥浆（掺8%建筑胶水），锚固安装钢筋（钢丝）网片后，再用比砼高一标号的抗渗细石砼（掺缓膨胀剂）或环氧砂浆捣实（钢筋网片保护层厚度不小于5cm），并加强养护。
（3）对于需处理的气泡可采用白水泥和普通水泥按衬砌表面颜色对比试验确定的比例掺拌后，局部填补抹平。
对于修补面必须及时养护。
2、施工冷缝原因分析：施工冷缝的出现是由于混凝土浇筑过程中，间隔时间过长，混凝土有初凝现象产生，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层就在原混凝土表面浇筑混凝土，使得先后两层混凝土不能衔接密实，出现冷缝。
预防措施：施工冷缝是相接的两层混凝土间隔时间过长引起的，在施工中，只要保证混凝土供应速度，台车两侧对称浇灌，施工冷缝即可很好的避免。
如果砼浇筑过程中，因机械故障或其他原因导致施工暂停，则先对原有的混凝土基础表面进行凿毛处理，凿毛后用水冲洗干净，再在旧混凝土面上铺一层厚度不大于30 mm的砂浆或不大于30 cm的混凝土，然后继续施工。
处理措施：采用砂纸打磨后，再用白水泥和普通水泥按衬砌表面颜色对比试验确定的比例掺拌后抹饰。
3、二衬拱顶出现“水印”和砼光泽度差现象原因分析：砼坍落度过大，配合比未作有效调整，振捣不到位是产生水印和砼光泽度差的主要原因。
预防措施：试验人员现场监督，以试验数据为依据，以砼设计强度为法码，适当调整配合比，严格控制坍落度，消除“水印”。
台车拱部设置附着式振捣器。
合理振捣，适当增加水泥用量，提高砼光泽度。
处理措施：用纱纸反复打磨数次。
4、二衬错台原因分析：利用台车进行二次衬砌施工，容易出现衬砌环接缝处错台，衬砌环接缝处产生错台的原因很多主要有以下几方面：第一，台车在使用过程中产生变形，造成前、后端断面局部尺寸不一致，最终造成衬砌施工时出现前后段的错台。
其次，台车支撑刚度不够，在混凝土压力作用下致使台车模板向内收敛变形，造成衬砌环接缝错台。
测量放样不准确，导致施工错台。
作业窗封闭不严，造成错台。
预防措施：对于错台的预防处理措施，即在台车就位前，将混凝土与台车搭接部位表面彻底清理干净，使台车与混凝土表面尽量紧贴，在浇筑混凝土之前，将所有的支撑丝杠全部紧固到位，保证台车整体受力。
在台车前端端部拱顶增设支撑，以防台车上浮造成拱部错台。
在混凝土浇筑过程中，经常检查丝杠的紧固程度，发现有松弛的丝杠及时紧固，保持台车模板的整体稳定性。
在混凝土浇筑过程中放慢台车底部高3m内的混凝土灌注速度，并控制混凝土合适的塌落度。
中线控制准确，使台车中线与隧道中线在同一个平面，避免因测量放样原因产生错台。
检查台车前后断面尺寸，及时消除制造误差，中线位置要求准确设定，使台车中线与隧道中线尽量保持一致。
对模板板块拼缝进行焊联并将焊缝打磨平整，形成三块大模板（即拱部一块，左右边墙各一块），以抑制使用过程中模板翘曲变形而影响砼表面质量，以克服板块间拼缝处错台。
作业窗关闭前，必须将窗口边框砼浆液残碴清理干净，并用湿抹布擦拭后锁紧压紧卡，并将关闭支点用楔形木塞紧，防止由于作业窗口关闭不严，使窗口部位砼表面形成凹凸不平的补丁甚至造成漏浆。
处理措施：对于较小错台，可用砂轮打磨平整后，用水泥浆或环氧砂浆涂抹后，再以白灰抹饰。
对于两模衬砌间较大的错台，打磨凿槽后用环氧砂浆进行嵌缝修补，嵌补方式与二衬渗漏水处理类同，并进行防剥落处理。
5、二衬渗漏水（预防）原因分析：衬砌背后渗水量大，防排水安装时施工质量不合格或砼浇筑和捣固过程中操作不当，损坏防水层等原因是造成二衬渗漏水的主要原因。
预防措施：加强防排水施工管理，提高防排水施工质量；加强砼浇筑和捣固的培训和管理，提高操作能力。
处理措施：进行衬砌背后回填注浆后，仍有渗漏水现象，需对渗漏水处进行处理。
6、二衬拱顶空洞（预防）原因分析：砼坍落度过小，浇筑顺序不正确，顶部排气不畅是二衬拱顶产生空洞的主要原因。
预防措施：要求严格按照二衬拱部封顶的施工要求进行施工，以减少空洞。
处理措施：一般压浆兼有填充衬砌混凝土收缩裂缝和施工中衬砌拱顶由于施工难度所造成的不可避免的空洞以及堵水的作用，因此按照设计要求，衬砌背后进行回填注浆。
五、施工注意事项1、分层分仓浇筑在出料管前端加接3 m～5 m 同径软管,须伸入仓内并使管口向下,避免水平对岩面直泵。
要充分利用台车上、中、下三层开仓,分层浇筑混凝土,落差应小于2 m 为宜。
这一点应严加注意,因浇筑高度过高,或不分层、或直接对岩面泵送,将使得混凝土经岩面—钢模之间多次反弹后,极易造成物料分离,粗骨料下沉,浆液上浮,从而造成墙角和边墙混凝土表面产生蜂窝麻面。
2、延长搅拌时间加强混凝土养护搅拌站搅拌时,应适当延长混凝土搅拌时间,使混凝土各组分充分水化,包裹紧密,杜绝拌合物泌水、离析,一般可为 2 min～3 min 拆模后应对混凝土洒水养护大于14 d ,防止混凝土干缩开裂,影响其外观质量和耐久性。
3、严禁在泵车外加水水灰比是强度的重要保证要素,过多的自由水是引起麻面、水泡、气泡等缺陷的主要原因。
因此,应严格按试验室签发的施工配合比进行搅拌施工,严禁在泵车外加生水,如确需加水,需经有关人员确定后,作好记录,同时加水、水泥,保证水灰比不改变,确保混凝土强度,并注意做到使混凝土拌合物不离析、不分层。
4、选择合理的拆模时间应定期通过现场同条件养护试件或钻芯取样试验,确定混凝土在12 h ,16 h ,20 h ,24 h 时的抗压强度,保证脱模时有足够的抗压强度，,以防止脱模时拉脱混凝土外表面,造成缺陷。
(本文由砼商网编辑整理发布)。