钢筋工程施工管理要点
钢筋工程安全文明施工管理措施【7篇】
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钢筋工程施工及控制要点
钢筋工程施工及控制要点一、钢筋工程施工概述钢筋工程是指在建筑、桥梁、隧道等工程中，使用钢筋等钢材进行加固和支撑的施工工艺。
钢筋工程是建筑工程中的一个重要环节，直接关系到工程的安全性、稳定性和耐久性。
因此，对于钢筋工程施工及控制要点的掌握是非常关键的。
二、钢筋工程施工要点1. 确定施工方案在进行钢筋工程施工之前，首先要确定施工方案。
这包括施工的顺序、工程量、施工设备和工艺等内容。
施工方案的确定需要充分考虑工程设计要求、施工条件和施工期限等因素，确保施工的安全性和质量。
2. 原材料准备在进行钢筋工程施工之前，需要对原材料进行准备。
主要包括钢筋、连接件、绑扎线等材料。
在选材时，要确保材料的质量和规格符合工程设计要求，严格按照施工图纸和规范进行材料的采购和验收。
3. 工作台水泥砼硬化混凝土为基础，台面上需铺垫员格，设计规格600×400mm或800×800mm（四棱体充铁尺板），无孔渗水，稳固放平。
施工定位方桩，管线位置符合实际勘测位置，不得乱移和破坏。
施工时满足基准线、斜线和垂线的要求。
铺设保温棉、铝合金选择优良，焊缝美观，不得渗漏。
4. 钢筋的加工和安装在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行正确的加工和安装。
加工时要按照设计图纸和规范要求进行，保证钢筋的长度、直径和弯曲角度符合标准，同时要避免钢筋的锈蚀和损坏。
安装时要保证钢筋的正确位置和间距，采取有效的支撑和固定措施，确保钢筋的稳定性和垂直度。
5. 连接和锚固在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行连接和锚固。
连接时要采用专用的连接件和连接技术，确保连接的牢固和可靠。
锚固时要采用专用的锚固件和锚固技术，确保锚固的牢固和稳定。
同时要进行严格的验收和检测，确保连接和锚固的质量符合要求。
6. 绑扎和焊接在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行绑扎和焊接。
绑扎时要采用专用的绑扎线和绑扎技术，保证绑扎的紧密和牢固。
焊接时要采用专用的焊接设备和焊接技术，确保焊接的牢固和密实。
钢筋工程施工质量管理
4、钢筋弯曲成型
▪ HPB300级钢筋末端应做成180°弯钩，其弯弧内直径不 应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不 应小于钢筋直径的3倍。
▪ 当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍， 弯后平直部分长度应符合设计要求。
剪力墙暗柱箍筋截面仅为150mm， 保护层达到25mm，暗柱钢筋保护层 应与剪力墙钢筋保护层一致，均为 15mm，暗柱箍筋下料尺寸需调整。
现场保护层施工案例
现场保护层施工案例
梁箍筋加工尺 寸160mm，可 以保证截面尺 寸，但现场绑 扎时上铁纵向 受力钢筋角筋 外皮间距仅为 120mm，钢筋 绑扎不到位， 下铁角筋间距 则更小。
▪ 钢筋进场及验收 ▪ 钢筋堆放 ▪ 钢筋加工 ▪ 钢筋安装 ▪ 钢筋成品保护措施 ▪ 钢筋施工管理措施
一、钢筋进场及验收
▪ 每批钢筋进场前必须审查钢材厂家提供的出厂合格 证、出厂检验报告和进场复试报告。
▪ 钢筋应对照设计要求进行外观检测和力学性能检测， 外观应无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或 片状老锈；进场后按照验收批次取样进行拉伸和冷 弯试验，试验不合格的严禁使用。
▪ 钢筋做不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的5倍。
5、箍筋、拉钩加工
▪ 箍筋端头应做135°弯钩，弯钩平整不扭挠，平直段长 度不少于10d且不小于75mm。拉钩要求同箍筋，在现场 绑扎后手工弯成135°弯钩，且需保证平直段长度不少 于10d且不小于75mm。
▪ 位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直 径。
钢筋安装施工前应对旧混凝土部位浮浆进行剔凿，并 将浮浆灰渣清理干净方可进行钢筋绑扎。
钢筋工程现场管理制度内容
钢筋工程现场管理制度内容一、管理制度的目的为了加强钢筋工程现场管理，保障工程质量和工人安全，提高工程进度，特制定本管理制度。
本管理制度适用于所有钢筋工程施工现场，包括钢筋加工、运输、安装等各个环节。
二、管理责任1. 项目经理负责全面组织、协调和监督钢筋工程现场管理工作，确保按照法律法规和施工方案要求进行施工。
2. 施工单位负责制定并执行全面的现场管理计划，明确各个岗位的管理责任和工作流程。
3. 现场监理工程师负责对施工现场进行日常巡视和检查，发现问题及时提出整改措施，并监督整改落实。
4. 所有参与施工的工作人员必须严格遵守管理规定，服从项目经理和现场监理工程师的指挥。
三、现场安全管理1. 所有工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并参加安全教育培训。
2. 钢筋作业必须设置安全警戒线，并采取防护措施，避免发生伤害事故。
3. 施工现场必须设置紧急疏散通道和安全出口，确保工人平时熟悉逃生路线。
4. 高空作业须配备专业的安全设备，并有专人负责监督作业过程，避免发生坠落事故。
5. 施工现场必须配备足够的消防器材和应急物资，及时处理火灾、漏水等突发事件。
四、现场环境管理1. 施工现场周围必须设置围挡和警示标示，保证周边的交通和行人安全。
2. 施工现场内有害气体和粉尘超标，必须采取控制措施，确保工人健康。
3. 施工现场必须保持干净整洁，材料摆放有序，避免垃圾堆积和杂物乱放。
五、施工管理1. 钢筋加工和运输必须按照设计要求和图纸进行，不允许使用劣质材料和超标工艺。
2. 钢筋加工现场必须设立质量检验点，对每一根钢筋进行质量检测，确保达到设计要求。
3. 钢筋运输过程中要注意车辆稳固、速度适中，避免货物掉落和碰撞。
4. 钢筋安装过程中要做好起吊、固定和连接工作，避免发生塌方和倾倒事故。
六、质量管理1. 施工单位必须建立完善的施工质量管理体系，制定相应的质量验收标准，确保工程质量。
2. 钢筋加工过程中要严格按照施工规范和工艺要求进行，确保加工精度和质量。
房建工程钢筋工程安全施工措施
房建工程钢筋工程安全施工措施1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、材料应分堆分垛码放，不可分层叠加，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上，不得损伤成型钢筋。
3、机械吊运钢筋应捆绑牢固，吊点的数目和位置应符合要求，严格控制吊装重量，不准超吊。
4、机械吊运钢筋，应设专人指挥，在吊运及安装钢筋时，防止碰人撞物。
5、现场钢筋不得随意堆放，以免人员划伤。
6、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查板、支柱及脚手架是否牢固。
绑扎高度超过3m的圈梁、挑檐、外墙的钢筋时，必须搭设正式的操作架子，并按规定挂放安全网。
不得站在墙上、钢架骨架上或模板上进行操作。
7、高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载，不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。
8、禁止以柱或墙的钢筋骨架作为上下梯子攀登操作，柱子钢筋骨架高度超过4m时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。
9、绑扎完毕的平台钢筋，不准踩踏或放置重物，保护好钢筋成品。
10、起吊钢筋骨架时下方严禁站人，骨架降落到作业面上1m以内时，放可扶正就位，检查无误后放可摘钩。
11、高空安装钢筋骨架，必须搭好脚手架，不允许以墙或升降运输车斗代替脚手架。
现场操作人员不得穿硬底鞋和打钉易滑的鞋，工具放在工具袋内，传递物品禁止抛掷，以防滑落伤人。
12、尽可能避免在高处修整、调直粗的钢筋，必须进行这种操作时，操作人员要系好安全带，选好位置。
人站稳后再操作。
13、在吊装钢筋骨架时，不要碰撞郐手架、模板支撑、电线等物品。
14、钢筋绑扎安装完毕至混凝土浇筑完工前，不准在钢筋成品上行车走人，对于各种原因引起的钢筋变形、位移，要及时修整。
15、作业面需要照明时，应选好低压安全电源。
设备机具必须做好绝缘处理。
钢筋工作中的安全控制要点与措施
钢筋工作中的安全控制要点与措施钢筋工作是建筑行业中不可或缺的重要环节，负责承载和加固建筑结构的重要部分。
然而，由于工作环境复杂和作业难度大，钢筋工作也存在着一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全性，采取适当的控制要点和措施是必不可少的。
下面将从设备、材料、人员和操作等方面探讨钢筋工作中的安全控制要点与措施。
1. 设备安全防护针对钢筋工作所需设备，必须确保其安全性能正常运行，以免因设备故障或不合格设备带来潜在危险。
相关部门应加强设备检修和维护，确保设备使用前经过严格测试和质量检查，避免事故发生。
2. 材料质量控制钢筋工作中所使用的材料质量直接关系到施工安全性。
相关部门要定期检测和审查材料质量，使用过程中需要严格按照规范操作，避免使用低质量材料给施工过程带来风险。
3. 员工培训与操作管理钢筋工作涉及到大量操作与操作人员，员工操作技能和安全意识的培养非常重要。
公司应建立完善的员工培训计划，包括操作技能培训、安全意识教育等，确保员工了解操作规范和安全措施，减少操作不当导致的伤害事故的发生。
4. 安全防护设施设置钢筋工作过程中需要设置合理的安全防护设施，如围栏、警示牌等，以确保施工现场的安全性。
安全防护设施要及时安装和维护，经常检查其有效性，确保施工过程中能够提供足够的安全保障。
5. 安全监管与责任落实安全监管是确保施工过程中安全的重要环节。
相关监管部门要加强对钢筋工作的监督和检查，及时发现和纠正不安全行为，对违规行为进行处罚和整改，保障安全控制措施的有效实施。
同时，企业和员工也应明确安全责任，形成层级分工，确保每个人的安全意识和行为。
6. 施工现场环境管理钢筋工作的施工现场应实施良好的环境管理措施。
保证施工区域的清洁和整洁，减少作业区域的杂物和障碍物，消除施工过程中的触电、滑倒、碰撞等隐患，确保施工现场的整体安全性。
7. 预防火灾与爆炸钢筋工作涉及到大量的火焰和引燃物，需要严格遵守防火控制措施，定期检查和消除施工过程中可能导致火灾或爆炸的隐患。
施工 钢筋 管理制度
施工钢筋管理制度一、总则为了规范施工现场钢筋管理，确保工程施工质量和安全，提高工程施工效率，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 公司或者项目部应当制定钢筋管理制度，并向所有相关人员进行培训，确保所有人员了解并遵守管理制度。
2. 现场主管负责钢筋的采购、调配、使用和验收工作，并对现场相关人员进行指导和监督。
3. 班组长负责具体班组钢筋的管理，并配合现场主管进行工作。
4. 所有参与钢筋管理的人员必须具备相关证书和经验，确保工程质量和安全。
三、采购管理1. 采购部门负责根据设计图纸和规格要求采购钢筋材料，并确保供应商合格。
2. 采购人员必须对钢筋材料进行质量检查，检查包括钢筋的质量、规格、数量等内容。
3. 采购人员必须编制采购清单和验收记录，确保钢筋材料的合格性。
四、调配管理1. 现场主管负责对接收到的钢筋材料进行分类和储存，并编制钢筋调配计划。
2. 调配人员必须按照调配计划将钢筋材料送至指定工地，并做好记录。
3. 调配人员必须保证钢筋的数量、规格和质量符合要求，并做好保护措施。
五、使用管理1. 班组长负责根据施工进度和工程设计要求将钢筋材料送至指定位置，并组织施工操作。
2. 施工人员必须按照钢筋安装图纸和要求进行操作，确保钢筋的正确安装。
3. 施工人员必须保护好钢筋，防止损坏和混乱，确保工程施工质量。
六、验收管理1. 钢筋的验收由专门验收员负责，验收员必须具备相关证书和经验。
2. 验收员必须按照相关标准对钢筋进行质量检查，保证钢筋质量符合设计要求。
3. 验收员必须编制验收记录，并对不合格的钢筋进行处理，确保施工质量和安全。
七、安全管理1. 特种作业人员必须持证上岗，对高空作业和危险作业进行有效的安全措施，确保施工安全。
2. 班组长负责对作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员了解安全操作规程。
3. 施工现场必须配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，确保施工安全。
八、质量管理1. 班组长负责对施工现场的钢筋安装质量进行检查，确保钢筋连接牢固。
钢筋工程施工管理要点
钢筋工程施工管理要点1、钢筋设计1。
1现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm.对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置.1。
2现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1。
3屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4。
2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.4外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1。
2m.1。
5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％,且不小于Φ6@200。
1.6管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线.线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时,沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。
1.7现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
2、材料要求2.1钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。
进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定,抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。
2。
2钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。
2.3框架结构,纵向受力钢筋应满足设计要求,当设计无具体要求时，①对一、二级抗震等级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
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钢筋工程施工管理要点1、钢筋设计1.1现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。
对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.2现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1.3屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.4外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
1.5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。
1.6管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.7现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
2、材料要求2.1钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。
进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。
2.2钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。
2.3框架结构，纵向受力钢筋应满足设计要求，当设计无具体要求时，①对一、二级抗震等级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3、钢筋加工3.1钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
为保证钢筋加工形状、尺寸准确，建议采用“制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸”。
3.2Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用 3.3箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d 的10倍。
3.4钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋的连接4.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
4.2钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。
4.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm ，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。
4.4焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，并不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
4.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4.6在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm ，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm ，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 内各设置两个箍筋，间距宜为50mm 。
4.7直螺纹接头控制措施:直螺纹接头钢筋应采用砂轮切割机切割，不宜采用切断机下料，禁止使用气切割下料；钢筋套丝加工完后，用专用工具进行加工质量检查，加工好的接头套丝应套上专用塑料保护帽进行保护。
5、钢筋绑扎5.1复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。
钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm 时不小于20#），扎丝头向内；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
5.2钢筋定位及保护层控制（1）竖向梯子筋：墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。
绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。
竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。
（2）水平梯子筋：墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。
在距墙模板上口100mm处、在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。
墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见上图。
（3）定距框：柱主筋间距采用定距框控制，详见右图。
（4）钢筋保护层控制措施钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。
双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方或进行防锈处理。
梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块厚度应在设计要求的基础上提高5mm。
垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm。
绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。
绑扎板负弯矩筋时，用先制作好的“马凳”垫至设计高度，间距500mm，以防止浇灌时踩坏负筋，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔1m放置1个。
浇注时施工人员站在自制架体上进行浇注，避免钢筋踩踏变形、移位。
凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。
板负弯矩筋保护层也可用下面的方法控制：采用直径20以上的粗钢筋作为辅助架立筋，下设撑脚，成为一个工具式、可周转使用的架子。
施工时将负筋临时用扎丝悬挂在辅助架立筋下，使负筋、分布筋、辅助架连成整体，由于刚度大，能承受一定的冲击力和人工踩踏，避免了浇筑过程中负筋下陷、偏位、变形。
操作要点：砼第一次振实的厚度不应接近实际板厚，应留有3到5mm的余量，辅助架待第一遍振捣后马上拆除（剪掉扎丝抽走），以便周转使用，然后第二遍振捣。
(5)板筋：双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度，以免拆模后断裂或露筋。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不宜位移，且双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
6、钢筋防止污染措施楼板或墙体混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布或套管，防止沾染混凝土浆，具体详见上图。
7、配合水电留洞，杜绝随意切割钢筋对于 200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割。
组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性，具体详见右图。
8、后浇带钢筋保护8.1底板（顶板）后浇带在底板（顶板）后浇带施工前支设模板，模板上平面就是浇注的混凝土上平面，浇注后盖一层塑料布，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，具体见右图。
8.2地下室外墙后浇带洞口钢筋一次成型后浇带保护后浇带钢筋防护钢筋套塑料管防止混凝土浆污染及时清理受污染钢筋钢筋防止污染措施地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用120厚砖墙或混凝土预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水和回填土的施工，为后续工序施工创造条件。
9、二次构件钢筋墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋对于济南的工程应预埋，对需要植筋的工程，应进行现场全数检查验收，每种规格3000根为一组进行检测，每个单位工程检测数量不少于3组；10、注意事项10.1主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。
框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。
10.2梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内。
10.3保护层控制措施中严禁钢筋支撑件直接放置在模板上。
应采用规格统一的花岗岩垫块，优先选用建筑塑料支撑件控制保护层厚度。
10.4板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长马凳支撑上层钢筋（采用马凳支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300㎜的马凳支撑件），选用塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。
操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。
10.5现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
11、交叉作业应注意以下几点11.1尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
11.2在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
11.3加强教育和管理，使全体操作人员重视保护板面上层负筋的正确位置；必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
11.4安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人或以上)，在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。
11.5混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。