钣金件冷冲压工艺规程
冷作钣金安全技术操作规程范文（6篇）
冷作钣金安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障冷作钣金工作的安全性，防止事故的发生，制定本规程。
第二条冷作钣金是指利用机械压力对金属板材进行塑性冷变形，以达到给定形状和尺寸的一种加工工艺。
冷作钣金工作必须遵循安全第一的原则。
第三条冷作钣金作业人员必须具备相应的安全技术操作知识和技能，并持有冷作钣金专项作业证书方可上岗作业。
第四条冷作钣金操作必须具备合格的工作环境与设施，以确保作业的安全性。
第五条冷作钣金操作必须切实执行有关国家法律法规、标准和规范，严禁违章操作。
第六条冷作钣金操作必须做好安全与技术防护措施，确保作业人员的人身安全。
第七条冷作钣金安全技术操作规程由相关部门组织制定，并定期进行培训和宣传教育。
第二章安全准备第八条冷作钣金作业人员必须在操作前进行安全准备工作。
第九条冷作钣金作业人员必须配备必要的个人防护用品，如安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第十条在冷作钣金作业现场必须设置明显的安全警示标识，并保持通畅的安全通道。
第十一条冷作钣金作业现场必须配备灭火器材和急救箱等应急设备，并进行定期检查和维护。
第十二条冷作钣金作业人员必须熟悉并掌握工作所用机床和设备的操作规程，保证设备的正常运行。
第十三条冷作钣金作业人员必须对工作场所、设备和工具进行检查，确保作业环境的安全。
第三章安全操作第十四条冷作钣金操作必须严格按照规程要求进行，不得随意更改工艺参数。
第十五条冷作钣金操作必须遵循安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
第十六条冷作钣金操作时，应确保机床和设备的固定牢固，避免因机床晃动导致操作事故。
第十七条冷作钣金操作时，不得向滑块和模具内或机床上投入手指或其他物品，以免发生损伤。
第十八条冷作钣金操作时，不得将手指伸入滑块运动的轨迹中，以防止手指被夹伤。
第十九条冷作钣金操作时，必须将焊接材料放置于固定夹具上，并确保夹具的可靠性。
第二十条冷作钣金操作时，必须避免机床和设备的过载和超负荷运行，以免引发事故。
钣金车间冲压作业指导书
钣金车间冲压作业指导书1．目的和适用范围为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范作业程序。
本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。
2．作业程序2.1 作业前的准备2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。
2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2 装模、试模2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。
2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位是否运转正常。
2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。
2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。
2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。
2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。
2.3 冲裁2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。
首件符合图纸要求后，通知品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量尺寸，看定位是否跑动。
3．注意事项3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。
冷作钣金安全操作规程范文（3篇）
冷作钣金安全操作规程范文第一章总则第一条为了促进冷作钣金生产安全，保护劳动者的生命安全和身体健康，本规程制定。
适用于冷作钣金相关作业的单位和个人。
第二条冷作钣金作业应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）责任明确，管理严格；（三）岗位适用，人员合格；（四）操作规范，技术保证。
第三条冷作钣金作业应严格执行《特种设备安全法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规和相关机构的规定。
第四条冷作钣金作业涉及的人员应严格遵守安全生产法律法规和操作规程，认真履行安全生产意识，共同维护生产安全。
第二章规范制备第五条冷作钣金作业前，制备所需的冷作钣金材料、工具、设备和相关技术文件，保证其质量和规格。
第六条冷作钣金作业前，操作人员应检查工作环境和设备，确保安全条件具备。
第七条冷作钣金材料应保持干燥，避免受潮，严禁有锈蚀和损坏等现象。
第八条冷作钣金工具和设备应保持完好无损，使用前需检查是否正常运转和安装牢固。
第九条冷作钣金作业所需技术文件应合格、完整，并放置于操作人员易见位置。
第三章安全设施第十条冷作钣金操作现场应设立明显的安全警示牌，提示相关安全注意事项。
第十一条冷作钣金操作现场应配备消防设备和应急照明设备。
第十二条冷作钣金操作现场应设有防护栏杆，防止工作人员跌落危险区域。
第十三条冷作钣金作业现场应建立完善的通风系统，保证操作人员的安全和健康。
第十四条冷作钣金操作现场应设有各类作业标识，明确标示作业区域。
第四章人员管理第十五条冷作钣金作业人员应具备相关证书和资质，熟悉冷作钣金作业技术规范。
第十六条冷作钣金作业人员应做好防护措施，佩戴符合标准的劳动防护用品。
第十七条冷作钣金作业人员应参加相关培训，提升自身的安全意识和应急处理能力。
第十八条冷作钣金作业人员禁止在工作岗位上饮酒、吸烟和吃东西。
第十九条冷作钣金作业人员疲劳、身体不适时，应及时停止作业，并上报相关负责人。
第二十条冷作钣金作业人员应互相协作，遵守工作纪律，确保作业安全和顺利。
冷作钣金安全技术操作规程范文（二篇）
冷作钣金安全技术操作规程范文一、概述冷作钣金操作是一项高风险的作业，要求操作人员具备必要的安全意识和技术操作能力。
本操作规程旨在确保冷作钣金操作的安全性，减少意外事故的发生，提高作业效率。
本规程适用于各类冷作钣金作业。
二、操作前准备1. 检查安全设施：在进行冷作钣金操作前，操作人员应确保工作区域内的安全设施齐全完好，如防护栏杆、警示标志、紧急停车按钮等。
2. 制定作业计划：操作人员应制定详细的作业计划，包括作业内容、步骤、方式等，确保作业按照计划进行。
3. 检查设备状态：操作人员应检查冷作钣金设备的状态和工作性能，确保设备完好并能正常工作。
4. 确保通风良好：冷作钣金作业会产生大量粉尘和废气，操作人员应确保作业场所的通风良好，排除有害气体。
三、操作规范1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的防护服、安全鞋、安全帽等个人防护装备，保护自身安全。
2. 制定安全信号：操作人员应与指挥人员制定明确的安全信号，确保沟通畅通，便于指挥和应急。
3. 遵循操作流程：操作人员应按照冷作钣金设备的操作流程进行作业，严禁擅自改变或短路操作流程。
4. 规范用电用气：操作人员应按照规定操作用电用气设备，确保安全可靠，防止触电、火灾等事故发生。
5. 防止声光干扰：冷作钣金设备在工作过程中会产生噪音和闪光，操作人员应戴上耳塞和护目镜，防止噪音和光线对身体造成伤害。
6. 紧急停机操作：一旦发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切断设备的动力源，并向上级报告。
7. 定期检查设备：为确保冷作钣金设备的安全性和工作效率，操作人员应定期检查设备的磨损情况、润滑油的使用情况等，并及时维修、更换。
四、操作注意事项1. 调整设备参数：操作人员在操作过程中，应根据实际需要调整设备的参数，确保操作顺利进行。
2. 防火防爆措施：操作人员应严禁在易燃易爆环境下进行冷作钣金作业，并确保作业区域内没有火源。
3. 防止意外接触：操作人员在操作时，应避免与设备运动部件、锋利的工具接触，减少意外伤害的发生。
冷冲压成形钣金件的简易模具制作工艺
冷冲压成形钣金件的简易模具制作工艺作者：赵文雪来源：《科技资讯》2020年第05期摘; 要：冷冲压指的是冲压的过程是处于常温下，钣金件是通过钣金工艺加工出来的产品，与人们的生产生活有着密切的联系。
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，主要包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等环节，最显著的特征就是同一个零件在厚度方面要保持一致，该文介绍了冷冲压成形钣金件的简易模具制作工艺，分析了航空领域钣金件生产过程中容易出现的问题，并针对这些问题给出了相应的建议。
关键词：冷冲压成形; 简易模具; 钣金件; 制作工艺现如今，人们的生活水平较之以往有了很大的提高，越来越注重精神生活方面的需求。
人们在空闲的时间会选择放松身心，飞机就成为了人们出行的很重要的一个交通工具。
钣金件在飞机的运行中起着关键作用，分析和了解钣金件的生产制作工艺，及时发现和改善钣金件生产过程中存在的问题，有助于提高钣金件生产质量，提高生产效率，从而更好地服务于人们的交通出行。
1; 冷冲压成形钣金件简易模具设计研究冲压指的就是在生产过程中，运用安装在压力机上的模具对其上的板料增加压力，促使其出现变形或者分离，进而可以得到人们需要的形状和大小的各种元零件。
航空钣金件生产中最常见的生产工艺就是使用冷冲压成形技术，也即是当金属板料成型后，运用相应的模具，零件的形状会根据模具的形状发生变化，并且和模具闭合状态开始前的形状不一致。
钣金零件是飞机结构的重要组成部分，航空制造领域中的钣金件发挥着重要的作用，为此，人们就是要熟知钣金件生产中常见的问题，了解钣金件模具的制作工艺，从而不断提高生产效率。
2; 冷冲压成形钣金件简易模具制作工艺中存在的问题2.1 制作工艺方面通常情况下，冲压件生产过程中会出现一些起皱的问题，直接影响了钣金件的质量。
经过观察发现，造成起皱问题发生的原因是在拉深实物过程中板料产生了压缩变形，当凸缘材料承担的切向压力超过本身承受能力时，板料的切向方向就会由于稳定性遭到破坏就会出现拱起，而在这种凸缘材料周围出现的那种波浪形的弯曲就是人们常说的起皱。
冷作钣金安全技术操作规程（2篇）
冷作钣金安全技术操作规程冷作钣金是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等行业。
在进行冷作钣金操作时，必须严格遵守安全规程，以确保工作人员的人身安全和设备的运行稳定。
以下是冷作钣金安全技术操作规程，共计2000字。
一、安全守则1. 在进行冷作钣金操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等，以保护工作人员的人身安全。
2. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的技术操作能力，不得擅自操作冷作钣金设备。
3. 使用冷作钣金设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备的运行正常，各部件无松动、断裂等现象。
4. 禁止在操作过程中穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入设备中造成伤害。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近切割装置，以免发生意外伤害。
6. 在操作过程中，禁止将手指插入机床的传动部件或运动部件中，以免夹伤手指。
7. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整，必须在设备停止运行后方可进行。
8. 严禁超负荷操作冷作钣金设备，必须按照设备规定的工作范围和负荷进行操作。
9. 在操作过程中禁止随意触碰设备、开关，以免误操作导致事故发生。
10. 发现设备运行不正常、异常声音等情况时，立即停机检修，并报告相关人员进行处理。
二、操作步骤1. 在正式操作冷作钣金设备之前，必须对所要加工的金属材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
2. 将金属材料放置在冷作钣金设备的加工台上，并固定好。
3. 根据金属材料的要求，调整冷作钣金设备的加工参数，如刀具转速、进给速度等。
4. 启动冷作钣金设备，在设备正常运行后，将刀具缓慢放入金属材料中，进行切割。
5. 在加工过程中，及时清理加工产生的金属屑和废料，以保持工作区域的整洁。
6. 当加工完成后，及时停机，并关闭冷作钣金设备的电源。
7. 将加工好的金属材料取出，并进行必要的后续处理，如清洗、研磨等。
三、安全事故与预防措施1. 夹伤事故预防措施：(1) 加工过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近切割装置，应保持距离。
冷作钣金安全技术操作规程模版（二篇）
冷作钣金安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障冷作钣金操作过程中的安全，维护员工身体健康，确保工作场所和工作环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事冷作钣金操作工作的员工，包括作业人员、监理人员和管理人员。
第三条冷作钣金操作应遵循安全第一的原则，确保安全操作，防止事故发生。
第二章工作前的准备第四条冷作钣金操作前，应进行必要的安全准备工作，主要包括：（一）检查设备和工具的完好性和正常工作状态，确保设备安全可靠。
（二）检查工作场所和工作环境的安全性，排除隐患。
（三）了解操作流程和安全操作规范，掌握操作步骤和注意事项。
（四）穿戴必要的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
（五）开展安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冷作钣金操作前，应进行必要的设备检查，主要包括：（一）检查气压和气源是否正常，防止发生压力不稳定的情况。
（二）检查钣金切割机和焊接机的电源和接地情况，确保设备接线无故障。
（三）检查切割和焊接工具的刀片和电极是否锋利，确保工具正常使用。
第三章操作过程中的安全措施第六条冷作钣金操作过程中，应严格执行以下安全措施：（一）严禁使用有缺陷的设备和工具，如有异常应及时报修。
（二）操作前应检查周围的安全环境，清除杂物和易燃物。
（三）操作工作时应正确使用工具，注意保持正确的操作姿势和动作。
（四）切割和焊接操作时应注意防止火花飞溅和烟尘产生，保持通风通风。
（五）操作前要对设备和工具进行正确的调试和测试，确保操作的准确性。
第七条冷作钣金操作中，应注意以下安全事项：（一）切割和焊接过程中，要时刻注意自己和周围人员的安全，避免伤害。
（二）切割和焊接时要注意防止电缆和气管被切割或焊接。
（三）操作过程中如有异常情况，应及时停止操作并报告主管领导。
（四）切割和焊接后，应及时清理现场和设备，保持工作环境整洁。
第四章应急措施第八条冷作钣金操作中，发生紧急情况时，应立即采取应急措施，包括：（一）切割和焊接时发生火警，应立即停止操作，使用灭火器进行扑灭。
汽车钣金冲压工艺图文详解
冲压基础工艺培训
1.冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方 法
2.冷冲压的特点： 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，
操作简单，易于实现自动化
冲压设备
冲压零件
模具
工艺条件
冲压零件影响因素
冲压基本工序分类
落料
BL
斜楔翻边/冲 CFL/CPI/CT
孔/修边
R
基本模具结构图 Ｇ
Ｐ
Ｆ
Ｃ Ｍ
Ｅ Ｊ
Ｂ
Ｂ
Ａ
Ａ
Ｎ
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Ｒ Ｍ
Ｑ
Ｌ
Ｔ
Ｘ
Ｐ
Ｌ
Ｅ
Ｃ Ｓ
Ｇ 边边 Ｗ 冲整
孔形
Ｅ
Ｆ
Ｙ
Ｄ
Ａ Ｋ
Ｈ
Ｌ
Ｋ
单 动
拉延方向的选择 合理的拉延方向应符合以下原则：
1.保证凸模能将工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不应有凸 模接触不到的死区(即“倒勾”形)。 2.拉延开始时，凸模与毛坯的接触状态应良好；接触面积应尽 量大而靠近中心；凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并 尽可能分布均匀，防止毛坯窜动。 3.尽可能减小拉延深度，并使各部位拉延深度趋于均匀。
压料面
B
A
A
B
A
分模线
分模线
B A
修边线
冷作钣金安全操作规程范本（2篇）
冷作钣金安全操作规程范本一、安全操作准备1. 在进行冷作钣金操作之前，必须首先检查所使用的工作场所和设备，确保其完好无损，没有任何安全隐患。
2. 使用冷作钣金的工作人员应穿戴符合工作规定的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服和安全鞋等。
3. 充分了解并熟悉冷作钣金设备的使用方法和操作步骤，确保能够正确操作。
二、冷作钣金设备操作规范1. 在操作冷作钣金设备之前，必须对设备进行全面检查，查看是否有异常，如有异常应及时报修。
2. 操作人员应在操作设备时保持高度集中注意力，不得分心或进行其他与操作无关的活动。
3. 操作人员应按照设备的使用说明进行操作，不得随意改变设备的使用方法和参数。
4. 在操作过程中，应保持设备的清洁和整洁，及时清理设备上的废料和冷却液等。
5. 操作人员必须熟悉设备的紧急停止按钮位置和使用方法，在发生紧急情况时，能够迅速切断设备的电源。
三、冷作钣金操作安全规范1. 在操作冷作钣金设备时，必须保持双手干燥和清洁，不得有油脂或其他滑腻物附着在手上。
2. 在冷作钣金过程中，应保持安全距离，避免手部或其他身体部位直接进入设备的工作区域。
3. 操作人员应用力均匀，避免过度施力导致冷作钣金设备的损坏或失效。
4. 在操作冷作钣金设备时，应注意机件运转情况，如发现异常声音或异常震动，应立即停止操作，并进行检查。
5. 不得在操作中使用损坏或有缺陷的刀具和工装，必须保证工具的完好和安全性。
四、冷作钣金操作后的安全注意事项1. 在冷作钣金操作结束后，应立即切断设备的电源，关闭冷却系统，确保设备的安全停机。
2. 定期对冷作钣金设备进行保养和维护，及时更换损坏的零部件，以确保设备的正常运转和操作安全。
3. 对操作人员的身体健康状况进行定期检查，如发现不适或有异常症状时，应及时就医并停止操作。
4. 冷作钣金设备的操作人员必须经过专业培训和考核，并持有相应的操作证书，未经培训和证书的人员不得擅自操作。
5. 冷作钣金操作过程中，应保持操作区域的干燥和整洁，防止滑倒和其他人员意外受伤。
proe钣金冲压设计
在 Pro/ENGINEER 中,钣金件是具有恒定厚度的实体模 型,可表示为钣金件成型或平整模型,并可用特征来修 改。
钣金件的特征包括壁、切口、冲孔、折弯以及拐角 止裂槽等。可获得零件信息,并 计算其质量和进行工 程分析。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件模式、转换 模式和组件模式。
转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。
钣金件模式,即 在Pro/ENGINEER的可选模块 Pro/SHEETMETAL中进行钣金件设计,它 是钣 金件设计的专用模块,具备设计基本和复杂 钣金零件的能力。
分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作 用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形状 和尺寸精度的冲件的加工方法。
展平是将弯曲的钣金件转换为平面,这样可以根据展
平的形状来进行下料或排样等工作。
折弯回去是将已经展平的钣金零件全部或部分恢复 为折弯状态。
平整形态是将全部特征展平,它可以展平任何弯曲面。它与展 平特征的差别在于,平整形态总是在模型的最后一个特征。
单击右侧工具栏中“平整形态”按钮, 选择需要保持固定的平 面或边,即可完成钣金件的平整形态操作。
法兰壁主要用于创建常见的折边和替代简单的扫描 壁,其壁厚与第一壁相同,使用这个命令能加快设计速 度,减少繁琐的步骤。