管廊架制作安装施工方案
廊架工程施工方案
廊架工程施工方案一、工程概况廊架工程是指在建筑物外立面或室外空地上搭建的一种具有遮阳、雨蓬功能的结构设施。
廊架在城市建设中具有重要的功能和意义，不仅可以提供行人遮阳、雨棚、休息等功能，还可以美化城市环境，增加城市的层次感和美观度。
本工程位于某市城市建设项目中，是为了提升城市形象和提高市民居住、休闲生活质量而进行的一项重要工程。
二、工程内容1. 建设部位：本工程廊架设施将搭建在某市市政道路两侧和公共空地中。
2. 施工内容：主要包括廊架支架、覆盖材料、雨水排放系统、照明设施等。
3. 施工范围：整个市区的主要行人道路和相关公共空地。
4. 工程要求：廊架的设计采用现代化、环保、耐用、美观的原则，需要符合国家相关规范和标准。
三、施工方案1. 建立项目组织和管理机构1.1 设立专门的项目组织机构，明确组织结构和职责分工。
1.2 成立安全监管小组和质量检查小组，负责工程安全和质量的监督。
1.3 成立工程进度管理小组，负责工程进度的安排和调度。
2. 确定施工过程控制方案2.1 制定施工组织设计，明确进场方式和施工方法。
2.2 制定施工进度计划，合理分解施工任务，保证工程按时完成。
2.3 制定安全生产计划，明确安全防护措施和安全生产责任制。
3. 确定施工队伍和设备3.1 配备合适的施工人员和技术人员，保证施工队伍的质量和数量。
3.2 配备先进的施工设备，提高施工效率和质量。
4. 施工工艺流程4.1 地基处理：根据设计要求，对廊架基础进行处理，保证基础牢固、平整。
4.2 支架安装：根据设计要求，安装廊架的支撑结构。
4.3 覆盖材料安装：根据设计要求，安装廊架的覆盖材料，确保防水、防晒效果。
4.4 雨水排放系统安装：根据设计要求，安装廊架的雨水排放系统，确保排水畅通。
4.5 照明设施安装：根据设计要求，安装廊架的照明设施，提高夜间使用效果。
5. 施工质量控制5.1 制定施工质量检查计划，对施工过程中的关键环节进行抽查和检验。
管廊满堂脚手架搭设施工方案
管廊满堂脚手架搭设施工方案
在管廊满堂脚手架搭设施工过程中，施工人员需遵循以下方案，确保安全高效
地完成工程：
1. 施工前准备
在搭设脚手架之前，施工队应当进行全面的施工计划和方案编制。
主要包括：•设计人员应根据工程实际情况制定详细的搭设方案和图纸。
•确保脚手架材料的齐全和质量。
•安排好搭设脚手架所需的人员和设备。
2. 安全防护
在搭设脚手架的过程中，必须严格遵守以下安全措施：
•操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和其他相关防护用具。
•搭设脚手架的工地应设置明显的警示标识，确保施工安全。
•搭设脚手架区域应配备好灭火器材，以备发生意外时使用。
3. 施工流程
在具体施工过程中，施工队应遵循以下流程：
•搭设脚手架的开始应按照设计要求放置基础支撑点，并确保稳固牢固。
•根据设计要求，逐层搭设脚手架，确保连接紧密、结构牢固。
•在每一层完成搭设后，应进行检查和验收，确保各项指标符合要求。
4. 施工完工
在脚手架搭设完成后，施工队应进行详细的完工验收，包括：
•检查脚手架的稳定性和承载能力，确保符合设计要求。
•清理工地，保持周围环境整洁。
•做好相关记录和档案，为后续施工提供参考。
在管廊满堂脚手架搭设施工过程中，施工人员应严格按照方案和流程进行操作，确保施工安全、质量可靠。
只有做好每一个细节，才能最终完成一项安全高效的工程任务。
管廊架制作安装施工方案
管廊架制作安装施工方案
一、前言
管廊架是一种用于支撑管道的结构，其制作安装至关重要。
本文将介绍管廊架的制作安装施工方案，以确保工程顺利进行。
二、材料准备
在开始制作管廊架之前，需要准备以下材料： - 管廊架构件 - 手动工具（如电钻、螺丝刀） - 标准螺栓和螺母 - 螺丝 - 受力合格的管道
三、制作流程
1. 确定安装位置
首先要确定管廊架的安装位置，并使用标尺和铅笔标记。
2. 安装支架
将支架固定在墙壁或地面上，确保支架牢固可靠。
3. 安装管道
将管道放置在支架上，并使用螺丝固定管道与支架的连接。
4. 固定管道
使用螺丝和螺母将管道牢固地固定在支架上，以确保整体结构稳固。
5. 定期检查
制作安装完成后，定期检查管廊架的连接部位是否松动，以确保安全可靠。
四、安全注意事项
在制作安装管廊架的过程中，需要注意以下安全事项： - 操作前需穿戴好劳保用品 - 使用电钻时要注意安全操作 - 确保支架和管道的连接牢固
五、总结
通过本文介绍的管廊架制作安装施工方案，可以帮助工程人员顺利完成相关工作。
在制作安装过程中，务必要严格按照流程操作，确保安全生产。
钢管架搭建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为24米，共6层。
施工过程中，为了保证施工安全和施工质量，特制定本钢管架搭建施工方案。
二、施工依据1. 国家现行相关施工规范和标准。
2. 工程设计图纸及相关资料。
3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 质量为本，追求卓越。
3. 环保施工，文明施工。
四、施工组织1. 施工单位成立钢管架搭建施工小组，负责钢管架的搭建、拆除及维护工作。
2. 施工小组人员应具备相关资质，并经过专业培训。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全责任。
五、施工材料及设备1. 钢管：应符合国家标准，材质为Q235B，直径48mm，壁厚3.5mm。
2. 连接件：应符合国家标准，材质为Q235B，包括螺栓、螺母、焊接件等。
3. 钢筋：应符合国家标准，材质为HRB400，直径为φ12mm。
4. 模板：应符合国家标准，材质为竹胶板或钢模板。
5. 施工设备：包括电焊机、切割机、卷扬机、水准仪、线锤等。
六、施工工艺1. 施工准备（1）现场测量：根据设计图纸进行现场测量，确定钢管架的搭设位置、高度及间距。
（2）材料准备：根据施工方案，准备所需钢管、连接件、钢筋、模板等材料。
（3）设备准备：检查施工设备是否完好，并进行调试。
2. 钢管架搭建（1）基础处理：对搭建钢管架的基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）立杆搭设：根据设计图纸，按照规定的间距和高度，将立杆插入基础，并进行初步校正。
（3）横杆搭设：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直，并进行初步校正。
（4）斜杆搭设：在横杆上安装斜杆，确保斜杆与横杆呈45°角，并进行初步校正。
（5）连接件安装：将连接件安装在立杆、横杆、斜杆上，确保连接牢固。
（6）加固处理：对钢管架进行加固处理，包括焊接、螺栓连接等。
3. 模板及钢筋安装（1）模板安装：根据设计图纸，将模板安装到位，并进行固定。
管廊支架施工方案
管廊支架施工方案一、概述管廊支架施工方案是为了确保管道及相关设备的安全稳定运行而制定的一系列施工措施和标准。
本施工方案旨在完善管廊支架的设计、安装和维护过程，确保管廊的稳定性和可靠性，减少事故风险。
二、施工前准备工作在进行管廊支架施工前，需要进行以下准备工作：1. 确定管廊布置和尺寸：根据设计图纸和现场实际情况，确定管廊的布置和尺寸。
2. 管廊支架材料准备：根据设计要求和施工方案，准备合适的管廊支架材料，包括钢材、螺栓、焊材等。
3. 设备和工具准备：准备必要的设备和工具，例如吊车、起重机、切割机、焊接设备等。
4. 安全措施准备：确保施工现场的安全，包括布置安全警示标志、设置安全防护设施等。
5. 施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工过程1. 清理现场：对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐。
2. 测量标高和定位：根据设计要求，进行标高测量和定位工作，确定支架的安装位置和高度。
3. 安装支架：按照设计图纸和施工方案的要求，安装支架，包括立柱、横梁、横撑等。
支架的安装应确保稳固可靠，符合设计要求。
4. 焊接和连接：对支架进行焊接和连接，确保支架的结构强度和稳定性。
焊接过程应符合相关的焊接标准和规范。
5. 调整和校正：对安装的支架进行调整和校正，确保支架的垂直度和水平度符合要求。
6. 安装管道及相关设备：在支架上安装管道和相关设备，如风机、水泵等。
安装过程应注意管道的连接和密封，确保管道的正常运行。
7. 检查和验收：在施工完成后，对管廊支架进行检查和验收，确保支架的质量和安全性，完整记录施工过程和检查结果。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴安全防护装备，提高安全意识，确保施工人员的人身安全。
2. 管廊支架质量：管廊支架的制作和安装质量直接影响到整个管道系统的安全和稳定运行，应严格按照设计和施工规范进行施工。
管廊钢结构施工方案
管廊架施工方案范文一、项目概述：管廊架施工是指在城市道路或建筑物下安装各类管道和电缆的支架和架设工作。
其目的是为了统一管理各类管道和电缆，便于维修和更新。
二、施工组织：1.组织人员：施工队伍由一名工程师和若干名施工人员组成。
2.施工设备：必要的设备包括挖掘机、起重机、摄像机、测量仪器等。
3.施工方案确定：根据设计方案，确定施工详细内容和步骤，提前做好施工的准备工作。
三、施工准备：1.确定施工区域：根据设计方案，确定施工区域，并将其划分为若干小区域，便于施工人员分段进行施工。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的畅通。
3.检查施工设备：检查施工设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
4.施工材料准备：准备好所需要的施工材料，包括管道、电缆、支架等。
四、施工步骤：1.挖掘：使用挖掘机挖掘施工区域内的土方，按照设计深度和宽度进行挖掘。
2.安装支架：根据设计方案和实际需要，安装好支架，并确保其牢固可靠。
3.安装管道和电缆：将需要安装的管道和电缆按照设计要求进行架设，同时进行必要的连接和固定。
4.检查和测试：确保已安装的管道和电缆无任何问题，并进行必要的检查和测试，确保质量符合要求。
5.封闭施工区域：对已完成的施工区域进行封闭，确保施工过程中的安全。
六、验收和移交：1.施工验收：施工结束后，工程师对施工过程进行验收，并确认施工质量和安全符合要求。
2.施工移交：施工结束后，将施工区域移交给城市道路或建筑管理部门，由其负责后续的维护和管理。
七、安全措施：1.施工人员必须佩戴工作服和安全帽，并按照规定使用个人防护装备。
2.施工区域需设置明显的警示标识，提醒过往行人和车辆提高警惕。
3.安排专人负责施工现场安全管理，确保施工过程中无事故发生。
4.严禁在施工区域内抽烟或明火作业，以防止火灾事故发生。
以上为管廊架施工方案概述，根据具体情况可以进行进一步详细的工序划分和控制。
施工过程中需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
管廊架制作安装施工方案
XXX公司XXX项目装置界区外管安装工程管廊架制作安装施工方案编制：审核：批准：XXX项目部零一一年六月二十八日目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、工艺管廊架安装技术措施 (4)3.1 、管廊架安装前准备工作 (4)3.2 、管廊架安装施工流程 (4)3.3 、主要作业步骤及方法 (4)4、焊接工艺管理 (12)4.1 焊接管理 (12)4.2 焊接工艺及要求 (15)4.3 焊接变形的控制 (16)4.4 焊接检验 (16)5、施工机械及人员计划 (16)5.1主要机具计划 (16)5.2 劳动力计划 (17)7、施工进度计划及管理 (20)8、施工质量保证措施 (20)9、安全文明施工措施 (21)9.1 文明施工管理措施 (21)9.2 安全技术措施 (22)10、职业健康及应急措施 (23)10.1 职业健康 (23)10.2 安全应急措施 (24)1、工程概况XX 化工年产 12 万吨 PVC 联合化工项目工程装置界区外管，建设 地点位于 XXX 工业园区， 生产工艺由 XX 公司设计 ，我公司承担工艺 外管廊钢结构及外管安装工程。
我单位负责的工程由 XX 监理公司。
工艺外管廊钢结构主要使用材料： H 型钢、工字钢、角钢、无缝 钢管、钢板等。
由于钢结构单品长度和宽度较大， 厂区施工道路较差， 我单位拟在安装现场设置临时组对平台， 大平板车负责短距离运输到 安装位置，然后吊装到位。
2、编制依据4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999 7）《建筑施工高处作业安装技术规范》8）《职业健康安全管理体系 规范》9）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95根据 XX 化工年产 12 万吨 PVC 联合化工项目工程装置界区外管管廊 架 T08024—083CC03—01—T08024—083CC09—04 编制。
管廊架制作安装施工方案
管廊架制作安装施工方案一、项目概述二、施工准备1.编制《工程施工组织设计》，明确施工程序、安全措施和质量要求。
2.选派项目经理和技术负责人，组建施工队伍。
3.采购所需工具、设备和材料，并仔细检查其质量和数量是否满足需求。
4.准备施工图纸和技术资料，确保施工的准确性和规范性。
5.安排相关施工工地部署，确保施工现场的有序进行。
6.对施工人员进行安全培训和技术培训，保证施工作业的安全和质量。
三、制作工作1.根据设计要求和施工图纸，制作管廊架的各个零部件。
2.对制作的零部件进行质量检查，确保其符合规范和要求。
3.所有零部件制作完成后，进行试装，检查和调整，保证其准确无误地安装在施工现场。
四、安装工作1.对施工现场进行清理和整顿，确保施工现场干净整洁，为安装工作创造良好的工作环境。
2.根据施工图纸和要求，先进行预埋件的安装，确保其位置准确无误。
3.安装各个零部件，并采取临时支撑措施，避免其在安装过程中出现问题。
4.逐层逐段地安装管廊架，确保其平整、稳固和安全。
5.对安装完成的管廊架进行检查和调整，确保其符合设计要求和施工图纸。
6.安装下水管线、电缆线等其他管线，并做好防水和绝缘处理。
五、质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工。
2.定期检查和评估施工进度，确保工程按时完成。
3.针对工程的关键节点和重要部位，进行专项质量检查和验收。
4.做好记录工作，确保施工过程的可追溯性和质量的可控性。
5.做好质量事故和安全事故的预防和应急处置措施，确保工人的安全。
六、安全管理1.严格按照相关安全规定操作，不得发生安全事故。
2.确保施工现场的安全设施和安全措施完备。
3.务必使用符合要求的安全防护用品，对工人进行必要的安全培训。
4.做好施工现场的消防和防雷工作，确保工作场所的安全。
5.随时关注天气变化和自然灾害，采取相应措施保障安全。
七、进度计划具体的施工进度计划应根据工程实际情况和设计要求进行制定，并由项目经理牵头负责控制和执行。
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XXX公司XXX项目装置界区外管安装工程管廊架制作安装施工方案编制：审核：批准：XXX项目部二零一一年六月二十八日目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、工艺管廊架安装技术措施 (4)3.1、管廊架安装前准备工作 (4)3.2、管廊架安装施工流程 (4)3.3、主要作业步骤及方法 (4)4、焊接工艺管理 (12)4.1焊接管理 (12)4.2焊接工艺及要求 (15)4.3焊接变形的控制 (16)4.4焊接检验 (16)5、施工机械及人员计划 (16)5.1主要机具计划 (16)5.2劳动力计划 (17)7、施工进度计划及管理 (20)8、施工质量保证措施 (20)9、安全文明施工措施 (21)9.1文明施工管理措施 (21)9.2安全技术措施 (22)10、职业健康及应急措施 (23)10.1职业健康 (23)10.2安全应急措施 (24)1、工程概况XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管，建设地点位于XXX工业园区，生产工艺由XX公司设计，我公司承担工艺外管廊钢结构及外管安装工程。
我单位负责的工程由XX监理公司。
工艺外管廊钢结构主要使用材料：H型钢、工字钢、角钢、无缝钢管、钢板等。
由于钢结构单品长度和宽度较大，厂区施工道路较差，我单位拟在安装现场设置临时组对平台，大平板车负责短距离运输到安装位置，然后吊装到位。
2、编制依据（1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2008 （2）《钢结构设计规范》 GB50017—2003 （3）《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81—2002（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005（6）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999（7）《建筑施工高处作业安装技术规范》 JG80-1991（8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001（9）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95根据XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管管廊架T08024—083CC03—01—T08024—083CC09—04编制。
3、工艺管廊架安装技术措施3.1、管廊架安装前准备工作a、根据根据工艺管廊架施工图设计要求及规程规范。
b、根据工艺管廊架施工图的工艺要求确定管廊架安装的顺序。
c、组织相应的机械设备（具有使用合格证）进入现场。
d、组织相应专业管理人员和施工操作人员(特殊工种操作人员必须持有相应的操作证及合格证)。
3.2、管廊架安装施工流程地面组装临时钢平台搭设→钢构件地面预制→基础验收、划线→单元检查校验→管廊钢结构安装→整体验收。
3.3、主要作业步骤及方法3.3.1、地面组装临时钢平台搭设根据施工现场确定管廊架拼装区域或根据业主的统一规定规划指定施工区域进行管廊架拼装，用3-4根H型钢(根据管廊架的长度确定摆放的间距)搭设临时钢平台，搭设的宽度和规范化必须满足管廊架组对拼装的要求。
如图：地面组装架3.3.2钢构件地面预制1)加工准备及下料：a、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
b、根据放样作样板。
c、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3.3.3管廊架拼装1)严格按照施工验收规范要求进行拼装，质量控制如下:2）根据管廊架的施工方案和作业指导书及钢结构的外形尺寸，制作临时组对钢平台；确定管廊架立柱、水平梁、斜支撑的摆放位置，并做好杆件摆放的卡具。
待班组质检员、专业质检员及专业工长确认无误后才能进行下一道工序。
3）根据管廊架施工图及临时组装平台单片放样的构件编号进行摆放。
并用临时卡具卡牢，再确定钢结构的端面平整度。
两立柱的跨距、水平梁的距离是否与施工图的尺寸相符合。
确认无误后方可焊接。
焊接严格按照工艺指导书施工4)管廊架组装焊接完成后，安装前校核管廊架立柱的定位轴线，基础轴线和桁架支腿标高，地脚螺栓及螺孔的规格进行验收。
5)管廊架焊接完成后，在临时平台焊接组装支撑架，便于第一钢结构竖立时进行固定；再进行另一立柱吊装就位，在定位块上确保两立柱的跨距不得偏移，再进行确定立柱在同一基面上，经过相关尺寸测量确认后，把先做好的卡具在立柱上端卡牢。
再逐步施工上下杆件的安装。
经过安装点焊完成且由三方认可达到质量要求后，再进行施焊工作。
6)确定柱脚底板的安装高度位置，并用垫铁支承牢固，确保钢结构安装垂直度得到保证。
7)管廊架地面组装焊接完成后，消除管廊架的组装焊接的应力，拆除相应弓桩，并打磨干净。
8)经检查管廊地面组装焊接完成后，根据施工图的要求对管廊架进行涂装。
3.3.4基础验收、划线当管廊基础完工后，应对基础的大小、标高及间距、对角尺寸进行严格复核，合格后方可接收。
然后依据土建给出的基准点，对管廊架基础进行划线。
划线应符合验收要求，并在适当位置做出明显的、不易消失的标记，并详细作好划线记录，施工完后及时申请验收。
基础验收合格后应对地面组装钢架尺寸再进行复查，并在地面对钢架立柱接头部位进行编号。
根据管廊架施工图提供技术文件的立柱高度值及立柱顶部标高（梁顶部标高）计算并划出第一段立柱上1M标高线，在柱底板上划出立柱的纵、横向中心线。
基础验收的允许偏差控制如下表:3.3.5单元检查校验根据基础检查结果对预制好的钢结构进行调校，在组装超过规范误差和运输中变形的管廊必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
1)管廊架吊装前杂物清理干净，特别是接触面和摩擦面必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
2)对管廊架的几何尺寸、重量、起吊高度设计专用吊具，以保证起吊作业的安全、方便、准确，既能有效地保证工程质量，也节省了工时，提高了效率。
3.3.6管廊钢结构安装1)现场管廊架吊装施工顺序如下：根据管廊施工区域确定安装顺序。
四个班组进行，预制安装，一班安装区域是：J001—J040、二班安装区域是：J041—J085、三班安装区域J099—122四、班安装区域是：J123—150.根据工程特点，我司拟安排两个班组对管廊钢桁架预制、安装，两个班组钢立柱进行预制组装，安装。
根据工期要求合理组织加班或组织班组轮换作业的方式，确保施工进度得到保证，为后序工程取得更多的施工时间。
2)对构件进行复检，做好检查记录，主要检查构件外形尺寸，螺栓孔大小和间距等。
3)对构件节点处螺栓联接板的接触面进行检查。
4)复查各材料规格是否符合设计要求，并且按安装顺序，进场材料设置专用场地，按安装要求顺序堆放材料，并同区域材料集中堆置，不同区域分开堆放，尽量将材料堆放在吊装设备的回转半径内，并且组装管廊架、钢立柱转运到安装现场后，必须用枕木垫实堆放整齐以防止变形与及方便吊装，并且编号、重量及吊装位置等应处于醒目位置。
立柱安装1)起吊前应把操作平台上的钢柱柱脚栓缆风绳；2）起吊到位后，应立即紧固地脚螺栓，以确保安全。
3）利用立柱两侧的基础用缆绳(用Φ10钢丝绳)桁架立柱进行稳固。
4)水准仪应先按工程标高基准进行校正。
5)用两台互为90°经纬仪对桁架钢立柱垂直度进行找正，钢立柱上管廊支腿标高控制在设计统一标高。
6)钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。
钢柱吊装示意图 (1)单片钢立柱吊装示意图(2)横梁安装1）水平梁吊装时，两端头用钢线绳捆牢，一端用倒链调整横梁水平，确保水平顺利就位，连接位置必须搭设操作平水平钢梁吊装示意图2)钢立柱之间斜梁及支撑构件用两个倒链固定在梁上，用两个手拉葫芦调整斜梁及支撑的斜度。
倾斜钢梁及支撑吊装示意图3)管廊架同一跨安装由下层向上层安装，便于桁架直接用大吊车吊装就位，上层吊装就位时操作部位空间在合适的高度。
管廊安装就位易控制质量。
再组装操作时及焊接时安全易得到控制。
以同样施工步骤进行施工。
如图：管廊架吊装示意图4)在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪正柱与柱之间的距离，并预埋安装余量，特别是节点焊接收缩量。
达到控制变形，减小或消除附加力的目的。
5)柱与柱节点和梁与柱节点的连接，原则上对称施工，互相协调。
对于焊接连接，一般可以先焊节柱的顶层梁，再从下往上焊接各层梁与柱的节点。
6)吊装作业期间，对当天起吊的构件应立即校正、固定，以形成稳定的空间体系，对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固，才能下班。
7)管廊架立柱安装找正、稳固后搭设管廊桁架就位操作平台及焊接操作平台，操作面用木板进行敷设两端头栓牢，并敷设操作护栏。
4、焊接工艺管理4.1焊接管理1）焊接施工程序焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。
工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计需求编制焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程严格执行。
图例；控制环节控制点2）焊工管理参加焊接的焊工必须进行培训及考试，取得合格证书后方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。
3）焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材保管、入库登记、发放和回收，并做好记录。
所有入库焊材及焊接使用焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书及合格证。
4)现场管理a.现场焊接环境要求（离待焊处1米）现场焊接环境不能满足要求时，应采取搭设防护棚等措施后方可进行焊接施工。
b.焊接检查制度现场焊接施工采取工序报检制，组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测。
c.焊接工艺纪律现场加强质量巡检，焊接严格按工艺指导书施焊，遇下列情况之一严禁施焊：①焊工无证或位置不符；②焊材未经烘干；③母材、焊材的材质、牌号不清楚；④焊接环境不符合要求。
4.2焊接工艺及要求1)焊接方法选择：焊接方法采用手工电弧焊2）焊接设备的选择焊接设备应选用引弧，稳弧性能好，焊接过程中焊接参数稳定、调节方便、安全可靠的逆变焊机。
3）焊接材料的选择焊接材料选用Q235选用焊条J422。
4)焊接处理焊缝不得有裂纹、气孔、夹污等缺陷，发现缺陷应及时清除。
探伤不合格的要进行返修，及时处理，直到焊接检测合格。
焊接返修不得超过2次。
焊接工艺参数①焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。
真充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错开。
焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。
②焊缝表面，应尽可能与复材表面保持平整、光滑。
对接焊缝的余高应不大于1.5 mm。
焊后应仔细清理焊件表面的焊瘤、飞溅物及其他污物。
必要是应对焊缝进行局部修整。
③焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工钢印，以备日后查考。
4.3焊接变形的控制a.每道焊缝组对应设立控制变形的弧形加强板或背杠。