空压机维修常见故障与原因

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空压机常见故障处理方法

空压机常见故障处理方法

空压机常见故障处理方法:1、断油阀故障:断油阀故障是指滤油器和压缩机之间有一个断油阀,当无法打开时,会导致压缩机启动后温度迅速升高,约1分钟左右两侧将自动停止。

故障可能是由于油路不畅、杂物堵塞或控制气路等原因引起的。

如果出现这种情况,需要检查断油阀是否损坏,及时更换或维修。

2、温控阀故障:温控阀故障是指温控阀在压缩机冷起动时,能使油绕过冷却器直接喷入主机头,加速油温上升,防止压缩机内结露,但在正常运行后,需要调节流经冷却器和傍路的油量比例,控制喷油温度。

如果温控阀损坏或动作不灵敏,会导致大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头,造成主机温度高。

因此,及时检查和维修温控阀故障是保证压缩机正常运行的关键。

3、温度传感器故障:温度传感器故障是空压机常见故障之一,故障会导致PLC误报温度过高,引起停机。

温度传感器故障的原因可能是传感器失灵、温度传感器安装位置不当、传感器老化等。

如果出现温度传感器故障,应及时进行维修或更换,以避免停机和更大的损失。

4、进气阀故障:气阀故障是指进气阀的开启度太大或卡死处于打开位置。

如果进气阀出现故障,会影响车辆的进气效率,导致油耗增加和发动机性能下降。

如果出现故障,需要将进气阀拆下进行保养,如果损坏则需要更换。

在保养和维修过程中,要注意检查进气阀的开启度,避免过度磨损和卡死。

同时,及时更换进气阀可以保证车辆的进气效率和性能。

5、油过滤器故障:油过滤器故障是指油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质,使用一段时间后容易堵塞,堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。

这种情况经常出现在加载瞬间。

如果出现油过滤器故障,需要及时检查和维修,以免影响机器的正常运行。

6、电磁阀故障:电磁阀故障是空压机常见故障之一,主要表现为排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏。

如果泄漏严重,需要更换。

电磁阀是空气压缩系统中的一种重要部件,用于控制气体流量和压力。

故障会导致机器无法正常工作,甚至损坏设备。

因此,及时检查和更换电磁阀是非常重要的。

空压机故障大全与处理方法

空压机故障大全与处理方法

空压机故障大全与处理方法我们在使用空压机时候经常会遇到这样或者那样的小毛病,一些小问题对于不懂行的人来说,可能特别难,但是对于熟悉这个行业的人来说那就是小儿科,所以这篇文章一定要好好收藏。

一、压缩机机头出口温度或排气温度高温升过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障,螺杆式空压机常期在高温下运行,会严重影响机器的排气量及使用寿命。

温升过高时,会发生高温关停机故障。

原因有:1.温度传感器故障。

温度传感器发生故障,会引起PLC误报温度过高,引起停机。

2.环境温度因素。

螺杆式空压机机头出温度一般设定在110℃左右,而机头出口温度等于环境温度加上60℃。

坑下通风环境较差,多数温度过高均由此引起。

3.温控阀故障。

温控阀在压缩机冷起动时,可使油绕过冷却器直接喷入主机头,加速油温上升,防止压缩机内结露,在压缩机正常运行后,可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例,控制喷油温度。

若温控阀损坏或是动作不灵敏,会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头,造成主机温度高。

4.油过滤器故障。

油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质,使用一段时间后容易堵塞,堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。

(经常出现在加载瞬间)。

5.断油阀故障。

断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油,若发生故障引起油路不畅,引起油温高;杂物堵塞油路或控制气路,造成断油阀关闭不喷油,也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。

6.润滑油量不足,油冷却器脏,堵塞,都会引起温度过高。

7.冷却风扇发生故障,风冷却器阻塞,排风阻力过大,造成散热差引起温度高。

应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。

二、输出排气压力过低1.实际用气量大于机组产气量,应检查相连接的设备和管网,若有泄漏点及时修补。

若在正常使用条件下,系统的用气量大于压缩机组的产风量,则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。

2.卸载压力设定值过低。

正确设定卸载压力值,充分发挥效率。

3.空气过滤器滤芯脏、阻塞,造成压缩机机组进气量不足,排气压力过低。

空压机的电气故障排除技巧

空压机的电气故障排除技巧

空压机的电气故障排除技巧空压机在现代工业中起到了至关重要的作用。

然而,它们也可能会遇到各种电气故障。

本文将介绍一些空压机电气故障的排除技巧,帮助您更好地理解和解决这些问题。

一、电气故障的常见原因在深入研究电气故障排除技巧之前,我们首先要了解一些常见的电气故障原因。

这些原因包括以下几点:1. 电源问题:电源电压过高或过低都会对空压机的电气系统产生不良影响。

2. 过载:当空压机负载过重时,电气系统可能无法承受过大的负荷,导致故障。

3. 过热:由于长时间运行或其它原因,空压机电气元件过热可能导致故障。

4. 电缆连接问题:电缆连接不良或插头松动会导致电气故障。

5. 电路板老化:长时间使用后,电路板上的元件可能老化或损坏。

二、电气故障排除技巧1. 检查电源电压:首先,检查空压机所使用的电源电压是否正常。

使用电压表测试,确保电源电压在设备规定的范围内。

2. 调整负载:如果发现空压机负载过重,可以尝试减少负载,确保电气系统运行正常。

如果负载仍然过重,可能需要考虑增加空压机容量或进行负载均衡。

3. 降温散热:如果发现电气元件过热,可以通过增加散热器、改善通风条件或调整运行时间来降低温度。

此外,还可以使用冷却风扇或冷却剂等辅助措施。

4. 检查电缆连接:定期检查电缆连接是否牢固,确保没有插头松动或电缆损坏。

如果发现问题,及时进行修复或更换。

5. 更换老化的电路板:长时间使用后,电路板上的元件可能老化或损坏。

当发现电路板故障时,应及时更换。

三、预防措施遇到电气故障时,除了及时排除故障之外,还可以采取一些预防措施,以减少故障发生的可能性。

1. 定期检查和维护:定期检查空压机的电气系统,包括电源电压、电缆连接和电路板等。

定期进行维护,检查和更换老化或损坏的元件。

2. 合理使用空压机:避免过载或长时间连续运行,以减少电气系统的负荷。

3. 保持通风良好:确保空压机周围的通风条件良好,有助于降低电气元件的温度。

4. 增加附加设备:根据实际需要,添加散热器、冷却风扇等附加设备,有助于提高电气系统的稳定性。

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法

螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法一、压力不稳定原因:1. 风量不稳定,导致排气压力不稳定;2. 空气滤网堵塞;3. 机油滤网堵塞;4. 水分、污垢积聚在阀门中,影响气体流通。

解决办法:1. 调整进气阀门和调速门,使之适应负荷变化;2. 清洗或更换空气滤网;3. 清洗或更换机油滤网;4. 清洗或更换阀门。

二、油温过高原因:1. 过多的负载导致空气出口温度过高,引起油温过高;2. 压力过高,导致出口温度过高,引起油温过高;3. 进口空气温度过高,引起油温过高;4. 螺杆油泵损坏。

三、噪音过大原因:1. 螺杆损坏;2. 轴承损坏;3. 齿轮传动异常;4. 油泵故障;5. 风机损坏。

四、喷油不足原因:1. 油门门限调得太低;2. 进气门堵塞;3. 减压阀损坏;4. 油泵故障。

五、螺杆式空压机无法启动原因:1. 电气问题;2. 过载保护;3. 机械问题。

解决办法:1. 检查电源和电线;2. 降低负载;3. 检查机械部分。

六、压缩机振动原因:1. 异物进入中段;2. 理论偏差太大;3. 不平衡加载;4. 压缩机未安装在均衡地面上。

七、排气异常原因:1. 油泵故障,压缩空气中的油进入排气管道;2. 排气侧门阀出现问题;3. 建设管理问题或者操作失误;4. 排气联轴器受到损坏。

解决办法:1. 更换油泵;2. 更换侧门阀;3. 加强建设管理,加强操作技能训练;4. 更换排气联轴器。

空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修方法
1.电机烧绝:原因主要是轴承死掉或电机不良,维修方法是更换电机或更换轴承。

2.压力不稳:原因主要是驱动系统出错,维修方法是检查减震器,定位螺母和传动轴
等部件。

3.压力不足:原因主要是空滤脏了或润滑油快用完,维修方法是更换滤清器和更换润
滑油。

4.压缩机机壳热:原因主要是冷却水快用完或空气管路温度过高,维修方法是更换冷
却水和更换空气管。

6.压缩机产生闭锁:原因主要是膨胀阀损坏或压力控制器失灵,维修方法是更换膨胀
阀和更换压力控制器。

7.仪表受干扰、失灵:原因主要是压力表故障或活塞盘断屑,维修方法是更换压力表
和更换活塞盘。

二、空压机的保养
1.定期检查:应定期检查包括气路,冷却水,滤清器,燃油,燃烧器和机壳各部分的
良好状态,并将其清理。

2.更换润滑油:应定期更换润滑油,以防止摩擦损坏部件,保持压缩机的可靠性和使
用寿命。

3.更换空滤:应定期更换空滤,以防止没有清理的空气进入压缩机,损坏压缩机的内
部部件。

5.加强维护:应定期对安装环境进行维护,防止腐蚀现象发生,保持其安全使用状况。

6.定期检查压缩机:定期检查压力表、振动指示器和其他报警器等,以检查油路系统
的良好状态,并根据报警器提供的数据,清理和更换轴承以及其他触发器等元件。

空压机常见故障现象及处理方法

空压机常见故障现象及处理方法

空压机常见故障现象及处理方法一、空气过滤器故障现象及处理方法空压机空气过滤器是由空滤总成和滤芯组成,外部通过接头和螺纹管连接到空压机的进气阀,从而过滤进入空气中的粉尘、颗粒等杂质。

不同的空压机型号可以根据进风量的大小来选择要安装的空气过滤器。

故障现象:过滤器堵塞,堵塞的空滤会让空压机的能耗流失、浪费电,容易被灰尘穿透。

过多的灰尘进入空压机内部,会影响空压机油使用的寿命,还会造成油气分离器堵塞。

故障处理方法:滤芯是过滤器的核心部件,由特殊材料制成,属于易损件,需要特别的维护、保养。

当过滤器经过长时间工作后,流量减小就需要及时清洗。

二、油滤故障现象及处理方法油过滤器一般是一种纸质的过滤器,其功能乃是除去油中的杂质如金属微粒、油的劣化物等,过滤精度在5um-10um之间,对轴承及转子有保护作用。

故障现象:当油滤的吸附杂质的能力达到极限时,油滤有效使用寿命就到了;机器高温时与常温时,油滤使用寿命是不一样的,高温机型会大大加速滤纸碳化,缩短滤纸有效使用时间;正常情况下使用,品质好的油滤有效过滤时间大约在2000-2500小时。

处理方法:是否应当更换油过滤器可由其压差指示来判断,如果压差指示灯亮,表示油过滤器阻塞,必须更换。

新机第一次运转500小时之后即需更换油及油过滤器,然后则依压差指示灯亮而更换。

若油过滤器压差大而没更换,则可能导致进油量不足,而排气高温跳机同时因油量不足会影响到轴承寿命。

三、油分芯故障现象及处理方法油气分离器滤芯用多层细密的玻璃纤维制成,压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去。

正常运转下,油细分离器可使用约3000小时。

油水分离滤芯主要是为油液-水液分离设计的,它含两种滤芯,即:凝聚滤芯和分离滤芯。

分离效率差,导致油消耗量很大及压缩空气含油重,影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作;堵塞后压阻增大,导致机组实际排气压力增大,机组能耗增加;失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中,导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损;油分芯破损后,油直接跑掉,导致油耗损大,还会因为油少而导致机组高温,严重时可能造成机头抱死。

空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修方法
空压机是一种常见的工业设备,广泛应用于各种生产领域。

然而,由于长时间
运行和日常使用不当,空压机常常会出现各种故障。

本文将介绍空压机常见的故障及相应的维修方法,希望能够帮助大家更好地了解和维护空压机设备。

1. 压缩机无法启动。

当空压机的压缩机无法启动时,首先要检查电源是否正常,保险丝是否熔断。

如果电源和保险丝都正常,就需要检查压缩机的电机是否损坏,电路是否短路。

如果发现电机故障,需要及时更换电机;如果是电路故障,需要修复电路故障。

2. 压缩机噪音大。

压缩机噪音大的原因可能是轴承损坏、齿轮磨损或者机械部件松动。

在这种情
况下,需要及时清洁和更换轴承、齿轮,并且检查机械部件的连接情况,确保紧固。

3. 压缩机排气温度过高。

当压缩机排气温度过高时,可能是因为压缩机冷却系统故障,导致冷却效果不佳。

这时需要检查冷却系统的冷却水流量和压力,确保冷却系统正常运行。

4. 压缩机出现漏气现象。

压缩机出现漏气现象可能是因为密封件老化损坏或者管道连接松动。

在这种情
况下,需要及时更换密封件,并且检查管道连接情况,确保紧固。

5. 压缩机压力不稳定。

当压缩机的输出气压不稳定时,可能是因为调压阀故障或者压力传感器故障。

需要检查调压阀和压力传感器的工作情况,及时更换损坏的部件。

维护空压机设备需要及时发现并解决各种故障,确保设备的正常运行。

希望本文介绍的空压机常见故障及维修方法能够帮助大家更好地维护和保养空压机设备,延长设备的使用寿命,提高生产效率。

空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修方法空压机作为工业生产中常用的设备之一,其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。

然而,在使用过程中,空压机常常会出现各种故障,给生产带来不便甚至损失。

因此,了解空压机的常见故障及相应的维修方法对于保障生产的连续性具有重要意义。

一、空压机常见故障及维修方法。

1. 压缩机排气温度过高。

当空压机的排气温度过高时,首先需要检查压缩机的冷却系统是否正常工作。

如果冷却系统正常,可以检查压缩机的进气过滤器是否堵塞,导致进气不畅,影响冷却效果。

此外,还需要检查压缩机的润滑油是否充足,是否需要更换新的润滑油。

若以上方法无法解决问题,可能是由于排气阀损坏或者排气温度传感器故障,需要及时更换或修理。

2. 压缩机排气压力不稳定。

排气压力不稳定可能是由于压缩机的进气阀或排气阀损坏,导致气压波动。

此时,需要检查进气阀和排气阀的密封情况,及时更换损坏的部件。

另外,也需要检查压缩机的压力传感器是否正常,确保其准确感知气压变化,及时调整压力控制系统。

3. 压缩机噪音过大。

压缩机噪音过大可能是由于机械部件磨损或松动,导致振动增大。

此时,需要对压缩机的机械部件进行全面检查,及时更换磨损严重的部件,紧固松动的螺丝。

另外,也需要检查压缩机的润滑系统是否正常工作,保证机械部件的充分润滑。

4. 压缩机漏气。

压缩机漏气会导致气压下降,影响正常使用。

检查压缩机的密封件是否老化损坏,及时更换密封件。

另外,也需要检查压缩机的管路连接是否牢固,有无松动或者腐蚀现象,及时进行修理或更换。

5. 压缩机启动困难。

压缩机启动困难可能是由于电机故障或者电气控制系统故障。

首先需要检查电机的供电情况,确保电源正常。

然后,需要检查电机的绕组是否烧坏,电气元件是否损坏,及时修理或更换。

以上是空压机常见故障及相应的维修方法,希望能够对大家在使用空压机时遇到故障有所帮助。

在日常生产中,定期对空压机进行检查和维护是非常重要的,可以有效地减少故障发生,保障生产的正常进行。

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空压机维修常见故障与原因压缩机就是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是气源系统的的发动机。

在使用中,难免会遇到各种各样的故障,严重影响工作。

为了能够方便大家在发生故障时,及时找到原因进行维修,下面根据空压机维修中经验为大家总结了比较常见的5类故障,及其产生的原因分析。

一、排气量不足
排气量不足是压缩机最容易出现的故障之一,它的出现主要是由下述几个原因导致:
01进气滤清器的故障:积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量,要定期清洗滤清器。

02压缩机转速降低使排气量降低:空气压缩机使用不当,因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低等,排气量必然降低。

03气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。

属于正常磨损时,需及时更换易损件,如活塞环等。

属于安装不正确,间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料,对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的
0.06/100~0.09/100;对于铝合金活塞,间隙为气径直径的0.12/100~0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。

04填料函不严,产生漏气使气量降低。

其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油,它能起到润滑、密封、冷却的作用。

05压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。

气阀的阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,导致关闭不严,形成漏气。

这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化?;这种问题的出现可能是由于一是制造质量问题,如阀片翘曲等,第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。

06气阀弹簧力与气体力匹配的不好。

弹力过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加,以及气阀阀片、弹簧的寿命。

同时,也会影响到气体压力和温度的变化。

07压紧气阀的压紧力不当。

压紧力小,则要漏气,当然太紧也不行,会使阀罩变形、损坏,一般压紧力可用下式计算:p=kπ/4 D2P2,D为阀腔直径,P2为最大气体压力,K为大于1的值,一般取1.5~2.5,低压时K=1.5~2.0,高压时K=1.5~2.5.这样取K,实践证明是好的。

气阀有了故障,阀盖必然发热,同时压力也不正常。

二、压力不正常
压缩机排出的气量在额定压力下不能满足使用者的流量要求,则排气压力必然要降低。

此时,只好另换一台排气压力相同,而排气量大的机器。

影响级间压力不正常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气,故应从这些方面去找原因和采取措施。

三、温度不正常
排气温度不正常是指其高于设计值。

从理论上进,影响排气温度增高的因素有:进气温度、压力比、以及压缩指数(对于空气压缩指数K=1.4)。

实际情况影响到吸气温度高的因素,如:中间冷却效率低,或者中冷器内水垢结多影响到换热,则后面级的吸气温度必然要高,排气温度也会高。

另外,气阀漏气,活塞环漏气,不仅影响到排气温度升高,而且也会使级间压力变化,只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。

此外,水冷式机器,缺水或水量不足均会使排气温度升高。

四、异常响声
压缩机若某些部件发生故障时,将会发出异常的响声,一般来讲,操作人员是可以判别出异常的响声的。

活塞与缸盖间隙过小,直接撞击;活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣;活塞端面丝堵桧,活塞向上串动碰撞气缸盖;气缸中掉入金属碎片以及气缸中积聚水份等均可在气缸内发出敲击声。

曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等,轴径磨损严重间隙增大,十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等等均可在曲轴箱内发出撞击声。

排气阀片折断,阀弹簧松软或损坏,负荷调节
器调得不当等等均可在阀腔内发出敲击声。

由此去找故障和采取措施。

五、过热的故障
在曲轴和轴承、十字头与滑板、填料与活塞杆等摩擦处,温度超过规定的数值称之为过热。

过热所带来的后果:一个是加快磨擦副间的磨损,二是过热量的热能不断积聚直致烧毁磨擦面而造成机器重大的事故。

造成轴承过热的原因主要有:轴承与轴颈贴合不均匀或接触面积过小;轴承偏斜曲轴弯曲,润滑油粘度太小,油路堵塞,油泵有故障造成断油等;安装时没有找平,没有找好间隙,主轴与电机轴没有找正,两轴有倾斜等。

通过对压缩机故障的了解,我们可以在发生故障时,及时的解决故障,减少损失。

当然这些只是比较常见的故障,如果在空压机保养中遇到不能解决的,可以进行更换,或者送去维修。

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