物资仓储管理方案分析
仓储管理规划设计方案
仓储管理规划设计方案一、物资保管场所的分配1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一,同时这种划分又是动态的;2、库房、物料棚和货场的选择3、楼库各层的使用分配4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置,是指在库房使用面积内,对各布局要素的统一安排;所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度一般为;1、分区分类保管：按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起;2、分区定置、系列存放分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求,根据分库、分区、分类的原则,将货物固定区域与位置存放；系列存放：在定置区域内,依货物材质和型号规格等系列,按一定顺序依次存放;3、货位存货方式固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并贴付货架的代码,各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中,不事先确定各类货物专用的货架;一般来讲,固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物,由于周转较快,出入库频繁,更适应于流动型管理;仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排;仓库总平布置的要求：1、适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利进行；仓储作业过程是指仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程,由入库、储存、出库三个阶段构成,包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资；3、有利于保证安全和职工的健康;3、货位布置方式目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率,另一方面是为了提高货物保管质量,方便进出库作业,从而降低货物的仓储处理成本;货位布置方式基本思路：1根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放；2将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道；3将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；4将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业;仓储管理方案一、货物入库管理要求：一来料清点管理：1、供应商把物料送到指定仓库;2、收发员根据供应商出具的供应商送货单,核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格,以及送货数量;核对无误后,在供应商送货单上签收,并转交记账员打印进仓验收单,该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等,需由收发员签名、盖章3、收发员对数量核实的要求：1无论是自制件,还是外购件,收发员、仓长必须按实收数量来打单,严禁无实物开单或实收数小于打单数,一经发现即作开除处理和移交司法机关;2如果发现物料短料,实际数量小于供应商送货单数量,需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量;3如果发现实际数量大于供应商送货单数量,在与相关计划员进行确认后,按供应商送货单数据办理入库存手续,多余数量退回供应商;4、收发员对规格及描述的核实要求：要求无明显外观受损,物料码放整齐、包装规范若为回收使用的包装箱,可接受破损现象;6、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意,而直接进入车间的物料,仓库不得重新补办入库手续;7、入待检区要求：完成进仓验收单后,物料应先入待检区,放置“待检”牌,标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等;同时,收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验,未经检验的物资,不得进入合格库区,更不能投入使用;二帐务管理：1、外购物资或自制件入库时,仓库记账员根据进仓验收单或自制件入库单做好帐务结算,账目要清楚,不得出现错打、漏打物料的现象;2、供应商免费提供的样品不进入账务处理,供应商直接将物料交与收发员签名收料即可；否则,须走正常入库程序;3、任何情况下,必须由供方送货人员现场完成收货单据打印,除非有审批权限相关主管的批准、自提货,或者远距离快递,货运件外,仓库或其它任何人员不得代供应商打单,或由供应商在下次送货时再取拿单据;三报检与入库管理：1记账员在完成进仓验收单打印后,收发员需第一时间报检不得超过1个小时;2样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取,仓库不作帐务处理,由试制车间负责作帐务处理;3检验完成后,在进仓验收单签字注明检验结果,将送货单和进仓验收单交还仓库相关仓管员,仓管员将进仓验收单交还记账员,由检验员根据检验结果在系统中过账：1合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓,系统库存直接增加;2不合格物料,由检验员在物料上张贴不合格标识,进行隔离堆放;系统账务上转入不合格仓,由记账员打退货单进行退货;如需申请办理代用的,由工贸发起动代用申请流程,申请批准后,由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库;3 如属不合格退料的,由检验员开出不合格处理通知单,交与采购员,采购员在第一时间评审,办理代用或退货;4 如果物料还未入库存,或还处于待检的状态下,但生产急用,需直接发到生产现场的物料,必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后,车间方能领料或者说仓库才能认可其领料;同时收发员要到现场核对验收,并按正常流程进行账务处理;5 一般情况下,报检后1个工作日内,来料检验部门必须完成检验结果的判定特殊试验除外;超过3个工作日,由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知,并抄报总经理处理;二、仓库现场管理要求：一标识卡的管理1、标识卡要求书写规范、工整;一种物料限一张卡,不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置,任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象;2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数,确保各种物料账、物、卡一致性;3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记;4、所有旧卡用完更换新卡时,必须由仓长确认后方可更换;如有某种物料已全部发完,物资标识卡应及时收取,并统一由仓长回收保管;5、对于标识上积压时间比较长,且长期没有领用记录的物料,应及时反映给相关人员进行处理;6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督,形成巡查记录,对违规现象即时纠正;二定置管理1、分区管理：做好定置管理,应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区;堆放时应根据其特点,做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置;重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理;2、堆放管理：仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放,堆码高度、层数应符合规定的要求,不允许超高现象；并按规定留出墙距、垛距和安全通道,防止磕碰、划伤等;3、先进先出管理：所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则,物料的摆放需结合进仓时间的先后,以适合先进先出的原则;4、环保物资管理：仓库严格按标识收货和分区入库、管理,未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用;环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识,并按批次发放;5、保税物资管理：所有保税物质需分区、分类管理,账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起;6、库存控制管理：仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制,某一物料的库存超过或低于其安全库存量时,仓管员应及时向计划员和总经理进行预警,避免欠产或库存积压;7、物料状态检查：仓管员需定期检查物料状态,如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料,需报交质管及技术部门进行检验和处理,避免占用仓库容量和资金;8、 6S检查：仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查,并进行记录、通报,以确保相关规定的执行力具体参考大检查方案;9、盘点管理：仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点;盘点时,禁止敷衍了事、漏盘或不盘;仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制盘点清单,对任何盈亏需高度关注和彻查原因;具体见盘点管理制度10、危险物料管理：对于化学品或其它危险物料,需制订相关的存放、搬运要求,以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施,并进行书面张贴和培训;三消防安全管理1、消防器材管理：需根据仓库大小放置相应数量的消防器材,定期巡查消防器材是否处于完好状态,是否过期,包括灭火器、应急灯、消防栓等,要按月度、季度做好检查记录;2、消防通道管理：库房中需设置专门的消防通道,消防通道不得随意占用,并确保24小时畅通;严禁在消防通道内摆放任何物资,防止安全隐患的发生;3、烟火管理：仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区,任何人员不准吸烟;仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品,杜绝火灾源头;4、用电管理：不允许在库房内使用电炉和改造电路,除特殊要求外,仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源;5、防潮防雨管理：预先作好台风、雷雨的防范工作,及时关好门窗；雨天不得将物料露天存放；做好防潮防雾工作,避免包装物料发霉或潮锈;6、通风管理：时刻保持仓库内的干燥与通风,适时管理好门、窗的开关工作;7、危险物品标识：易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识;8、消防培训：加强消防知识的日常教育和培训,提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识,不定期进行紧急情况下应急措施的培训;四进仓人员管理1、非本仓库人员包含公司内部员工,未经同意一律不准进入仓库,更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资;因工作需要,比如装卸货物,拉料等,可在仓库作短时间逗留;2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员,包括其它供应商或其它人员;3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观,需提前知会仓储部门主管,否则仓管人员不予允许入仓库;4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时,应服从仓管人员的安排,不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放,否则仓库有权拒绝收、发;5、对于不熟悉的非本仓库人员要,收发员、仓长要主动进行盘问,若不符合入仓要求,应要求其立即离开仓库;三、货物出库管理要求：一发料管理：1、车间物料员根据计划在系统中打印出领料单,该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格,以及领料数量、实发数量由收发员手工填写;2、收发员根据物车间的领料单,对所需物料数量、规格进行核对,核对无误后现场捡货,严禁乱领乱发;1 无论是自制件,还是外购或发外加工物料,车间必须持领料单,仓库方能发料;2 收发员需确保实发数量不能大于领料单上的领料数量;3 对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况,可以先以手工领料单的形式先进行领料,但必需要有总经理或主管副总的书面同意,方可以领料和发料;4 对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料,必须要有领料单,由技术部长或科长以上人员的签名确认后,仓库方能发料;5 对计划外的领料,原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料,各生产公司需制定计划外领料的流程制度,严格控制计划外领料;3、严格按先进先出的原则进行发料,各车间领料人员须配合仓库收发员,领取指定先出库的物料;。
物资仓储管理制度(4篇)
物资仓储管理制度第一章总则第一条为规范物资仓储管理工作，提高物资仓储管理效率，确保物资的安全、准确、快速、高效供应，制定本制度。
第二条本制度适用于公司、企事业单位等所有物资仓库。
第三条物资仓储管理应遵循科学管理、规范操作、安全运作、便捷高效的原则。
第四条本制度的执行机构是物资仓储管理部门。
第五条物资仓储管理部门应定期对物资仓库的管理进行检查和评估，及时总结经验，提出改进意见。
第六条物资仓库应按照安全、有序、清洁、整齐的原则进行管理。
第七条物资仓库的使用人员应熟悉本制度，并按照本制度进行操作和管理。
第二章仓库设置第八条物资仓库的设置应符合物资管理的需要和公司的规划要求，并与相关部门协调。
第九条物资仓库的设计和布置应符合物资仓储管理工作的特点和要求。
第十条物资仓库应设立管理人员办公区域，提供必要的办公设施和工作条件。
第十一条物资仓库应设立货物货架，并配备必要的设施和设备。
第十二条物资仓库应设立合理的货物出入口，并采取相应的防盗措施。
第三章仓库管理第十三条物资仓库的管理工作应遵循以下原则：准确性、实时性、有序性和规范性。
第十四条物资仓库应配备专业人员，进行管理和运营。
第十五条物资仓库应定期清点和盘点库存，确保库存数量准确无误。
第十六条物资仓库应按照收入、分拣、保管、出库的流程进行管理。
第十七条物资仓库应建立完善的物资信息管理系统，实现物资的全程追踪和管理。
第十八条物资仓库对外提供物资时，应按照相关规定制定出库单，并记录出库信息。
第四章安全管理第十九条物资仓库应制定安全管理制度，并加强对员工的安全教育和培训。
第二十条物资仓库应配备必要的安全设施，如防火设备、监控设备等，并定期进行维护和检修。
第二十一条物资仓库应定期进行安全巡查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
第二十二条物资仓库应合理规划货物的存放位置，避免堆放过高和过密。
第五章绩效评估第二十三条物资仓库应定期进行绩效评估，根据评估结果采取相应的措施改进工作。
公物仓仓储实施方案
公物仓仓储实施方案一、前言。
公物仓仓储管理是一个涉及到物资管理、安全保障、成本控制等多方面的重要工作。
为了更好地实施公物仓仓储管理，确保物资的安全、高效管理，提高仓储管理的水平和效益，特制定本实施方案。
二、仓储管理目标。
1. 提高仓储管理效率，实现物资的快速入库、出库和转移；2. 保障仓储安全，防止物资遗失、损坏和盗窃；3. 降低仓储管理成本，提高仓储资源利用率。
三、仓储管理措施。
1. 仓库布局优化，合理规划仓库内部空间，确保货物的存储、堆放和取货都能够便捷进行，提高仓库的存储密度和利用率。
2. 物资分类管理，对不同种类的物资进行分类管理，制定相应的存储和保管措施，确保不同种类物资的安全存储和管理。
3. 入库管理，建立严格的入库管理制度，对入库物资进行清点、验收、登记和归档，确保入库物资的真实性和完整性。
4. 出库管理，建立健全的出库管理流程，对出库物资进行严格核对和审批，防止物资的滥用和浪费。
5. 定期盘点，定期对仓库内的物资进行盘点和清点，及时发现和处理异常情况，确保物资的准确性和完整性。
6. 安全保障，加强仓库的安全防范措施，安装监控设备、报警系统，加强对仓库的巡查和管理，确保仓库的安全稳定。
7. 信息化管理，建立仓储管理信息系统，实现对物资的全程跟踪和管理，提高管理效率和准确性。
四、仓储管理保障。
1. 人员保障，建立专业的仓储管理团队，进行专业培训和技能提升，确保仓储管理人员的素质和能力。
2. 设备保障，保障仓储管理所需的设备设施完善，确保设备的正常运转和使用。
3. 制度保障，建立健全的仓储管理制度和规章制度，明确各项管理流程和责任分工。
五、总结。
公物仓仓储实施方案的制定，旨在提高仓储管理的效率和水平，确保物资的安全和完整，降低管理成本，提高管理效益。
希望全体仓储管理人员能够严格按照本实施方案的要求，认真履行职责，共同努力，为公物仓仓储管理工作的顺利实施和高效运转做出积极贡献。
仓储物资管理制度
仓储物资管理制度一、引言仓储物资管理制度是组织内部重要的管理制度之一，它的实施对于确保物资的合理存放、减少损耗、提高工作效率具有重要意义。
本文将详细介绍仓储物资管理制度的主要内容，希望能够为各类组织建立健全的仓储物资管理制度提供参考。
二、仓储物资的分类管理1. 根据物资性质的不同，将物资分为易腐、易碎、有毒有害、易燃易爆等不同类别，进行分类管理。
对于易腐、易碎物资，要注意采取适当的防护措施，避免损坏或变质；对于有毒有害物资，要严格遵守安全操作规程，确保安全使用；对于易燃易爆物资，要加强防火措施，避免发生火灾事故。
2. 根据物资的存放方式，将物资分为常用物资和临时物资，进行不同方式的管理。
常用物资应当按照库房的规划进行分类存放，并建立相应的标识，方便查找和使用；临时物资应当根据需要及时存放，并在使用完毕后及时清理和归还，避免造成浪费和损失。
三、仓库设施及环境管理1. 仓库设施应当符合安全和卫生要求，定期进行巡查和维护，确保设施的完好和功能的正常运行。
同时，应当建立和实施设施的保养计划，定期进行设施的检修，及时消除隐患。
2. 仓库应当保持干燥、通风、整洁的环境，避免灰尘和异味的积聚。
定期进行清洁和消毒，确保环境卫生，防止物资受到污染。
四、物资入库管理1. 在物资入库前，应当对物资进行验收，验证物资的数量、品质、规格等是否与采购合同和要求相符。
对于不合格的物资，应当及时通知供应商处理，并留下相应的记录。
2. 入库时应当进行严格的登记，记录物资的名称、规格、数量、生产日期、供应商等相关信息，并标明入库时间和编码。
同时，应当为每批物资编制入库清单和入库单据，确保入库信息的准确和可查。
五、物资出库管理1. 在物资出库前，应当核实出库申请单和物资清单的准确性，并由有相应权限的人员审批。
对于涉及重要物资的出库申请，还应当进行二次确认，确保出库的合理性和安全性。
2. 出库时应当进行严格的登记，记录物资的名称、规格、数量、领用单位等相关信息，并标明出库时间和编码。
物资管理计划,管理方案
目录一、物料仓库管理 (2)1、物资申请计划 (4)2、物资保管损耗 (4)3、物资验收 (5)4、物资保管 (5)5、物资釆购 (6)6、物资发放 (6)一、物料仓库管理1．物料经验收后，便立刻进入仓库，按类别、单号、品名、仓位进行排位，并登记入帐，到发料使用前的这一段时间内，需要仓库做好妥善保管，做到“摆放合理，叠放整齐，数量准确，质量不变，消灭差错，标识明确”。
为了做到以上要求，制定制度加以保证。
2．仓库管理人员，要按仓库管理规定，保管物资。
1）物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重，控制高度”。
2）对不同的物料，在进库后要有明显的标识。
3）对危险品的保管，须遵守“三运离，一严禁”的原则，即“远离火源、水源、电源，严禁混合堆放”。
3．特殊物料，要做特殊保管。
1）危险品物料要进入指定区域，并要有专人保管。
2）贵重物品要入箱加锁，并由专人保管。
3）易变物料在仓储期间，要采取涂保护膜、熏蒸、消毒等适当措施，防止产品变质。
4）对存放露天场地的材料要进行妥善的管理，如用苫垫、防雨处理和铁链、铁架加锁等加以防护工作。
4．仓储物料要定期检查。
1）坚持每日巡仓和物料抽检制度，定期清理仓存不合格品。
2）对仓库内外保存期满的产品，要严密控制，保存详细记录以备查阅。
3）一经发现物料变质，在决定对其处理前，要釆取隔离措施，以免影响其他产品的质景。
5．严格执行物料的收发规定。
1）坚持物料的“先进先出”制度。
2）送领物料的资料手续不全或损缺时，无特殊批准，货仓严禁收、发料。
3）遵守仓库收发料规定，严禁私自协调收、发料。
4）用料单位准确计算所需材料的用量进行领料，便于管理；5）对国家规定订尺计量的物资发放时进行计尺发放，否则进行磅称计量发放。
6）严禁收、发已经确定的不合格品（特殊情况须征得部门主管和技术部门书面同意意见）。
7）堆放在项目部工地还末发放的物资材料未经保管员同意，任何人不能动用。
6．仓储场地须保持通风、通气、通光、洁净。
物资管理制度的案例分析与问题解决
物资管理制度的案例分析与问题解决物资是企业正常运营所必需的资源之一，而物资管理制度则是保障企业物资供应、储备、分配和利用的重要手段。
它对于企业的生产经营起到了至关重要的作用。
本文将以某企业的物资管理制度为案例，分析其中存在的问题，并提出相应的解决方案。
某企业的物资管理制度相对较为完备，主要包括物资采购、仓储管理、物资分配以及物资使用等环节。
物资采购环节分为计划编制、供应商选择、合同签订和物资采购执行等步骤。
仓储管理环节包括入库、库存管理、出库和定期点检等。
物资分配环节包括分配计划编制、调拨备货和分配执行等。
而物资使用环节主要涉及到设备维护保养、库存耗材管理和物资报废等。
然而，在实际操作中，某企业出现了一些问题。
首先，在物资采购环节，某企业存在供应商选择过于依赖个人关系的问题，缺乏公平公正的评估标准。
这导致了采购过程中可能存在的腐败风险，进而影响了物资采购的合理性和公平性。
解决这个问题的方法是建立健全的供应商评估制度，加强对供应商的审核和评估，确保采购过程的公正性。
其次，在仓储管理环节，某企业存在库存管理不规范的问题，经常出现库存过多或过少的情况。
这直接影响了物资供应的及时性和成本效益。
解决这个问题的方法是建立科学合理的库存管理模型，根据企业实际需求和市场需求进行合理的库存规划，确保库存与需求的匹配。
另外，在物资分配环节，某企业存在分配计划编制不合理的问题。
由于某些人员的主观因素干扰了分配计划的编制，导致物资分配不公平，影响了各个部门的正常运作。
解决这个问题的方法是建立严格的分配计划编制流程，确保计划的公正公平性，加强内部沟通与协调，充分考虑各个部门的实际需求。
最后，在物资使用环节，某企业存在耗材管理不规范的问题。
缺乏对设备维护保养的管理和定期库存耗材的盘点，导致了设备损坏率的上升和库存耗材的浪费。
解决这个问题的方法是建立健全的设备维护保养制度，加强对设备的日常检查与维护，同时建立库存耗材管理制度，对库存进行定期盘点，减少物资的浪费和过度保存。
仓储管理的基本原则与方法
仓储管理的基本原则与方法仓储管理是指对仓库内物品的储存、保管和管理。
良好的仓储管理可以提高物资的储存效率，减少物资的损耗，并确保物资的安全。
在实践中，我们可以通过以下基本原则和方法来进行仓储管理。
一、合理规划仓库布局合理规划仓库布局是仓储管理的基础，它可以帮助我们最大限度地利用仓库空间。
首先，需要根据物资种类和特性进行分类，将相似的物资放置在相同的区域，便于管理和查找。
其次，需要合理安排货架和货位，确保货架结构稳定，货位编号清晰，并合理利用空间，避免浪费。
最后，需要设定合理的通道和道路，方便物资的进出和搬运。
二、建立科学、严格的入库管理制度入库是指将物资从供应商或其他部门转移至仓库的过程。
为了确保物资的准确入库，我们可以采取以下方法。
首先，建立详细入库单据，包括物资名称、规格、数量、供应商等信息，并由相关责任人进行签字确认。
其次，实施质量检验制度，对入库物资进行检查和分类，确保物资的质量和符合要求。
最后，在物资入库后，及时更新库存记录，避免遗漏和错误。
三、精确的出库管理和配送出库是指根据需求将仓库中的物资转移至其他部门或客户的过程。
为了确保出库的准确性和及时性，我们可以采取以下管理方法。
首先，建立详细的出库单据，包括物资名称、规格、数量、目的地等信息，并由相关责任人进行签字确认。
其次，根据出库单据对库存进行核对，确保出库的准确性。
最后，对出库物资进行包装和标识，以便于运输和配送。
四、定期进行库存盘点库存盘点是指对仓库内物资进行实地检查和核对，以确保库存记录与实际库存一致。
定期进行库存盘点可以及时发现问题和差异，防止物资的丢失和损耗。
在进行盘点时，需要进行逐项检查，确保物资的准确性和完整性，并及时更新库存记录。
五、制定完善的安全管理措施仓储管理中的安全问题是非常重要的，我们需要制定合适的安全管理措施，以确保仓库和物资的安全。
首先，为仓库配备适用的防火设施和安全设备，并确保设备的正常运行。
其次，建立安全操作规程，对进出仓库人员进行培训，并严格执行相关安全规定。
仓储物资管理实施方案
仓储物资管理实施方案
仓储物资管理实施方案主要包括以下几个方面：
1.物资入库管理：制定入库流程，明确验收标准，确保物资质量。
对于不合格的物资，及时进行处理，避免造成损失。
2.物资存储管理：合理规划仓库布局，科学分类物资，标识清晰，
便于查找。
定期对仓库进行清理、盘点，确保库存准确性。
3.物资出库管理：制定出库流程，明确出库审批权限，确保物资
出库的合理性和安全性。
对出库物资进行严格检查，防止不合
格物资流出。
4.物资盘点管理：定期对仓库进行全面盘点，确保库存与系统数
据一致。
对于盘亏、盘盈的物资，及时查明原因，进行处理。
5.物资安全管理：加强仓库防火、防盗、防潮等安全管理措施，
确保物资安全。
定期对仓库设施进行检查维护，及时处理安全
隐患。
6.物资信息化管理：建立物资管理信息系统，实现物资信息的实
时更新和查询。
通过数据分析，优化库存结构，提高库存周转
率。
7.物资管理制度化：制定完善的物资管理制度，明确各部门职责，
规范操作流程。
加强员工培训，提高物资管理水平。
8.物资管理持续改进：定期对物资管理情况进行评估，发现存在
的问题和不足之处。
根据实际情况，持续改进和优化管理流程，提高管理效率。
通过以上措施的实施，可以有效地提高仓储物资管理水平，降低库存成本，保障企业生产经营的正常进行。
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物资仓储管理方案
分析
物资仓储管理办法
1 总则
1.1目的
为加强物资仓储管理、规范管理流程,提高效率、降低成本,明晰燃气控股公司及各成员企业在物资仓库管理过程中的接口关系和责权范围,实现有效控制,保障生产的正常进行,特制定本办法。
1.2名词解释
物资仓库指各燃气公司生产用物资的存储仓库。
1.3适用范围
本办法适用于燃气控股公司所属各燃气公司物资仓库的管理。
1.4基本原则
仓储管理必须遵循下列原则:
(1)存量控制的原则。
各燃气公司供应部必须根据实际情况制定仓储的最低和最高库存,控制库存量的变化,保证生产的正常运行。
(2)日清月结的原则。
各燃气公司供应部的出、入、退库的手续的办理必须当日登记入帐,做到每日清点记帐和每月盘点结帐。
必须做到帐帐相符、帐物相符。
2管理体制
2.1管理控制层的职责
2.1.1控股公司经营管理部的职责
(1)经过库存管理软件对各燃气公司的仓储日常管理进行监督
与考核;
(2)负责对各燃气公司的盘点情况进行监督与核查;
(3)负责库存管理软件的使用的跟踪与服务工作。
2.1.2控股公司财务部的职责
(1)负责各燃气公司仓储物资资金占用的考核与监督;
(2)负责各燃气公司盘点后调帐的审批。
2.1.3控股公司技术质量安全部的职责
负责对库存物资的质量进行监督。
2.2实施层的职责
2.2.1各燃气公司仓储管理人员的职责
2.2.1.1供应部主任负责仓储管理的全面工作。
2.2.1.2统计员协助供应部主任工作,负责仓储的出入库单据的核对、登记入帐及库存管理软件的日常维护工作。
组织月度、季度的盘点工作。
2.2.1.3仓储管理员负责日常的物资储存管理、出入库管理及月度、季度的盘点工作。
2.2.1.4现场管理员负责防腐的质量管理工作。
2.2.2各燃气公司计财部的职责
(1)负责仓储日常管理的监督与指导;
(2)监督盘点工作,并负责盘点后的帐务调整工作。
2.2.3各燃气公司技术质量安全部的职责
负责采购物资的验收和库存物资品质的鉴定工作。
3验收入库
3.1材料验收
供应部主任在货到后即时组织验收。
由库管员、技术质量安全部质检员、供应商送货员及采购员共同进行验收。
技术质量安全部质检员对物资进行抽检,并填写抽检报告,然后将抽检报告的情况反馈给供应部。
检验中,无缝管材要进行实际检斤复核,并按实际或理论折算米数及实检吨数入库;直缝定尺管材应检验实际壁厚、长度及其它质量项目,符合质量要求后按实际米数入库。
需要直接送到用料申请部门指定地点的,在指定地点由技术质量安全部质检员、用料申请部门指定接料员、供应商送货员及采购员共同进行验收,填写验收报告并反馈给供应部。
3.2材料入库
如材料检验合格,库房统计员使用库存管理软件办理入库手续,并打印<入库单>一式四联:
第一联计财部,若有发票,由采购员将入库单附发票联一同交计财部作为核销发票的依据;第二联库管员;第三联统计员;第四联采购员。
4储存管理
4.1分区管理
4.1.1物资仓库管理人员应绘制出物资仓库平面图,标明各类物资
存放位置,并贴于明显处,利于收发和建立分区明细帐。
4.1.2仓库内物资应分区摆放,将仓库划分为待验区、合格品存放区(包括零备件储存区、计量仪表储存区、燃气具储存区、管材储存区和调压装置储存区)、不合格及废品存放区,并制定明显标识,进行目视管理。
4.2储存保管
4.2.1货物应按类别、编号、等级、理化性质和技术要求分别妥善保管,采取有效措施防止腐蚀变质、丢失、损坏,达到数量准确、质量完好。
4.2.2物资存放要合理布局,顺序堆垛,整齐稳固,码垛要符合物资特性,垛层要分明,以利于清点和收发。
4.2.3库存物资必须建立帐、卡,做到帐、卡、物相符。
4.2.4保持库房整洁,库内温湿度适宜。
4.2.5施工中检查出的不合格品、废品和用户维修产生的旧品存放在不合格品区。
4.2.6对工具类物资,供应部应建立<工具类台帐>,并按责任人保管,实行定期或不定期以旧换新。
5出库
5.1单项工程出库
5.1.1单项工程用料核查
供应部统计员依据施工现场管理员签署的<领料单>与单项工
程用料表进行核对。
领料单一式二联:
第一联领料单位;第二联库管员。
5.1.2超出工程用料表10%-20%的或提前领用的应注明原因,并由工程部主任签署意见,方准予出库;没有主管领导的认可或签字不得出库。
5.1.2出库
核查无误后,库房统计员使用库存管理软件办理出库手续,并打印<出库单>一式四联:
第一联:财务部;第二联:库管员;第三联:统计员;第四联:领用单位。
5.2维修用料的发放
运营部维修用材料依据当月维修材料计划领取,由各营业所内勤填写领料单,由所长签字后领取。
计划外领料需要运营部主任签字。
在保修期内的维修材料要以旧换新,先领后退,领用数与退旧数和收费维修数之和相符。
供应部每月对各营业所的维修材料库存进行检查和业务管理。
5.3特殊情况物资的发放
5.3.1对于直接送到施工现场检验并投入使用的材料应在24小时之内办理出库手续。
5.3.2紧急施工或紧急抢修用料,如当时不能马上办理出库手续的
必须经过领导同意方可发料,发料后必须在24小时之内补办出库手续。
5.4移库管理
5.4.1移库定义
移库是指业务流程中需要将库存材料从A仓库转移到B仓库储存并进行保管,然后投入使用或出售。
5.4.2移库
移库处理,接收部门开具移库单,交接双方在移库单上签字,月末将移库情况分别填列在库存物资情况表上,转计财部审核。
6退库
6.1工程材料的退库
工程领用材料原则上对所有工程领出的材料不予退回。
但下列条件能够退库:外网材料中整根未用钢管或未用管件、外网其它材料及户内材料供货质量原因产生的不合格品。
6.2维修材料
维修过程中产生的余料或废料应退回仓库。
6.3手续的办理
退料应拉回仓库,当面点清品种、数量,使用库存管理软件办理退库手续,并打印<退料单>一式四联:
第一联:财务部;第二联:库管员;第三联:统计员;第四联:施工单位。