仓储管理优化方案1.doc
仓库管理优化实施方案
仓库管理优化实施方案一、前言。
随着物流行业的快速发展，仓库管理在企业运营中扮演着至关重要的角色。
有效的仓库管理可以提高物流效率，降低成本，增强企业竞争力。
因此，本文将就仓库管理优化实施方案展开讨论，以期为企业提供可行的解决方案。
二、现状分析。
1. 仓库管理存在的问题。
目前，许多企业在仓库管理方面存在诸多问题，主要包括库存过多、仓储空间利用率低、出入库效率低下、订单处理速度慢等。
这些问题严重影响了企业的运营效率和客户满意度。
2. 仓库管理的优化需求。
针对目前的问题，企业迫切需要优化仓库管理，提高仓库运营效率，降低成本，提升客户服务质量。
三、优化实施方案。
1. 优化仓库布局。
通过对仓库布局进行优化，合理规划存储区域，提高仓储空间的利用率。
合理划分存储区域，采用货架存储，提高存储密度，减少库存占用面积。
2. 引入仓储管理系统。
引入先进的仓储管理系统，实现对库存的精准管理和实时监控。
通过系统的数据分析和预测功能，合理控制库存水平，避免库存积压和过多库存现象的发生。
3. 优化出入库流程。
优化出入库流程，采用先进的自动化设备，提高出入库效率。
同时，建立科学的订单处理流程，缩短订单处理时间，提高订单处理速度。
4. 人员培训与管理。
加强对仓库管理人员的培训，提高其仓库管理水平和操作技能。
建立科学的绩效考核机制，激励仓库管理人员提高工作效率。
5. 定期仓库清点和盘点。
建立定期的仓库清点和盘点制度，确保库存数据的准确性。
及时发现并处理因库存数据错误导致的问题，避免因此带来的损失。
四、实施效果评估。
1. 仓库运营成本下降。
通过优化实施方案，企业可以有效减少库存积压和过多库存带来的成本，降低仓库运营成本。
2. 仓库运营效率提升。
优化后的仓库管理方案可以提高出入库效率和订单处理速度，提升仓库运营效率。
3. 客户服务质量提升。
高效的仓库管理可以保证及时、准确的货物配送，提升客户服务质量，增强客户满意度。
五、总结。
仓库管理优化实施方案的制定和实施对企业的运营至关重要。
仓储管理优化方案
仓储管理优化方案仓储管理优化方案是指为了提高仓储管理的效率和精确度，减少成本和出错率，按照一定的方法和措施对仓储管理过程进行系统的改进和优化的方案。
下面是一个仓储管理优化方案的例子：一、仓库布局优化根据仓库的特点和货物的属性，进行仓库空间的优化布局。
采用ABC分类法对货物进行分类，按照货物的频繁程度和取货时间的要求，将货物放置在仓库中最合适的位置，以便提高拣货的速度和准确率。
二、信息化管理系统通过引入仓储管理信息系统，实现对仓储过程的自动化控制和管理。
利用条码或RFID技术对货物进行标识和追踪，实现货物的自动识别和分拣，提高仓储管理的准确性和效率。
三、流程优化对仓储管理的各个环节进行优化，规范操作流程，减少冗余和重复的环节，提高工作效率。
建立合理的出入库流程和核对机制，加强对货物数量和质量的检查，减少出错率。
四、员工培训和激励加强对仓储管理人员的培训，提高其操作技能和管理能力。
制定科学的绩效考核制度，通过奖励制度激励员工积极工作，增强员工的归属感和责任心。
五、合理利用仓库设备和工具优化仓库设备和工具的配置和使用，提高仓库的工作效率。
例如，采用自动化的货架和输送设备，减少人工搬运，提高货物的流转速度。
六、供应链管理优化与供应商和客户建立紧密的合作关系，优化供应链的管理和运作。
减少库存的积压和过剩，实现供需的平衡，提高仓库的周转率和效益。
七、精益管理采用精益管理的方法，不断改善和优化仓储管理过程。
通过消除浪费和提高价值增加活动的比重，实现仓储管理的高效率和高品质。
总之，仓储管理优化方案是一个系统工程，需要综合考虑仓库布局、信息化管理系统、流程优化、员工培训和激励、仓库设备和工具的利用、供应链管理优化以及精益管理等各个方面，以实现仓储管理的高效率和高品质。
仓储管理优化方案
仓储管理优化方案
一、仓储管理的目的
仓储管理是指对货物、原料和库存的保存、搬运、监视以及有效利用的一套管理机制，仓储管理的目的是保证货物、原料和库存的安全，同时实现有效的利用率和有效的物流供应链。
仓储管理的主要目标是在有限的空间和有限的物流资源的情况下，优化物流运输、节省人力、改善安全、提高生产力和物流效率。
二、优化仓储管理
1.建立合理的库存管理制度
仓储管理优化的第一步是建立合理的库存管理制度，这包括建立库存管理政策和程序，确定库存量和储存时间，搭建良好的物流渠道，确定库存管理的流程，以及建立监控和报警机制。
建立合理的库存管理制度，可以有效缩短发货时间，提高公司的运营管理水平。
2.完善仓储优化技术
仓储优化的技术包括仓储系统、仓储服务、仓储物流系统、仓储信息系统等。
仓储系统可以有效满足仓储管理所需的订单、库存管理、分拣发货等。
仓储服务可以有效地优化物流运输、节省人力和改善公司的效率。
仓储物流系统可以提供库存管理、物流跟踪和分析报告。
仓储信息系统可以实时跟踪所有库存信息并快速完成库存变动处理。
3.推广仓储设备的运用。
仓储管理优化方案
仓储管理优化方案仓储管理是指通过合理的组织和管理，有效地控制和调度仓库资源，实现仓库功能的最大化，提高仓库管理质量和效益的一种管理方法。
仓储管理优化方案主要包括物流和供应链集成、信息化管理、设备和技术改进、人力资源优化和流程优化。
一、物流和供应链集成物流和供应链集成是提高仓储管理效率的重要手段。
通过与供应商、客户和运输公司等各方进行信息共享和业务流程集成，实现物流和供应链的协同管理和优化。
1.与供应商集成：与供应商共享销售和库存信息，实现供应链中的供应商管理、订单处理和库存控制的自动化，减少订单错误和库存异常等问题，提高供应链反应速度和准确度。
2.与客户集成：与客户共享销售和库存信息，实现订单处理和交货等环节的自动化，提高客户满意度和忠诚度，增强企业竞争力。
3.与运输公司集成：通过与运输公司的信息共享和业务流程集成，实现订单发货和配送的自动化，提高配送效率和准时率，降低物流成本。
二、信息化管理信息化管理是仓储管理优化的重要手段。
通过信息技术的应用，提高仓储管理的自动化水平和决策支持能力。
1.仓库管理系统(WMS)：建立并运用WMS，实现对仓库流程和信息的全面管理和控制，包括入库、出库、库存管理、货物跟踪等环节，提高仓库操作效率，减少错误和遗漏。
2.自动识别技术：运用自动识别技术(如条码、RFID)对货物、容器和设备进行标识和跟踪，提高货物流转和仓库操作的准确率和速度。
3.数据分析与决策支持：通过数据分析工具和仓库管理系统，对仓库流程、库存和物流数据进行分析和模拟，提供决策支持和优化方案，提高仓库管理的科学性和效果。
三、设备和技术改进设备和技术改进是提高仓储管理效率和精度的关键。
通过引进先进的设备和技术，提高仓库操作的速度、精度和安全性。
1.自动化设备：引进自动化设备(如输送带、堆垛机、拣选机器人)和装置，减少人工操作和劳动强度，提高仓库操作的效率和安全性。
3.物联网技术：通过物联网技术，实现仓库设备和仓库信息系统的连接和互通，实时监控和管理仓库设备和货物状态，提高仓库操作的可控性和适应性。
仓储管理优化方案及降低仓储成本的措施范本
仓储管理优化方案和降低成本的措施可以使企业更加高效、更加安全、更加经济。当然，对每一家企业而言，具体的策略不一而足，因此，企业应根据自身生产和销售情况，制定个性化的方案，以帮助企业快速响应市场变化，保证自身竞争力的不断提升。
3. 提升仓库管理信息化水平
为提高ห้องสมุดไป่ตู้库管理效率，降低人员管理成本，企业应在信息化方面下功夫。建立OneNote工作日志系统，实现数据的自动采集和实时监控，加快出入库速度，降低订单处理时间，提高企业的客户满意度。同时，企业应采用信息化手段整合供应商、客户等资源，实施电子商务销售模式，协调供应链和企业内部流程，提高生产效率，减少冗余工作步骤，以降低企业的管理成本。
2. 实施合理化存储措施
实施合理化存储措施是提高仓库库存效率的一项重要措施。合理化存储措施包括货品的分类、标识、归档和保管方法等，要求企业合理规划仓库空间，采用科学合理的垛位布置方案，提高仓库可用空间利用率。在货物存储方面，要严格遵守货位规划，散列货物存储，避免堆积，以免影响货品质量和乱堆，影响出库速度和工作效率。这些措施可以帮助企业提高工作效率，提高仓库库存效率，减少不必要的成本，提高企业的经济效益。
2. 采用自动化技术
自动化技术可以帮助企业实现自动化出入库流程、自动化分拣、自动化码垛等。这样可以降低人工成本，同时提高仓库出入库效率和准确性。自动化技术的应用可以在提高企业的效率和降低成本方面发挥关键性的作用。
3. 利用大数据分析实现仓储成本优化
企业可以通过大数据分析实现仓储成本优化。通过准确的数据分析，企业可以了解其仓储情况，预测需求，制定适当的库存策略和货物存储策略，避免过多的库存和过度库存。同时，企业可以通过大数据分析，深入挖掘仓储过程中的不良问题，为优化效率提供市场化建议。
仓储管理流程优化方案
仓储管理流程优化方案1. 引言在现代物流和供应链管理中，仓储管理是一个至关重要的环节。
一个高效的仓储管理流程能够提高仓库的生产效率，减少成本，并确保产品的准确交付。
本文将介绍仓储管理流程的重要性，识别现有流程中存在的问题，并提出一些建议的优化方案。
2. 现存流程分析2.1. 入库流程•问题：目前的入库流程可能存在以下问题：–入库单据处理速度慢，导致入库操作延误；–入库的质量检查不充分，可能导致损坏或错误入库的产品。
•优化建议：下列方法可能有助于优化入库流程：–实施数字化入库单据管理，提高处理速度；–引入自动化质检设备，提高质量检查效率和准确性；–建立明确的入库标准和程序，确保正确入库。
2.2. 存储和定位流程•问题：现有的存储和定位流程可能存在以下问题：–货物存放混乱，难以快速找到所需产品；–存储空间利用率低，导致仓库资源浪费；–存储位置记录不精确，可能导致货物丢失或误交。
•优化建议：以下措施可以改善存储和定位流程：–使用标准化的货物存放方法，确保易于寻找和访问；–定期优化存储布局，提高存储空间利用率；–实施数字化的存储位置记录系统，确保准确性和可追踪性。
2.3. 出库流程•问题：现有的出库流程可能存在以下问题：–需要花费较长时间来处理出库单据和准备出库货物；–存在出库错误，例如错误交付或丢失货物。
•优化建议：以下措施可以改善出库流程：–引入数字化的出库单据管理系统，提高处理速度和准确性；–实施严格的货物复核和配对流程，确保货物准确交付；–建立合适的货物包装和标记标准，减少货物损坏和丢失的风险。
3. 流程优化方案基于现有流程分析的结果，我们提出以下改进建议：3.1. 引入物联网技术通过引入物联网技术，可以实现仓储设备和系统的自动化监控和控制。
例如，使用传感器监测货物的存储温度、湿度和震动，以确保货物质量不受损害。
此外，物联网技术还可以通过实时跟踪和定位方便地管理和查找货物。
3.2. 优化仓库布局重新规划和优化仓库布局，使其更加高效和灵活。
物流仓储管理优化方案
物流仓储管理优化方案为了提高物流仓储管理的效率和运行成本，我们制定了以下优化方案。
通过改进管理流程、引入先进技术和优化资源配置，我们的目标是实现仓储管理的高效与精益化，以提升企业的竞争力和客户满意度。
一、优化管理流程1. 重新设计物流仓储管理流程：对仓储整个运作流程进行系统分析，找出瓶颈和低效环节。
通过优化仓储区域划分、货物存储、出货流程等环节，加快操作速度、减少遗漏和错误，提升仓储处理效率。
2. 引入先进的仓储管理系统：采用先进的仓储管理软件，实现仓库货物流转、库存盘点和订单管理等的自动化。
尽量减少人为操作的错误，提高仓储数据的准确性和实时性，为管理决策提供可靠依据。
3. 加强团队合作：建立跨部门协作机制，促进内部沟通和协调。
通过制定明确的责任分工和流程规范，确保相关部门之间的协同配合。
定期组织培训和分享会议，提升员工的仓储管理技能，增强团队的凝聚力和执行力。
二、引入先进技术1. 应用无人机和人工智能技术：利用无人机对仓库进行巡检，实时监测货物存放情况和仓库设备运行状态。
基于人工智能算法实现仓库布局优化和货物智能分拣，提高物流操作的速度和精度。
2. 建立智能仓储系统：通过与传感器、自动导航装置和物联网技术的结合，实现对仓库内货物的实时定位和监控。
通过智能化的仓储管理系统，提高货物跟踪的准确性和实时性，加强对仓库内部的控制和管理。
3. 推广RFID技术：使用RFID标签对货物进行追踪和管理。
通过RFID技术，可以实现对货物的实时监控和管理，减少货物遗失和错误发货的情况，提高整体的仓储效率和准确性。
三、优化资源配置1. 优化仓库布局：根据货物品类、货量和货物流转特点，合理规划仓库的布局，提高货物存放密度和操作流程的便捷性。
合理利用仓库空间，减少空间浪费，提高仓储容量和效率。
2. 定期清理仓库库存：定期对库存进行清理和盘点，处理过期货物和滞销货物，减少非必要库存占用。
优化库存周转率，减少资金占用和货物损耗。
仓储管理方案优化方案及降低仓储成本的措施
仓储管理方案优化方案及降低仓储成本的措施1.优化仓库布局：合理规划仓库的布局和货架设计，使得存储区域最大化利用，并提高仓库的操作效率。
通过使用智能仓储系统，可以实现自动存取货物，减少人工操作，进一步提高工作效率。
2.设置合理的库存规模：根据产品的销售情况和预测需求，合理控制库存的大小，避免库存积压和过剩。
通过减少库存量，可以降低仓储成本，并减少产品的损耗和过期。
3.优化采购和供应链管理：建立优化的供应商管理系统，与供应商建立稳定的合作关系，降低原材料的采购成本。
同时，加强与销售部门的沟通，及时了解市场需求和销售情况，以避免缺货或库存积压。
4.实施准确的入库和出库管理：建立严格的入库和出库流程，确保货物的准确录入和发出，避免货物丢失或错误配送。
通过引入自动化系统，可以提高仓库操作的准确性和效率。
5.实施有效的库存管理：采用科学的库存管理方法，如ABC分析法、定期盘点等，及时清理库存中的滞销或过期产品，降低库存积压的风险。
同时，根据产品的销售情况和预测需求，合理安排库存的存储位置，减少货物处理和取货的时间成本。
6.提高劳动力效率：培训和提升仓库员工的操作技能，减少错误和损失的发生。
同时，合理安排员工的工作任务，避免过度劳动和空闲，提高劳动力的利用率。
7.优化仓储设备：根据实际需求，选择适合的仓储设备，如货架、叉车等，提高仓库的存储密度和操作效率。
同时，加强设备的维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
8.与物流公司合作：选择可靠的物流合作伙伴，减少货物的运输成本和时间成本。
通过托管物流，可以降低仓储设施的成本，并减少仓库运营的风险。
9.利用信息化技术：建立与企业其他系统的数据对接，实现信息的共享和自动化处理。
通过使用仓储管理系统和供应链管理系统，可以实现对库存和供应链的实时监控和管理，提高仓储管理的透明度和效率。
10.定期评估和改进：定期对仓储管理方案进行评估，发现问题和潜在风险，并及时采取改进措施。
同时，借鉴其他企业的先进经验和行业最佳实践，不断提升仓储管理的水平和效益。
仓储管理优化方案及降低仓储成本的措施范文
仓储管理优化方案及降低仓储成本的措施一、仓储管理优化方案1. 采用自动化仓储管理系统自动化仓储管理系统意味着使用自动化技术，将手工仓储作业转化为自动化作业，例如自动化存储和检索系统、自动化分拣和包装系统、自动化运输车辆等。
这种系统实现了仓库的联网、可视、智能等优点，极大地提高了仓库的管理效率，减少了仓库的员工成本，提升了客户的满意度。
2. 实时库存管理实时库存管理是指在保证商品品质和安全的情况下，对仓库中的商品预估该商品两周至一个月的销售量，制定相应的采购计划、入库计划、出库计划、库存清点计划等，实现对仓库中的商品财务和实物的管理，保证库存商品的准确性、高效率、低成本和安全性。
3. 仓库布局的合理化仓库布局的合理化是指在仓库建设和管理的过程中，考虑商品流、人流和物流的优化组合布局，合理分配储位，使商品有序、合理的储存，避免重复堆放和零散转移，从而减少仓库面积和运作成本。
4. 精细化管理流程精细化管理流程是指在仓库规划建设和日常管理中，逐渐实现预警、快速反应、专业化处理和成本控制等流程，例如叉车操作、货物拍照、入库管理、出库管理等。
这种流程可以减少仓库运作成本、提高仓库管理效率，提升客户的满意度。
二、降低仓储成本的措施1. 优化仓库容量资源使用优化仓库容量资源使用是指在保证商品品质和安全的情况下，通过合理分配储位、组织商品库区、优化货物流转、合理组织库存管理等方式，加强仓库资源的阶梯管理，避免蒸发、压缩和丢弃顾客的货物。
这种方式可以减少仓库运作成本、提高仓库管理效率、提高客户的满意度。
2. 优化运营成本优化运营成本是指在降低仓储成本的同时，提高仓库经济效益、降低仓库运营成本。
具体措施包括降低人力成本、降低设备购置成本、优化运营流程等。
这种方式减少仓库的运作成本、提升仓库的盈利能力，提高客户的满意度。
3. 提高运力利用率提高运力利用率是指通过合理对接运输企业和货源企业，实现仓库内部和外部运营的协调、维护仓库的发展目标、保证仓库运营的公正和透明，从而提高运力的利用率，减少仓库的运作成本、提升客户的满意度。
仓库管理制度优化方案
仓库管理制度优化方案一、背景介绍随着物流行业的发展和企业的不断扩张，仓库的管理变得越来越重要。
仓库管理制度对于企业存储和流通商品的顺利运营至关重要。
本文将针对当前仓库管理中存在的问题，提出一套优化方案，以提高仓库的管理效率和成本控制能力。
二、问题分析1. 混乱的仓库布局和储存方式：仓库内物品储存混乱，缺乏明确的布局和储存方式规定，导致物品难以找到，耗费人力和时间成本。
2. 低效的仓库流程：当前仓库流程繁琐，存在许多不必要的环节，造成物流周期延长，影响商品的及时供应。
3. 粗放的仓库管理模式：仓库内缺乏科学的管理方法和系统，物品清点和库存管理不准确，存在漏洞和资源浪费。
三、优化方案1. 优化仓库布局和储存方式：（1）按照物品的属性和使用频率对仓库进行合理划分，确立不同区域的功能性和存储容量。
（2）建立明确的产品标识系统，通过标签、二维码等方式对物品进行分类和编号，便于快速查找。
（3）优化货架布局，实现物品的有序摆放和流通路径的简化。
2. 简化仓库流程：（1）分析当前仓库流程，剔除冗余环节和无效操作，精简物流流程。
（2）引入自动化设备，例如智能堆垛机、搬运机器人等，提高物品搬运和仓储效率。
（3）建立信息化平台，实现仓库信息的实时采集和共享，以便于追踪物品的状态和位置。
3. 引入现代化的仓库管理方法：（1）建立ERP系统，对仓库进行全面信息化管理，包括采购、入库、库存、出库和盘点等环节。
（2）利用大数据和人工智能技术，对仓库数据进行分析和优化，提高库存周转率和成本控制能力。
（3）建立KPI绩效考核体系，激励仓库人员完成任务和提高工作效率。
四、实施步骤1. 确定目标：明确优化方案的目标，以提高仓库管理效率和成本控制能力为核心。
2. 制定计划：建立详细的实施计划，包括各项措施的时间节点和责任人。
3. 测试和调整：在一部分仓库范围内进行试点，测试优化方案的效果，并根据反馈进行调整和改进。
4. 全面推行：根据试点结果，逐步推行优化方案，将其应用于所有仓库，并进行监控和评估。
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仓储管理优化方案1东白公司仓储管理优化方案的应用研究何海霞王咏梅摘要:本文通过对“东白公司”这一县局供电多经企业具体典型意义的仓储管理现状和问题的研究,提出了需求分析,结合科学的仓储管理理论,从人员素质、仓库硬件设施、仓储信息化、库存成本控制、物料编码五个方面提出了调整优化方案,并对仓库管理流程进行了重组,确保新的仓储管理方案能够解决问题,从而提升和改善企业的仓储管理水平,降低企业的仓储管理成本,提升企业的竞争力。
关键词:仓储管理;物流管理;库存;物料;仓储流程中图分类号:F270文献标识码:A文章编号:CN43-1027/F(2010)04-035-02作者:中南大学商学院;湖南,长沙,410012一、序言电力物资是电力行业重要组成部分,与国民经济和社会发展关系密切。
随着电力整体行业的快速发展,对于我们电力物资公司来说,是机遇也是挑战。
东白公司是电力体制下的供电局的三产企业,主要经销电力生产物资,销售对象主要是供电局和同是供电局多经企业的安装公司,销售对象比较固定,资金充足,在当地具有垄断地位。
因此各级人员观念陈旧,没有先进的仓库管理和成本控制理念,还以手工模式操作,东白公司现有模式已不能满足形式发展的需要。
如何通过科学的仓储管理方法,提升物资的流动能力和使用效率,节约企业的仓储运营成本,提升企业的利润和竞争力,这是摆在我们面前必须解决的问题。
二、仓储管理的原则和内容仓储管理的内容:(一)仓库的选址与建设仓库的选址和建设问题是仓库管理战略层面所研究的问题,它涉及公司长期战略与市场环境相关联的问题的研究,对仓库长期经营过程中的服务水平和综合成本产生非常大的影响,所以必须提到战略层面来对待和处理。
(二)仓库机械作业的选择与配置仓库机械作业的选择与配置包括如何根据仓库作业特点和储存商品的种类及其理化特征,选择机械设备以及应配套的数量;如何对这些机械进行管理等。
(三)仓库作业组织和流程仓库作业组织和流程包括组织结构的设置,各岗位责任的分工,仓储过程中信息流程和作业流程的确定等。
(四)仓库管理技术的应用现代仓储管理离不开现代管理技术与管理手段,例如,选择合适的编码系统,安装仓储管理系统(WMS系统),实行JIT管理等先进的管理方法。
现代物流越来越依靠现代信息和管理技术,这也是现代物流区别于传统物流的主要特点之一。
(五)仓库的作业管理仓库作业管理是仓储管理日常所面对的最基本的管理内容。
例如,如何组织商品入库验收,如何安排库位,如何对在库商品进行合理保管、盘点和发放出库等。
(六)仓储成本控制成本控制是任何一个企业管理者的重要工作目标,仓储管理也不例外。
仓储综合成本控制不但要考虑库房内仓储运作过程中各环节的相互协调关系,还要考虑物流过程中各功能间的背反效应,以平衡局部利益和全局利益的最大化的关系。
三、东白公司仓储管理存在的问题分析(一)硬件设施低下(1)库址选择不合理。
仓库整体布局分散,没有合理利用。
主仓库间的距离过远,到另一个库去调拨物资运输、搬运成本太大;11个分仓库分布不合理,设置过多,可以撤并。
(2)库区布局不合理。
主库内行政区、库区等没有物理隔离,还设有其他部门,库区人员复杂、进出频繁,不能满足库区安全要求。
库区划分定位不明显,定置定放不规范。
没有专业货架,占用仓库平面位置多,空间位置不能有效利用。
(3)仓储自动化水平不高。
仓库内的货物堆放,移位基本手工操作,劳动强度大,仓库利用率不高加。
(二)信息化水平不高(1)业务流程设置不合理。
实际出入库不在货物进出时,而是等发票、月底再记账和录入系统,与系统录入存在较长时间差,库存不实时,不能反映实际库存。
数据录入无人监督,容易造成客观漏录和主观不录,造成库存不准确。
(2)信息传递系统低效,信息不共享。
一是计划员报采购计划靠经验,无历史数据和实时数据作参考和计算,容易产生重、漏、错项的情况。
二是仓库工作不能做到当日账、当日毕,库存信息不实时,与财务系统分离,账实不符;工作透明度不高,缺少监督和控制,容易引起腐败,增加人员风险成本。
三是信息孤立,不能合理利用公司所有的信息和资源,形成“信息孤岛”;库存结构实时分析、库龄分析,价格预测等统计查询工具和方法等缺少基础资料的支撑,对决策产生影响。
四是业务可追溯性差。
(3)各种考核缺少依据。
一是库存准确性没有对比,不能及时发现库存当中的问题。
二是供应商考核缺乏系统量化考核,质量反馈不及时,无法与供应商管理挂钩。
三是合同执行管理不清,无法对合同进行进度跟踪管理。
四是各岗位出现问题责任难界定,考核困难。
(4)人员手工工作量大,工作效率低下。
一是相关岗位的基础资料必须手工重复创建,大量时间消耗在简单的重劳动上,工作量大大增加而无法深入作好分析研究工作。
二是大量人工输入容易出现错误。
(三)库存控制不合理53企业管理/(1)缺乏供应链的整体观念,作业过程没有考虑供应链上库存的影响。
供应链是一个整体,需要协调各方活动,才能取得最佳的运作效果。
因此库存控制工作存在于供应链的各个环节,只有大家共同关注才能真正做好。
而东白公司在当地的地位及特殊性使其营销压力非常轻,没有压力,而供电局的生产管理计划性又非常欠缺。
长期这样模式下,使得东白公司在作业过程中忽略冰山下的利润。
(2)库存控制策略简单,运用科学方法控制库存欠缺。
①没有应用ABC分类法控制库存。
②没有应用MRP、ERP 先进方支计算合理采购量。
③没有应用JIT、寄售等方法最大程度减少库存。
④仓库管理没有应用5S,废旧物资没有及时变成可用资金。
四、仓储管理方案优化研究(一)建立培训体系,提高员工素质根据员工素质要求,采用“走出去、请进来”的方法进行培训。
总经理和管理层人员送到专门的物流知识培训点去系统学习,其他在职人员每年定期进行一次业务理论知识培训。
新进、新上岗人员应进行岗前培训,以老带新,使其具备上岗基本技能。
员工每年进行理论知识、业务技能比武、考核,奖优惩劣,倡导学技术、用技术的正气之风。
同时完善制度,加强绩效考核。
建立严格的岗位责任制,明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求,做到合理分工,各司其职,责任清楚,职权明确。
加强绩效考核,使之不仅与作业量挂钩,还与作业效率挂钩,实行有奖有罚,充分调动员工的积极性。
(二)合理规划仓储场地,完善仓储设施与设备合理的仓储网络设计,能提高仓库的利用率和仓储的运作效率,减少固定成本支出,提升效益。
(1)调整仓库网络。
如新料堆放以主仓库为主,库存减少的情况下,新料可以不用存放大唐仓库再进行二次搬运。
11个所的分仓库根据距离远近、物资使用频率进行撤并。
(2)合理规划库区布局。
分行政办公区、作业区、后勤服务区等。
(3)合理划分库区,定置定放。
根据物资大类及物资使用整体性划分为6个库。
(三)全面推进仓储信息化管理应用完善的仓储管理系统,可优化企业的作业流程,自动分配货位,实现仓储管理的信息化、自动化、智能化,提高企业的管理水平。
(1)系统功能设计用友U8是一个标准化系统,实现了业务流、信息流、物流、资金流的真正集成,实现“加强监督控制、提升管理水平”最终目标。
系统应具有以下功能:①数据录入功能。
②数据检索功能。
③数据统计功能。
④数据查询功能。
⑤数据打印功能。
⑥是数据维护功能。
⑦系统安全管理。
⑧数据的转移功能。
⑨图表显示功能。
Excel图表,使统计数据更形象直观。
(2)流程设计①入库流程物资入库业务是仓储工作的起始环节,是仓库根据采购订单的情况,进行实物进库的工作。
公司物资入库程序,主要包括接货准备、物资验收、入库堆放、入库信息处理等。
②出库流程物资出库业务是储存业务的最后一个环节,是仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证(提货单、领料单、调拨单)发货的工作。
公司物资出库程序,主要包括出库凭证审核、拣货、发货检查、装车发货、出库信息处理等。
(四)建立有效的库存控制模型有效的库存控制,可以避免超储或缺货,提升优质服务;减少库存空间占用,降低库存总费用;控制库存资金占用,加速资金周转。
(1)重视供应链管理,实施ERP,获取物流管理“第三方利润源泉”加强供应链知识培训,使全体人员懂得实施物流管理的意义和作用,知道“第三方利润源泉”的巨大,从而改变理念,并将物流管理思想应用于实际工作,提高管理水平,向管理要效益。
(2)应用库存控制方法,尽量减少库存量①ABC分类法按电力物资在电网中的地位和占用公司资金比例及作用大小,把公司物资分为A、B、C 三类。
A类物资是电网的关键物资,主要包括五大类,即变压器、杆塔、柜屏、导线、电缆等;B 类物资主要是线路金具、电瓷、有色金属、铁附件、绝缘电线等,品种数比A类多但占用资金比例比A类小;C类物资主要是低压电器、紧固件、化工用品等,品种多,占用资金少,是电网中常用的辅助材料和维修用材料。
根据分类,A类物资采用经济批量法,仓库保管中采取重点措施,加强管理。
B、C类物资采用定量库存控制法,B类物资的保管比C类物资重视。
②定量库存控制法三种订货模型的比较:经济批量法是以某种物资的经济订购批量为依据,来控制物资存量的方法,其特点是假定的前提条件多,使订购费和保管费的总和最低;定量库存控制法是以及时补充库存数量而设定订货时的储备量的一种库存控制方法,其特点是订货周期不固定,能选择最安全的储备量;定期库存控制法是以定期进行库存盘点和固定订购周期为基础的一种库存控制方法,其特点是订购周期固定,盘点期和订购周期都固定。
结合东白公司物料的特点,常用物资(B、C类物资)采用定量法来控制库存。
物资储备定额分为常用储备定额、安全储备定额和季节储备定额。
物资储备定额通过技术计算法、统计分析法,经验估计法三种方法获得。
储备定额应由供电局生产、技术部门及公司三方面共同制订,须经过一段时间的运行才能确定,有变化要及时修改完善。
③5S理论实施5S理论,定时整理处理,尽量减少库存物资损耗和积压。
通过实施上述综合方案,库存资金发生了质的变化,总金额基本为1300万元左右,主要是变压器、杆塔、柜屏、导线、电缆几大类的库存资金减少,使库存资金大幅下降。
仓储管理优化方案设计4摘要仓库作为物流的核心功能之一，在整个物流系统中具有非常重要的作用，是社会物质生产的必要条件。
良好的仓库布局环境能够对货物进入下一个环节前的质量起保证作用，能够为货物进入市场作好准备。
本文主要介绍了兰州苏宁电器仓储管理现状，包括仓库布局、出入库、在库保管、盘点和退货几个方面，在现状中发现仓库功能分区不明确、没有入库作业考核指标、盘点制度不完善和货物验收不仔细的问题，针对这些问题进行了优化，让兰州苏宁电器的仓库布局更合理，从而使仓库内的各项工作实现省时、省力、省成本的目的，给苏宁带来更多的经济利益。
关键词：仓库；优化方案；管理AbstractAs one of the core functions of logistics warehouse, has a very important role in the whole logistics system, is the necessary condition of social material production. Good warehouse layout environment to the quality of the goods before entering the next link guarantee role, can to prepare for the goods into the market.This paper mainly introduces the pre sent situation of suning appliance in lanzhou warehouse management, including loading and unloading, in the custody, warehouse layout, inventory and return from several aspects, found in the present situation of the warehouse is not clear, no functional pa rtition, inventory, warehousing homework evaluation indexes system is imperfect and the acceptance of goods without careful problem, to solve these problems has been optimized, make suning appliance in lanzhou warehouse layout more reasonable, so that the warehouse of the work to realize the purpose of saving time, effort, cost, to bring more economic benefits to suning.Key wor d s: warehouse; Optimization scheme; management目录1企业简介(1)1.1苏宁电器简介(1)1.2兰州苏宁电器简介(2)2兰州苏宁电器仓储管理现状(4)2.1仓库布局现状(4)2.2仓库管理制度(7)2.3入库作业现状(9)2.4在库管理现状(11)2.4.1基本要求(11)2.4.2货物堆码的基本原则(12)2.5出库作业现状(12)2.5.1作业流程(12)2.5.2补货流程(14)2.5.3备货流程(14)2.6退货作业现状(15)2.7商品盘点现状(16)3兰州苏宁电器仓储管理存在的问题(18) 3.1功能分区不合理(18)3.2盘点制度不完善(19)3.3入库作业考核指标不明确(19)3.4货物验收不仔细(19)4仓储管理优化方案的目标和原则(20)4.1仓储管理优化方案的目标(20)4.2仓储管理优化方案的原则(20)5具体优化方案(21)5.1调整功能分区(21)5.2完善盘点制度(23)5.3明确入库作业考核指标(24)5.4仔细验收入库商品(25)结论(26)致谢(27)参考文献(29)兰州苏宁电器仓储管理优化方案设计1企业简介1.1苏宁电器简介苏宁电器1990年创立于中国南京，是中国3C（家电、I T、消费类电子）家电连锁零售企业的领先者，国家商务部重点培育的“全国15家大型商业企业集团”之一，中国最大的商业零售企业，名列中国民营企业前三强、中国企业500强第51位，品牌价值728.16亿元。