基于PLC的燃油锅炉控制系统设计 开题报告
基于PLC锅炉供热开题报告
3、参考一些相关的设计采用其比较先进的技术。
4、根据各种技术指标的最佳参数来设计各个传感器的参数及变频器的参数。
五、研究手段：
1、借助施耐德PLC变成软件编写PLC可控制程序并且在其模拟软件上进行模拟
运行或到实验室进行模拟实验来修改PLC程序至完全正确。
[10]郑德忠链条式热水锅炉控制的研究传感技术学报2006年01期
指导教师意见
签字：年月日
天津理工大学教务处制表
七、资料及参考文献：
[1]刘银河供热锅炉及其系统节能机械工业出版社2008年
[2]赵钦新供热锅炉选型及招标投标指南中国标准出版社2004年
[3]赵清新电工识图电子工业出版社2004年
[4]王仁祥常用低压电器原理及其控制技术机械出版社2001年
[5]潘晓旭变频调速在锅炉控制系统中的应用装备制造2010年04期
2、借助一些上位机模拟软件或到实验室进行锅炉供热系统的参数监测及控制的实验。
六、本课题的研究步骤：
(1)分析系统要求，查阅并检索国内外相关的文献资料；
(2)根据最佳供热确定变频器及传感器等各种器件的参数范围；
(3)依据各种参数及控制要求设计PLC程序；
(4)调试硬件和软件；
(5)根据调试结果确定最终的硬件的选择及程序的设计的总体方案；
（1）温度检测包括炉膛左、右温度、炉堂左、右出口烟温、对流管束入口左、右出口烟温，排烟温度，除尘器出口烟温，室外空气温度、锅炉出水温度，锅炉进水温度。
（2）压力检测包括炉膛左、右负压、炉出口压力、对流管束入口左、右出口烟气压力，炉堂左、右出口烟压，一次风压力，引风压力、锅炉进水压力、锅炉出水压力。
基于PLC锅炉控制系统设计开题报告
基于PLC锅炉控制系统设计开题报告题目基于PLC锅炉控制系统设计信息科学与工程学院,系,电气工程及其自动化专业班学生姓名学号指导教师开题日期: 年月日开题报告一、论文题目。
基于PLC锅炉控制系统设计二、课题研究的来源和实际意义。
随着工业的快速发展，自动化技术也随之占据着及其重要的地位。
无论是职工过万的大型企业还是百人的小型企业自动化无处不在。
而对于企业内的锅炉系统的自动控制是其中一项重要的课题。
因为这一控制不仅直接涉及到锅炉运行的效能，而且更关系到锅炉运行的安全性和可靠行。
锅炉按其用途分为:电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车船舶锅炉。
而按燃料分为:燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉。
以继电—接触器为主的传统控制系统已不能满足现代船舶对其锅炉控制的越来越高、越来越复杂的要求，这一领域的计算机化已势在必行，而应用在当前工业过程控制领域中引人注目的可编程控制器(PLC)又是使其计算机化的最简便和可靠途径。
本文采用PLC控制器进行了对锅炉的控制设计。
锅炉微计算机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
三、题目主要内容及预期达到的目标。
本设计针对机车船舶锅炉，锅炉所产生的蒸汽主要供主副机暖机，燃油加热，日常生活用汽，故对蒸汽品质要求不高，采用多位控制实现对锅炉蒸汽压力的控制。
设计内容包括:(1)应用可编程序控制器作为锅炉控制器，对锅炉给水，点火程序，风油调节和蒸汽压力进行自动控制。
(2) 根据船舶辅助锅炉的主要控制量蒸汽压力和锅炉汽包水位进行简单数学建摸，用计算机建立简单的锅炉模型。
(3)建立基于VB的锅炉模型与PLC控制器组成的控制系统，并验证锅炉控制器的可行性和有效性。
基于PLC多功能锅炉燃烧器控制系统设计
图 ３ 闭环调节控制图 ２．３ 炉膛安全检测 在燃烧器工作过程中， 燃烧状况的在线监测与诊断， 是确 保 设 备 安 全 稳 定 运 行 的 重 要 条 件 。其 中 火 焰 覆 盖 面 积 对 于 物 料 的 充 分 燃 烧 有 至 关 重 要 的 作 用 。炉 膛 安 全 检 测 主 要 包 括 炉 火 成 功检测和炉膛熄火检测。 ２．４ 炉内温度控制 本设 备 通过 控 制 进气 量 和 进油 量 可 实现 燃 油 燃 烧 、燃 气 燃 烧 和 混 合 燃 烧 三 种 燃 烧 方 式 。不 同 的 燃 烧 方 式 下 完 全 燃 烧 时 炉 内温度有所差别。在同一种方式下， 燃烧状态不同（ 可通过状态 选择开关选择大火、中火和小火） 炉内温度也有很大差别。若温 度过高， 压力增大， 可能造成爆炸事故， 因此对炉内温度的控制 尤为重要。 根据设定温度与实际温度的差值， 按照检测结果向现场调节阀 发出调节信号， 以调节进料量， 最终完成炉内温度的控制。 ２．５ 多种燃烧形式 本系统采用油、气两种燃料，组成燃油、燃气 、油 气 混合 三 种 燃烧形式 。每种 燃 烧 形式 又 分 为大 、中 、小 三种 燃 烧 状态 。Ｄ／Ａ 模 块 将 ＰＬＣ 发 出 的 控制 信 息 转 换 为 ４－ ２０ ｍＡ 电 信 号 送 到 比 例 调 节 阀的 信 号 转换 器 内 ， 信号 转 换 模板 将 ０－ １０ｖ 电 压 信 号 送 到 阀内调节供料量。按照流量传感器反馈信息， 再根据锅炉需热 量的多少供应燃料， 实现三种燃烧方式下的连续、精确送料。精 确的按需送料达到了良好节能效果。
２．１ 炉膛自动吹扫及合理配风 在 冷 炉 启 动 、点 火 失 败 或 运 行 过 程 中 ， 都 需 要 对 炉 膛 及 燃 气管阀系统完成一次成功的吹扫。经试验证明， 点火前持续送 风 ６０ 秒 可 以有 效 地 清除 在 炉 膛、管 阀 和 烟道 中 可 能集 聚 的 可 燃气体， 提高了锅炉燃烧器运行的可靠性。 合 理 配 风 是 优 化 锅 炉 燃 烧 、提 高 材 料 利 用 率 、降 低 消 耗 的 有效手段。通过对原料浓度和混度的监测， 调整风机转速使原 料在炉内分配基本均匀， 避免炉内局部结焦和局部过热。ＣＯ 浓 度越高， 说明燃烧越不充分。通过对炉内 ＣＯ 含量的测定 ， 将 检 测结 果 反 馈给 ＰＬＣ 输 入／输出 模 块 ， 通过 变 频 器 控 制 进 风 量 来 实现设定 ＣＯ 浓度。 ２．２ 自动点火和灭火 人工 点 火的 方 式 不能 实 时 监测 燃 烧 状况 、无 法 预 测 突 发 故 障， 极易出现人身事故。本设计的点火过程全部实现自动化。在
基于PLC的工艺锅炉控制系统开题报告
1.锅炉汽包水位的控制
汽包水位是锅炉安全运行的主要参数之一。水位过高会导致蒸汽带水进入过热器并在过热器管 内结垢，影响传热效率，严重的将其过热管爆管，水位过低又将破坏部分水冷壁的水循环，引起水 冷壁局部过热而爆管。尤其是大型锅炉，例如，30 万 KW 机组的锅炉蒸发量为 1024t/h，而汽包容 积较小，一旦给水停止，则会在十几秒内使汽包内的水全部汽化，造成严重的事故。所以对汽包水 位的控制是十分重要的。
但是我国目自矿运行的大多数锅炉系统控制水平不高，效率普遍偏低于国家标准，操作工 人水平参差不齐，经常是凭感觉和经验去操作，长期使锅炉处在能耗高、环境污染严重的生产 状态。由于煤质变化大，设备陈旧，不仅工人劳动条件差，劳动强度大，而且锅炉热效率低。 因此，在满足工艺要求的前提下，为了提高锅炉的热效率，降低能源消耗，把工人从繁重的劳 动中解放出来，促进文明生产，锅炉实现自动控制是一个急待解决的问题。据有关资料统计一 台 10T／h 的锅炉，若能提高效率 1％，每年就能节省煤 200 吨左右，约合人民币 50000 多元， 经济效益是很明显的。又如对燃煤锅炉进行改进，实行自动控制，在不需要人工干预的情况下， 随时调整给水量、燃料量、送风量及引风量，维持水位、蒸汽压力、蒸汽温度及负压的恒定， 就有可能将锅炉的热效率提高 5％以上。另外，使锅炉达到经济燃烧状态，还可以减少烟气中 的含尘量，减少空气污染。本课题根据该校园的实际情况，设计的集成自动化系统将现场的锅 炉控制运行和管理有机的良好结合，实现锅炉系统的安全高效运行。
3．工作方案及进度计划 1）、2012 年 12 月 20 日—2012 年 12 月 30 日：收集、阅读、分析资料和文献。 2）、xx 年 1 月 1 日—xx 年 3 月 7 日:阅读相关资料，在导师指导下完成开题报告并提交导师评
基于PLC锅炉温度控制系统的设计报告.doc
基于PLC锅炉温度控制系统的设计报告.doc一、设计目的本设计旨在搭建一个基于PLC的锅炉温度控制系统，通过对锅炉水温度的检测和控制，实现锅炉水温度的稳定控制，提高锅炉的工作效率，确保锅炉的稳定运行，降低发生事故的概率，保证工业生产的平稳进行。
二、设计内容1、系统硬件设计2、系统软件设计3、系统调试与实验三、系统设计的可行性分析本系统采用PLC作为控制核心，辅以温度传感器，执行元件等辅助部件，相比于传统的控制方法，其具有反应速度快，可靠性高，维护方便等优点，所以具有高度的可行性。
四、系统工作流程1、温度传感器将温度信号传输给PLC控制器2、PLC控制器根据设定的温度值和实时检测的温度值进行比较，判断当前温度状态3、根据判断结果，控制PLC输出的控制信号，控制加热电源调整电压，使锅炉水温度达到设定值4、如温度达到设定值，系统返回到检测阶段，进行下一轮温度检测和控制，如温度未达到设定值，锅炉继续加热，直至达到设定值，系统返回到检测阶段。
五、系统设计的技术要点1、采用模拟信号采集电路；2、采用PID算法控制，通过比较设定值和实际值来调节加热元件输出；3、使用触摸屏界面设计，用户可以通过界面设置温度值和查询运行状态；4、前后台通信采用Modbus协议。
六、系统检测与调试本系统设计完成后，需要进行硬件和软件的实现，并进行整体的调试测试，工程师需严格按照设计流程，全面检查各个部件的连接情况和参数设置，确保系统能够正常稳定地运行，运行过程中出现问题要及时解决。
七、总结与展望本设计成功地搭建了基于PLC的锅炉温度控制系统，系统具有实时性强，稳定性高，调节精度高等优点，提高了设备工作效率，大大降低了工业生产过程中锅炉事故的发生可能性。
在未来的研究中，可以通过结合智能算法等技术，进一步优化系统设计，提升锅炉温度控制系统的性能和应用范畴。
基于PLC的锅炉供热控制系统的设计的开题报告
基于PLC的锅炉供热控制系统的设计的开题报告一、选题背景锅炉供热是现代化社会产生的重要现象之一，锅炉燃烧的煤、天然气等燃料产生的热能，通过管道传送至供暖设施中进行供暖。
而这一过程中，锅炉供热控制是关键之一，影响着供暖设施的温度、舒适度、能耗等问题。
因此，本文选题基于PLC的锅炉供热控制系统设计。
二、研究目的和意义本文的研究目的是设计和实现基于PLC的锅炉供热控制系统，以提高供热系统的自动化程度、减少运行成本、提高供暖设施的温度稳定性、实现省电等效果。
在实际运用中，这样的系统在保障供热设施安全、提高人民生活品质方面具有重要的现实意义。
同时，又能较好地体现PLC控制技术在供热领域中的应用，为相关领域的控制策略优化、工程实施提供参考。
三、主要任务和内容本文基于PLC的锅炉供热控制系统设计的任务包括以下几个方面：系统的功率调节控制、系统的供水温度调节控制、炉体膨胀控制和模拟灰仓检测控制等。
其内容涵盖PLC编程、硬件接线、参数配置、控制算法设计等方面。
具体来说，主要包括以下内容：1、系统的框架设计：将传感器控制器、触摸屏、PLC等设备联系起来，构建完整的控制系统，建立控制系统的设计模型。
2、传感器设备的选择：选择在锅炉供热领域中经常应用的控制器，包括温度传感器、压力传感器等各种传感器设备。
3、PLC编程：基于PLC软件平台，采用逻辑控制程序、语言等，设计功率调节控制、供水温度调节控制、炉体膨胀控制等程序代码。
4、参数配置：为PLC编程设定控制参数，包括控制时序和控制范围等关键参数；同时设计参数调节程序，通过丰富参数调节方式，实现定制化控制方案。
5、控制算法设计：从系统的高级控制角度出发，采用现代化控制算法，设计稳态控制、过程控制、最优控制等各种算法，优化系统的整体控制效果。
四、研究成果预期设计出基于PLC的锅炉供热控制系统，掌握了供热领域常用的传感器设备和控制器，建立了一个完整的控制系统。
实验结果也体现出该系统的优异性能，具体体现在系统的控制精度、控制响应速度、稳定性等方面。
基于PLC的燃油蒸汽锅炉控制系统的设计
锅炉 是工 业 生 产尤 为 重要 的动 力设 备 ， 早 已在 化 工 生产 、 炼 油及 发 电等领 域 中广 泛应 用 ． 然而 ， 当前 我 国 的部分 企业 中 ， 中小 型锅 炉 的使 用 普遍 存 在调 节 手段 有 限 、 锅 炉 的处 理不 能 随外 界 负荷 变 化及 时变 化 等 现象 ， 从 而 降低 了锅炉 的效 率 ， 远远 不 能满 足 我 国经济 发展 的需 要 ．
象 不严 重 的特 点 ， 采 用单 冲量 （ 只根 据 水位 变 化 去 改变 给水 调 节 阀 的开 度 ） 控 制方 法 就 可 满 足生 产 上 的要 求， 控 制算 法 常采用 Ｐ Ｉ 算 法实 现无 差水 位调 节 ． 在 此控 制 系统 中 ， 系统 的全 部信 息都 是 靠压 力 变送 器 来反 馈 的 ， 反馈 回来 的压力 信 号 在 Ｐ Ｌ Ｃ的配 合下 完成 当前水 泵 转速 的调 整 ． 即给 系 统设 定 一 个正 常 工 作水 位值 ， 再 把 系统 检 测 的水 位 实 际值 作 为反 馈 信号 与 给定 值 比较 ， 比较值 经 过 Ｐ Ｉ Ｄ调 节 器进 行 运算 ， Ｐ Ｌ Ｃ输 出信 号 到变 频 器 ， 通 过变 频 器 控制 补 水泵 的转 速 ，
第３ ８卷
第 ６期
基于 Ｐ Ｌ Ｃ 的燃 油蒸 汽锅 炉 控 制 系统 的设 计
张远 梅 ， 付建彬 ， 王章宽
（ 广 东省 核工 业华 南 高级 技工 学校 教务 实训 科 ， 广东 韶 关 ５ １ ２ ０ ２ ６ ）
摘要 ： 以 Ｐ Ｌ Ｃ 控 制 技 术 及 变 频 器技 术 为 基 础 的 燃 油 蒸 汽 锅 炉 控 制 系 统 ， 主 要 由可 编 程 序 控 制 器 、 变频 器、 触 摸
基于PLC的锅炉供热控制系统的设计
基于PLC的锅炉供热控制系统的设计一、本文概述随着科技的不断发展，可编程逻辑控制器（PLC）在工业自动化领域的应用日益广泛。
作为一种高效、可靠的工业控制设备，PLC以其强大的编程能力和灵活的扩展性，成为现代工业控制系统的重要组成部分。
本文旨在探讨基于PLC的锅炉供热控制系统的设计，通过对锅炉供热系统的分析，结合PLC控制技术，实现对供热系统的智能化、自动化控制，提高供热效率，降低能耗，为工业生产和居民生活提供稳定、可靠的热源。
文章首先介绍了锅炉供热系统的基本构成和工作原理，分析了传统供热系统存在的问题和不足。
然后，详细阐述了PLC控制系统的基本原理和核心功能，包括输入/输出模块、中央处理单元、编程软件等。
在此基础上，文章提出了基于PLC的锅炉供热控制系统的总体设计方案，包括系统硬件选型、软件编程、系统调试等方面。
通过本文的研究，期望能够实现对锅炉供热控制系统的优化设计，提高供热系统的控制精度和稳定性，降低运行成本，促进节能减排，为工业生产和居民生活提供更加安全、高效的供热服务。
也为相关领域的研究人员和技术人员提供有价值的参考和借鉴。
二、锅炉供热系统基础知识锅炉供热系统是一种广泛应用的热能供应系统，其主要任务是将水或其他介质加热到一定的温度，然后通过管道系统输送到各个用户端，满足各种热需求，如工业生产、居民供暖等。
该系统主要由锅炉本体、燃烧器、热交换器、控制系统和辅助设备等几部分构成。
锅炉本体是供热系统的核心设备，负责将水或其他介质加热到预定温度。
其根据燃料类型可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电锅炉等。
锅炉的性能参数主要包括蒸发量、蒸汽压力、蒸汽温度等。
燃烧器是锅炉的重要组成部分，负责燃料的燃烧过程。
燃烧器的性能直接影响到锅炉的热效率和污染物排放。
燃烧器需要稳定、高效、低污染，同时要适应不同的燃料类型和负荷变化。
热交换器是锅炉供热系统中的关键设备，负责将锅炉产生的热能传递给水或其他介质。
热交换器的设计应保证高效、稳定、安全，同时要考虑到热能的充分利用和防止结垢、腐蚀等问题。
plc课程设计燃油自动锅炉
plc课程设计燃油自动锅炉一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理，掌握其在燃油自动锅炉控制中的应用。
2. 学生能够描述燃油自动锅炉的工作流程，并明确各个部件的作用及相互关系。
3. 学生掌握PLC编程中的基本指令，能够解读并编写简单的控制程序。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的燃油自动锅炉控制方案，通过PLC实现锅炉的自动控制。
2. 学生能够在教师的引导下，运用PLC编程软件进行程序的编写、下载和调试。
3. 学生能够通过小组合作，完成燃油自动锅炉控制系统的搭建和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、勇于探索的精神，增强对自动化技术及其应用的兴趣。
2. 培养学生团队协作意识，学会倾听、沟通、交流，提高解决问题的能力。
3. 增强学生的环保意识，认识到自动化技术在节能减排方面的重要作用。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，旨在通过PLC技术实现燃油自动锅炉的控制，将理论知识与实际应用相结合。
学生特点：学生具备一定的物理知识和逻辑思维能力，对新技术充满好奇心，但实际操作能力有待提高。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实践操作能力和创新意识。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. PLC基础知识：介绍PLC的基本原理、结构、工作方式和应用领域，使学生了解PLC在工业控制中的重要性。
教材章节：第一章《可编程逻辑控制器概述》2. 燃油自动锅炉概述：讲解燃油自动锅炉的工作原理、主要组成部分及其功能。
教材章节：第二章《燃油自动锅炉的构造与工作原理》3. PLC编程指令：学习PLC编程中的基本指令，如逻辑运算指令、定时器指令、计数器指令等，为编写控制程序打下基础。
教材章节：第三章《PLC编程基础》4. PLC控制程序编写：结合燃油自动锅炉的控制需求，学习如何编写PLC控制程序。
基于plc的锅炉供热控制系统的设计
基于plc的锅炉供热控制系统的设计工业控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）被广泛应用于各种设备的控制和监控。
本文将重点讨论基于PLC的锅炉供热控制系统的设计。
一、系统概述锅炉供热控制系统是指通过对锅炉进行温度、压力等参数的监测和控制，实现对供热系统的稳定运行和效率优化。
基于PLC的控制系统能够实现自动化控制，节约人力资源，提高系统运行效率。
二、系统组成1. PLC控制器：作为控制系统的核心，PLC负责接收各种传感器采集的数据，并根据预先设定的控制策略执行相应的控制动作。
2. 传感器：用于监测锅炉的各项参数，如温度传感器、压力传感器等。
3. 执行元件：包括电磁阀、泵等执行元件，通过PLC控制输出信号来实现对锅炉操作的控制。
三、系统设计1. 硬件设计：选择适合的PLC型号和合适的IO模块，根据实际需要设计合理的接线和布置。
2. 软件设计：编写PLC程序，包括主控程序和各个子程序，实现对供热系统的全面控制和监控。
四、系统功能1. 温度控制：根据设定的温度范围，实现对锅炉加热的自动控制，确保供热系统温度稳定。
2. 压力保护：设定压力上下限，一旦超过范围即刻停止加热，确保系统安全运行。
3. 水位控制：通过水位传感器监测水位，保持恰当的水位以确保供热效果。
4. 故障诊断：PLC系统能够实时监测各个元件的运行状态，一旦有异常即可及时报警并进行故障诊断。
五、系统优势1. 自动化程度高：基于PLC的供热控制系统可以实现全自动化控制，减少人为干预，节约人力成本。
2. 稳定可靠：系统通过对各项参数的实时监测和控制，确保供热系统的稳定性和可靠性。
3. 灵活性强：PLC程序可以根据实际需要进行定制化设计，满足不同应用场景的需求。
六、总结基于PLC的锅炉供热控制系统的设计，能够实现对供热系统的智能化控制和监测，提高系统的稳定性和效率，减少运行成本，是目前工业控制领域的主流趋势。
希望本文的介绍能够对您有所帮助。
感谢阅读！。
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中北大学
毕业设计开题报告
学生姓名：王健学号：********** 学院、系：信息与通信工程学院
专业：电气工程及其自动化
设计题目：基于PLC的燃油锅炉控制系统设计
****:***
2013年3月 15日
毕业设计开题报告
1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：
文献综述
1 研究背景及意义
随着我国经济的迅速发展，能源短缺已成为制约我国工业发展的重要阻碍，社会各界都对此积极关注。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业[11]。
锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备。
它所产生的高压蒸汽，既可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源，又可作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发等过程的热源[4]。
随着工业生产规模的不断扩大，生产设备的不断创新，作为全厂动力和热源的锅炉，办向着大容量、高参数、高效率发展。
为了确保安全、稳定生产，锅炉设备的控制系统就显得愈加重要。
提高其生产效率不仅具有客观的经济效益，还有重要的环保意义。
随着PLC技术的不断发展以及智能控制元件价格的降低,使得高智能控制和高可靠性的全智能化燃烧器的开发成为必然[8]。
传统的生产工艺以人工点火方式为主,不仅生产条件差,劳动强度大,安全系数低,而且不能实时监
测现场燃烧状况,更不能及时判断、处理异常现象。
加上全球性的人口、资源、环境矛盾尖锐，使我国的现代化面临严峻的挑战，即使国际市场能够弥补中国资源的不足，生态和环境破坏的沉重代价也难以承受。
随着经济的迅猛发展，自动化控制水平越来越高，用户对锅炉控制系统的工作效率要求也越来越高，为了提高锅炉的工作效率，较少对环境的污染问题，所以利用计算机与组态软件技术对锅炉生产过程进行自动控制有着重要的意义。
其优越性主要在于：首先，通过对锅炉燃烧过程进行有效控制，使燃烧在合理的空燃比条件下进行，可以提高燃烧效率。
其次，锅炉控制过程的自动化处理以及监控软件良好的人机界面使运行参数在CRT上的集中监测，操作人员在监控计算机上能根据控
２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：本课题的任务是燃油经燃油预热器预1min，，由喷油泵经喷油口打入锅炉燃烧。
点火时，鼓风机送风；喷油口喷油；点火变压器接通（子火）；瓦斯阀打开（母火）。
5S后，关闭子火，继续送风，使燃烧继续，控制锅炉的进出水和蒸汽压力。
本课题主要解决的问题如下：
1 如何设计PLC及相应硬件电路;
2 如何正确设计控制程序，并模拟调试通过;
3 怎样设计PLC与外设的连接和驱动控制电路。
本课题的研究手段是利用GX Developer编程仿真软件对PLC的燃油锅炉控制系统进行编程并进行仿真分析，选用三菱FR-FX
型PLC，本课题要求控制锅炉的进出水和蒸汽
2N
压力，所以锅炉自动控制的任务主要是维持锅炉的水位、温度、压力等物理参数在设定的范围内，并能自动适应负荷的变化，从而使锅炉安全可靠经济地运行。
而主程序控制是完成锅炉起动、停止以及正常工作等一系列操作自动化进行的过程，只有前一个条件满足，才能进行下一个动作。
本课题需要对燃油锅炉电气控制特性进行研究，在分析燃油锅炉工艺结构，动态特性的基础上，开发一套燃油锅炉点火控制系统，用PLC实现对现场数据采集、处理判断和控制运算，及实时控制各个执行机构动作，并对其点火控制进行设计。
本课题的撰写框架时间安排大致如下：
3月1日-3月15日：收集相关资料，了解锅炉自动控制的发展及进一步认识可编程控制器(PLC)，并完成开题报告。
3月16日-4月15日：对燃油锅炉工艺进行系统分析，设计。
4月16日-6月15日：用三菱PLC对燃油锅炉控制系统进行设计（包括燃油锅炉的起动、停止程序；PLC与外设连接、驱动控制电路）。
6月16日-7月1日：梯形图分析及总结，并整理论文为答辩做准备。
指导教师意见：
指导教师：
年月日所在系审查意见：
系主任：
年月日。