稀油润滑的选用及特点概述.
稀油润滑站技术说明
一、使用条件本产品适用于装有动静压轴承的磨机、轧钢机、电机等大型设备的稀油循环润滑系统中，其工作介质为N22~N320（相当于ISO VG22～VG320）的各种工业润滑油.根据动静压润滑工作原理,在启动、低速和停车时用高压系统，正常运行时用低压系统，以保证大型机械在各种不同转速运行下均能获得可靠的润滑以延长主机寿命。
稀油站的高压部分压力为31.5MPa，流量为2.5L/min，低压部分压力为0。
4MPa；流量为16~125L/min，稀油站具有过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。
该产品的性能参数及尺寸应符合表和图中的规定;装置由油站、仪表盘、电控柜（可用PLC控制）成套组成。
二、型号标注方法如采用A系列，高压流量为2。
5L/min；高压压力为31。
5MPa，低压供油压力为0.4MPa;而低压供油量为40L/min的高(低）压稀油站，采用PLC控制的则按如下方法标注：GXYZ-A2.5/40。
P三、结构特点图2—1—1 GXYZ 型A 系列稀油站外形图GXYZ 型A 系列稀油站外形尺寸型号DN1 DN2 DN3 DN4 L B H L1 L2 L3 L4 L5 GXYZ—A2.5/16 25 10 50 25 1250 1000 1000 1490 925 185 18 140GXYZ-A2。
5/25GXYZ-A2.5/4032 10 65 32 1400 1200 1050 1620 720 200 20 120 GXYZ-A2.5/63型号L6 L7 B1 B2 B3 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7GXYZ—A2.5/16100 208 1230 360 420 1500 1132 853 150 350 70 78 GXYZ-A2。
5/25GXYZ-A2。
5/40100 276 1430 400 500 1550 1182 890 200 350 120 110 GXYZ-A2。
稀油润滑和干油润滑的区别和各自优点
稀油润滑和干油润滑的区别和各自优点稀油润滑和干油润滑的区别和各自优点从润滑剂的形态来看，有气体、液体、半固体及固体之分。
常用的润滑油为矿物油、合成油，属液体类，也称稀油; 常用的润滑脂为半固体塑性类润滑剂，也称干油;石墨、二硫化钼等粉状类为固体润滑剂。
稀油润滑和干油润滑顾名思义，采用稀油的润滑就叫稀油润滑，采用干油的润滑就叫干油润滑。
润滑剂的选择应综合考虑摩擦接触面的工作条件、环境、摩擦面加工情况及摩擦面之间的间隙，以及润滑方式与装置特点等因素。
选用的一般原则是:1.高速、轻载荷、工作平稳选用低粘度润滑油、针入度较大(稠度低)的润滑脂。
反之，低速、重载荷、有冲击载荷，或作往复与间歇运动的选用高粘度润滑油、针人度较小(稠度较高)的润滑脂。
在边界润滑的重负荷运动副上，宜选用极压型润滑油。
2.工作及环境温度低宜选用粘度较小的润滑油、针入度较大的润滑脂。
反之，温度高则应采用粘度较大、针人度小及滴点较高的润滑脂。
夏季用油的粘度一般比冬季用油的粘度高一些。
在高温条件下的润滑应考虑润滑油的闪点、润滑脂的滴点，在很低温度条件下的润滑应考虑润滑油的凝固点。
温度范围变化大的，可采用增粘剂以改善润滑油的粘温性。
3.潮湿条件应选抗乳化性较强和油性、防锈性好的润滑剂，不能选用无抗水能力的钠基脂。
4.摩擦面之间的间隙愈小，润滑油的粘度应愈低。
一般新零件跑合期应比正常使用期的润滑油粘度低一些。
5.摩擦面加工粗糙，要求使用的润滑油粘度大、润滑脂的针人度小。
反之，表面光洁度高使用的润滑油粘度小、润滑脂针入度大。
6.采用循环润滑系统、油绳或油垫润滑装置的润滑，应采用粘度较小的润滑油。
循环系统、油环、油勺、飞溅润滑采用的润滑油应具有抗氧化安定52一SI(’AN CEMEN F性。
7.集中润滑系统中采用的润滑脂针人度宜大些，以便输送。
人工间歇加油应采用粘度大一些的润滑油，以免流失太快。
干油润滑在使用过程中主要存在以下缺陷:1)流动性差，内摩擦阻力大，所需工作压力高，无法形成动压油膜;2)润滑脂难以有效迅速扩散到整个润滑面;3)受污染后难以净化。
有关润滑油的选用
有关润滑油的选用润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。
优质润滑油的选择，可从其特性进行参考与比较，如黏度、抗氧化性、抗磨性、离水性等等。
黏度黏度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有打算性意义。
它是依据油在定温时之流淌性来量度。
国际上大多数以SAE 或ISO所订级数来将润滑油黏度分级，一般常用在印刷机的68、100、150、220号等黏度润滑油就是以ISO来分级，号数越高黏度越大。
[黏度指数]是表示润滑油在已知温度范围内黏度之变化率。
低黏度指数之机油表示黏度对温度的相应变化大。
相反地，高黏度指数之机油表示黏度对温度的相应变化小。
润滑油在印刷机的循环润滑系统中是必需将各机件由摩擦产生的热量带走及冷却。
因此选择[高黏度指数]的润滑油可以保持黏度稳定，大大关心印刷机热量降低，延长印刷机使用寿命。
抗氧化性润滑油是简单的碳氢化合物。
当类暴露于空气及受热，就渐渐与空气中之氧结合而转变其化学本质，导致不适合作润滑之用途。
油与氧之缓慢结合成为氧化，其生成物称为氧化物。
印刷机械在更换润滑油时不难发觉所换出的焦油和当时新油注入时的变化很大，加上在油隔发觉的杂质更确定润滑油因氧化而失却正常的润滑功能。
选择高抗氧化性能的机油能延长换油时间，削减对机械的密封件之侵蚀，降低印刷机漏油状况。
由于已氧化的机油会变酸及使密封件硬化，造成印刷机械漏油的可能性增加。
抗磨性假如我们将两块表面经过泡光处理的铁块放置在一起，然后将顶上铁块用力拖离，或许需要15磅的力；要是我们在两个铁表面之间加上少许润滑油，或许只费2.5磅力便可将它拉开；因此我们说[油使铁块间的摩擦力削减了]。
在高倍显微镜下，两块铁块之接触面实际上呈现了很多小峰谷相互牵制，以防止彼此自由滑动。
假如其间有油，则山谷被填满，彼此的牵制便解除。
上面的铁块可以很简单地滑离底下的一块。
这种现象足以说明润滑油削减了磨损，高抗磨性润滑油所含的添加剂是更能充分填平金属上面的[小峰谷]，令各机件得到更足够的爱护。
振动筛用稀油润滑与油脂润滑的优缺点对比
振动筛用稀油润滑与油脂润滑的优缺点对比
振动筛的种类多，用途广，生产厂家也多如牛毛。
俗话说得好：“不管是黑猫白猫，能逮住老鼠就是好猫！”同理，不管怎样的振动筛，能出色的完成工作任务就是好振动筛。
但是我们也应该考虑一下振动筛的性价比和使用寿命，为此我们要尤其注意其润滑系统。
众所周知，油脂润滑相比，稀油润滑更能提高振动筛的润滑系统的而性能。
振动筛的润滑系统一般有脂润滑和油润滑两种，但油脂粘性比较重，阻力较大，润滑效果不好。
在振动筛的结构中，最需润滑的是激振器，激振器的润滑采用稀油润滑有以下优点：第一，稀油润滑不仅仅是润滑，在润滑的同时能带走振动筛因震动摩擦而产生的热量，起到散热的作用。
对振动筛的轴承进行润滑时，在其运转的时候加是不符合安全规程的，所以要选择在振动筛静止的时候加，且注油量为轴承与外壳空间的1/3-2/3为宜。
由此可见，振动筛润滑，稀油润滑更好。
浅谈稀油润滑系统张美君杨波
浅谈稀油润滑系统张美君杨波发布时间：2021-10-07T08:26:43.091Z 来源：《基层建设》2021年第18期作者：张美君杨波[导读] 本文回顾了传统润滑方式和稀油润滑系统的优势。
指出润滑已进入到一个新阶段。
根据节能、环保、长寿命的要求，稀油润滑系统将成为主流。
稀油润滑供油系统是润滑系统设计中的最前沿工作，通常与大型设备一同设计，常用于成套大型机械设备以及自动化生产线的润滑，如大型造纸机械、钢铁公司、石化、冶金、空分、水电等大型液压机械设备。
杭州七所科技有限公司浙江省杭州市 311407摘要：本文回顾了传统润滑方式和稀油润滑系统的优势。
指出润滑已进入到一个新阶段。
根据节能、环保、长寿命的要求，稀油润滑系统将成为主流。
稀油润滑供油系统是润滑系统设计中的最前沿工作，通常与大型设备一同设计，常用于成套大型机械设备以及自动化生产线的润滑，如大型造纸机械、钢铁公司、石化、冶金、空分、水电等大型液压机械设备。
关键词：传统润滑稀油润滑大型设备发展系统一、概述事物总是不断发展的，永远不会停留在一个水平上，“变”是永恒的。
目前的润滑技术和润滑油品，就是由于生产不断发展，不断提出新的、更苛刻的要求，一步步发展起来的，而且必将更快地继续发展下去。
润滑油是保证发动机、齿轮、轴承、液压杆、链条等得到充分润滑的关键，稀油润滑系统是向机器设备的摩擦点供送润滑油的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂，以及系统中压力、流量和温度等参数和故障的指示、报警、监控、在线分析等整套装置。
二、传统润滑方式1、手工润滑手工润滑是一种最普遍、最简单的方法。
一般是由设备操作工人用油壶或油枪向油孔、油嘴加油。
油注入油孔中后，沿着摩擦副对偶表面扩散以进行润滑。
因润滑油量不均匀、不连续、无压力而且依靠操作人员的自觉性，所以有时不够可靠，故只适用于低速、轻负荷和间歇工作的部件和部位，如开式齿轮、链条、钢丝绳及不经常使用的粗糙机械。
稀油润滑文档
稀油润滑简介稀油润滑是一种特殊的润滑方式，它利用稀油来减小摩擦，降低磨损，并保持机械设备的正常运行。
在工业生产中，稀油润滑被广泛应用于各种机械设备中，例如轴承、齿轮、滑动副等。
原理稀油润滑的原理基于稀油的低粘度特性。
稀油具有较低的粘度，可以有效地渗入机械零件的微小孔隙和间隙中，形成润滑膜。
这个润滑膜可以阻挡金属表面直接接触，减小摩擦，并降低磨损。
同时，稀油还能有效地带走摩擦过程中产生的热量，防止设备过热。
应用稀油润滑主要应用于以下方面：1. 轴承润滑轴承在机械设备中起着关键作用，稀油润滑可以有效地减小轴承的摩擦，提高轴承的工作效率，延长其寿命。
在高速运转的轴承上，稀油润滑更是不可或缺的。
2. 齿轮传动润滑齿轮传动是常见的机械传动方式，稀油润滑可以减小齿轮传动中的摩擦和噪音，提高传动效率，延长齿轮的使用寿命。
3. 滑动副润滑滑动副是机械设备中较为常见的摩擦副，稀油润滑可以减小滑动副的摩擦，提高其工作效率，防止磨损。
使用注意事项在使用稀油润滑时，需要注意以下几点：•稀油润滑的使用量需要适当，过少会导致润滑效果不佳，过多则会增加能源消耗和润滑材料的浪费。
•稀油润滑的选用要根据机械设备的工作条件和要求来确定，不同设备可能需要不同类型和规格的稀油。
•稀油润滑要定期更换，以保证其良好的润滑效果。
更换频率应根据设备的工作时间和运行状态来确定。
•在使用稀油润滑时，应注意设备的密封性能，以防止稀油泄漏，造成环境污染和安全隐患。
结论稀油润滑是一种经济、高效、可靠的润滑方式，它可以降低机械设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率和寿命。
在工业生产中，稀油润滑已经成为不可或缺的技术手段，对于提高设备的可靠性和降低维护成本具有重要意义。
注意：稀油润滑文档内容仅供参考，具体应根据实际情况进行操作。
稀油润滑的选用及特点
（3）开式齿轮油：
它是由减压渣油及矿物油镏份为基础油加入抗氧防锈等添加剂及适量沥青质 制成。是专用于润滑齿轮完全外露的齿轮传动装置上和链条、钢丝润滑。
是依靠这些物质在磨擦面上形成嵌入式固体润滑膜达到润滑目的。 (2)、半固体润滑剂：即润滑脂（由基础油添加剂和稠化剂调制
而成）。 (3)、液体润滑剂（即稀油）：如动植物油、合成润滑油、石油
润滑油。其中石油润滑是用量最大、品种最多、应用最广的一种 润滑剂。
宣城海螺 二、润滑油的组成及理化指标
(一)、润滑油的组成润滑油是由基础油和各种润滑油添加剂精心调制 而成。根据不同使用性能质量的润滑油，需分别 选择不同粘 度牌号的基础油和有关添加剂。
二、润滑油的组成及理化指标
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5、机械杂质：凡是悬浮或沉淀在润滑油中的外来杂质，统称为机械杂质。用 含量的%表示。 6、凝固点：在规定条件下油品冷却后完全停止流动时的最高温度叫做凝固点。 用°C表示。 7、闪点：油品在规定的条件下，加热到它的油蒸气在油面上与空气混合。在 有火焰接触时产生短暂闪火的最低温度叫闪点。 8、残炭：油品在试验条件下，受热蒸发和燃烧，最后生成炭状残余物称为残 炭。用占油重%率表示。 9、灰分：油料有规定条件完全燃烧后，所剩下的不燃物质的混合物叫灰分。 用占油重的%率表示。 10、抗氧化安定性：油品抵抗空气中氧气作用的能力。以油中生成的沉淀物和 酸值来表示。 11、抗乳化度：在规定条件下，使油和水混合乳化，再于一定温度下静置，油 水完全分离所需的时间（分），叫做乳化度。 12、机械性能指标：指的是抗磨擦和抗磨损性能。
稀油集中润滑系统
稀油集中润滑系统第一节稀油集中润滑系统特点和主要技术参数稀油集中润滑系统具有以下特点：1)供油点多、面广，适应大型设备和生产线上多设备的润滑要求；2)压力供油，供油量充足；3)采用各种自动测控元件和系统，可保证供油的连续性，工作可靠；4)循环供油润滑，可将摩擦副产生的热量带走，提高润滑效果；5)通过循环过滤将摩擦副上的机械杂质去除，降低磨损延长设备使用寿命6)润滑操作方便，减轻润滑操作的劳动强度，节省人力。
稀油集中润滑系统的标准化和系列化(JB／ZQ4586—86)。
图8—1为该系列中、小型典型稀油集中润滑系统结构图。
稀油集中润滑系统的表示方法为：XHZ— （A）XHZ表示稀油集中润滑系统；后面阿拉伯数字表示系统公称流量；有字母“A”表示系统设有压力筒。
表8—1为稀油集中润滑系统系列的主要技术参数和性能．应用：根据所润滑设备各项力能参数，计算出所需润滑油的流量，然后从表4—1中选择适当型号的标准润滑系统．当主机设备有特殊要求，标准润滑系统不能满足需要时，可单独设计稀油集中润滑系统。
第二节稀油集中润滑系统元件和工作原理稀油集中润滑系统元件：油箱，油泵，过滤系统、冷却器，给油器、各种控制阀、测量仪器仪表、控制器等元件．一、主要元件的功能和特点1)油箱储存润滑油；杂质沉淀，油水分离；消除泡沫、冷却、加热；油箱应具有足够的容积实现功能；结构：滤网；隔板．防尘密封、人孔、泄油口。
油箱应具有足够的刚度，安装泵和一些阀类元件。
对于工作环境恶劣，污染严重的设备，为了保证润滑油中机械杂质充分地沉淀，油水充分地分离，可采用两个油箱交替使用的方法。
2)油泵动力元件向系统提供一定压力和流量的润滑油．0.3~0.6 MPa低压围。
动压润滑系统和静压润滑系统：工作压力，中压或高压．常用油泵：有齿轮泵、回转柱塞泵、螺杆泵等．润滑油泵选择：现场工作条件，如压力、流量、污垫、噪音、传输介质、价格等因素讲行合理选择．3）过滤器用于过滤润滑油中的机械杂质。
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三、润滑油的特性
（2）极压工业齿轮油： 属于中极压型油、能满足齿面压力为10000－15000 kg/cm2的重负荷工业 齿轮润滑的要求，按添加剂的种类不同，分硫一铅型和硫一磷型两种：A、硫 一铅型极压工业齿轮油是精制润滑油加入抗磨极压防锈和抗泡沫等添加剂调制 而成。适用于工作温度不高于80℃以下和不易混入水分的重负荷和有冲击负荷 的工业齿轮传动装置。B、硫一磷型极压工业齿轮油，它是由精制的润滑油组 分作基础油，再加抗磨极压磨擦改进和金属钝化等添加剂制成。 在质量上除了硫一铝型的性能外，还具有热氧化安定性和抗乳化性好的优 点，所以适用于工作温度高于80℃和冷却水容易混入的各种重负荷和具有冲击 负荷的工业齿轮传动装置。 （3）开式齿轮油： 它是由减压渣油及矿物油镏份为基础油加入抗氧防锈等添加剂及适量沥青 质制成。是专用于润滑齿轮完全外露的齿轮传动装置上和链条、钢丝润滑。 特点：油品粘附性和防锈、抗压性能好。 开式齿轮油粘附性使齿轮油膜抵抗离心力和重力的作用而粘附在轮齿表面 的特性。从而不致于被甩掉。抗水性和防锈蚀性可以提高开式齿轮因完全暴露 在大气中，易受水分，潮气和有害气体侵蚀的能力。
稀油润滑的选用及特点
安徽宣城海螺 制造分厂
二〇一五年四月
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目
一、润滑剂的分类
录
二、润滑油的组成及理化指标 三、润滑油的特性 四、工业齿轮传动装置选择润滑油粘度
的一般原则
五、齿轮油使用过程中变坏及更换依据
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一、润滑剂的分类
根据润滑剂的物理状态，可把润滑剂分为： (1)、固体润滑剂：如MOS2，石墨、滑石粉、聚四氟乙烯等。是 依靠这些物质在磨擦面上形成嵌入式固体润滑膜达到润滑目的。 (2)、半固体润滑剂：即润滑脂（由基础油添加剂和稠化剂调制 而成）。
(3)、液体润滑剂（即稀油）：如动植物油、合成润滑油、石油
润滑油。其中石油润滑是用量最大、品种最多、应用最广的一种
润滑剂。
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二、润滑油的组成及理化指标
(一)、润滑油的组成：润滑油是由基础油和各种润滑油添加剂精心调制 而成。根据不同使用性能质量的润滑油，需分别 选择不同粘 度牌号的基础油和有关添加剂。 (二)、润滑油的主要理化指标及其使用意义。 1、粘度：粘度是润滑油的最重要的指标。它是指油品分子间受外力的、 作用而产生相对运动时所发生的内磨擦阻力，这种阻力大，润滑油的粘 度就大，它是表示油的粘稠程度。粘度的表示方法有多种，使用最普遍 的是“运动粘度”单位为“沲”，“厘沲”粘度随温度变化的规律，叫 做粘温特性。粘度特性用“粘温比”表示，比值越小，该油的粘温性质 越好。 粘度指数：表明油品随温度改变的程度与标准油变化程度相比较 的相对值。指数越高，表明该油粘度特性愈好。 2、酸值：是指中和1克润滑油中所含的有机酸所需KOH的重量（毫克）。 3、腐蚀：是测定润滑油在一定的温度和条件下及无氧存在时，对金属的 腐蚀作用。正在使用的润滑油和新油，腐蚀试验都应合格。 4、水分：表示油中含水量的多少，以占油的%率表示。
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三、润滑油的特性
润滑油是由基础油和各种润滑油添加剂精心调合而成，根据不同使用性能 质量要求，分别选用不同粘度牌号的基础油和有关添加剂来提高润滑油的润滑 性能。 增强抗磨就加“极压添加剂”，为保证贮存和要求抗氧化稳定性的加“抗 氧剂”，以及其它要求的“添加剂”。 1、机械油特性： 具有一定的润滑性和防护性，但因未加任何添加剂，故抗磨及安定性较差， 只允许用于润滑工作条件不太苛刻的机械设备。根据机械磨擦部件的负荷、工 作温度和运动速度选择合适粘度的牌号，不能用于双曲线齿轮和蜗轮上。 2、抗磨液压油特性： 具有良好的抗磨、抗氧化、抗泡沫、防锈等性能和丁睛橡胶有良好的配伍 性能。主要用于具有高负荷的叶片泵和柱塞泵的液压系统，种类有N46、N68、 N32、进口N68、N46。 适用环境温度在－5℃~60℃的对液压抗磨性能要求较高的中、高液压系统 中，使用时应按规定油品粘度级别选用适当牌号： 不得曝晒和混入水、杂物等，不能与其它油品混用，也不适用于有镀银部 件的液压系统。
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三、润滑油的特性
3、汽轮机油（透平油）特性： 具有防锈性能好，专门用于大型装置中用气轮机驱动的离心式的机械 和与腐蚀接触多和机组的润滑和密封，依据机械转速、工作温度选用油品 的粘度等级和牌号，种类有N32、N46、N68。 4、工业齿 Nhomakorabea油特性：
工业齿轮油根据适用范围分为三种：
普通工业齿轮油、极压工业齿轮油、开式齿轮油、 （1）普通工业齿轮油：
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二、润滑油的组成及理化指标
5、机械杂质：凡是悬浮或沉淀在润滑油中的外来杂质，统称为机械杂质。用 含量的%表示。 6、凝固点：在规定条件下油品冷却后完全停止流动时的最高温度叫做凝固点。 用°C表示。 7、闪点：油品在规定的条件下，加热到它的油蒸气在油面上与空气混合。在 有火焰接触时产生短暂闪火的最低温度叫闪点。 8、残炭：油品在试验条件下，受热蒸发和燃烧，最后生成炭状残余物称为残 炭。用占油重%率表示。 9、灰分：油料有规定条件完全燃烧后，所剩下的不燃物质的混合物叫灰分。 用占油重的%率表示。 10、抗氧化安定性：油品抵抗空气中氧气作用的能力。以油中生成的沉淀物和 酸值来表示。 11、抗乳化度：在规定条件下，使油和水混合乳化，再于一定温度下静置，油 水完全分离所需的时间（分），叫做乳化度。 12、机械性能指标：指的是抗磨擦和抗磨损性能。
属于低极压型油、粘度选择时，一般转速高、负荷小，减速比在10：1 以下，采用强制润滑方式，可选用粘度较小的油，反之则应选用粘度较大 的油品，加油量按齿轮箱油位刻度线加油。具有较高的承载能力，以及良 好的抗氧，防锈和抗泡沫性能。适用于齿而载荷为10000kg/cm2以下的各种 闭式渐开线和园弧工业齿轮的润滑。
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4、空压机油：
三、润滑油的特性
它是以石油润滑油脱蜡、脱沥青等工艺并加适量抗氧防锈添加剂制成。
具有较高抗氧化安定性和热稳定性，接触高温气体时不易老化、闪点要求 较高。结炭少并具有良好的抗磨性能，较高的油膜强度。