供应商评审报告模板
供应商年度评审报告模板
供应商年度评审报告模板1. 概述本报告是对供应商在过去一年中的绩效进行评估和总结的报告。
通过评审和分析供应商的表现，我们可以评估其在产品质量、交货准时性、服务质量、成本管理和合规性方面的表现，为未来的合作关系提供参考和指导。
2. 评审范围我们将评审的供应商范围确定为过去一年中与我公司有稳定合作关系的供应商。
这些供应商涉及到我们公司运营的关键业务领域，包括（列举供应商的业务领域或产品种类）。
3. 评估标准评估供应商的绩效将以以下几个方面为标准：- 产品质量：供应商提供的产品质量是否符合我公司的要求和标准。
- 交货准时性：供应商是否按时交付产品，是否出现延迟交货的情况。
- 服务质量：供应商在售前咨询、售后服务等方面的表现如何，是否能及时响应和解决问题。
- 成本管理：供应商是否做到对成本的有效管理，是否提供合理且有竞争力的价格。
- 合规性：供应商是否遵守法律法规和行业标准，是否有合规性风险。
4. 评估结果4.1 产品质量在产品质量方面，供应商A的产品质量表现出色，未出现质量问题或客诉。
供应商B的产品质量也较好，但在某些批次中出现了一些质量问题，对此供应商B已采取有效措施进行改进。
4.2 交货准时性供应商A在交货准时性方面表现良好，按时交付产品，延迟交货的情况很少。
而供应商B在某些订单中出现了一些交货延迟的情况，在未来需加强交货时间的控制。
4.3 服务质量供应商A在服务质量方面表现出色，快速响应客户需求，及时解决问题。
而供应商B在一些售后服务方面存在改进的空间，需要更加关注客户的反馈并及时作出回应。
4.4 成本管理供应商A在成本管理方面表现良好，提供了具有竞争力的价格。
供应商B在价格方面表现较为合理，但在成本管理上仍有一些改善的空间。
4.5 合规性供应商A和供应商B在合规性方面均表现良好，能够严格遵守法律法规和行业标准，未发现明显的合规风险。
5. 建议与改进措施基于评估结果，我们向供应商提出以下建议和改进措施：- 对于产品质量较好的供应商，我们应加强与其的合作，保持稳定的供应关系，并探讨进一步的合作机会。
供应商审核报告【范本模板】
SUPPLIER AUDIT REPORT
□首次评审【Initial Survey】□跟踪评审【Follow—up Survey】 □定期评审【Regular Survey】
协力厂商Supplier
联 系 人Contact
地 址
Address
电 话
Tel
0
主要产品
Commodity
N/A
不适用.
Notapplicability。
1.0评鉴项目（Assessment checklist)
Audit Section
Element
Possible Points
Supplier Points
Supplier％
Sunwoda Points
Sunwoda％
1
进料/制程/成品出货品质控制（Incoming/In-process/Out-going/Quality Control）
5´
16
制程中不同检验状态的产品是否有清晰的标识？
Do different inspecting product has clear mark during inspecting process?
5´
17
是否有制程不合格品管制流程?不合格之可追溯性与标示状况?
Is there management flow for disquality product of inspecting process？Disquality product is carried up and marked？
5´
供应商评为最好的，且能够通过新的途径证明有重大意义的创新,展现相应的成效远超过客户的需求,供应商树立工业基准。
供应商评审报告范文
供应商评审报告范文一、供应商基本信息。
供应商名称：[供应商公司名称]供应产品：[具体产品名称]二、评审目的。
本次评审旨在全面评估[供应商公司名称]是否具备满足我们公司需求的能力，包括产品质量、价格、交货期、服务等方面，以确定其是否适合成为我们长期稳定的合作伙伴。
三、评审小组成员。
本次评审小组由采购部、质量部和技术部的相关人员组成，大家都带着一双犀利的眼睛和一颗挑刺儿（当然也是为了共同进步）的心。
四、评审内容及结果。
# （一）产品质量。
1. 样品测试。
我们从供应商那里拿到了样品，就像拿到了神秘的宝藏，迫不及待地开始测试。
测试结果显示，产品在基本功能方面表现得相当不错，就像一个基本功扎实的武林高手。
大部分测试指标都达到了我们的要求，但是在一些细节上，比如说产品外观的精细度上，还有那么一丢丢小瑕疵，就像美人脸上有颗不太明显的小痣。
不过总体来说，样品质量还是能给个7分（满分10分）的。
2. 质量管控体系。
深入了解他们的质量管控体系后，发现他们还是有一套比较完整的流程的。
从原材料采购到生产加工再到成品检验，每个环节都有专人负责，就像一条有序的生产线，每个工人都知道自己该干啥。
不过呢，在一些文件记录方面，感觉有点像小学生的作业，虽然都做了，但不是特别工整、详细。
这部分可以给到6分。
# （二）价格。
1. 成本分析。
供应商给我们报的价格，就像一场谈判桌上的博弈。
我们仔细分析了成本构成，发现有些地方还有一定的压缩空间。
他们的原材料采购成本似乎有点偏高，就像买东西不会砍价一样。
不过考虑到产品质量和市场行情，这个价格也不是完全不能接受，综合评定价格方面可以给个6.5分。
# （三）交货期。
1. 历史交货数据。
查看了他们以往的交货记录，就像翻旧账本一样。
发现有时候交货就像火车一样准时，有时候却像乌龟一样慢腾腾的。
交货准时率大概在80%左右，这对于我们这种需要按时生产的企业来说，有点像一颗不定时炸弹。
所以在交货期这一项，只能给到6分。
评审报告(竞争性磋商、推荐)模板
附件17：评审报告（竞争性磋商、推荐）（项目名称）评审报告项目名称：项目编号：包号：采购方式：竞争性磋商公告刊登媒体：“辽宁**采购网”竞争性磋商公告发布时间：年月日评审时间：年月日北京时间：时评审地点：磋商文件获取情况：共份，分别是：递交响应文件情况：共份，分别是：磋商小组成员：磋商小组由人组成，其中采购人代表人×××（职称），评审专家人,分别是：×××（职称）……，经磋商小组民主推举，×××为本项目磋商小组组长。
评审方法：本项目采用综合评分法（详见磋商文件）。
评审过程：一、磋商小组对供应商进行资格审查家供应商通过了资格审查。
家供应商未通过资格审查，具体原因：二、磋商小组对通过资格审查的供应商进行符合性审查家供应商通过了符合性审查。
家供应商未通过符合性审查，具体原因：三、磋商小组对通过符合性审查的供应商进行磋商磋商小组根据磋商文件规定的评审程序、评审方法和评审标准与实质性响应磋商文件要求的供应商进行磋商并要求所有实质性响应的供应商在规定时间内提交最后报价。
四、竞争性磋商小组对通过符合性审查的供应商进行综合评分磋商小组按照磋商文件规定的评审办法和标准，分别从价格部分、商务部分及技术部分进行了综合评分，并进行核对、汇总，最终得出本项目供应商的综合得分。
五、磋商小组推荐成交候选供应商磋商小组根据综合评分情况，按照评审得分由高到低的顺序推荐成交候选供应商，排序情况如下：磋商小组组长签字：磋商小组成员签字：××年××月××日。
供应商评审报告表单 (年度审核)
审核：
审定：
批准：
说明： 1.本审核表适用于湖北欧博汽车部件有限公司外购零部件供应商； 2.根据不同的审核类型和关注点，选择不同的审核范围； 3.审核结果判定标准：小于60为“D”、60－70为“C”、71－85为“B”、大于85为“A”； 4.审核问题整改跟进表须在10日内回传确认；
项目 设计 管理 质量 交付
%
优势 S 劣势 W 机会 O 威胁 T
评审结论：
潜在供应商评审报告
质量 SQE
成本
交付
开发
审核小组成员
采购
技术
管理 其他
项目总分
项目得分
21
0
36
0
39
0
15
0
18
0
设计 100%
50%
交付
0%
管理
得分比 0% 0% 0% 0% 0%
等级
质量
总得分
允许该供应商准入体系 带条件准入：
该供应商不能准入体系
得分 0% 0% 0% 0%
名称
D M Q C L
得分
30% 20% 30% 10% 10%
NO：
基 本 信 息
参 加 人 员
审 核 评 价
供应商名称 供应商地址 零件名称/产品类型
审核时间 审核范围
审核组长
供方人员 项目名称 D 产品设计与开发 M 质量体系与管理 Q 过程控制与质量 C 成本控制与价格 L 交付与售后服务
C, 10 %,
L, 10 %
D, 30 %
Q, M,
30 20
%
供应商质量审核评估报告模板.
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报告10个工作日内，出具此类问题的整改计划和排期，可以在合作过程中逐步提
备注
问题描述 小脆米通金属探测未安装包装前，设置在输送带中 部，安装不合理。 小脆米通成品检测项目酸价、过氧化值数据未保 留，成品霉菌只做一个稀释度，微生物空白不做记 录 没有监控。 90.91%
4.1.5.3 4.1.5.4 4.1.5.5 4.1.5.6 4.2.4.6 4.3.6.12 4.3.7.3 4.3.7.5 4.3.8.2
13
过程控制
关键过程管理
4.3.8.5
14 15 16
过程控制 过程控制 过程控制
关键过程管理 关键过程管理 关键过程管理
4.3.8.7 4.3.8.8 4.3.8.10
及供应商或பைடு நூலகம்牛相关部门需关注的区域）
数据追溯性、重复性应加强改善，对产品标签打印及时与采购部协 关注环评验收的问题。
方可继续合作。）
求需称量250--300g进行前处理，但该公司称取200g进行试样处理，
如曲奇饼干颗粒，从生产日期20150121，生产8个班次，连续生产4天，打印
整改计划通过蒙牛的审核，可以在合作过程中整改。）
17
过程控制
关键过程管理
4.3.8.12
18
过程控制
外来污染物
4.3.5.6
19 20 21 22 23 24 25
过程控制 过程控制 过程控制 检验检测能力 检验检测能力 检验检测能力 检验检测能力
外来污染物 外来污染物 食品防护 仪器设备 仪器设备 实验室管理 原辅料及包装材料 进厂检验
供应商评审报告(两篇)
引言概述正文内容1.供应商能力评估1.1公司规模和资质1.2组织结构和管理能力1.3创新能力和技术实力1.4人员培训和发展计划1.5供应商稳定性和可持续性2.质量管理体系2.1ISO质量认证及其他认证情况2.2质量控制流程和标准2.3产品检验和测试流程2.4不合格品管理和改进措施2.5客户投诉处理和品质保证3.交货和物流3.1生产计划和交货周期3.2供应链可见性和追踪系统3.3运输方式和配送能力3.4仓储和库存管理3.5库存风险和供应链延迟4.供应链可靠性4.1供应商采购和合作政策4.2供应商网络和关键资源4.3供应商风险管理和应对计划4.4供应商可用性和灵活性4.5供应商拓展和合作潜力5.商业合作关系5.1合同签订和法律履约能力5.2价值链互补和战略合作5.3供应商绩效评估和奖惩机制5.4供应商沟通和反馈机制5.5商业伦理和社会责任意识总结该供应商在多个方面表现出色，可被考虑作为合作伙伴。
也需注意该供应商存在的一些潜在风险和改进空间。
决策者在做出最终决策时，应综合考虑各个因素并权衡利弊，以确保选择最合适的供应商合作伙伴。
供应商评审报告引言概述：供应商评审是企业在选择和审查供应商时的重要环节，它涉及到企业的采购成本、产品质量、交货期、供应链风险等关键因素。
本文将在分析供应商评审的目的和意义后，重点介绍供应商评审的流程和方法，并进一步从供应商的资质、能力、可靠性、合作意愿等方面进行评估，以便为企业提供合适的供应商选择建议。
正文内容：1. 供应商评审的目的和意义1.1 确保供应链稳定和高效：通过对供应商的评审，企业可以准确了解供应商的能力和可靠性，避免因供应商问题导致的供应链中断和生产线停产。
1.2 降低采购成本：通过评审供应商的经济实力和合作意愿，企业可以获得更有竞争力的价格和条款，从而降低采购成本。
1.3 保证产品质量和合规性：供应商评审可以帮助企业确保只与质量可靠、合规的供应商合作，以确保所采购的产品符合企业的需求和标准。
供应商评估报告(模板)
雨润集团供应商评估审核表供应商：评审日期：评估对象：供应商编码：人数：地址：固定资产：例行年审：新供应商：历次审核结果：Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类D DNⅠ类原料物资Ⅱ类辅料包材Ⅲ类其他物资D 对雨润有重大影响物资DN 对雨润有次影响物资二、供应商绩效考核范围：1、生产交付水平：交货时间的延时批率；交货数量的不正确批率；2、质量控制水平：供货批次的不合格批率；使用过程中反馈的不合格批率；3、价格水平：价格竞争力；成本下降空间；消化涨价能力；4、持续改进：对顾客投诉的响应速度和质量；对成本、提前期、批量规模的缩减水平；5、后援服务：应急零星供货保障；配套售后服务能力；产品常识培训及技术指导；6、员工流程：高管质量意识；员工素质及稳定型；质量保障体系及流程规则的执行水平；7、创新技术：与雨润共享新技术、新材料、新产品、新工艺等创新资源；与雨润新产品开发、流程再造等提供创新支持；三、供应商考核计分标准1、质量水平 Q项目权重分值标准A送货环节（按批次统计）：被拒绝与不一致65％4 没有发生过被拒绝或不一致的送货3 不一致的送货不超过5％2 不一致的送货5％～10％1 不一致的送货〉10％～15％0 不一致的送货〉15％B使用过程（按数量统计）：发生质量投诉35％4 发生质量投诉的数量不超过1％3 发生质量投诉的数量〉1％～3％2 发生质量投诉的数量〉3％～5％1 发生质量投诉的数量〉5％～10％0 发生质量投诉的数量〉10％质量水平评分结果：Q = （A*65% + B*35%）×25；2、交付水平 D项目权重分值标准A数量50％4 数量全部正确（允差范围内）3 不正确的交付不超过5％（允差范围内）2 不正确的交付〉5％～10％（允差范围内）1 不正确的交付〉10％～15％（允差范围内）0 不正确的交付〉15％（允差范围内）B时间50％4 所有交付均准时（允差范围内）3 允差范围外的交付拖延不超过5％2 允差范围外的交付拖延〉5％～10％1 允差范围外的交付拖延〉10％～15％0 允差范围外的交付拖延〉15％交付水平评分结果：D = （A*50% + B*50%）×253、价格水平 C项目权重分值标准A价格竞争力65％4 价格低于市场平均水平较多，并能积极支持雨润的硬节省指标3 价格低于市场平均水平较多，并能一般支持雨润的硬节省指标2 价格低于市场平均水平较少，并能一般支持雨润的硬节省指标1 价格低于市场平均水平较少，未能支持雨润的硬节省指标0 价格不低于于市场平均水平B对涨价的消化能力35％4 在行情普涨期间，涨幅低于市场平均水平较多2 在行情普涨期间，涨幅低于市场平均水平较少0 在行情普涨期间，涨幅不低于市场平均水平4、持续改进 I项目权重分值标准A改正行为65％4 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过7天3 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过8～14天2 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过15～21天1 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过22～28天0 四周内无反应B成本、提前期、批量规模的减少35％4 成本、提前期、批量规模有较大的减少2 成本、提前期、批量规模有较小的减少0 成本、提前期、批量规模无减少持续改进评分结果：I = （A*65% + B*35%）×25；5、后援服务 S项目权重分值标准A零星订货保障50％4 积极保障应急零星订货2 一般保障应急零星订货0 不能保障应急零星订货B售后服务水平50％4 能提供增值的售后服务（如产品知识培训及技术升级支持）2 能提供普通的售后服务0 售后服务水平较差价格水平评分结果：S = （A*50% + B*50%）×25；6、创新支持 T项目权重分值标准对客户创新行为的贡献水平100％100 能积极共享创新资源，对雨润创新成果贡献很大75 能积极共享创新资源，对雨润创新成果贡献一般50 能积极共享创新资源，但对雨润创新成果暂无贡献25 能一般共享创新资源，但对雨润创新成果暂无贡献0 对客户创新支持较差2）客户创新行为包括：新产品开发、旧产品改造、生产工艺流程改造等；备注：按年度创新成果来考核供应商的贡献水平7、员工流程 P项目权重分值标准A流程管理50％4 通过管理体系认证，有完善的质量保证体系，流程规则执行水平很好2 有质量保证体系，流程规则执行水平一般0 没有质量保证体系B员工素质50％4 公司高管质量意识好，员工专业素质高，流动性小；有员工培训计划3 公司高管质量意识好，员工专业素质高，流动性小；2 公司高管质量意识好，员工专业素质一般，流动性一般；1 公司高管质量意识差，员工专业素质一般，流动性较大；0 公司高管质量意识差，员工专业素质差，流动性较大；人员与流程评分结果：P = （A*50% + B*50%）×25；供应商绩效得分加权计算方法类别权重质量水平 Q 30％交付水平 D 20％价格水平 C 30％持续改进 I 5％后援服务 S 5％创新支持 T 5％员工流程 P 5％总得分（100分制）＝ Q*30% + D*20% + C*30% + I*5% + S*5% + T*5% + P*5%四、供应商绩效年度考核办法1、绩效得分与评价方法考核内容标准权重评分标准优良好及格不及格交付水平20％86-100 76－85 60-75 〈60质量水平30％86-100 76－85 60-75 〈60价格水平30％86-100 76－85 60-75 〈60持续改进5％86-100 76－85 60-75 〈60后援服务5％86-100 76－85 60-75 〈60创新支持5％86-100 76－85 60-75 〈60员工流程5％86-100 76－85 60-75 〈60综合绩效水平100％86-100 76－85 60-75 〈602、考核等级及发展：A级（优良86-100分）：主要供应商，加强合作与沟通，联合进一步达到与雨润建立战略合作伙伴关系；B级（好76-85分）：次主要供应商，加强合作并帮助其改善不足，以达到“优良”标准；C级（及格60-75分）：次要供应商，将有潜力供应商扶持与协助，其它逐步淘汰。