王酸氢氟酸高纯石墨提纯工厂工艺
王酸氢氟酸高纯石墨提纯工厂工艺
王酸氢氟酸高纯石墨提纯工厂工艺王酸氢氟酸高纯石墨提纯工艺将碳含量≥95%的球形石墨.鳞片石墨粉体，提纯至碳含量99.95~99.96%。
该工艺工艺流程简单，易于操作，生产规模在1000~10000吨/年，具有单位产品酸投入量少，产品质量稳定，企业经济效益显著等诸多特征。
该工艺可与碱酸法嫁接使用。
碱酸法是石墨行业普通采用的成熟工艺，但该工艺方法只能提纯中碳→高碳石墨。
王酸氢氟酸提纯工艺与碱酸法相结合，恰恰可以填补碱酸法中高碳→高纯石墨这个环节的空白，中碳→高碳石墨用碱酸法，高碳→高纯石墨用王酸氢氟酸法。
技术进步将给产品带来高附加值，它的经济效益与社会效益是巨大的。
一、王酸氢氟酸提纯工艺路线。
二、工艺准则1、工艺介质2、工艺步骤与工艺参数三、工艺原则性与灵活性四、各类化学法提纯工艺碱酸成本解析1、碱酸法2、氢氟酸硫酸盐酸混酸法3、氢氟酸硝酸盐酸混酸法4、王酸氢氟酸法5、碱法+王酸氢氟酸法6.酸碱法+王酸氢氟酸法王酸氢氟酸工艺经过提纯企业的大规模生产，凸显出其优异的工艺效果，它不仅适用于天然石墨粉体提纯，也适用于人造石墨粉体提纯。
工艺价值决定企业价值，降低成本就意味着提高利润，它使一个年产5000吨提纯产品的企业在原工艺基础上年节省资金500~600万元人民币。
因此：天然石墨、人造石墨提纯行业选择更佳的生产工艺，推动产业升级，对于优化环境，降低成本，拓展市场份额，提高企业经济效益与社会效益，都有着重要的意义。
朱公和长期从事化工建设与开发，独创性的研发出王酸氢氟酸高纯石墨提纯工艺。
主要论文：试论如何正确编制与审核工程预算5000M3油罐王酸氢氟酸提纯工艺路线工艺准则原料C=95%~98.80% 表一原料C=98.9%~99% 表二工艺原则性与灵活性遵守工艺原则，严肃工艺纪律是提纯行业，必须执行的铁律之一。
1、工艺介质工业酸：HF溶液，HCL溶液，HNO3溶液工业碱：NaoH溶液水：工业洁净水、纯净水2、本工艺为二步法，第一步法与第二步法具有不可逆性，不能颠倒来做，否则，产品质量不达标。
王酸氢氟酸高纯石墨提纯工厂工艺
王酸氢氟酸法生产高纯石墨工厂工艺概述朱公和关键词石墨提纯石墨化学提纯高纯石墨化学提纯产品纯度高、性能稳定，具有高产能、规模大的优势。
在科技发展日新月异的今天，唯有化学提纯工厂生产的高纯石墨能够满足国内外市场的大部分需求。
石墨化学提纯工厂的核心价值是工艺，工艺价值决定企业价值。
因此，剖析高纯石墨化学提纯生产工艺的基本要素对指导企业生产，提高企业经济效益具有重要意义。
一、王酸氢氟酸高纯石墨提纯工艺的由来某球形石墨工厂提纯分部采用氢氟酸、盐酸、硝酸工艺加工高纯球形石墨，是典型的用酸大户，可谓“酸老虎”。
每吨球形石墨用酸成本为2400～2600元人民币。
如何解决用酸量过大的问题，工厂曾委托烟台某化工厂用氢氟酸、硫酸、盐酸混酸法[1]做了小样，8个样品纯度分别为%～%，小样不符合GB/T3518-2008高纯度石墨检验要求，且每吨石墨粉料提纯用酸成本为2344~3854元人民币。
同期又参阅了张然、余丽秀《硫酸—氢氟酸分步提纯法制备高纯石墨研究》[2]一文，也未寻到更好的解决办法。
一般来说，定型一个化工工艺方案，应走小样→中试→放大中试→生产装置这个程式，但工厂不具备这些条件，那只能在生产装置上投料实验，边生产边实验，工艺思路是首先确定固液比，其次是逐步减少氢氟酸的用量，再者是减少盐酸、硝酸的用量。
因为有盐酸、硝酸的存在，其配伍运用“王水”[3]的基础理论，将盐酸与硝酸的比值定为3:1，形成弱王水，又由于有氢氟酸、盐酸、硝酸的强强结合，具有类似王水的作用。
实际生产中的投料方案是循序渐进的，有欣喜、有困惑、有波折，更有坚持下去的信念，工艺最终定格在99%的球形石墨粉料，提纯至~%，用酸成本为1058元人民币；≥95%的-100目石墨粉料经粉碎后球形化，提纯纯度也稳定在~%，定型后的工艺方案每吨用酸成本节省1000多元人民币，且废酸废水治理也容易了许多。
更可贵的是将纯度93%的+50目大鳞片中碳石墨通过碱酸法处理达到高碳，再用王酸氢氟酸法提纯，测定的8个样品中，4个样品纯度为%，4个样品纯度为%。
年产5500吨高纯石墨生产工艺流程
高纯石墨是一种高纯度的石墨材料，可用于制造电池、半导体、耐火材料等领域。
下面是一个年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程。
一、原料准备高纯石墨的原料主要包括石墨矿石和化学试剂。
首先，选择高质量的石墨矿石，经过破碎、筛分和洗选等步骤，得到适合生产高纯石墨的中间产品。
同时，购买所需的化学试剂，如酸碱、溶剂等。
二、石墨粉体制备将中间产品进行研磨，得到粒径适宜的石墨粉末。
研磨过程需要控制温度、时间和转速等参数，以确保石墨粉末具有均匀的颗粒大小和合适的形状。
三、石墨浆料制备将石墨粉末与溶剂混合，加入适量的分散剂和增稠剂，并进行搅拌和分散处理，制备出石墨浆料。
石墨浆料的质量需要经过严格的检验，以确保含有较少的杂质和空气。
四、浆料成型将石墨浆料注入成型模具中，经过压制和挤压等步骤，形成高密度的石墨坯体。
对于一些特殊需求的产品，还需要进行注模等后续加工。
五、石墨坯体烘干将石墨坯体放入烧结炉中，经过一定的时间和温度，将石墨坯体中的溶剂和水分挥发掉，使其达到一定的干燥程度。
六、石墨坯体烧结将石墨坯体放入高温炉中，进行加热处理，使其逐渐烧结成高纯石墨。
烧结温度、时间和气氛需要进行精确控制，以确保石墨材料的纯度和物理性能。
七、石墨材料表面处理对高纯石墨进行表面处理，如化学蚀刻、磨削和抛光等工艺，以提高其表面光洁度和加工精度。
八、产品质检对生产出的高纯石墨进行质量检验，包括外观、密度、抗弯强度、导电性能等指标。
确保产品符合标准和客户要求。
九、包装和运输将高纯石墨产品进行包装，一般采用塑料袋或盒子进行密封。
然后，安排运输，将产品送到客户手中。
以上是一个年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程。
需要注意的是，各个步骤的参数和工艺可根据实际情况进行调整，以满足不同质量和规格的产品需求。
年产5500吨高纯石墨生产工艺流程
高纯石墨是指石墨中杂质含量低、晶体结构完整的石墨材料。
其生产工艺流程主要包括石墨矿石的选矿、矿石的预处理、粉碎、浮选、干燥、石墨的升级、精炼、造坯和成品处理等环节。
首先是石墨矿石的选矿。
石墨矿石一般存在于含石墨岩、石墨页岩和碳贫岩石中。
选矿工艺主要目的是通过物理或化学方法将岩石中的石墨分离出来。
常用的选矿方法包括重选、浮选、磁选和化学选等。
然后是矿石的预处理。
这一步主要是将石墨矿石进行破碎、磨矿、磨矿和筛分等处理，以便于后续的浮选和精矿工艺。
破碎过程通常采用破碎机进行粗碎，再经过细碎机进行细碎。
接着是浮选过程。
这一步主要通过化学药剂和物理操作将石墨浮选出来。
首先采用药浆进行混合，然后加入泡沫剂和调节剂，使石墨矿石质量比较轻的部分浮起来，并用泡沫捕集装置进行收集。
浮选后，需要对石墨进行干燥。
干燥的目的是除去石墨中的水分，提高石墨的纯度和电导性。
通常采用烘箱或干燥机将石墨在低温下进行干燥处理，控制干燥温度和时间。
接下来是石墨的升级和精炼。
升级是指通过物理或化学方法进一步提高石墨的纯度和质量。
常见的方法包括氧化、酸洗、碱洗等。
精炼是指将石墨进行高温炼制，进一步提高石墨的结晶度和晶体结构的完整性。
然后是石墨的造坯。
这一步主要是将石墨进行烘干、烧结和压制等工艺，形成具有一定形状和尺寸的石墨坯。
具体步骤包括混合粉末、坯料制备、坯体成型、烘干和烧结。
最后是成品处理。
这一步主要是对石墨坯进行精加工和表面处理，形成高纯度、高精度的石墨制品。
常见的处理方法包括机械加工、化学处理、磨削和抛光等。
总的来说，年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程主要包括石墨矿石的选矿、矿石的预处理、浮选、干燥、石墨的升级、精炼、造坯和成品处理等环节。
通过控制工艺参数和选择适当的工艺方法，可以获得高纯度、高品质的石墨制品。
石墨氢氟酸提纯工艺流程
石墨氢氟酸提纯工艺流程英文回答：The purification process of hydrofluoric acid in graphite involves several steps to ensure the removal of impurities and achieve a high level of purity. Thefollowing is a description of the process:1. Filtration: The first step is to filter the hydrofluoric acid solution to remove any solid impurities or particulate matter. This is usually done using a filter paper or a filtration system.2. Distillation: After filtration, the hydrofluoric acid solution is subjected to distillation to separate it from any volatile impurities. Distillation involves heating the solution and collecting the vapor that is produced. The vapor is then condensed and collected as purified hydrofluoric acid.3. Acid-base extraction: In some cases, acid-base extraction is used to further purify the hydrofluoric acid. This process involves adding a base, such as sodium hydroxide, to the acid solution. The base reacts with any remaining impurities, forming a precipitate that can be easily separated from the acid.4. Drying: The final step in the purification process is drying the purified hydrofluoric acid. This is typically done by evaporating any remaining water or moisture from the acid solution. The dried acid is then ready for use or further processing.Overall, the purification process of hydrofluoric acid in graphite involves filtration, distillation, acid-base extraction, and drying. These steps are essential to remove impurities and achieve a high level of purity.中文回答：石墨氢氟酸提纯工艺流程包括多个步骤，以确保去除杂质并达到高纯度。
硫酸氢氟酸分步提纯法制备高纯石墨研究
一我国鳞片石墨资源丰富，主要分布在黑龙江、山东、内蒙古、山西、河北等省区，储量、产量及出口量均居世界首位。
鳞片石墨以其优良的润滑性、导电性、导热性、润滑性和化学稳定性，在许多领域获得应用。
按应用要求，鳞片石墨含碳量越９０１０￣０～００Ｃ的热解炉中，预热１ｎｍｉ后推入高温带，引入氧气流或空气流，灼烧至无黑色斑点，取出稍冷后置干燥器中，冷却至室温，称重。
再放入炉中灼烧３ｍｉ（０ｎｉ入氧气流时则灼烧１ｍｉ）出，冷ＪＩｎ取０显著。
因此，采用并流法制备一定比表面积的自炭黑，应首先调节合适的反应温度，然后再调节硅酸钠浓度和其它工艺条件。
ｌ３８３６４７３９ｌ９４２ｌ０．０１墨作为加工原料，年需求量在１以上。
因此，针万ｔ对现有高纯石墨制备工艺改进的优化工艺研究，具５ＢｏｅａｅｙＬＪｍｓＬ，Ｐｒｃｐｉａｅｉｉａｈｖｉｇｈｉｈｓｄｉｍｕｆｔｅｉｔｔｄｓｌａｎｇｏｕｓｌａｅｃ２实验影响因素讨论２１反应温度的影响．石墨中杂质主要为金属硅８ｌ５０９４２ｌ９４】７９７Ａ×Ｂ收期：０．．稿日２６Ｉ７０Ｉ１４—２灰分成分固定碳发分挥Ｆ２Ａ１ＣＯＭｇＳＯ２英它ｅ（）２Ｏ，ａＯｉ含量９．７０４０４０３０ｌ０ｌ０９Ｏ１７３７９．５２】．８．】８王光民．纯石墨生产工艺探讨【】高Ｊ非金属旷，０ｌ）０３ｌ２０（：－４３９王志模，永碧．墨提纯法【】中国发明专利：Ｎ１５４３张石Ｐ．Ｃ０２６Ａｌ岳敏．然鳞片高纯石墨的提纯方法【中国发明专利：Ｏ天Ｐ】第３卷第３０期杂质转变为气体或可溶性物质，而分离脱除，常见的有碱酸法口】、氯化焙烧法［氢氟酸法［，。
其４１和５１，等６７之间的交互作用，对自炭黑ＢＴ比表面积的影响很Ｅ硫酸反应时间／ｈ的效率。
产工艺，具有反应时间短、酸度利用合理、酸挥发损失少、工作环境相对安全等特点，使用后的硫酸、氢氟酸废液可循环再用于高碳、中碳石墨的生２７好，采用浮选工艺可提纯￣９％以下级别的高碳、Ｊ７３林长山，玉芝，液相法提纯天然石墨【】中国发明专利：陈等Ｐ．２．氢氟酸反应时间：氢氟酸常温下反应时间越．２３长，对灰分的脱除作用越有效。
年产5500吨高纯石墨生产工艺流程全解
高纯石墨是一种具有高度结晶、纯净度极高的石墨材料，具有独特的导电、导热、耐高温、耐化学腐蚀等特性，在航天、电子、新能源等领域具有重要的应用价值。
下面是年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程全解。
1.原料准备：选择高品质的天然石墨矿石作为原料。
对原料进行初步处理，去除杂质和有机物。
2.粉碎研磨：将原料矿石经过破碎机和磨机等设备粉碎成目标粒度的粉末状物料。
3.矿浆处理：将粉碎得到的石墨粉末与添加剂、溶剂等混合，形成矿浆。
通过搅拌、脱泡和筛分等工艺，得到均匀的矿浆。
4.浓缩脱水：将矿浆加热，通过真空脱水等方法，将矿浆中的水分逐渐蒸发除去，使矿浆浓缩。
5.过滤干燥：将浓缩后的矿浆进行过滤，去除其中的固体颗粒。
然后将过滤后的湿饼进行干燥，除去残留的水分。
6.精炼：将干燥后的石墨进行热处理，使其达到高温状态。
通过高温炼烧和冷却等过程，去除石墨中的杂质，提高其纯度。
7.粉末处理：将精炼后的石墨进行细磨，使其成为粉末状。
通过磁选和空气分离等工艺，去除其中的石英和铁等杂质。
8.糊浆制备：将粉末状的高纯石墨与添加剂、溶剂等混合，形成糊状物料。
通过搅拌和均质等工艺，得到均匀的糊浆。
9.成型压制：将糊浆注入模具，然后进行压制，使其成型。
可以采用静压成型或热压成型等工艺。
10.烘烤固结：将成型后的产品进行烘烤，使其在高温下固结。
通过热处理，使得产品中的孔隙结构稳定并减少。
11.加工修整：将固结后的产品进行机械加工，如切割、磨削等，以得到所需的尺寸和形状。
12.表面处理：对产品进行化学处理或物理处理，使其表面得到修复和改良，提高产品的性能。
13.检验测试：对制成的高纯石墨产品进行质量检验和性能测试，确保产品达到相关标准和要求。
14.包装储存：对合格的产品进行包装和标识，然后进行储存，以备发货和销售。
以上是年产5500吨高纯石墨的生产工艺流程全解。
这个工艺涵盖了从原料准备到最终产品的整个生产链条，每个环节都需要严格控制和操作，以确保高纯石墨的质量和性能。
高纯石墨加工工艺
高纯石墨加工工艺石墨是一种具有特殊结构的矿石，具有良好的导电性、导热性和耐高温性能。
在工业领域中，石墨被广泛应用于电池、航天、化工、冶金等行业。
而高纯石墨则是指经过特殊工艺加工提炼而成的纯净石墨材料，具有更高的纯度和更好的性能。
高纯石墨加工工艺是将石墨原料经过一系列的加工步骤，如破碎、浮选、精炼等，使其达到高纯度和高质量的要求。
下面将详细介绍高纯石墨加工的主要工艺步骤。
1. 石墨原料选择：首先需要选择合适的石墨原料。
一般选择石墨矿石中的高纯度石墨矿石作为原料，保证加工后的石墨具有较高的纯度。
2. 破碎：将选好的石墨原料进行破碎，通常采用破碎机进行粗破，然后通过细碎机进行细破，将原料破碎成所需的颗粒度。
3. 浮选：通过浮选工艺将破碎后的石墨进行分离，去除其中的杂质。
浮选是一种物理分离的方法，利用石墨与杂质之间的密度差异，通过搅拌和气泡吸附使石墨浮出，从而实现石墨和杂质的分离。
4. 精炼：经过浮选分离后，石墨中仍然含有一定的杂质，需要进行精炼处理。
精炼是通过高温炼制和化学处理的方法，进一步提高石墨的纯度。
其中高温炼制通常采用电炉进行，通过高温热解使石墨中的杂质挥发或氧化分解，从而达到提高纯度的目的。
5. 粉碎：经过精炼处理后的石墨块状物需要进行粉碎，使其成为细小的石墨粉末。
粉碎可以通过研磨机或者球磨机等设备进行，将石墨块状物粉碎成所需的粒度。
6. 成型：经过粉碎后的石墨粉末可以通过成型工艺进行成型。
常见的成型方法有挤压成型、压制成型、注射成型等。
通过成型可以将石墨粉末压制成所需形状的石墨制品。
7. 烧结：成型后的石墨制品需要进行烧结处理，提高其密度和强度。
烧结是利用高温炉将石墨制品加热至一定温度，使其颗粒互相结合，形成致密的石墨材料。
8. 加工：经过烧结处理的石墨制品可以进行后续的加工处理，如切割、打磨、镂空等。
根据不同的需求和应用场景，可以对石墨制品进行定制加工，使其适应不同的工程需求。
总结起来，高纯石墨加工工艺是通过选择原料、破碎、浮选、精炼、粉碎、成型、烧结和加工等一系列步骤，将石墨原料加工成高纯度、高质量的石墨制品。
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王酸氢氟酸法生产高纯石墨工厂工艺概述
朱公和
关键词石墨提纯石墨化学提纯
高纯石墨化学提纯产品纯度高、性能稳定，具有高产能、规模大的优势。
在科技发展日新月异的今天，唯有化学提纯工厂生产的高纯石墨能够满足国内外市场的大部分需求。
石墨化学提纯工厂的核心价值是工艺，工艺价值决定企业价值。
因此，剖析高纯石墨化学提纯生产工艺的基本要素对指导企业生产，提高企业经济效益具有重要意义。
一、王酸氢氟酸高纯石墨提纯工艺的由来
某球形石墨工厂提纯分部采用氢氟酸、盐酸、硝酸工艺加工高纯球形石墨，是典型的用酸大户，可谓“酸老虎”。
每吨球形石墨用酸成本为2400～2600元人民币。
如何解决用酸量过大的问题，工厂曾委托烟台某化工厂用氢氟酸、硫酸、盐酸混酸法[1]做了小样，8个样品纯度分别为99.17%～99.90%，小样不符合GB/T3518-2008高纯度石墨检验要求，且每吨石墨粉料提纯用酸成本为2344~3854元人民币。
同期又参阅了张然、余丽秀《硫酸—氢氟酸分步提纯法制备高纯石墨研究》[2]一文，也未寻到更好的解决办法。
一般来说，定型一个化工工艺方案，应走小样→中试→放大中试→生产装置这个程式，但工厂不具备这些条件，那只能在生产装置上投料实验，边生产边实验，工艺思路是首先确定固液比，其次是逐步减少氢氟酸的用量，再者是减少盐酸、硝酸的用量。
因为有盐酸、硝酸的存
在，其配伍运用“王水”[3]的基础理论，将盐酸与硝酸的比值定为3:1，形成弱王水，又由于有氢氟酸、盐酸、硝酸的强强结合，具有类似王水的作用。
实际生产中的投料方案是循序渐进的，有欣喜、有困惑、有波折，更有坚持下去的信念，工艺最终定格在99%的球形石墨粉料，提纯至99.95~99.96%，用酸成本为1058元人民币；≥95%的-100目石墨粉料经粉碎后球形化，提纯纯度也稳定在99.95~99.96%，定型后的工艺方案每吨用酸成本节省1000多元人民币，且废酸废水治理也容易了许多。
更可贵的是将纯度93%的+50目大鳞片中碳石墨通过碱酸法处理达到高碳，再用王酸氢氟酸法提纯，测定的8个样品中，4个样品纯度为99.95%，4个样品纯度为99.96%。
王酸氢氟酸法高纯石墨提纯工艺，经过工厂大生产的淬炼，具有产量大、纯度高，性能稳定，质量可靠，且生产设备的适用性好[4]，生产操作简单，彻底跳出了石墨的纯度越高，用的酸量越大，酸浓度越高的怪圈，为石墨化学提纯工业趟出了新路子。
二、王酸氢氟酸法提纯工艺路线
王酸氢氟酸法提纯工艺路线（一）见图1
王酸氢氟酸法提纯工艺路线（二）见图2
三、工艺准则
1、工艺介质
H2O\HF\HCL\HNO3
2、工艺步骤与工艺参数C=95%~99% 表一
王酸氢氟酸高纯石墨提纯工艺路线（一）
王酸氢氟酸高纯石墨提纯工艺路线[5]（二）
石墨：HF：HCL: HNO3：H2O
3、第二步法HCL:HNO3为3:1
4、固液体工艺参数允许有±3%的重量误差。
5、生产不同粒度产品，应（必须）清洗提纯生产线。
7、生产高纯微粉产品，应先提纯后粉碎分级。
8、混料后产品纯度仍不合格，可采用第二步法再次提纯。
9、为保碳除铁，提纯后道工序的干燥设备、生产工艺管线，脉冲捕集（收尘）器、筛分机、混料机等设备材质应采用PP、PVC、
1Cr18Ni9Ti、304、316L。
五、各类化学法提纯工艺碱酸成本解析
1、碱酸法
2、氢氟酸、硫酸、盐酸混酸法
3、硫酸—氢氟酸分步法
4、氢氟酸、盐酸、硝酸混酸分步法
5、王酸氢氟酸法
6、碱法+王酸氢氟酸法1
7、碱酸法+王酸氢氟酸法
1、碱酸法表二
2、氢氟酸硫酸盐酸混酸法【1】表三
3、硫酸—氢氟酸分步提纯法【2】
表四
4、氢氟酸盐酸硝酸混酸法表五
5、王酸氢氟酸法表六
表七
6、碱法+王酸氢氟法
7、碱酸法+王酸氢氟酸法工艺（酸法可改为用废酸液回冲）表八
*碱酸计价成本按照山东青岛地区价格计算
从上述经济分析表中查看产品质量检验指标，王酸氢氟酸提纯工艺的产品质量非常稳定。
查看经济指标显示的经济效果更是巨大的。
从高纯石墨化学提纯工艺体系中看，王酸氢氟酸法是对现有高纯石墨化学提纯工艺体系的重要突破和创新。
高纯石墨提纯（王酸氢氟酸法）工艺还有一个更重要的特征，就是与碱酸法嫁接使用。
碱酸法是石墨行业普遍采用的成熟工艺，但该工艺方法只能提纯中碳→高碳石墨，而王酸氢氟酸高纯石墨提纯工艺与碱酸法高碳石墨工艺相结合，恰恰可以填补碱酸法高碳→高纯石墨这个环节的空白，中碳→高碳石墨用碱酸（回收酸）法，高碳→高纯石墨用王酸氢氟酸法。
由于碱酸法用的是回收酸，每吨高碳石墨即可节省盐酸
500~600kg。
王酸氢氟酸法生产高纯石墨，不仅适用于技术改造、改扩建工程，同样适用于新建（应符合石墨行业准入条件），更适用于浮选厂→中碳→高碳→高纯石墨一体化工程。
王酸氢氟酸高纯石墨提纯工艺经过工厂化大规模生产，凸显出优异的工艺效果，它使一个具有5000吨提纯产能的企业年节省资金500~600万元。
降低成本就意味着提高利润，技术进步将给产品带来高附加值【8】，推广与应用新工艺、新技术具有现实意义，石墨化学提纯工艺的探索是无止境的。
参考文献：
[1] 王光民高纯石墨生产工艺探讨非金属矿2001（4）
[2] 张然余丽秀硫酸—氢氟酸分步提纯法制备高纯石墨研非非金属
矿2007年5月
[3] 陈一涛“王水”探析《教研撷华—青海师大附中建校45周年
论文集》1999年
[4] 朱公和高碳高纯石墨化学提纯工厂工艺装备简介
第十六届全国非金属矿加工利用技术交流会论文集2015年07月
[5] 朱公和石墨化学提纯工艺与装备及废液排放的研究思考
2015年中国非金属矿工业大会论文集2015年09月
[6] 李玉峰赖奇魏亚林刘志跃细鳞片石墨的提纯研究
化工技术与开发2007年第10期
[7] 唐兴明石墨化学提纯实验四川冶金2000年03期
【8】孟弘我国石墨产业转型升级的科技对策2015年中国非金属矿工业大会论文资料集
2016年4月7日。