工艺管道安装工程质量检验记录表
工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
交叉管的外壁或绝热层间距
10mm
3
管道设备保温
厚度
+0.1δ，-0.05δ
表面平坦度
卷材
5mm
涂沫
10mm
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
GB50242-2002
（Ⅱ）
051002
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
工艺管道水压试验
第13.3.6条
2
外表、阀门的安装
第13.3.8条
3
管道焊接
第13.3.9条
一样项目
1
管道及设备表面Leabharlann 漆第13.3.22条2
安装承诺偏差
坐标
架空
15mm
地沟
10mm
标高
架空
±15mm
地沟
±10mm
水平管道纵、横方向弯曲
DN≤100mm(每m)
2‰，最大50
DN>100mm(每m)
3‰，最大70
立管垂直（每m）
2‰，最大15
成排管道间距
管道系统安装质量检查记录 填写范例
工艺质量要求(摘要) 支、吊架安装应平整牢固
检查结果[以定量或定 性
(符合/不符合要求)表
符合要求
管道防腐涂漆
100%
钢管埋地敷设，必须做防腐处理
符合要求
管道绝热保温
/
/
/
阀门安装
10%
阀门安装之前，应作强度和严密性实验
符合要求
套管安装、防 腐及管内填塞
补偿器安装、 调整
管道坡度
100% /
100%
/
专业承包安装单 专业工长(施工员)(签名)
位 检查评定结果
同意验收
项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人(签名) 年月日
/ 监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师（签名）：
(建设单位项目专业技术2002
结果[以定量或定 性
/不符合要求)表 符合要求 符合要求
姚红兵
专业承包安装单位
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法
等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图)
的名称及编号
检查项目/数量及比例(%)
支、吊架安装
100%
项目负责人 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
R1地块给水系统图 SR1-G-01
/ 符合要求 符合要求
/ 符合要求
/ 符合要求 符合要求
/
年月日
年月日
管道系统安装质量检查记录
GD3010230
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
总承包施工单位
广州保利南方置业有限公司 住宅楼（自编G4、G5、G6栋）
安装工程质量检查表2.13
钢制焊 1.球片到货检验和基础验收；2.组装：重点检查赤道带组装质量，包括上下口圆度、直径同心、赤道带 6 接球形 水平、错口、棱角、立柱垂直度以及焊接前后总体几何尺寸；3.焊接，除按容器类设备焊接通用要求 外，还应无损检测。5.交工资料是否齐全、合格。 储罐 催化裂 化装置 除按容器类质量检查要点检查外，还应检查：1.内件安装，重点检查旋风分离器的标高与垂直度、翼阀 反应再 7 的安装角度、分布管的水平度等；2.衬里，衬里与安装是否办理交接手续，锚固件安装、龟甲网安装是 生系统 否进行隐蔽验收；审查衬里试块试验结果、热处理记录。 设备安 装 钢制立 式圆筒 8 形储存 设备安 装工程
安装工程质量检查表
工程名称 序 主要分 号 项工程 质量检查要点 1.各质量控制点是否做到检验点必检，停检点必停，无见证不得进入下到工序；见证所要 求的数据是否真实准确，签证齐全；2.不合格品（项）处置情况是否符合处置程序的规 定；3.管子、阀门、管件、等是否有检验标识并有保持内部清洁的封堵措施，安全阀设定 后是否铅封良好；4.抽查管段加工组装质量及其检验记录和标识的符合性；5.抽查管道组 成件（如管子、阀门、补偿器、安全附件、仪表取样源部件等）和管道支撑件装配、安装 和焊接质量。6.管道内部清理是否合格；7.管道安装工程焊接质量是否符合规范及设计要 求。 1.试压前试压范围内的管道安装工程除防腐、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符 合规定；2.管道上的膨胀节应设置临时约束装置；3.压力表需经校验并在检定周期内，不 少于2块；4.待试管道与无关的系统需用盲板或其他措施隔开；5.管道上的安全阀、爆破膜 及仪表元件等已拆下或加以隔离；6.试验方案已经批准并进行了技术交底。7.监督试验过 程对试验介质温度的控制情况；8.监督检查液压试验和气压试验的试验压力，升压、稳压 和降压程序是否符合规定；9.监督检查承受外压的管道和夹套管的压力试验过程中是否符 合规范规定；10.监督检查输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道是否按规定进行泄漏 性试验，重点检查阀门填料函、法兰、或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；11.监 督检查真空系统在压力试验后，是否按规定进行24h的真空度试验，增压率是否符合控制要 求。 质量检查情况、部位 检查人 检查日 期
工程质量验收记录
7
给排水管道耐压试验条件确认与试验记录
□合格□不合格
8
给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录
□合格□不合格
9
给排水管道阀门井隐蔽工程记录
□合格□不合格
10
厂区给排水管网排水管道隐蔽工程
□合格□不合格
11
管道静电接地测试记录
□合格□不合格
12
工艺管道水压试验施工方案
□合格□不合格
13
机器安装检查记录（搅拌器）
□合格□不合格
20
机器单机试车记录（机泵、搅拌器）
□合格□不合格
质量控制资料
□合格□不合格
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术质量负责人：
日期：
建设（监理）单位验收结论：
专业技术负责人：（监理工程师）
日期：
单位工程质量验收记录
工程
名称
成品罐区扩建项目—减压侧线油罐区
施工
单位
项目经理
周圣国
项目技术负责人
刘德平
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位
验收结论
1
储罐基础允许偏差项目复测记录
□合格□不合格
2
立式储罐罐底板预制检验批质量验收记录
□合格□不合格
3
立式储罐罐底板焊接检验批质量验收记录
□合格□不合格
4
罐底板隐蔽工程记录
□合格□不合格
5
罐底真空试漏检查记录
□合格□不合格
项目
技术负责人
刘德平
竣工日期
2011、4
序号
项目
验收记录
结论
1
分部工程
共2分部，经检查2分部，符合标准及设计要求
管道安装检验批质量验收记录
SH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）检验批编号1102-256-GD-WQ-AZ-001 记录编号HSWS--AN-001验收部位256-AD-202~209分项工程名称含酸污水分部工程名称尾气回收部分子单位工程名称工艺管道安装施工执行标准名称及编号GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定合格2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定合格一般项目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm—2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固合格3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm合格4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm合格公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm—5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm合格6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距合格7 阀门安装方向应与介质流向一致合格8 安全阀安装时应保持垂直合格9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下合格10管道安装允许偏差坐标架空±10mm-2mm地沟±7mm+3mm埋地±20mm+1mm 标高架空±10mm+2mm地沟±7mm +2mm埋地±20mm +3mm 平直度DN≤100mm ≤2L/1000最大40mm2mmDN＞100mm ≤3L/1000最大70mm3mmSH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录(续)工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）类别检验项目质量控制记录序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目10铅锤度≤3H/1000最大25mm2mm 成排在同一平面上的间距±10mm2mm 交叉管外壁或保温层的间距±7mm3mm总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日。
管道敷设检验批质量验收记录
管道敷设检验批质量验收记录一、项目概况项目名称：XXXXXXXX项目地点：XXXXXXXX合同号：XXXXXXXX管道敷设单位：XXXXXXXX监理单位：XXXXXXXX施工日期：XXXXXXXX二、施工内容1.原材料检验（1）管材检验：对管材的品牌、规格、厚度、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。
（2）管件检验：对管件的品牌、规格、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。
（3）焊材检验：对焊材的品牌、规格、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。
2.施工过程检验（1）管道敷设：检查管道敷设的位置、高度、坡度等是否符合设计要求，并对焊缝的质量进行检查。
（2）支吊架安装：检查支吊架的位置、高度、坡度等是否符合设计要求，并对支吊架的质量进行检查。
（3）焊接工艺：检查焊接工艺是否符合规范要求，并对焊缝的外观质量进行检查。
三、检验结果1.原材料检验（1）管材：经检查，管材均符合设计和施工要求。
（2）管件：经检查，所有管件均符合设计和施工要求。
（3）焊材：经检查，焊材均符合设计和施工要求。
2.施工过程检验（1）管道敷设：经检查，管道敷设的位置、高度、坡度等符合设计要求。
焊缝的外观质量良好。
（2）支吊架安装：经检查，支吊架的位置、高度、坡度等符合设计要求。
支吊架的质量达到要求。
（3）焊接工艺：经检查，焊接工艺符合规范要求，焊缝的外观质量良好。
四、评定意见（1）原材料检验：通过。
（2）施工过程检验：通过。
五、存在问题及整改措施（1）存在问题：无（2）整改措施：无六、验收结论经检验，管道敷设检验批质量验收合格，符合设计及相关规范要求。
七、附件1.原材料检验报告2.焊接工艺评定报告3.支吊架安装验收报告八、验收人员日期：XXXX年XX月XX日验收人：__________监理签字：__________。
石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表工程名称：施工单位：施工执行标准名称及编号：质量验收规范规定：钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求。
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷。
分项工程：名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号监理（建设）单位验收意见施工单位检查记录主控项目1.求及相应规范规定，质量证明文件应齐全。
2.管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定。
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等。
切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm。
3.卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB的有关规定。
4.弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷。
形弯管的长度＜500mm应平面度允许偏差Δ2≤3mm；500mm~1000mm应平面度允许偏差Δ2≤4mm；1000mm~1500mm应平面度允许偏差Δ2≤6mm；＞1500mm应平面度允许偏差Δ2≤10mm一般。
5.XXX采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm。
6.支管与鞍口的角度β为90°，坡口角度α～根部间隙为105°，b(mm)接头夹角钝边p(mm)应比支管内径小2mm。
管XXX采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm。
支管与鞍口的角度β为105°，坡口角度α～根部间隙为150°，b(mm)接头夹角钝边p(mm)为45°～60°，1.5～2.5≤p(mm)≤1.5.7.骑坐式管子坡口及角接接头应符合表C.0.1的规定。
8.管汇在母管上开孔并加工坡口采用插入式连接。
支管插入坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°；孔与管外径间隙0.5mm~2mm。
管道基础及管节安装现场质量检验报告单
管道基础及管节安装现场质量检验报告单项目名称：XXX工程项目报告日期：2024年1月1日一、项目概况项目名称：XXX工程项目施工单位：XXX有限公司监理单位：XXX监理有限公司质检单位：XXX质检有限公司二、管道基础检验1.检验目的为了确保管道基础的牢固性和稳定性，采取以下检验措施。
2.检验内容（1）测量基础沉降情况。
（2）检查基础混凝土强度。
（3）检验基础平整度。
（4）检验基础尺寸是否符合设计要求。
3.检验结果经过检验，基础沉降情况符合规定标准，基础混凝土强度达到设计要求，基础平整度和尺寸也符合设计要求。
三、管节安装检验1.检验目的为了确保管节的安装质量，采取以下检验措施。
2.检验内容（1）检查管节的材料和尺寸是否符合设计要求。
（2）检查管节的制造工艺是否合格。
（3）检验管节的连接方式是否牢固可靠。
（4）检验管节的密封性能是否良好。
（5）检验管节的防腐蚀措施是否符合要求。
3.检验结果经过检验，管节材料和尺寸符合设计要求，制造工艺合格，连接牢固可靠，密封性能良好，防腐蚀措施也符合要求。
四、质量评定与建议1.质量评定经过以上检验，管道基础和管节安装达到了设计和质量要求，质量评定为合格。
2.建议（1）继续加强对管道基础沉降情况的监测，及时采取补充措施。
（2）对管节的材料和制造工艺进行追踪检验，确保质量可靠。
（3）定期对管节进行维护和检查，保障其密封性能和防腐蚀效果。
五、报告附件1.相关测量和检验数据表。
2.检验记录照片。
六、总结以上是对管道基础及管节安装现场进行的质量检验报告单，经过综合检验，该项目的基础和管节安装质量符合设计和规范要求。
质检单位将继续进行质量监督和管理，确保工程施工的质量和安全。
同时，我们建议施工单位在后续的工程施工中按照监理单位和质检单位的要求进行操作，严格执行相关标准和规范，提高工程的质量和可靠性。
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交叉管的外壁或绝热层间距
10mm
3
管道设备保温
厚 度
+0.1δ，-0.05δ
表面平坦度
卷 材
5mm
涂 沫
10mm
第13.3.8条
3
管道焊接
第13.3.9条
一般项目
1
管道及设备表面涂漆
第13.3.22条
2
安装同意偏差
坐标
架 空
15mm
地 沟
10mm
标高
架 空
±15mm
地 沟
±10mm
水平管道纵、横方向弯曲
DN≤100mm(每m)
2‰，最大50
DN>100mm(每m)
3‰，最大70
立管垂直（每m）
2‰，最大15
成排管道间距
工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
GB50242-2002
（Ⅱ）
051002
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
工艺管道水压试验
第13.3.6条