第三章 抽样检验(4)计数标准型抽样检验 - 副本
第三章 抽样检验(4)计数标准型抽样检验 - 副本
第三章 3.2计数标准型抽样检验3.2计数标准型抽样检验学习目标1、熟悉计数标准型抽样检验的含义2、了解计数标准抽样检验的基本原理3、了解抽样检验中几种主要的随机抽样方法本节主要考点是熟悉概念和原理。
计数标准型抽样检验就是同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验。
设计数标准型抽样方案这种抽样方案的oc曲线应通过两点（生产方和使用方风险点），如图3.2-1所示。
解释一下。
下面以GB/T13262-2008下面以gb/t13262-2008《不合格百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表》为例，介绍这种抽样方案的抽样程序和抽样表。
一、抽样表的构成表3.2-1为计算标准型一次抽样表。
只要给出p0与p1，就可以从中求出样本量n和接收数。
解释一下表格，代表值和区间值。
表3.2-1（p128）不合格百分数的计数标准型一次抽样方案二、抽样程序（一）确定质量标准；（二）确定p0、p1值；（三）批的组成；（四）检索抽样方案；（五）抽取样本；（六）检验样本；（七）批的判断；（八）批的处置。
1、关于确定p0、p1值；（1）p0、p1值（p0< p1）s应由供需双方协商确定。
（2）p1的选取，应使p1与p0拉开一定的距离。
p1/ p0过小，会增加样本量，使检验费用增加；但p1/p过大，又会放松质量要求，对使用方不利。
因此，以α=0.05，β=0.10的抽样方案中，iec推荐p1=(1.5～3.0) p0,而有些国家则取p1=（4～10）p0。
总之，要综合考虑过程能力，制造成本、产品不合格顾客的损失、质量要求和检验费用。
2、关于样本的抽取方法2、关于样本的抽取方法（1）简单随机抽样。
指总体中的每个个体都有相同的机会被投到。
常采用抽签法、查随机数表法，或掷随机数骰子法。
优点：抽样误差小，缺点：比较繁琐。
（2）系统抽样法。
（等距抽样；机械抽样法）由于系统抽样法操作简便，实施起来不易出差错，因而在生产现场人们乐于使用它。
计数标准型抽样检验
图4-11 标准型抽样方案的OC曲线
二、标准型抽检方案的构成
计数标准型一次抽样表。只要给出p0、p1， 就可以从表中查出样本量n和合格判定数Ac。
决定p0、p1时，应综合考虑生产能力、制造 成本、质量要求，以及检验的费用等因素。 接收方是将允许的批量最大不合格品率定 为p1， 对应的接收概率β=0.10，生产方是 将希望尽可能判定批合格的不合格率定为 p0， 对应的接收概率为0．95。
• 例4---8 规定p0为0.37%，p1为1.70％时，求抽 样方案。
解：从表4 - 3 中p0 为0. 356 ~0 . 400 的行，p1 为 1.61~1.80的列的相交处查到（490，4），即 样本大小为490，合格判定数为4。
质量管理学
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质量管理学
1
计数标准型抽样检验
一、计数标准型抽检方案的概念； 二、标准型抽检方案的构成； 三、举例。
பைடு நூலகம்
一、计数标准型抽检方案的概念
标准型抽样检验，就是同时严格控制生产 方与使用方的风险，按供需双方共同制 订的OC曲线所进行的抽样检验，即它同 时规定对生产方的质量要求和对使用方 的质量保护。
对生产方的保护，是通过限定对不合格品 率p0的优质批的拒收率来进行，用α表示； 对使用方的保护则通过确定不合格品率 p1 的 接 收 概 率 β 表 示 。一般规定α=0.05，
标准型抽样方案表（GB/T13262-91的节选）
三、举例
• 例4---7 规定p0为1.05%，p1为3.00%时，求抽 样方案。
解： 查 表 4 - 3 ， 以 p0 为 1 . 0 5 % 所 在的 行 和 p1 为 3.00%所在的列的相交处查到(435，8)，即样 本大小为435，合格判定数为8。
GB2828.1-2012抽样检验精品培训
对于计数同样的保护而言，样组量较小 （至少小30%）
工序情报
不合格百分率
除不合格品百分率外，还可得到工序平均 值与工序变差的情报，以便采取补救措施
严格性
对一已知种类的所有不合格品 对每一不合格品按其最接近的规格所检验
同样地加权
的单位加权
对供应者的证据 各个不合格品就是现成的证据
产品批有可能在样组不含有不合格品下被 拒收
测量误差
不记录各个度量值
有供审由于误差则被拒收
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第一部分 抽样检验的基本概念
5. 抽样检验的分类定义： 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数，推 断整批产品的接收与否；而计点抽样检验是根据被检验样本中 的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否；计量抽样 检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与 标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否； 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批产 品做出是否接收的判断；二次抽样检验是一次抽样检验的延伸， 它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论， 当从一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二个样本，然后 由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次抽样就是二次抽 样的进一步推广，例如五次抽样，则允许最多抽取5个样本才最 终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次数，每次抽取一个单 位产品，直到按规则做出是否接收批的判断为止。
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为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 统计抽样检验的基本特性是：科学性、经济性和必要性。
科学性：它有着严格的理论依据，是数理统计的一个应用 性很强的分支。
经济性：统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批 产品是否可接收，只需从批中抽取很少一部分产品进行 检验，可以大大节约人力、物力、财力和时间。
计数标准型抽样检验概述
第四节 计数调整型抽样检验
一、计数调整型抽样检验概述
1、定义：根据已检验过的批质量信息，随时按一套 规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
当生产方提供的产品正常时，采用正常检验方案进行 检验 ；当产品质量下降或生产不稳定时，采用加严检 验方案进行检验，以避免第二类错误概率ß变大；当 产品质量较为理想且生产稳定时，采用放宽检验方案 进行检验，以避免第一类错误概率α变大。
（4）正常——放宽 必须满足下列3个条件，缺一不可 ➢ 当前的转移得分至少是30分 ➢ 生产稳定 （生产不间断，整个生产过程都处于有效控制状态） ➢ 负责部门同意使用放宽检验。
（5）转移积分的计算规则
① 一次抽样方案
当合格判定数等于或大于2（Ac ≥2）时，如果当 AQL加严一级后该批被接收，则给转移得分加3分，否 则将转移得分重新设定为0。
下规格限：（n, kL） 上规格限： （n, kU） 双侧规格限： （n, kL,kU）
具有下规格限的标准型一次抽样检验方案
L() P( X kL )
L()
P( X
kL )
1 (kL
/
)
n
L() 1
L()
0 1
L(L(0)1
1 )
L(
0
)
L(
1
)
1 1
一、计数标准型抽检方案的概念
标准型抽样检验，就是同时考虑生产方与使用方的风险， 即按供需双方共同制订的OC曲线所进行的抽样检验，即它 同时保护生产方的质量要求和对使用方的质量保护。
对生产方的保护是通过限定对不合格品率P0的优质批 的拒收概率来进行，用α来表示。
对使用方的保护则通过确定不合格品率P1的接受概率 β表示。
计数标准型抽样检验
计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验是一种常用的统计方法，用于检验两个或多个总体的比例是否相等。
在实际应用中，我们经常需要比较两组数据的比例，例如比较两种治疗方法的有效率、比较两个产品的合格率等。
而计数标准型抽样检验就是用来解决这类问题的一种有效工具。
首先，我们需要明确两组数据的比例，假设分别为p1和p2。
然后，我们提出假设，即原假设H0，p1=p2，备择假设H1，p1≠p2。
接下来，我们进行抽样，分别从两组数据中抽取样本，计算各自的比例phat1和phat2。
然后，我们计算检验统计量，通常采用Z检验或卡方检验。
最后，根据检验统计量的值，我们进行假设检验，得出结论。
在实际操作中，我们需要注意一些问题。
首先，样本容量要足够大，才能保证检验的准确性。
其次，要注意样本的随机性，避免抽样偏倚。
另外，对于两组数据的比例差异，我们可以计算95%的置信区间，来评估差异的大小。
最后，我们还可以进行效应量的计算，来评估差异的实际意义。
计数标准型抽样检验在医学、经济、市场调研等领域都有着广泛的应用。
例如，在临床试验中，我们常常需要比较两种治疗方法的有效率，而计数标准型抽样检验就可以帮助我们判断两种方法是否存在显著差异。
在市场调研中，我们也常常需要比较不同产品的合格率，而计数标准型抽样检验同样可以帮助我们做出正确的决策。
总之，计数标准型抽样检验是一种简单而有效的统计方法，可以帮助我们比较两组数据的比例，判断它们是否存在显著差异。
在实际应用中，我们需要注意样本容量、样本随机性、置信区间和效应量等问题，以确保检验结果的准确性和可靠性。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用计数标准型抽样检验这一统计方法。
抽样检验ppt课件
筛选批
对方案的履行不起作用
由于误差则被拒收
第一部分 抽样检验的基本概念
5. 抽样检验的分类定义： 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数，推 断整批产品的接收与否；而计点抽样检验是根据被检验样本 中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否；计量 抽样检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数 值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否； 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批 产品做出是否接收的判断；二次抽样检验是一次抽样检验的 延伸，它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与 否的结论，当从一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二 个样本，然后由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次 抽样就是二次抽样的进一步推广，例如五次抽样，则允许最 多抽取5个样本才最终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次 数，每次抽取一个单位产品，直到按规则做出是否接收批的 判断为止。
为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 1、产品检验就是对产品一个或多个质量特性进行的诸
如观察，适当时进行测定、试验或度量并将结果同 规定要求进行比较以确定合格与否所进行的活动。 2、在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止 不合格品流入下道工序或出厂，最好对产品进行全 数检验即100%检验。但是，在许多情况下全数检验 是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批 量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或 不宜采用全数检验. 此时抽样检验是一种有效且可 行的方法。抽检检验是质量管理工作的一个重要组 成部分。
工序情报
不合格百分率
除不合格品百分率外，还可得到工序平均 值与工序变差的情报，以便采取补救措施
严格性
对一已知种类的所有不合格品 对每一不合格品按其最接近的规格所检验
GBT_2828.1-2012接收质量限(AQL)
第一章 计数抽样检验的基本原理 2 OC曲线
2.2 OC曲线分析 2.1.1 一般形状
批中无不合格品，p=0 Pa(p)=Pa(0)=100% 减函数 当p1<p2，Pa(p1)>Pa(p2)
Pa ( p) P( X d )
d 0
Ac
1-1
0≤p≤1， 0≤ Pa(p) ≤1
第一章 计数抽样检验的基本原理 2 OC曲线
ORN p0.10 29.9 10.95 p0.95 2.73 p0.10 18.1 10.00 p0.95 1.81
17.06 6.82 2.5
查表10-E，正常检验抽样方案鉴别率： 查表10-F，加严检验抽样方案鉴别率：
ORT
计算得这两个方案组成的抽样计划的辨别率：
OR S
1.2 计数抽样方案
用于对批进行检验/判定； 包括批量N、样本量n和判定组数Ac和Re。
1.3 小概率事件与概率反证法
通常在一次随机实验中不会发生的事件称为小概率事件； 如果在一次随机实验中小概率事件发生了，则怀疑原来的假设是错误的。 【例】某药品，批量N=3000，产品质量p≤1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1
1974
第一章 计数抽样检验的基本原理 2 OC曲线
2.2 OC曲线分析 2.1.2 抽样方案的辨别率
OR越小，抽样方案辨别率越高
对同一AQL值，样本量越大，正常和加严方 案的辨别率越高
对同一字码（样本量相同），AQL越大，对 应方案的辨别率越高
第一章 计数抽样检验的基本原理 2 OC曲线
2.2 OC曲线分析 2.1.3
第二章 计数调整型抽样检验标准 1 特征与分类
1.2 分类
计数标准型与计数调整型抽样检验
p%=(d/N) ×100%。
2、批中的缺陷品个数d是客观存在的事实，如果做100%检验 可以准确得知缺陷品率p%。在抽样的条件下，这个p% 的存在 也是的客观事实，不论你是否知道，反映了“批质量”的状况。
3、批中缺陷品彼此之间，以及与正常品之间是无法简单区分的 (比如，它们看起来都是“白球”或者都是“红球”)。在一次只 抽出一个产品的条件下，恰好抽到一个缺陷品的概率就是p% ； 并且在这种条件下，对于任何一个缺陷品被抽到而言都是“等 概率”的，均为p% — 批中的缺陷率或不合格率。这可以理解 为等概率公理。
接收批
拒收批
抽样方案和抽样计划
在ANSI/ISO/ASQC A3534标准中 ：
抽样方案 (sampling plans)被定义为：规定了所使用的样本量以 及相应的批接收准则的特定方案。也就是对批的接收抽样归结 为确定两个参数：样本量n 和 接收数Ac—— （n, Ac）
抽样计划 (sampling schemes) 则是各种抽样方案与方案之间的转 移规则的组合。
一次抽样: 从批中只抽取一个样本的抽样方式。 二次抽样：是根据第一个样本提供的信息，决定是
否抽取第二个样本的抽样方式
多次抽样：是可能依次抽取多达K个样本的抽样方 式。
序贯抽样：序贯抽样是逐个地抽取个体。但事先并 不固定抽取个数的抽样方式。根据事先规定的规测， 直到可以作出接受或拒收此批的决定为止。（一般 用于大型或贵重产品）
负二项分布
y (r s 1)! prqs (r 1)!(s!)
r-发生次数
s-试验次数与 发生次数之 差
p-发生概率
用于定义某一事件发生r次需 要r+s次试验的概率，该事 件每次发生的概率为p
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第三章抽样检验(4)计数标准型抽样检验 - 副本/wEPDwUJOTU4Mj第三章 3.2计数标准型抽样检验3.2计数标准型抽样检验学习目标1、熟悉计数标准型抽样检验的含义2、了解计数标准抽样检验的基本原理3、了解抽样检验中几种主要的随机抽样方法本节主要考点是熟悉概念和原理。
计数标准型抽样检验就是同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验。
设计数标准型抽样方案这种抽样方案的oc曲线应通过两点（生产方和使用方风险点），如图3.2-1所示。
解释一下。
下面以GB/T13262-2008下面以gb/t13262-2008《不合格百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表》为例，介绍这种抽样方案的抽样程序和抽样表。
一、抽样表的构成表3.2-1为计算标准型一次抽样表。
只要给出p0与p1，就可以从中求出样本量n和接收数。
解释一下表格，代表值和区间值。
表3.2-1（p128）不合格百分数的计数标准型一次抽样方案二、抽样程序（一）确定质量标准；（二）确定p0、p1值；（三）批的组成；（四）检索抽样方案；（五）抽取样本；（六）检验样本；（七）批的判断；（八）批的处置。
1、关于确定p0、p1值；（1）p0、p1值（p0< p1）s应由供需双方协商确定。
（2）p1的选取，应使p1与p0拉开一定的距离。
p1/ p0过小，会增加样本量，使检验费用增加；但p1/p过大，又会放松质量要求，对使用方不利。
因此，以α=0.05，β=0.10的抽样方案中，iec推荐p1=(1.5～3.0) p0,而有些国家则取p1=（4～10）p0。
总之，要综合考虑过程能力，制造成本、产品不合格顾客的损失、质量要求和检验费用。
2、关于样本的抽取方法2、关于样本的抽取方法（1）简单随机抽样。
指总体中的每个个体都有相同的机会被投到。
常采用抽签法、查随机数表法，或掷随机数骰子法。
优点：抽样误差小，缺点：比较繁琐。
（2）系统抽样法。
（等距抽样；机械抽样法）由于系统抽样法操作简便，实施起来不易出差错，因而在生产现场人们乐于使用它。
如在某道工序上定时去抽一件产品进行检验，就可以看做是系统抽样的一个例子。
但在总体会出现周期性变化。
（3）分层抽样法（类型抽样法）它是把一个总体分成若干个子总体（层）然后按规定的比例从各层中抽取样本的方法。
优点：样本的代表性好，抽样误差小。
缺点是抽样手续比简单随机抽样还要繁琐。
（4）整群抽样法它是把一个总体分成许多群，然后随机地抽取若干群，并对抽到的群合检。
优点：实施方便。
缺点：样本的代表性差，抽样误差大。
这种方法常用在二序控制中。
［例3.2-1］解释一下［例3.2-1］解释一下。
假设有某种成品零件分别装在20个零件箱中，每箱各装50个，总共是1000个。
如果想从中取100个零件组成样本进行测试研究，那么应该怎样运用上述4种抽样方法呢？①将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从1～1000一一编号，然后用查随机数表或抽签的办法，从中抽出编号毫无规律的100个零件组成样本，这就是简单随机抽样。
②将20箱零件倒在一起，混合均匀，将零件从1～1000逐一编号，然后用查随机数或抽签的办法先决定起始编号，比如16号，那么后面入选样本的零件编号依次为26，36，46，56，…，906，916，926，…，996，06.于是就由这样100个零件组成样本，这就是系统抽样。
③对所有20箱零件，每箱都随机抽取出5个零件，共100件组成样本，这就是分层抽样。
④先从20箱零件随机抽出2箱，然后对这2箱零件进行全数检查，即把这2零件看成是“整群”，由它们组成样本，这就是整群抽样。
3、关于批的处理3、关于批的处理（1）判为接收的批即可交付。
关于样本中已发现的不合格品是直接接收、退货、还是换成合格品，这要按事先签订的合同来定。
（2）对于判为不接收的批，全部退货。
但是，也可以有条件地接收，不过这要由事先签订的合同定。
3.3 计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用3.3 计数调整型抽样检验及gb/t2828.1的使用学习目标要求：1、掌握调整抽样型抽样检验的含义及适用情况2、掌握接收质量限aql及其确定方法3、掌握检验水平的特点及其确定方法4、熟悉检验严格度的设计思想5、熟悉抽样方案类型的选取原则6、熟悉确定批量的原则7、了解一次、二次抽样方案类型的判断程序框图8、掌握从gb/t2828.1中检索抽样方案的方法9、掌握转移规则的运用10、掌握批接收性的判断规则11、掌握不合格的分类方法12、熟悉逐批检验后的处理13、了解平均样本量（asn）的曲线的含义一、计数调整型抽样检验一、计数调整型抽样检验1、设计思想当过程质量比较理想时，减少样本量，提高检验经济性；而一旦发现过程质量变坏，则增加样本量，以降低使用方风险。
这就是调整型抽样方案的设计思想。
2、概念和性质计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况，按一套规则（转移）随时调整检验的严格程度，从而改变也即调整抽样检验方案。
计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。
3、特点3、特点（1）主要适用于连续批检验连续批是由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批。
（2）关于接收质量限（aql）。
既是质量指标，也是检索要素。
在gb/t2828.1中，接收质量限是当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
它反映了使用方对生产过程质量稳定性的要求，即要求在生产连续稳定的基础上的过程不合格品率的最大值。
如规定是要求加工过程在稳定的基础上最大不合格品率不超过1.0%。
aql和过程能力指标也是有关的，如要求某产品加工过程能力指数c为1.0，则要求过程不合格品率p0.27%。
注：关于值系列接收质量限可用不合格品百分数或每百单位不合格表示，当以不合格品百分数表示质量水平时，值0.01～10（%）；当以每百单位不合格数表示时，可使用的值为0.01～1000（%）。
二、GB/T2828.1的使用程序二、gb/t2828.1的使用程序计数调整型抽样标准gb/t282.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。
正文中主要给出了一些名词术语和实施检验的规则；主表部分包括样本量字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。
辅助图表部分主要给出了方案的oc曲线、平均样本量asn曲线和数值。
（一）规定质量标准和不合格分类：前期准备。
（二）抽样方案检索要素的确定：要素准备。
严格度；方案类型。
在使用GB/T2828.1时，要检索出适用的抽样方案在使用gb/t2828.1时，要检索出适用的抽样方案，必须首先确定如下要素：1、过程平均的估计在gb/t2828.1中，过程平均是指过程中处于统计控制状态期间的平均质量水平。
在实际中过程平均往往需要从样本中估计，如（3.1-6）式。
必须注意，如果采用二次抽检或多次抽检，在估计过程平均时只能使用第一个样本。
2、接收质量限aql的确定（1）考虑所检产品质量特性的重要性。
按产品的不合格分类分别确定aql。
对同一不合格类的多个项目可以规定一个aql值，且项目越多，aql也可大一些。
（2）考虑产品特性，如用途；产品的复杂程度；发现缺陷的难易程度；产品对下道工序的影响程度；产品的价格等因素。
比如，产品越复杂，规定的应小一些。
（3）考虑检验的经济性（3）考虑检验的经济性：检验费用；检验时间；检验有无破坏性。
比如：检索出的抽样方为（125；0），需要全检。
此种现象表明，检验水平与接收质量限的规定相矛盾，出于经济性的考虑，可以增大aql值，通过比较oc曲线选择合理的方案。
（4）在制定aql值时除考虑上述因素外，还要兼顾生产企业和同行业生产的实际特点，要考虑同行业是否能满足要求，如果不能满足过高的要求，产品批大量不接收，会影响使用方如期接收产品，并造成双方的经济损失。
（5）还应兼顾企业其它的与质量有关的要求和指标，如企业的质量目标（出厂合格品率99%）、用户或企业对过程能力的要求（如规定过程能力指数不能小于1.33）和用户提出的该零件在用户生产线上的废品率不超过1%等均是对产品质量提出的要求，在确定aql值时应与这些指标统一起来，不能相互矛盾。
注：一经商定，不能随意改变。
3、批量N3、批量n在gb/t2828.1中，规定的是批量范围，由“2～8”、“9～15”……、“150001～500000”，“500000及其以上”等15档组成（见附表3-1）.批量与检验批密不可分。
检验批可以和投产批、销售批、运输批相同或不同。
4、检验水平（il）的选择典型考题：典型考题：1、选择检验水平应考虑的因素有（）。
a．批量大小 b．不合格类型c．各批之间的质量差异 d．批内产品质量波动e．抽样方案的两类风险解答：bcde。
考核抽样方案的平均检出质量。
（1）检验水平（IL）的作用（1）检验水平（il）的作用检验水平是抽样方案的一个事先选定的特性，主要作用在于明确和n间的关系。
当il相同时，n越大，n/n就越小。
这样做，排除了百分比抽样的不合理性。
（2）分类及选择。
检验水平有两类：一般检验水平和特殊检验水平。
一般检验包括ⅰ、ⅱ、ⅲ三个检验水平，无特殊要求时均采用一般检验水平ⅱ。
特殊检验（又称小样本检验水平）规定了s-1、s-2、s-3、s-4四个检验水平，一般用于检验费用较高并允许有较高风险的场合。
对于不同的检验水平，样本量也不同，gb/t2828.1中，检验水平ⅰ、ⅱ、ⅲ的样本量比例为0.4：1：1.6。
可见，检验水平可见，检验水平ⅰ比检验水平ⅱ判别能力低，而检验水平ⅲ比检验水平ⅱ判别能力高。
检验水平ⅲ能给予使用方较高的质量保证。
选择检验水平应考虑以下几点:产品的复杂程度与价格。
构造简单、价格低廉的产品检验水平应低些，检验费用高的产品应选择低检验水平；破坏性检验选特殊检验水平；生产的稳定性差或新产品应选高检验水平，批与批之间的质量差异性大必须选高检验水平，批内质量波动幅度小，可采用低检验水平。
注：不同的检验水平对使用方风险的影响远远大于对生产方风险的影响，见图3.3-1。
(教材p135)5、检验严格程度的规定5、检验严格程度的规定gb/t2828.1规定了三种严格程度不同的检验，这里的严格程度是指提交批所接受检验的宽严程度不同。
三种检验分别是：正常检验、加严检验和放宽检验。
正常方案是指过程平均优于时使用的抽样方案，此时的抽样方案使过程平均优于的产品批以高概率接收，加严检验是比正常检验更严厉的一种抽样方案，当连续批的检验结果已表明过程平均可能劣于aql值时，应进行加严检验，以更好的保护使用方的利益。
放宽检验的样本量比相应的正常检验方案小，因此其鉴别能力小于正常检验，当系列批的检验结果表明过程平均远好于可接收质量限时，可使用放宽检验，以节省样本量。