生猪屠宰设备施工组织方案
县生猪屠宰实施方案
县生猪屠宰实施方案一、背景介绍。
近年来，随着人民生活水平的提高，对肉类产品的需求量不断增加。
生猪养殖行业也随之蓬勃发展，但在生猪屠宰环节，仍存在一些问题，如屠宰环节的卫生安全、屠宰设施的规范建设等方面亟待解决。
为了保障人民群众的饮食安全，提高生猪屠宰的质量和效率，制定县生猪屠宰实施方案具有重要意义。
二、目标和原则。
1. 目标，建立规范、安全、高效的生猪屠宰体系，确保生猪产品质量安全，满足人民群众对肉类产品的需求。
2. 原则，依法合规、科学规范、环保节能、安全可靠。
三、实施方案。
1. 规范屠宰设施建设。
（1）建立健全生猪屠宰设施建设标准，包括屠宰场地选址、建筑布局、设施设备配置等方面的要求。
（2）加强屠宰设施的环境卫生管理，定期进行清洁消毒，确保生猪屠宰过程中的卫生安全。
2. 加强屠宰操作管理。
（1）建立健全生猪屠宰操作规程，明确屠宰操作流程和操作规范，严格执行操作规程，保障屠宰过程的安全和卫生。
（2）加强屠宰操作人员的培训和考核，提高操作人员的业务水平和安全意识。
3. 强化屠宰产品质量监管。
（1）建立健全生猪屠宰产品质量监管制度，加强对屠宰产品的抽检和监测，确保产品质量符合标准要求。
（2）加强对生猪屠宰产品的追溯管理，建立完善的生产档案和产品追溯体系，对问题产品能够及时追溯和召回。
4. 推动屠宰产业转型升级。
（1）鼓励生猪屠宰企业采用先进的屠宰设备和技术，提高屠宰效率和产品质量。
（2）推动生猪屠宰企业进行资源综合利用，发展深加工产业，提高产品附加值。
四、保障措施。
1. 建立健全生猪屠宰监管机制，加强对屠宰企业的监督检查，严格查处违法违规行为。
2. 加强宣传引导，提高屠宰从业人员和消费者的食品安全意识，推动形成全社会关注生猪屠宰质量安全的良好氛围。
3. 加大政策支持力度，鼓励生猪屠宰企业加大技术改造和设施建设投入，提高屠宰产业的整体水平。
五、总结。
县生猪屠宰实施方案的制定和实施，对于提升生猪屠宰的质量和效率，保障人民群众的食品安全，推动生猪屠宰产业的健康发展具有重要意义。
屠宰场安装工程方案
屠宰场安装工程方案一、项目概况随着人们生活水平的提高和对食品质量的追求，屠宰场建设成为当前食品加工行业的重要组成部分。
屠宰场安装工程是以动物屠宰为主要内容的工程项目，是为了提高屠宰效率、改善屠宰环境和保障食品安全而进行的工程实施。
本项目为某地区新建的现代化屠宰场，屠宰场规模大、设备齐全、生产工艺先进、环保措施完善，是一项具有重要意义的工程项目。
二、工程范围及要求1. 工程范围本项目的工程范围主要包括屠宰设备的安装、电气设备的安装、管道设备的安装及相关附属设施的建设。
其中主要包括屠宰设备、蒸煮锅炉、热交换设备、蒸汽管道、电气控制系统、给排水系统等。
2. 工程要求（1）保障屠宰设备的安全、环保、高效、节能。
（2）符合国家相关法律法规要求，确保产品质量、食品安全。
（3）环保设施的设置，确保生产过程不会对周围环境和居民造成污染。
（4）确保项目在规定时间内完成。
三、工程方案1. 设备选型考虑到本项目的规模大、生产工艺先进、需要满足食品安全要求等因素，我们在设备选型上采用了国内外知名企业生产的设备，并结合项目实际需要进行了精准的选型。
其中，屠宰设备主要采用大型自动化设备，如多功能分割机、蒸煮锅炉等。
电气控制系统采用智能化控制设备，以确保屠宰过程的稳定性和安全性。
另外，对于给排水系统、热交换设备等也采用了符合国家标准的设备。
2. 安装施工在工程施工过程中，我们将严格按照相关图纸和规范要求进行安装，并严格执行安全、质量管理制度。
在现场施工中，要求所有施工人员必须持有相关证书，并且定期进行安全、技术培训，确保施工安全和施工质量。
在施工过程中，我们将加强与监理单位和设计单位的沟通，及时解决遇到的技术问题，确保施工质量达到相关标准。
3. 环保措施为了确保项目落地后不会对周围环境和居民造成污染，我们在工程方案中设置了完善的环保措施。
其中主要包括废水处理设备、废气处理设备、垃圾处理设备等，以确保项目的环保性。
四、风险控制在项目实施过程中，我们将尽量减少施工中的安全风险和质量风险。
生猪屠宰车间的工程方案
生猪屠宰车间的工程方案一、项目概况1.1 项目名称：生猪屠宰车间1.2 项目地点：某市某区1.3 项目规模：预计日屠宰100头生猪1.4 项目进展：本项目已完成前期规划和立项，现正进入设计和施工阶段。
二、项目背景随着人们消费水平的提高，猪肉的消费量逐年增加。
由于市场需求旺盛，生猪屠宰行业发展迅速。
为适应市场的发展需要，推动产业升级，促进农牧业健康发展，本项目旨在建设一座现代化的生猪屠宰车间，提高屠宰效率，提升产品质量，满足市场不断增长的需求。
三、工程设计3.1 生猪屠宰车间设计1）车间布局：生猪屠宰车间应采用分区设置的设计，包括屠宰区、处理区、清洗区、冷藏区等功能区。
屠宰区应设置为封闭式，确保生猪屠宰过程的卫生安全。
处理区应设置为半封闭式，方便进行副产品的加工和处理。
清洗区和冷藏区应设计为密闭式，保证产品的卫生和质量。
2）设备配置：生猪屠宰车间应配置切割机、脱毛机、烫毛机、皮革去除机、脏器分离机、冷冻机等设备，并配备相应的输送系统和消毒设施，确保屠宰过程的高效、安全和卫生。
3）环保设计：生猪屠宰车间应设置废水处理设备和废弃物处理设备，确保生产过程中产生的废水和废弃物得到有效处理，达到环保标准。
3.2 生猪屠宰车间施工1）施工组织：生猪屠宰车间的施工应按照国家相关标准和规定进行组织，确保施工过程中的安全和质量。
施工单位应具备相关资质和经验，并严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
2）安全施工：在生猪屠宰车间施工过程中，应加强安全管理，做好材料堆放、施工现场秩序整理、作业人员安全保护等工作，严防施工过程中的安全事故。
3）质量管理：施工单位应建立质量管理体系，严格按照设计要求和规范进行施工操作，确保施工质量达标。
四、工程投资生猪屠宰车间的工程投资主要包括土建及设备投资、环保设施投资、辅助设施投资、建设期利息及其他相关费用。
根据相关调研结果和建设方案，预计生猪屠宰车间的总投资约为XXX万元。
五、工程建设周期安排生猪屠宰车间的建设周期预计为X个月，具体时间安排如下：1）项目前期准备：X个月；2）工程设计及施工图编制：X个月；3）施工准备及施工队伍组织：X个月；4）土建及设备安装施工：X个月；5）环保设施建设及调试：X个月；6）设备调试及生产准备：X个月；7）环保验收及投产：X个月。
屠宰厂施工方案
屠宰厂施工方案1. 引言屠宰厂是食品加工业中重要的一环，负责对动物进行屠宰、处理和分割。
屠宰厂的施工方案是确保屠宰厂能够满足卫生、安全和生产效率等要求的关键。
本文档将介绍屠宰厂的施工方案，包括工程规划、建筑设计、设备选型等内容。
2. 工程规划屠宰厂的工程规划应根据当地法律法规和卫生标准进行设计。
主要考虑以下几个方面：2.1 地理位置选择屠宰厂的地理位置应远离居民区和水源，避免对周边环境产生负面影响。
同时，应考虑区域交通便利性，以便于原料和产品的运输。
2.2 建筑规划屠宰厂的建筑规划应充分考虑生产工艺流程和设备布局。
建筑物应具备良好的通风和排污条件，以确保工作环境的卫生和舒适性。
同时，在建筑物的设计中应合理利用空间，减少能源消耗和运营成本。
2.3 消防安全屠宰厂是易燃易爆的场所，消防安全至关重要。
工程规划中应包括火灾报警系统、灭火设备、疏散通道等消防设施的设计和布置，确保在发生火灾时能够及时发现、报警和灭火。
3. 建筑设计屠宰厂的建筑设计应符合卫生标准和生产流程的要求。
主要考虑以下几个方面：3.1 生产车间生产车间是屠宰厂的核心区域，应满足以下要求：•根据生产流程划分工作区域，确保生产过程的顺畅进行。
•采用易清洁、抗腐蚀的材料建造，便于清洁和卫生处理。
•配备足够的照明和通风设施，以提供良好的工作环境。
•设计合理的排水系统，确保排水畅通和污水处理。
3.2 冷却室和储存区冷却室和储存区是屠宰厂的重要设施，应满足以下要求：•温度控制：冷却室应具备适当的温度控制，以确保产品冷却和储存的质量要求。
•防止污染：冷却室和储存区应设有合适的隔离设施，防止不同产品之间的交叉污染。
•设施安全：冷却室和储存区应考虑货物的安全储存和管理，确保货物不受损坏和盗窃。
3.3 办公区和员工设施办公区和员工设施对于员工的工作效率和生活质量具有重要影响。
建筑设计中应考虑以下要求：•办公区：提供舒适的办公空间、会议室和休息区，支持管理和行政工作。
生猪屠宰工程设计方案
生猪屠宰工程设计方案一、项目背景及概述随着人们对肉类消费的增加以及生活水平的提高，养猪业也得到了迅速的发展。
而生猪屠宰是养猪业中一个非常重要的环节，关系着生猪肉制品的质量和卫生安全。
在中国，生猪养殖规模不断扩大，生猪屠宰行业也面临着新的挑战。
因此，设计一个高效、安全、卫生的生猪屠宰工程显得尤为重要。
本设计方案将围绕生猪屠宰工程的布局设计、设备选型、流程安排、卫生管理及环保措施等进行详细规划，力求满足生产需求，提高产品质量，确保生产安全，保障环境卫生。
二、工程布局设计1. 厂房选址：根据当地环境保护要求和交通便利度，选择相对空旷、通风、排水方便的地块。
距离居民区和水源保护区要符合规定的距离。
2. 厂房建筑：厂房建筑应符合国家建筑规范和屠宰行业的卫生标准，包括屠宰大厅、冷藏间、锯骨间、肠道处理间、油炸间、熏烤间、包装间等。
3. 配套设施：厂房周边需配备充足的停车场、消防设施、员工休息区域、仓储设施等。
4. 环保措施：加强污水处理系统，合理规划排放管道，减少噪音和粉尘的污染，保护周边环境。
三、设备选型1. 屠宰设备：包括杀猪机、除毛机、开膛机、分腿机、冷却机等。
2. 加工设备：如切肉机、碎肉机、熏烤炉等。
3. 冷藏设备：选择符合卫生标准的冷冻柜、冷藏库等设备。
4. 清洗与消毒设备：选择高效的清洗设备和消毒设备，确保卫生安全。
四、流程安排1. 收购与检验：进场的生猪需要经过屠宰厂的检验，并对其健康状况进行评估。
达到要求后方可进行屠宰。
2. 屠宰与加工：根据生猪的不同部位进行屠宰，并对肉类进行分割、清洗、处理等加工程序。
3. 冷藏与包装：将加工好的肉类产品放入冷藏库中进行冷冻或冷藏，并进行包装，符合卫生标准。
4. 储存与运输：储存冷藏肉类产品并保证温度、湿度符合要求；选择合适的运输工具将产品送至销售地点。
五、卫生管理1. 厂房卫生：每日进行卫生清洁，定期对设备进行保养和清洗，严格按照卫生标准进行操作。
2. 人员培训：对厂房员工进行卫生安全的培训，包括对设备操作流程的培训，对生猪疾病识别的培训等。
生猪屠宰实施方案
生猪屠宰实施方案一、前期准备在进行生猪屠宰之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要确保屠宰场所的卫生条件符合要求，包括地面、墙壁、设备等的清洁消毒。
其次，需要准备好所需的屠宰设备，包括刀具、杀猪架、杀猪槽等，保证设备的完好无损。
另外，还需要对屠宰人员进行健康检查，确保他们身体健康，没有传染病。
二、屠宰流程1. 准备工作在正式进行屠宰之前，需要将待宰猪畜赶至屠宰场，并进行短暂的休息。
同时，屠宰人员要对待宰猪畜进行初步检查，确保它们没有患病或受伤。
然后，对待宰猪畜进行麻醉处理，以减少它们的痛苦。
2. 屠宰操作屠宰操作应由经过专门培训的人员进行，操作过程中要严格按照规定的程序进行。
首先，要将待宰猪畜固定在杀猪架上，然后使用专业的刀具进行宰杀。
在宰杀过程中，要确保一刀宰透，减少猪畜的痛苦和折磨。
宰杀完成后，要及时对猪畜进行血排和毛刮，确保肉质的卫生和品质。
3. 屠宰后处理在屠宰完成后，要对猪畜进行及时的处理，包括去内脏、分割、冷藏等。
内脏处理要符合卫生标准，避免对环境造成污染。
分割和冷藏要在规定的温度和环境下进行，以确保肉类的新鲜和安全。
三、卫生安全在整个屠宰过程中，卫生安全是至关重要的。
屠宰场所和设备要定期进行清洁消毒，确保无菌状态。
屠宰人员要严格遵守操作规程，做好个人防护，避免交叉污染。
同时，对屠宰后的肉类要进行严格的检验，确保符合食品安全标准。
四、环保措施在屠宰过程中，要做好环保工作，避免对环境造成污染。
包括对废弃物的处理和回收利用，减少对环境的负面影响。
同时，要合理利用资源，减少能源消耗和物料浪费。
五、安全生产屠宰过程中要严格遵守安全操作规程，确保屠宰人员和待宰猪畜的安全。
对屠宰设备要定期进行检查和维护，确保设备的安全可靠。
同时，要加强安全教育和培训，提高屠宰人员的安全意识和操作技能。
六、总结生猪屠宰是一项复杂的工作，需要严格按照规定的程序和要求进行操作。
只有做好前期准备、严格执行屠宰流程、注重卫生安全和环保措施，才能确保生猪肉的质量和安全。
生猪屠宰建设实施方案
生猪屠宰建设实施方案一、项目背景。
随着我国经济的快速发展，人民生活水平不断提高，对肉类产品的需求量也在不断增加。
而生猪是我国主要的肉类来源之一，因此生猪屠宰行业的建设显得尤为重要。
为了满足市场需求，提高生猪屠宰行业的现代化水平，制定一套科学合理的实施方案势在必行。
二、项目规划。
1.选址规划。
生猪屠宰厂应选址于交通便利、环境优美的地区，同时要考虑到生猪的来源地和销售地，以便降低运输成本，提高效益。
2.建设规模。
根据市场需求和生猪资源情况，确定生猪屠宰厂的建设规模，一般应根据年屠宰能力来确定。
3.设备采购。
选择先进的生猪屠宰设备，包括杀猪设备、剔骨设备、分割设备等，确保生产过程安全、高效。
4.环保设施。
生猪屠宰厂应配置完善的环保设施，包括废水处理设备、废气处理设备等，确保生产过程对环境的影响最小化。
三、生产流程。
1.生猪屠宰。
生猪屠宰应按照国家相关规定进行，确保生猪屠宰过程安全卫生。
2.肉品加工。
对屠宰后的生猪肉进行精细加工，包括分割、包装等环节，确保产品质量。
3.产品销售。
生产的猪肉产品应按照市场需求进行销售，可以通过批发市场、超市等渠道进行销售。
四、管理模式。
1.人员管理。
生猪屠宰厂应建立科学的人员管理制度，包括招聘、培训、考核等环节，确保员工素质和技能的提升。
2.质量管理。
建立完善的质量管理体系，包括原料采购、生产过程控制、产品检验等环节，确保产品质量符合国家相关标准。
3.安全管理。
生猪屠宰厂应建立健全的安全管理制度，包括生产安全、食品安全等方面，确保生产过程安全可靠。
五、投资与效益。
1.投资规模。
根据生猪屠宰厂的规模和设备选购情况，合理确定投资规模，确保资金充足。
2.效益预测。
根据市场需求和生产成本，对生猪屠宰厂的效益进行预测分析，为投资者提供参考。
3.风险评估。
对生猪屠宰厂的投资风险进行评估，制定相应的风险控制措施，确保投资安全。
六、总结。
生猪屠宰建设实施方案的制定，是为了推动生猪屠宰行业的现代化发展，满足市场需求，提高生产效益。
生猪屠宰工程项目规划方案
生猪屠宰工程项目规划方案一、总体规划生猪屠宰工程项目是一项基础性的工程项目，也是食品加工行业的重要组成部分。
在我国，生猪屠宰有着重要的地位，因此生猪屠宰工程项目的规划非常重要。
本文将就生猪屠宰工程项目的规划方案进行详细的介绍。
二、项目概况生猪屠宰工程项目是以屠宰肉猪为主要业务，同时兼顾猪肉加工业务。
项目工程总占地面积5000平方米，建筑面积3000平方米，拟引进先进的生猪屠宰技术和设备，打造集猪肉屠宰、猪肉加工、猪肉销售为一体的现代化生猪屠宰加工基地。
三、项目定位本项目定位于全程冷链管理，以确保猪肉的新鲜度和卫生安全。
项目将引进先进的生猪屠宰技术和设备，采用智能化生产管理系统，确保产品质量和安全生产。
四、项目规划1. 生猪屠宰车间：生猪屠宰车间作为项目的核心部分，将引进国内外先进的屠宰设备和技术，保证屠宰效率和产品质量。
屠宰车间配备完备的冷链设施和消毒设备，确保产品的新鲜度和卫生安全。
2. 猪肉加工车间：项目还将建设猪肉加工车间，加工生猪屠宰后的猪肉制品，如鲜肉、腌制品、熟食制品等，满足不同消费者的需求，并提高产品的附加值。
3. 产品仓储和物流配送中心：为了确保产品的新鲜度和卫生安全，项目还将建设产品仓储和物流配送中心，配备先进的冷链设施和物流管理系统，做到产品的快捷配送和准时送达。
4. 生活设施：项目还将配套建设员工生活设施，包括员工宿舍、餐厅、健身房等，提供员工良好的工作和生活环境。
五、项目环保与安全1. 环保设施：项目将建设合格的污水处理厂和废弃物处理厂，严格控制和处理生产过程中产生的污水和固体废弃物，做到零排放。
2. 安全生产：项目将建设符合安全生产要求的生产车间和设备，制定科学的生产管理方案，保证生产过程的安全。
六、项目成本及投入本项目总投资5000万元，主要用于土地购置、建筑物修建、设备采购、管理费用等，其中建设费用预计约2500万元，设备采购投入约2000万元，其余用于员工薪酬和生产经营资金。
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施工设计方案
一、工程概况
安装工程名称：生猪屠宰自动线
安装工程地点：
安装内容：生猪屠宰生产线设备安装
二、施工准备
1、负责将合同中约定的标的物及备品配件运卸至甲方指定的地点，并整安
全放置好。
2、及时要求甲方有关人员对标的物进行验收，并出具书面通知后，方可施
工。
3、根据现有的临时设施安排好施工人员的临时宿舍，选择好堆放工具的仓
库，接好临时机械的用电。
4、认真学习、熟悉施工图纸、理解设计意图。
5、认真检查立柱及墙体上的预埋铁及设备基础是否与图纸相符，若不符及
时通知甲方，请甲方采取补救措施，确定工程按期施工，并确保其工程质量。
三、主要施工方法及技术措施
根据该工程的实际情况，施工顺序：安装牛腿、安装主钢梁、安装付钢梁、安装道岔及滑轨、调试；安装标的上的所有设备并进行调试。
1、焊接要求：金属构件的材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-89
中的规定，承受吊轨道负载的金属构件的材质选用甲类Q235钢，焊接Q235或Q235F钢的焊条用结42钛钙型低碳钢焊条。
2、结构的连接：金属构件采用螺栓或焊接方法，焊接构件要求符合《钢结
构设计规范（GBJ17-88）》中的规定，焊道光滑，大小均匀，无毛
刺，无咬边现象。
3、主钢梁、轨道梁安装，顶底面处于同一平面内，误差在单位长度（米）
上不大于1mm,6米长度不大于3mm。
4、主钢梁、轨道梁安装、轨道安装，在水平方向和垂直方向上的不直度单
位长度（米）上分别不大于2mm，6米长度上分别不大于5mm,水平和垂直转弯处圆弧要平滑。
5、处于同一高度的轨道梁安装后，其等高度误差不大于5mm。
6、轨道安装，在6米长度上的不水平度不大于3mm,双轨轨道两侧轨之间
距误差不大于2mm,轨道的对接，接口处应平整光滑，其轨道面的高
度差和错口均不大于3mm。
7、道岔安装，操作应灵活，与轨道连接处平整光滑。
8、双轨滑轮：带有条形码框的双轨滑轮装置，包括一对滚轮、两个导向
轮、挂钩。
9、所有钢梁型材按国家标准GB/T13912-2002进行热镀锌防腐处理。
10、工字钢按国家标准GB8923进行除锈，达到Sa2.5级。
11、角钢采用热镀锌角钢，符合GB/T19312-2002国家热镀锌标准。
12、组合件为镀锌或不锈钢材质。
13、现场焊接处按GB50205-2001规范进行防腐涂装，防锈底漆二遍，银
粉漆二遍，干漆膜总厚度不小于125μm。
14、所有设备安装须校水平，紧固所有底脚螺栓。
运行时无杂音，对所有
运转设备进行润滑处理。
四、安装工期
接到甲方同意施工的书面通知后60个日历天内安装完毕，第70天准时向甲方交付使用。
五、安全操作规范
1、动力电部分，应选择品牌好、信誉好的优质产品，本项目电缆线使用中国远东电缆，断路器以及电表使用上海人民电气集团的100A产品，基本做到冗余配置。
配电箱进行可靠接地，断路器进行过载测试，反应灵敏。
2、2台焊机并联接入二级断路保护开关，不得使用串联接入，连接动力电缆须使用大于70A电流的橡套四芯电缆，本项目使用3X10+1的一级动力电缆。
3、钢梁架空过程中，应确保施工机械无故障、漏油、刹车失灵等故障，如使用扒杆、龙门吊、7字头等半机械设施，应保证各连接部件焊接牢固、连接可靠、移动方便，不得使用扭曲、变形、不规则的部件进行设备制作。
4、钢梁安装过程中，必须使用人字安全梯，安全梯高度不低于1.8米，使用双边结构，必须使用不低于4*4的角铁进行制作，四角平稳、攀爬顺畅、焊接牢固。
5、拼接主钢梁时，应采用斜角拼接法，拼接齐整、焊缝整齐，工件过大时可采用一次制作、一次安装，确保安全。
本项目使用两轴一间批量焊接、制作、打磨、吊装。
6、进入施工现场，必须佩戴安全帽。
7、电焊机二次侧把、地线需要接长使用时，应保证线缆面积，接点处使用绝缘胶带包裹严密，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道、建筑物的金属结构件或者其他金属物品串联起来当作导线使用。
8、电焊机的一次、二次接线短应有保护罩，并且一次接线段使用绝缘胶带包裹严密，二次接线端应使用线卡或者螺栓进行紧固连接。
9、做好自身安全防护，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴长袖衣裤、劳保鞋。
10、电焊机应放置在通风、干燥的地方，如果需要露天使用，焊机下部应进行防潮处理并且高置，应搭建防雨、雪棚。
11、焊接镀锌件时，应注意通风、防溅射，使用长袖电焊手套，控制焊接时间。
12、由于天热身体出汗衣服湿透后，严禁倚在施工现场任何金属结构上，以防触电。
13、本工地场地比较潮湿，焊接时应使用垫板、木板等干燥绝缘体铺垫，不得直接踩在潮湿、有水的地面或者工件上。
14、更换焊条时，严禁赤手操作，必须佩戴手套。
15、在带电情况下，禁止把焊钳夹在腋下或者挂在脖子上或者其他什么方法挂在身上去搬动工件，以防触电。
16、有下列操作时，必须进行断电操作
1，改换焊机接头时。
2，更换焊件需要改接二次回路时。
3，更换保险装置时。
4、焊机发生故障需要维修时。
5，转移工作地点需要移动电焊机时候。
6，工作完毕或者暂时离开施工现场时。
六、施工进度安排
自取得甲方书面通知开工之日起，应在30日内完成主钢梁支撑（牛腿）的焊接、安装。
40日内完成主钢梁的焊接制作、吊装，40日内完成副钢梁的连接、安装；50日内轨道的制作、安装；60内完成所有设备的安装。
调试后提交书面申请给各相关单位进行验收。
注：具体日期以合同规定交付期内安排安装进度。
但客观不可抗力因素和非我方因素影响施工除外。