安全技术措施交底

5、挡土墙的泄水孔位置设置均匀，沿纵横向各2～3m布置，泄水孔附近用粗颗粒材料覆盖，范围为R＝300的球状；
6、挡土墙内侧回填土必须加入25％的狗头石和碎石分层夯实，分层厚度为小于300mm；
7、挡土墙外侧3m范围内回填土必须加入30％的狗头石和碎石分层夯实，分层厚度为小于300mm；
8、挡土墙分段处设伸缩缝，缝宽30 mm，缝内两侧要求平整，线条整体垂直；
3、基坑开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。基础轴线须经技术员复核无误后，方可进行基坑开挖。
4、基坑开挖按照实际情况放边坡开挖或分台开挖，必要时可采用临时加固措施，确保施工安全。
5、弃土应及时运出，应保证边坡和直立帮的稳定。在基坑边缘上堆土时应与基坑边缘保持0.8米以上的距离，高度不超过1.5米。
3.1.5、模板按混凝土几何尺寸安装。其安装后经施工队自检报项目部及监理方检查验收。
3.1.6、模板拆模必须保证土有足够强。
3.2安全交底
（1）模板运输与码放
1、作业前检查使用的运输器具是否存在隐患，经检查后方可使用，应对运输道路平整，正确使用运输器具，注意器具伤人；
3.1.3、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。浇筑如发现砼的均匀性和稠度发生较大变化，要及时进行二次拌合处理；
3.1.4、浇筑时应注意防止砼分层离析，其自由倾落高度不宜超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3米，否则采用串筒、溜槽等下料。要密切注意模板、支架的变化，发现有变形、移位时应立即停止，采取措施补救。
c.弯起钢筋角度一般为45度，弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d，对光圆钢筋末端应设置弯钩。
板钢筋施工主要要求：
a.板中受力钢筋一般距墙边或梁边5cm开始布置。
b.同一板格中，短向钢筋置于长向钢筋下面。
c.钢筋末端应做成180度弯钩，其弯钩内直径不应小于2.5d，完后的平直部分不应小于3d。
3.2.4、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
3.2.5、混凝土搅拌、振捣器具经检查合格后方可使用，浇筑前和浇筑过程中应经常检查模板及脚手架的牢固情况。
3.2.6、开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，严禁将电线直接插入插座、浇筑完毕后应关掉电源，电源箱要上锁。电源的搭接和拆除要有专业电工负责。
2、材料堆放应整齐，不得任意堆放；
3、材料堆放场地严禁烟火，并配备消防器材。
（2）模板安装：
1、支、拆模板时，材料堆放要整齐、平稳。
2、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板材质是否合格。
3、基础支模前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，确认无塌方危险。
4、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须即时采取稳定措施
6、施工人员上下基坑及搬运石料时，应搭设安全通道，通道宽度不得小于0.75米，并定防滑条，防滑条间距不得大于0.3米；
7、严禁站在墙身上进行砌筑、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等工作或在墙身上行走；
8、不得用砖垛或灰斗搭设临时脚手架进行勾缝作业；
9、搬运石料的绳索、工具应牢固。搬运时应相互配合，动作一致；
6、基坑开挖后确认轴线，标高，几何尺寸及放坡度均符合要求后应通知设计及监理验槽，做好记录资料，经设计及监理确认符合要求后方可进行下一道工序。
3.1.2、模板的接缝必须严密，不得漏浆，浇筑前应及时清除杂物模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。同一截面的模板错缝安装。
3.1.3、浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净；
3.1.4、模板支撑过程中，应充分注意：垂直度偏差控制在10mm以内，相邻两板表面高低差控制在2mm以内，轴线偏差控制在5mm以内，截面尺寸偏差控制在±10mm以内。
3.2.安全交底
3.2.1.钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作平台应稳固。
3.2.2.施工器具应齐全完整，施工电气设备要完好，要有防雨，防漏电设施，做到一机一闸，应经常检查维护。 非专业工作人员不得操作。
3.2.3.在工作平台上弯曲钢筋时应防止铁屑飞溅人眼，工作平台上铁屑应及时清理。
3.2.7、浇混凝土之前应检查模板的稳定性，确认安全后方可作业。
3.2.8、使用覆盖物养护混凝土时，坑的四周必须按照规定设安全标志，不得随意挪动安全标志及防护设施；覆盖物养护使用完后，应及时清理并放到指定地点，码放整齐。
3.2.9、用吊罐运送混凝土时，钢丝绳，吊扣，吊钩连接应牢固，吊车工作半径内、吊罐底下不得有人员停留，要有专人指挥。
9、挡墙砂浆试块制作过程中，应严格按照实验室配合比制作，并振捣密实，每250m3制作一组砂浆试块，并注明时间及部位；
10、挡墙转角处和交接处应同时砌筑，不得留伸缩缝，对不能同时砌筑的地方需留置斜槎，挡墙每日砌筑高度不得大于1.2米。
3.2、安全交底
1、挡土墙基槽采用人工开挖时，应自上而下的开挖，严禁采用挖空底角的方法挖掘土方，防止坍塌事故；
3.1技术交底：
3.1.1、以钢模板为主，模板及支撑能保证各部分形状尺寸相互间位置的正确性，模板及其支架应有足够的强度、刚度及稳定性，支架支撑在基土上时，基土应密实，且必须加设垫板。能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力。以及在施工中所产生的荷载。钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
10、往坑内运石料时 不得乱丢，应用溜槽或吊运。卸料时，坑、槽内不得有人；
接受交底人（签字）：
交底人（签字）
日 期
施工负责人（签字）
记录人（签字）
安全技术措施交底
安全技术措施名称
重庆市永川孙家口水库钢筋工程
分 项 工 程 名 称
钢筋工程
交 底 时 间
交 底 地 点
交底内容：
3.1.技术交底：
3.1.1钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能试验，其结果要符合有关标准的规定。
基础钢筋施工主要要求：
a、钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确。
b、保护层厚度符合设计要求。
c、钢筋网片长、宽偏差在±10mm内，网眼尺寸在±20mm网片对角线长小于等于10mm。
柱子钢筋施工主要要求：
a.柱插筋均分二次与上部结构搭接并焊接，插筋锚固长度为40d（d为钢筋的直径）。
b.框架柱纵向钢筋连接为双面搭接焊，焊接长度为6d,钢筋焊接接头位置相互错开大于35d，且不小于500mm,同一侧面钢筋不能在同一截面焊接，按上述原则错开50％。
3.2安全交底
3.2.1、车辆运输混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面，卸料时，车辆应用方木在基坑边挡掩，严禁直接将混凝土倒入基坑。
3.2.2、搬运水泥、砂、石原料时按次序来，互相通气，以免造成工器具撞伤人。
3.2.3、配料机配料时，料斗不下料时，严禁用脚蹬踏，配料机工作时，工作人员不得翻越输送带及转动部分，严格遵守搅拌机操作规程。
记录人（签字）
安全技术措施交底
安全技术措施名称
重庆市永川孙家口水库土方开挖工程
分 项 工 程 名 称
土方开挖
交 底 时 间
交 底 地 点
交底内容：
一、技术交底：
1、基坑开挖时，上部应有排水措施，及在基坑顶面要设临时排水沟或土堤，防止地面水流入基坑内。
2、基坑开挖顺序是：测量放线—切线分层开挖—修坡—整平。
3.1.2、砂浆强度等级为M10，砂浆配合比按照水泥：砂＝1：5.0，砂浆饱满度不小于80%；墙前用1﹕2水泥砂浆勾凸缝30×20mm，上下层应交错砌筑，错缝不得小于80mm；
3、砌筑毛石挡土墙的第一皮石块应座浆；并将大面向下；砌筑石料基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑；
4、每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
3.1.2钢筋加工前，应检查钢筋，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，后再加工运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查钢筋品种、规格、数量、位置是否正确。
3.1.3钢筋加工下料时各构件尺寸要符合设计要求，弯钩制作方法、尺寸等各项指标应符合规范要求。
3.1.4钢筋焊接的焊条应符合规范要求，焊接采用双面搭接焊，搭接长度符合设计要求。焊工要有资格证。
3.2.4.冷拉工器具应牢固，卷扬机前要设置挡板，工作前应检查钢丝绳是否牢固，铁钳是否良好，卷扬机刹车是否灵活，确认后方可使用。
3.2.5.在高处作业时，应搭设架子或马道。无安全防护措施的情况下，禁止在高处校直粗钢筋，交叉作业。
3.2.6.绑扎4米以上独立柱的钢筋时，应搭设临时脚手架。
3.2.7.多人抬运钢筋时步调要一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。
6、应及时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。
接受交底人（签字）：
交底人（签字）
日 期
施工负责人（签字）
记录人（签字）
安全技术措施交底
安全技术措施名称
重庆市永川孙家口水库挡土墙砌筑
分 项 工 程 名 称
挡土墙砌筑
交 底 时 间
交 底 地 点
交底内容：
3.1、技术交底：
3.1.1、石材的强度等级必须满足设计强度Mu30，无风化剥落和裂纹，色泽均匀，无污染，单个石材断面尺寸不得小于300mm；
2、清理基槽底部土方时，施工人员应保持适当的间隔距离，以防所用工具脱落伤人；
3、在基槽边缘堆放的土方、石料，与坑边距离不小于0.8米，且堆放高度不准超过1.5米；
4、禁止一切施工人员在基坑内休息，防止土方塌落伤人；
5、挡土墙施工人员下基坑前，应检查坑边是否有裂纹，如发现裂纹应采取加固措施，方可进行施工；
3.2.10、卸料时罐底离浇制面不得超过1.2m，如吊罐需降落在工作平台上时，则该平台应足以承受吊罐的重量